CS273734B1 - Method of mixture production for methanol synthesis - Google Patents
Method of mixture production for methanol synthesis Download PDFInfo
- Publication number
- CS273734B1 CS273734B1 CS643988A CS643988A CS273734B1 CS 273734 B1 CS273734 B1 CS 273734B1 CS 643988 A CS643988 A CS 643988A CS 643988 A CS643988 A CS 643988A CS 273734 B1 CS273734 B1 CS 273734B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- amount
- carbon dioxide
- carbon
- methanol synthesis
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby směsi pro syntézu metanolu z plynu, který obsahuje kromě vodíku, oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého také značné množství metanu. Plyn o tomto složení vzniká například při tlakovém zplyňování uhlí v sesuvném loži.
Směs pro syntézu metanolu má mít toto složení v obj. %:
Hg 67 až 69; CO 28 až 30; COg 0,5 až 1,5; Ng+Ar 0,8 až 1,4; CH^ 0,4 až 0,7» zatímco plyn z tlakového zplyňování uhlí v sesuvném loži má například toto složení v obj. %:
H2 38 až 41; CO 14 až 18; COg 30,5 až 34,5; Ng+Ar 0,3 až 1,2; CH4 7,8 až 9,6; CnHffl 0,3 až 1; HgS 0,05 až 0,25.
Z toho plynu je tedy třeba odstranit kromě sirovodíku a většiny oxidu uhličitého také co nejvíce uhlovodíků a dále je nutno upravit poměr Hg ; CO. Uhlovodíky lze odstranit různými způsoby. Kondenzace uhlovodíků v nízkoteplotním zařízení je energeticky náročná a vyžaduje mimořádně dobré odstranění oxidu uhličitého, což pro syntézu metanolu není nutné. Další možností je parciální oxidace uhlovodíků, které sice nevyžaduje předběžné odstranění sirovodíku, pracuje však s teplotami nad 1 400 °G, což má za následek značnou spotřebu tepla, nehledě na znečištění konvertovaného plynu uhlíkem. Další možností je autotermická konverze plynu vodní párou na katalyzátoru. Před konverzí je třeba z plynu odstranit sirovodík. Pokud se této konverzi podrobí plyn přímo z tlakového zplyňování jen po odstranění sirovodíku, je třeba ještě upravit poměr Hg : CO, čímž dochází k vysokým ztrátám tepla, vzniklým ohřevem velkého množství oxidu uhličitého a vodní páry.
Nevýhody dosavadního stavu odstraňuje způsob výroby směsi pro syntézu metanolu z plynu, který obsahuje kromě vodíku, oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého značné množství metanu s automatickou konverzí, jehož podstata spočívá v tom, že se z plynu po ochlazení na teplotu 10 až 35 °C odstraní sirovodík s organickou sírou a sníží se obsah oxidu uhličitého na až 8 2, potom se po ohřátí a přivedení kyslíku v množství odpovídajícím 72 až 78 % množství uhlovodíků v plynu podrobí konverzi na katalyzátoru a ochladí se na teplotu 10 až 35 °C. Do plynu se může před konverzí přidat vodní pára v množství odpovídajícím 100 až 110 v množství uhlovodíků v plynu.
Výhoda způsobu výroby směsi pro syntézu metanolu podle vynálezu spočívá v tom, že se jednoduchým a ekonomicky výhodným způsobem dá upravit i plyn obsahující značné množství metanu a dalších uhlovodíků, jek se vyrábí tlakovým zplyňováním uhlí v sesuvném loži.
Uskutečnění způsobu podle vynálezu je zřejmé v následujících příkladech.
Fříklad 1
Plyn. z tlakového zplyňování uhlí v sesuvném loži o tlaku 3,05 MPa a teplotě 180 °C má složení v obj. %·. COg 32,6; CO 15,8; Hg 40,1; CH4 9,76; Ng+Ar 0,75; Og 0,3; CnHm 0,54; HgS 0,15. Plyn je nasycen vodní párou. Po ochlazení a odděleni kondenzátu se plyn podrobí praní plynu, například studeným metanolem, kterým se z plynu odstraní sirovodík a organická síra a většina oxidu uhličitého a řada dalších příměsí.
Po vyčištění má plyn složení v obj. %: Hg 61,1; CO 16,0; Ng+Ar 1,4; Og 0,4; COg 5,0;
Cíl4 16,1. Po ohřátí na 500 °C se plyn podrobí katalytické konverzi kyslíkem o složení v obj. %: Ng+Ar 2,0; Og 98,0. Poměr kyslíku a výchozího plynu je 0,123. Kyslík se přivádí o tlaku
MPa a teplotě 80 °C. Po konverzi bez přívodu tepla zvenku má plyn teplotu 1 095 °C a složení v obj. Hg 60,85; CO 25,83; Ng+Ar 1,26; COg 1,94; CH4 0,74; HgO 9,38. Po ochlazení a odloučení kondenzátu je k dispozici plyn o složení: Hg 67,14; CO 28,50; Ng+Ar 1,40; COg 2,15; CH4 0,82, který je vhodný pro syntézu metanolu.
Příklad 2
Přidá-li se do plynu před vstupem do konverze vodní pára v množství 17 % na množství plynu, vznikne po konverzi plyn o teplotě 1 050 °C a složení v obj. %: Hg 55,75; CO 20,89; Ng+Ar 1,12; COg 3,69; CH4 0,66; HgO 17,89.
Po ochlazení a odloučení kondenzátu je k dispozici plyn o složení: Hg 67,90; CO 25,44; Ng+Ar
1,36; COg 4,49; CH4 0,80, který je také vhodný pro syntézu metanolu.
KC. -í
CS 273 734 Bl 2
V druhém příkladu Je část oxidu uhelnatého nahrazena oxidem uhličitým, což je pro syntézu metanolu méně výhodné, avšak množství vodíku je o 3,5 % vyšší. Kromě toho se přidáním vodní páry sníží reakční teplota a omezí se tvorba uhlíku.
Složení plynu pro syntézu metanolu lze ovlivnit přidáním páry před konverzí a hloubkou vyprání oxidu uhličitého.
Claims (2)
1. Způsob výroby směsi pro syntézu metanolu z plynu, který obsahuje kromě vodíku, oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého, značné množství metanu s autotermickou konverzí, vyznačující se tím, Že se z plynu po ochlazení na teplotu 10 až 35 °C odstraní sirovodík s organickou sírou a sníží se obsah oxidu uhličitého na 2 až 8 potom se po ohřátí a přivedení kyslíku v množství odpovídajícímu 72 až 78 % množství uhlovodíků v plynu, podrobí konverzi na katalyzátoru a ochladí se na teplotu 10 až 35 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do plynu před konverzí přidává vodní pára v množství odpovídajícím 100až 110 % množství uhlovodíků v plynu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS643988A CS273734B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of mixture production for methanol synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS643988A CS273734B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of mixture production for methanol synthesis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS643988A1 CS643988A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273734B1 true CS273734B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5411436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS643988A CS273734B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of mixture production for methanol synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273734B1 (cs) |
-
1988
- 1988-09-29 CS CS643988A patent/CS273734B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS643988A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133825A (en) | Production of substitute natural gas | |
| US4098339A (en) | Utilization of low BTU natural gas | |
| CA1187702A (en) | Process for converting coal and/or heavy petroleum fractions into hydrogen or ammonia synthesis gas | |
| US3904389A (en) | Process for the production of high BTU methane-containing gas | |
| US4546111A (en) | Process for the production of oxygenated organic compounds such as methanol | |
| EP0278063B1 (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| US5152975A (en) | Process for producing high purity hydrogen | |
| US4425317A (en) | Recycle of hydrogenated sulfur plant tail gas to sour gas scrubbing system | |
| US4088735A (en) | Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels | |
| US4524056A (en) | Process for the production of ammonia | |
| JP2012514039A (ja) | メタンリッチガスの生成方法 | |
| US3962300A (en) | Process for producing methanol | |
| EP0067491B1 (en) | Process for the preparation of methanol | |
| US4298694A (en) | Process and a plant for preparing a gas rich in methane | |
| EP0486174A1 (en) | Process for producing high purity hydrogen | |
| JPS6183623A (ja) | アンモニア合成ガスの製法 | |
| US3958956A (en) | Methane production process and arrangement therefor | |
| NO993893L (no) | Fremgangsmåte for behandling av en rå syntesegass-stroem, og enhet for utfoerelse av fremgangsmåten | |
| US4137298A (en) | Production of a hydrogen-rich gas from a hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide-containing fuel gas | |
| CA1311357C (en) | Process and apparatus for the purification of crude gases with simultaneous production of synthesis gas and fuel gas | |
| CA1059765A (en) | Process for purifying gases produced by gasification of solid or liquid fossile fuels, by treatment with water vapor and oxygen under superatmospheric pressure | |
| US4556402A (en) | Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed | |
| NO164108B (no) | Fremgangsmaate for omdannelse av syntesegass til metanrik produktgass. | |
| RU2117629C1 (ru) | Способ получения пероксида водорода для использования при отбелке целлюлозы | |
| US3954424A (en) | Process for producing a methane-containing gas and arrangement therefor |