CS273721B1 - Method of sulfite liquors fermentation - Google Patents
Method of sulfite liquors fermentation Download PDFInfo
- Publication number
- CS273721B1 CS273721B1 CS586288A CS586288A CS273721B1 CS 273721 B1 CS273721 B1 CS 273721B1 CS 586288 A CS586288 A CS 586288A CS 586288 A CS586288 A CS 586288A CS 273721 B1 CS273721 B1 CS 273721B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fugate
- yeast
- fermentation
- substrate
- yeast biomass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title description 12
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 27
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 241000235646 Cyberlindnera jadinii Species 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003324 growth hormone secretagogue Substances 0.000 description 1
- 239000007952 growth promoter Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 210000000130 stem cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu fernentace sulfitových výluhů pro výrobu kvasničné bioaasy, přičemž kromě sulfitových výluhů lze pro fermentaci využít taká jejich směsi s pracími vodami z alkalicko-kyslíkováho bělení nebo jiného typu bezchlorového bělení buničin.The invention relates to a process for the fermentation of sulphite leaches for the production of yeast bioaase, wherein in addition to sulphite leaches, mixtures thereof with washings of alkaline-oxygen bleaching or other types of chlorine-free pulp bleaching can be used for fermentation.
Výroba kvasničné biomasy ze sulfitových výluhů je všeobecně známa a Široce publikována, Celá řada autorů řeěí problém procesu fenaentace sulfitových výluhů včetně dotaci stimulátorů růstu, použití produkčních kmenů mikroorganismů.The production of yeast biomass from sulphite leaches is well known and widely published. A number of authors solve the problem of the process of phenaentation of sulphite leaches including the subsidization of growth promoters, the use of production strains of microorganisms.
Například čs. autorské osvědčení č. 221 113 řeší způsob kontinuální feraentace kvasinek v médiích s více zdroji uhlíku, kde se mino jiné při řízené zřeJovací rychlosti ovlivňuje selekce produkovaných kvasinek a optimálním enzymatickým aparátem přídavkem snadno asimilovatelných a růstových látek v počátku kultivace. Vysokou efektivnost využití C substrátu řeší i čs. autorské osvědčení č. 194 420 přídavkem aktivovaných buněk biomasy do kultivačního média. Také tak Čs. autorské osvědčení č, 203 413 řeěí vysokou produkční schopnost ve fermentaci přídavkem melasových výpalků jako stiaulátoru růstu kvasinek.For example, MS. No. 221 113 discusses a method for the continuous fermentation of yeasts in multi-carbon media, where, among other things, at controlled shear rate, the selection of the yeast produced and the optimal enzymatic apparatus are influenced by the addition of readily assimilable and growth substances at the start of cultivation. High efficiency of use of C substrate solves MS. No. 194,420 by adding activated biomass cells to the culture medium. Also, Cs. No. 203,413 discloses a high production capacity in fermentation by the addition of molasses stillage as a yeast growth stimulator.
Po samotné kultivaci kvasničné bioaasy následuje fáze oddělení od matečné kapaliny tzn. sulfitového výluhu, který se děje dvoustupňové. V prvním zahušíovacím stupni dojde k oddělení koncentrované biomasy od matečné kapaliny, v druhém pracím stupni potom dojde k vyprání koncentrované kvaanlčné biomasy vodou na požadovanou hodnotu hrubé bílkoviny.The cultivation of yeast bioaase is followed by a phase of separation from the mother liquor. sulphite leachate, which happens two-stage. In the first concentration step, the concentrated biomass is separated from the mother liquor, in the second washing stage the concentrated qualitative biomass is washed with water to the desired value of the crude protein.
Fugát (prací kapalina) oddělená od vypraných kvasnic z tohoto pracího stupně je spojena s matečnou kapalinou (tzv. odseparovaným výluhem) z prvního zahuětovacího stupně a je vedena mimo výrobnu kvasničné biomasy.The fugate (washing liquid) separated from the washed yeast from this washing stage is connected to the mother liquor (the so-called separated liquor) from the first thickening stage and is routed outside the yeast biomass production plant.
Bylo zjištěno a potvrzeno, že fugát odpadající z pracího stupně obsahuje celou řadu cenných látek, které jsou vyluhovány v procesu praní z kvaaničných buněk do prací kapaliny. Jedná se o růstové látky, živiny jako P, K, některé aminokyseliny a bioatimulátory.It has been found and confirmed that the fugate resulting from the washing stage contains a number of valuable substances which are leached in the washing process from the fermentation cells into the washing liquid. These are growth substances, nutrients such as P, K, some amino acids and bio-stimulators.
Také část buněčné biomasy, která se neoddělí od matečné kapaliny na separaci, odchází s pracími vodami (fugátem) dále nevyužita ve formě ztrát, přičemž se jedná většinou o buňky od matečných buněk čerstvě oddělené o nižší specifické hmotnosti, které jsou fyziologicky kvalitnější.Also, the portion of cellular biomass that does not separate from the mother liquor for separation leaves with the wash water (fugate) unused in the form of losses, most of which are cells freshly separated from the mother cells of lower specific gravity, which are physiologically superior.
Všechny tyto komponenty, které významným způsobem ovlivňují kultivaci kvasničné biomasy» rychlost jejího růstu a výtěžnost na vnesené asimilovatelné látky, zůstávají podle výše uvedených postupů zcela nevyužity. Tím také nedochází k efektivnímu a maximálně možnému využití vstupního C substrátu s důsledky ve ztrátách na výtěžnosti kvasničné biomasy.All of these components, which significantly influence the cultivation of yeast biomass, its growth rate and yield on the assimilated substances, remain completely unused according to the above procedures. This also avoids the efficient and maximum possible utilization of the input C substrate with the consequences in losses on the yield of yeast biomass.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, vyznačující se tím, že fugát odpadající z pracího stupně separace kvasničné biomasy je použit pro přípravu kultivačního média, a to tak, že objemový poměr fugátu k základnímu C substrátu je udržován v rozmezí 0,01 : 10 až 3,5 : 10 s výhodou 0,05 '· 10 až 2 : 10.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method according to the invention, characterized in that the fugate falling from the washing stage of the yeast biomass separation is used for the preparation of the culture medium, so that the volume ratio of the fugate to the base C substrate is maintained between 0.01: 10 and 3.5: 10, preferably 0.05 to 10: 2.
Tím dojde k podstatnému zvýšení produkční schopnosti daného mikroorganismu, a tím i zvýšení výtěžnosti kvasničné biomasy na vnesený C substrát. Do procesu kultivace se efektivně zapojí všechny složky prací kapaliny, které by jinak zůstaly nevyužity.This will significantly increase the production capacity of the microorganism and thus increase the yield of yeast biomass on the introduced C substrate. All components of the washing liquid that would otherwise remain unused are effectively involved in the cultivation process.
Způsob využití fugátu z praní kvasničné biomasy je podle vynálezu objasněn, nikoli však omezen, následujícími příklady.The use of yeast biomass fugate in accordance with the invention is illustrated, but not limited, by the following examples.
Příklad 1Example 1
Ke kyselým Ca2+ sulfitovým výluhům o obsahu 0 RL 35 g/1 a teplotě 3δ °C a pH 3,0 kontinuálně natékajícím do míchací nádrže o hmotnosti 200 np/h za kontinuálního dávkování živin zabezpečující koncentraci PgO^ 0,6 g/1 a KgO 0,15 g/l vztaženo na sulfitový výluh se kontinuálně přidává 18 np/h fugátu odpadajícího z kontinuálního praní kvasničného mléka. Takto připravené fernentační médium je čerpáno na kontinuální fermentaci. Po fermentaci kvasinek kmene Candida utilis bylo zjištěno, že v porovnání se zpracování stejného objemu a zpracovaného fermentačního média bez přídavku fugátu aa jinak shodných podmínek, bylo dosaženo zvýšení výroby kvasniční biomasy ve fermentaci o 0,4 t/h. Fermentace je prováděna podle technologie vyvinuté pro SMG Paskov.To acidic Ca 2+ sulphite liquors with a 0 RL content of 35 g / l and a temperature of 3 ° C and a pH of 3.0 continuously flowing into a mixing tank weighing 200 np / h with continuous feeding of nutrients ensuring a PgO concentration of 0.6 g / l and a KgO of 0.15 g / l based on the sulphite liquor is continuously added with 18 np / h of fugate resulting from the continuous washing of yeast milk. The fermentation medium thus prepared is pumped for continuous fermentation. After fermentation of the yeast Candida utilis strain, it was found that an increase in yeast biomass production in fermentation of 0.4 t / h was achieved compared to processing of the same volume and treated fermentation medium without addition of fugate and otherwise identical conditions. Fermentation is carried out according to the technology developed for SMG Paskov.
OS 273 721 BlOS 273,721 Bl
Příklad 2Example 2
Fugát po praní kvasnic je kontinuálně čerpán společně s Mg-bi výluhem smíchaným s pracími vodami a vodami po kyslíkovém bělení huni činy (roztok C substrátu) do zásobní nádrže v objemovém poměru fugát k roztoku C substrátu 0,08 £ 1. Tento roztok po zchlazení a doplnění živinami PgO^ na konc. 0,5 g/1 0,17 g/1 KgO při konc. BL 28 g/1 je kontinuálně čerpán do fermentorů podle technologie vyvinuté pro SMC Paskov k tvorbě kvasničné biomasy kvasinkou Candida utilis.The yeast wash fugate is continuously pumped together with the Mg-bi extract mixed with the wash water and the oxygen bleaching water (solution C substrate) into a storage tank in a volume ratio of fugate to solution C substrate 0.08 £ 1. This solution after cooling and supplementation with PgO 2 nutrients to the conc. 0.5 g / l 0.17 g / l KgO at conc. BL 28 g / l is continuously pumped into fermenters according to the technology developed for SMC Paskov to produce yeast biomass by Candida utilis.
Použitím takto připraveného C substrátu při dodržení zřeSovací rychlosti 0,3 tí1 se produkce kvasničné biomasy zvýěí o 3,6 % oproti zpracování stejného objemu a kvality roztoku C substrátu bez přídavku fugátu při zachování stejných podmínek kultivace.Using the thus prepared substrate in compliance with the C zřeSovací rate of 0.3 1 three production of yeast biomass zvýěí by 3.6% compared to processing the same quantity and quality of substrate solution C without addition Fugatami while maintaining the same culture conditions.
Příklad 3Example 3
Fugát po praní kvasnic je veden do zásobní nádrže, ze které je kontinuálně čerpán k zchlazeným Mg-bi výluhům smíchaným s pracími vodami a vodami po ozonovém stupni bělení buničiny (roztok C substrátu) v objemovém poměru fugát : C substrátu 0,1 : 1 při koncentraci 0 substrátu 35 g/1. Po doplnění živinami Ρ2θ5» Κ2θ» mel. lih. výp. je takto připravený roztok čerpán do fermentorů k tvorbě kvasničné biomasy kvas. Candida utilis.The yeast wash fugate is fed to a storage tank from which it is continuously pumped to the cooled Mg-bi extracts mixed with wash water and water after the ozone bleaching stage (C substrate solution) in a fugate: C substrate volume ratio of 0.1: 1 at substrate concentration of 35 g / l. After supplementation with nutrients Ρ 2 θ5 Κ 2 θ »mel. lih. vyp. the solution thus prepared is pumped into fermenters to produce yeast biomass of the yeast. Candida utilis.
Použitím takto připraveného C substrátu při dodržení zředovací rychlosti 0,3 h“1 se produkce kvasničné biomasy zvýěí o 4,6 % oproti zpracování stejného objemu a kvality roztoku C substrátu bez přídavku fugátu při zachování stejných podmínek kultivace.By using the thus prepared C substrate while maintaining a dilution rate of 0.3 h -1 , the production of yeast biomass is increased by 4.6% over processing the same volume and quality of the C substrate solution without the addition of fugate, while maintaining the same culture conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS586288A CS273721B1 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Method of sulfite liquors fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS586288A CS273721B1 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Method of sulfite liquors fermentation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS586288A1 CS586288A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273721B1 true CS273721B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5404361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS586288A CS273721B1 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Method of sulfite liquors fermentation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273721B1 (en) |
-
1988
- 1988-08-31 CS CS586288A patent/CS273721B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS586288A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG50373A3 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING NON-ALCOHOLIC BEVERAGES WITH YEAST AROMA | |
| HUT38510A (en) | Animal fodder composition consists of lysine and process for producing same | |
| CN106348817B (en) | A kind of technique that liquid bio-fertilizer is prepared with corn starch sugar leftover bits and pieces | |
| FI88169B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MAJSBLOETNINGSVATTEN | |
| US3933590A (en) | Method of continuously culturing yeast | |
| US4062727A (en) | Process for manufacturing high density cell cultures | |
| Ek et al. | Utilization of the white‐rot fungus Sporotrichum pulverulentum for water purification and protein production on mixed lignocellulosic wastewaters | |
| HEMICELLULOSIC | Microbial protein production by Paecilomyces variotii cultivated in eucalyptus hemicellulosic hydrolyzate | |
| US4808534A (en) | Method and apparatus for the microbiological production of single-cell protein | |
| US3734831A (en) | Production of cellulase | |
| US4306023A (en) | Production of alcohol | |
| IE871518L (en) | Fermentative production of polysaccharides | |
| US6013490A (en) | Method for cultivating apparatus for the production of bacterial cellulose in an aerated and agitated culture | |
| CS273721B1 (en) | Method of sulfite liquors fermentation | |
| e Silva et al. | Microbial protein production by Paecilomyces variotii cultivated in eucalyptus hemicellulosic hydrolyzate | |
| SU1730139A1 (en) | Method for preparation of food yeast biomass | |
| SU1218927A3 (en) | Method of processing vegetable raw material for producing biomass of fodder yeast and/or ethyl alcohol | |
| US4918013A (en) | Method for producing pyruvic acid by fermentation | |
| US2572823A (en) | Process for reducing foaming in protein-containing mixtures | |
| Harris | Food-yeast production from wood-processing byproducts | |
| US3658647A (en) | Method for the cultivation of yeasts in a nutritive medium containing a nonionic surface active agent | |
| RU2057175C1 (en) | Nutrient medium for microorganism growing | |
| SU1433981A1 (en) | Method of producing enzymic preparation of l-lysine-decarboxylase | |
| Holderby et al. | Biological Treatment of Spent Liquor from the Sulfite Pulping Process | |
| SU1106832A1 (en) | Method of obtaining sulfite liquor-base substrate for growing fodder yeast |