CS273697B1 - Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method - Google Patents
Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS273697B1 CS273697B1 CS7188A CS7188A CS273697B1 CS 273697 B1 CS273697 B1 CS 273697B1 CS 7188 A CS7188 A CS 7188A CS 7188 A CS7188 A CS 7188A CS 273697 B1 CS273697 B1 CS 273697B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chamber
- force
- temperature
- kneader
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 14
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
(57) Řešení se týká způsobu stanovení zpracovatelských charakteristik polymer»' nich látek, zejména potom momentu síly ’ e vzestupu tepla při hnětení v komorovém· . hnštiŠi a souoaonŽm stanovení optimální ' distribuce sazí v průběhu míchání. Podstatou zařízení jsou komorové hnětiěe: (6, 7) a rozdílnými tvary rotorů, opatřené dynamometrem (1) a tachometrem (2) spojenými mechanickým převodem se stupnicí (3) a registrací momentu síly. Komorové # hnětiěe (6, 7) jaou doplněny termostatem, (8), chladicím systémem (9) a vzduchovým dmýchadlem (11).
id' “Jar
CS 273697 Bl
| (13) | Bl |
| (51) | Int. Cl.5 G 01 N 7/16 |
CS 273697 Bl τVynález ae týká způsobu atanovení a zařízení pro stanovení zpracovatelských charakteristik polymerníoh látek.
Dosud jeou známá způsoby analýzy čáati polymerních látek jako například stanovení viskozity as rotačním viskozimetru. Podstatou této zkoušky je stanovení kroutícího momentu při vzájemném protáčení rotoru i komory naplněné zkoušeným materiálem, například kaučukem nebo sazovou směsi připravenou z kalandrované fólie. Kotouč zkoušeného materiálu ee navlékne na hřídel rotoru a na druhou stranu ee přiloží druhý. Rotor se zkušebním tělesem (kotoučem) ee vloží do komory přístroje a zařízení se uzavře. Zařízení se vyhřeje a kroutící moment se stanoví po 4 až 15 minutách po spuštění rotoru. Dalším způsobem je stanovení zpracovatelnosti polymerní látky v laboratorním hnětiči. Podstatou této zkoušky je stanovení příkonu motoru dvou profilovaných rotorů v uzavřeném prostoru a teploty, kterou hnětená hmota v závislosti na čase vyvine. Zkoušeným materiálem je opět například kaučuk nebo sazová směs 8 navážkou vyplývajíoí 70 až 75 % užitečného objemu uzavřeného prostoru. Hodnotí se index zpracovatelnosti polymemí látky stanovený jejím překalandrováním nebo druhé maximem příkonu motoru.
Jiný způsob je stanovení zpracovatelských charakteristik polymerníoh látek v univerzálním hnětacím zařízení. Podstatou zkoušky je stanovení odporu vloženého materiálu vystaveného působení smykového napětí a vývoje tepla po určenou dobu hnětení mezi normalizovanými profilovanými rotory v uzavřeném prostoru. Do vyhřátého prostoru se vkládá takové množatvi polymerní látky, které po přidání všech přísad má vyplnit 70 až 75 % užitečného objemu uzavřeného prostoru. Moment síly (relativní viskozita) a úroveň teploty hnětené hmoty ee odečítá po zvolené době míchání směsi. Optimální doba vmíchání sazí se určuje zkusmo, v průběhu míchání ee odebírají vzorky a formou zpracování na mikropočítači se vyhodnocuje distribuce částic sazí v kaučuku. Vulkanizační systém se dooíchává na laboratorním kalandru v mlkroválcl.
Nevýhodou těchto způsobů stanovení zpracovatelnosti polymerních látek je pracnost, časová náročnost e nepřesnost měření. Také dochází k velké spotřebě zkoušeného materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob stanovení zpracovatelských charakteristik polymerních látek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že materiál bez předchozí úpravy se vloží do vyhřátého komorového hnětiče v množství, které zcela vyplní užitečný prostor a hněte ee při otáčkách rotorů 30 až 120 min”1 po dobu 2 až 12 minut a po ukončení se odečte moment síly a teplota hnětené polymerní látky.
Tato polymerní látka ee vloží do jiného, vychlazeného hnětiče, pokračuje se v hnětení, přidají se sazové přísady a provádí ee soustavné měření elektrické vodivosti směsi, při dosažení poklesu z druhého maxima závislosti elektrické vodivosti se otáčky rotoru sníží na minimum, provádí ee chlazení a odečítá se moment síly, teplota směsi a doba optimální distribuce sazí.
Po ochlazení na teplotu směsi v rozsahu 23 až 70 stupňů Celsia se vloží vulkanizační přísady, čímž se plně využije prostor komorového hnětiče, otáčky rotorů ae zvýší na hodnotu 30 až 120 min”1, směs se domíohá, zařízení ee zastaví a bnětič se otevře. Po uplynutí určené doby se připraví zkušební těleso pro vulkametr 0 změří se bezpečnost aměsl, rychlost a optimální doba vulkanizace za zvolených teplotních podmínek.
Podstata zařízení pro provádění způsobu stanovení zpracovatelských charakteristik polymerních látek spočívá v tom, že dynamometr je spojen a termostatem a mechanickým převodem ee stupnicí 0 registrací momentu síly a pomocí spojky a komorovým hnětičeo. Komorový bnětič, složený ze dvou dílů, je pružně spojený β termostatem, přívodem chladicí vody a k němu jsou nasměrovány hubice, pružně spojené se vzduchovým dmýchadlem, oba komorové hnětiče jeou uloženy ve vodicím podloží, přizpůsobeném pro pevné propojení v pracovní pozici pomocí kolíků.
ί ί
CS 273697 Bl
Výhody způsobu stanovení zpracovatelských charakteristik podle vynálezu spočívají zejména v tom, že tento způsob poskytuje technické údaje, které nebylo možno v provozní praxi použít pro jejich zdlouhavost a náročnost. Oproti stávající metodě se zkracuje celkový čas předání všech informací desetinásobně a navíc se podle tohoto způsobu získávají další údaje.
Vyššího účinku lze dosáhnout zpřažením dvou komorových hnětičů, což má za následek možnost ochlazování na mimopracovní pozici a práci s kaučukem v jednom z obou hnětičů. Tento způsob úpravy zařízení umožňuje pracovat s rozdílnou konstrukcí profilovaných rotorů.
Pro polymerní materiály se může použít trojúhelníkového tvaru rotorů, který zajišťuje roztírání o stěny komory, a tím i zjištěný údaj momentu síly lépe vyjadřuje relativní viskozitu hnětené hmoty.
Pro míchání základu sazové směsi v laboratorním měřítku se s výhodou použije komorového hnětiče s kapkovitým tvarem rotorů, který ve své podstatě odpovídá velkému komorovému hnětiči instalovanému ve výrobě. Rotory tohoto tvaru pohybující se v uzavřeném prostoru hnětiče, zajišťují mletí a drcení hmoty, která je tlačena k boční stěně hnětiče; hnětení hmoty, která je převalována, ohýbána, postřibována a roztírána proti stěně hnětiče s periodicky uvolňována; přisekávání hmoty, přičemž její část je odtržena od celku e vtažena do hmoty v jiném místě a nakonec překrývání hmoty, jejíž část je tlačena do středu rotorů z obou stran.
Zařízení pro měření zpracovatelských charakteristik polymerních látek je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno celkové uspořádání zkušebního zařízení s tandemem dvou koncových hnětičů a na obr. 2 je znázorněno schematické uspořádání komorového hnětiče v pracovní poloze.
Zkušební zařízení podle obr. 1 sestává z dynamometru 1 s možností volby rozsahu měření, který je spojen s tachometrem 2 a mechanickým převodem £ potom se stupnicí 4; na které lze odečítat nastavený rozsah měření. Registrace momentu síly je založena na principu snímání odporu zpracovávané hmoty při hnětení. Přes spojku J5 je možnost připojení komorového hnětiče 6 a rotory trojúhelníkového tvaru a komorového hnětiče 7 s rotory kapkovitého tvaru s křídly. Komorový hnětič 6 ja pružně spojen s termostatem 8, který udržuje optimální pracovní teplotu uvnitř komorového hnětiče 6. Komorový hnětič 7 je vybaven chladicím systémem 9, který využívá průtok vody Oběmi polovinami dutin komor s následným ochlazením pracovní teploty. Při použití komorových hnětičů 6, 7 s jedním druhem rotorů termostat 8 obsahuje vodu a jedno pružné propojení potom řídicí kohouty.
Komorový hnětič 6 je v mimopracovní pozici ochlazován hubicí 10 pružně spojenou s dmýchadlem 11. Druhou chladicí hubici 12 je ochlazován komorový hnětič J v pracovní pozici (po zamíchání sazí). Komorový hnětič 6, £ jsou uloženy na vodicím podloží 13. které umožňuje, aby jeden byl v mimopracovní poloze, zatímco druhý je v pracovní. Postavení obou komorových hnětičů 6, 2 v této poloze je zajištěno jejich pevným propojením a pomocí kolíků 14.
Přemístění komorových hnětičů 6, £ je provedeno mechanicky nebo hydraulicky.
Sestavení obou hydraulických hnětičů 6, J podle obr. 2 je provedeno tak, že každý komorový hnětič 6, 7 je dvoudílný. První díl 15 se spojkou £ obsahuje rotory. Druhý díl 16 obsahuje komory 6 a 7 a nasouvá se. Tento pohyb se uskutečňuje pomocí šroubů 17. Druhý díl 16 má plnicí otvor opatřený závěrem 18 a zabudované čidlo 19 pro snímání teploty a měření elektrické vodivosti. Toto Čidlo 19 je spojené s registračním přístrojem 20, 21. Druhý díl 16 má také výstupek se závitem - protikus 2£ opěrné destičky 22 upevněné na prvním díle 15. které slouží pro mechanické nebo hydraulické oddálení od prvního dílu 15 pomocí šroubů 17.
CS 273697 Bl
Komorová hnětica 6 a 7 jsou umístěny na vodicím podloží 1^, zasunutém ve vodicí drážce 24 a mají průtokový chladicí systém 2£. Komorový bnětič £ s 7 může mít, tak jak je uvedeno, různé tvary rotorů. Pokud je jeden s trojúhelníkovým tvarem a druhý kapkový, potom tento tandem plní úkol měření viskozity polymeru a průběh míchání sazí. Jestliže jde o tandem komorových hnětičů se stejnými rotory, potom jeden provádí měřicí činnost, druhý se ochlazuje a čistí.
Konkrétní provedení předmětu vynálezu je uvedeno v následujících příkladech.
Příklad 1
Při použití jednoho komorového bnětiče 6 je pracovní postup následující:
a) Zpracovatelské charakteristiky styrenbutadienového kaučuku.
Do vyhřátého komorového bnětiče 6 s rotory kapkového tvaru, při rozsahu měření 50 Km a obrátkách rotorů 80 min”\ bylo vloženo 75 g kaučuku například styrenbutadienového odebraného z balíku na konci výrobní linky. Po 30 sekundách byl uzavřen klát zatížením například 3 kg a snímaly se údaje momentu síly (Hm) a vývoje tepla (°C)v závislosti na době hnětení. Vs 4. minutě bylo míchání ukončeno. Teplota stoupla na cca 125 stupňů Celsia. Rozsahu viskozity 42 až 54° Mooney odpovídal úzký interval výsledků momentu síly.
b) Zpracovatelské charakteristiky základu sazové směsi styrenbutadienového kaučuku
1. Do ochlazeného bnětiče na teplotu 30 stupňů Celsia za stejných podmínek podle a) bylo vloženo 48,7 g styrenbutadienového kaučuku, 1,5 g zinkové běloby, 0,5 g kyseliny stearové a 24,3 g kanálových sazí. Po 60 sekundách byl uzavřen klát zatížením například 5 kg a snímaly se údaje podle a) a navíc elektrická vodivost (mS). Doba dosažení druhého maxima elektrické vodivosti vymezila průběh míchání.
Po otevření komorového hnětiče pomocí stahovacích šroubů byl tento vyčištěn od sazí a temperován pro další zkoušku kaučuku.
Výsledky optimální doby vmíchání sazí (S) a vývoje tepla (T) posloužily k porovnání jakosti styrenbutadienového kaučuku:
Styrenbutadienový S kaučuk
T Hodnocení vzorek A vzorek B
2,5
2,5
133 projev normální
140 vyšší vývoj tepla o 6,8 %
2. Za stejných podmínek podle 1. byla vložena směs kaučuků:
Přírodní kaučuk 30 váhových dílů, polyizoprénový kaučuk 10 váhových dílů a polybutadienový kaučuk 10 váhových dílů ve společné navážce 48,7 g.
Výsledky optimální doby vmíchání sazí (S), vývoje tepla v době optimálního vmíchání sazí (TI) a po 8 minutách míchání (T2) posloužily k porovnání schpnosti obalit saze:
CS 273697 Bl
| Kaučuk | S | TI |
| Styrenbutadienový | 2,5 | 133 |
| Smea podle 2. | 7,0 | 142 |
T2 Hodnocení
150 projev normální
145 prodloužená doba optimální distribuce sazí o 4,5 minuty (280 %)
Příklad 2
Při použití dvou komorových hnětičů 6, 7 ja postup následující:
a) Zpracovatelské charakteristiky styrenbutadienového kaučuku.
Za stejných podmínek podle příkladu 1 se změnami, že byly použity trojúhelníkové rotory, rozsah měření 20 Nm a navážka 25 g kaučuku styrenbutadienového (pro olejem nastavený styrenbutadienový kaučuk jan 15 Nm).
Výsledný moment síly (relativní viskozity), vývoje tepla a rychlosti plastikace byly doplněny o index podílu vývoje tepla (°C) a momentu síly (Nm).
Výpočet rychlosti plastifikace (Vp):
v B .JL·.“. B- Nm/sek P t kde A = nejvyšší moment síly na začátku měření, Nm B a moment síly po 4 min (240 sek) meření, Nm t a Sas mezi údaji momentu síly, sek
Výpočet indexu relativní viskozity (Iv):
kde A naměřená teplota po 4. minutě měření, °C B * výchozí teplota měření C = relativní viskozita, Nm
Posloužily k posouzení rozdílu v jakosti dvou vzorků stejné hodnoty viskozity (48° Mooney):
| Styrenbutad ienový kaučuk | Hs | T | ’p | Tv | Hodnocení |
| vzorek A | 2,2 | 42 | 0,06 | 19,1 | projev normální |
| vzorek B | 1,7 | 50 | 0,08 | 29,4 | hůře zpracovatelný |
CS 273697 Bl
| s | T | v P | I v | Hodnocení | |
| rozdíl A - B, % | -22,7 | +19 | +33,3 | +53,9 | rozdíly překročily 10 %, index viskozita určil míru odchylky. |
| Posloužily k posouzení viskozitě (48° Mooney) | rozdílu v | projevu | jakosti dvou | druhů kaučuku o stejné | |
| Styrenbutadlenový kaučuk | Ms | T | vp | Hodnocení | |
| a) základní | 2,2 | 42 | 0,06 | 19,1 | projev normální |
| b) olejem nastavený | 2,4 | 30 | 0,04 | 12,5 | projev normální |
| rozdíl a - b, % | +9,1 | -28,6 | -33,3 | -34,5 | moment síly nepřekro- |
Čil 10 %, vzorek b vykázal nižší vývoj tepla, méně se plastikoval, míra lepší zpracovatelské jakosti je 34,5 %
b) Zpracovatelské charakteristiky základu sazové směsi styrenbutadienového kaučuku
Za stejných podmínek se změnami, že měření proběhlo ihned po přesunutí komorového hnetiče 7 do pracovní pozice, tedy bez čekání na ochlazení, a čištění po vypuštění směsi nemuselo být tak důkladné, protože další měření bylo opět se sazemi.
Příklad 3
Jednou z dalších možností praktického využití předmětu vynálezu je metodika roztřiíování polymernich materiálů například kaučuků
a) ve výrobě styrenbutadienového kaučuku.
Roztřiáování kaučuku se provede podle relativní viskosity (momentu síly Nm). Při začátku paletování se odebere zkušební vzorek pro měření v upraveném přístroji. První informace je k dispozici po vyrobení druhé palety. Je možnost opatřit údajem o relativní viskozitě každou vyrobenou paletu,
Do doby vyrobení cca 10 palet jsou k dispozici údaje o zpracovatelnosti i průběhu vulkanizace.
b) ve zpracování styrenbutadienového kaučuku.
Umožňuje rozdělení skladu podle hodnot relativní viskozity a omezuje četnost měření vstupní kontrolou,
Vyznsčení viskozity na paletě umožňuje zlepšit organizaci práce při přípravě < ·*
CS 273697 Bl materiálů dvou rozdílných viskozit.
Další výhodou předmětu vynálezu “je zařízení popsaného měřicího zařízení do pracovní linky po doplněni malým hydraulickým lisem s etážemi elektrický vytápěnými, vysekávacím rotačním lisem a kruhovými noži a vulkametrem epřaženým s liniovým plošným zapisovačem.
Sestavením pracovní linky lze za velmi krátký čas stanovit viekozitu polymeru a vývoj tepla, viekozitu směsi polymeru se sazemi, vývoj tepla a optimální distribuci sazi, průběh vulkanizace s určením její optimální doby.
Claims (5)
1. Způsob stanovení zpracovatelských charakteristik polymerních látek, při kterém ae měří moment síly a vzestup teplot při hnětení dvěma rotory za stanovaných podmínek v uzavřeném prostoru vyplněném vzorkem polymerní látky, například kaučukem nebo sazovou směsí, vyznačující sa tim, že materiál bez předchozí úpravy se vloží do vyhřátého komorového hnětiče v množství, které zoela vyplní užitečný prostor a hněte ae při otáčkách rotorů 30 až 120 min**1 po dobu 2 až 12 min, po ukončení hnětení se odečte moment síly a teplota hnětené polymerní látky,
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že po odečtení momentu síly a teploty se polymerní látka vloží do jiného vychlazeného hnětiče, pokračuje se v hnětení, přidají ee sazové přísady za současného měření elektrické vodivosti směsi a při dosaženi poklesu z druhého maxima .závislosti elektrické .vodivosti se otáčky rotorů sníží na minimum, provádí ae oblazeni a odečítá se moment síly, teplota směsi s doba optimální distribuce sazí.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačující šb tím, že po dosaženi optimální distribuce sazí a teploty směsi v rozsahu 23 až 70 °C, se vloží vulkanizační přísady, obrátky rotorů se zvýši na 30 až 120 min1, směs se domíchá a při ukončení sa odečte moment síly a teplota hnětené polymerní látky.
4. Zařízení pro provedení způsobu podle bodů 1, 2 a 3* vyznačující se tím, že dynamo metr (1), je spojen s tachometrem (2) a mechanickým převodem se stupnicí (3) a registrací momentu síly a pomocí spojky (5) s komorovým hnětičem (6) s trojúhel níkovými rotory a s komorovým hnětičem (7) s kapkovitými rotory, přičemž na komorový hnětič (6) s trojúhelníkovými rotory Je připojen termostat (8) a komorový hnětič (7) β kapkovitými rotory ja spojen β chladícím systémem (9) a oba komorové hnětiče (6, 7) jsou přizpůsobeny ochlazování vzduchem pomocí dmýchadla (11) a hubic (10, 12).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačujioí se tim, že oba komorové hnětiče (6, 7) jsou uloženy na vodicím podloží (13) přizpůsobeném pro pevné propojení v pracovní části pomocí kolíků (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS7188A CS273697B1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS7188A CS273697B1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS7188A1 CS7188A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273697B1 true CS273697B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5332230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS7188A CS273697B1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273697B1 (cs) |
-
1988
- 1988-01-04 CS CS7188A patent/CS273697B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS7188A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455091A (en) | Process for regulating the mixing process of rubber mixtures in an internal mixer | |
| US3447201A (en) | Automatic plastic mixing apparatus | |
| CA1132532A (en) | Infrared temperature control system for a high intensity batch mixer | |
| Sangpring et al. | Evaluation of relationship between state of wheat flour-water system and mechanical energy during mixing by color monitoring and low-field 1H NMR technique | |
| US3800597A (en) | Apparatus for determining the processing characteristics of plastic type materials | |
| US6164818A (en) | Method and apparatus for measuring viscous heating of viscoelastic materials | |
| CS273697B1 (en) | Method of polymeric substances' treatable characteristics determination and device for realization of this method | |
| US6928891B2 (en) | Material sample preparation apparatus and method | |
| Le et al. | Online characterization of the effect of mixing parameters on carbon black dispersion in rubber compounds using electrical conductivity | |
| US3500496A (en) | Apparatus for readout and control of viscosity of elastomer in a mixing apparatus | |
| EP0492967B1 (en) | On-line pellet durability tester | |
| US4238952A (en) | Method of determining characteristic rheological quantities of viscoelastic materials | |
| US8555707B2 (en) | Device for rapid testing of the quality of cereals, grits and flours by measuring the aggregation of gluten | |
| Wiedmann et al. | Optimization of rubber mixing in internal mixers | |
| US2866690A (en) | Method and apparatus for making moisture content determinations | |
| Tscheuschner et al. | Instrumental Texture Studies on Chocolate: I. Methods of Measurement and Texture Characteristics | |
| Norman et al. | Processability testing | |
| JPS61209337A (ja) | 成形材料の成形性評価試験装置 | |
| Giancontieri et al. | Improved Testing Setup for Real-Time Monitoring of PMBs during Manufacturing and Rotational Viscosity Measurements | |
| RU2842437C1 (ru) | Установка для ресурсных испытаний на абразивный и коррозионный износ рабочих органов оборудования для животноводства | |
| CN221465179U (zh) | 一种分散剂耐还原测试装置 | |
| JPH0361835A (ja) | 糊化澱粉ゲルの品質評価方法 | |
| Airey et al. | Sample preparation methods, geometry and temperature control for dynamic shear rheometers | |
| CN200952995Y (zh) | 一种测定不定形耐火材料流变性能的装置 | |
| Prentice | Precision and accuracy in viscometric measurements on foods |