CS273202B1 - Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method - Google Patents
Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method Download PDFInfo
- Publication number
- CS273202B1 CS273202B1 CS727587A CS727587A CS273202B1 CS 273202 B1 CS273202 B1 CS 273202B1 CS 727587 A CS727587 A CS 727587A CS 727587 A CS727587 A CS 727587A CS 273202 B1 CS273202 B1 CS 273202B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flue gas
- reactor
- water
- aqueous solution
- desulfurization
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 15
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Zařízení k odsiřování spalin suchou vápencovou aditivní metodou (57) u navrhovaného zařízení je třídič (4) napojen jednak na spalinovou trasu (2) kotle (3), jednak potrubím (4) lehké frakce /ia odsiřovací reaktor (5) a jednak potrubím (6) hrubé frakce na mlýn (7), který je potom napojen na hydratační reaktor (8) s přívodem (9) vody či vodngho roztoku nagojený na reaktor (5), vyústující pokračováním spalinové trasy (2) do odlučovače (10) prachu,a do komína (11). Zařízení je možno využít všude tam, kde se spalují přírodní chemická, tzv. fosilní paliva.The flue gas desulfurization desulfurization additive method (57) of the proposed apparatus comprises a sorter (4) connected to a flue gas line (2) of the boiler (3), a light fraction (s) (4) and a desulfurization reactor (5) and a ( 6) the coarse fraction of the mill (7), which is then connected to a hydration reactor (8) with a water (9) inlet (9) connected to the reactor (5), resulting in a flue gas line (2) continuing into the dust separator (10); and into the stack (11). The equipment can be used wherever natural chemical so-called fossil fuels are burned.
CS 273 202 B1CS 273 202 B1
Vynález se týká zařízení k odsiřování spalin suchou vápencovou metodou s následující aktivací tuhého produktu vodou či vodným roztokem, přičemž voda při aktivaci může být v kapalném nebo plynném stavu a ve vodném roztoku mohou být rozpuštěny známé aktivátory odsiřovacího procesu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry limestone flue gas desulfurization apparatus followed by activation of a solid product with water or an aqueous solution, wherein the activation water may be in liquid or gaseous state and the known desulfurization process activators may be dissolved in the aqueous solution.
Doposud se spaliny odsiřovaly suchou aditivní vápencovou metodou a následující aktivací vodní parou podle rakouského vynálezu č. AT 2933-83 ze dne 16.8.1983, přihlášeného v NSR pod č. DE 3428502A1 dne 2.8.1984, podle něhož se podrobuje kalcinovaný vápenec zachycený v odlučovačích prachu společně s popílkem mnohahodinovému působení suché, přehřáté vodní páry, která též směs vápenatých látek a popílku rozmělní nebo se dosahuje rozmělnění směsi vápenatých látek obsahujících též hydroxid vápenatý s popílkem se rozptýlí v hlavním proudu spalin za kotlem a po reakci s oxidem siřičitým se znovu odloučí v odlučovačích prachu. Nedostatkem tohoto způsobu je především skutečnost, že podstatná část nezreagovaných vápenatých látek společně s popílkem je odstraněna z cyklu a zůstane nedostatečně využita. Naopak část recirkulovaných a využitých vápenatých látek se znovu vrací do cyklu k opětované druhé nebo několikáté už neúčelné recirkulaci. Tyto nedostatky odstraňuje způsob podle čs. AO č. 270921. Pro tento způsob odsiřování spalin není doposud známo vhodné zařízení.To date, the flue gas has been desulphurized by a dry additive limestone method followed by water vapor activation according to the Austrian invention No. AT 2933-83 of 16.8.1983, filed in Germany under DE 3428502A1 on 2.8.1984, according to which calcined limestone trapped in separators is subjected dust together with fly ash for many hours of dry, overheated water vapor, which also comminutes the mixture of calcium substances and fly ash or achieves comminution of a mixture of calcium substances containing also calcium hydroxide with fly ash dispersed in the main flue gas downstream of the boiler and separated after reaction with sulfur dioxide in dust separators. The disadvantage of this method is, in particular, the fact that a substantial part of the unreacted calcium substances together with the fly ash is removed from the cycle and remains under-utilized. Conversely, a portion of the recycled and utilized calcium materials are returned to the cycle to recycle the second or more ineffective recirculation. These deficiencies are eliminated by the method according to MS. AO No. 270921. A suitable device for this type of flue gas desulfurization is not yet known.
Tento nedostatek odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata záleží v tom, že třídič je napojen jednak na spalinovou trasu kotle, jednak potrubím lehké frakce na odsiřovací reaktor a jednak potrubím hrubé frakce na mlýn, který je dále napojen na hydratační reaktor napojený na odsiřovací reaktor s přívodem vody či vodného roztoku, vyústující pokračováním spalinové trasy do odlučovače prachu a do komína.This drawback is remedied by the device according to the invention, which is based on the fact that the sorter is connected both to the flue gas path of the boiler and to the light fraction piping to the desulphurisation reactor and to the coarse fraction piping to the mill. supply of water or aqueous solution, resulting in continuation of the flue gas route to the dust separator and to the chimney.
Zařízení podle vynálezu umožňuje provádět hydrataci a aktivaci všech produktů kalcinace vápence, které jsou mnohem lépe využity než při doposud známých zařízeních pro suchou vápencovou adici s aktivací vodou a nezatěžují zbytečně celý odsiřovací proces recirkulaci už využitých produktů odsíření. Tím se dosahuje vyšší účinnosti odsíření a ekonomických úspor.The device according to the invention makes it possible to carry out the hydration and activation of all limestone calcination products, which are much better utilized than in the prior art dry limestone addition devices with water activation and do not unnecessarily burden the entire desulfurization process by recirculating the already used desulfurization products. This results in higher desulfurization efficiency and economic savings.
Příklad zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém výkresu.An example of a device according to the invention is shown schematically in the attached drawing.
Do spalinové trasy 2 kotle 3 na uhlí je zabudován třídič 1., za nímž se spalinová trasa 2 rozdvojuje na dvě větve: potrubí 4 lehké frakce napojené na odsiřovací reaktor 2 a potrubí 6 hrubé frakce, na němž je napojen mlýn 7 a za ním též hydratační reaktor 8, opatřený přívodem 9. vody či vodného roztoku a ústící do odsiřovacího reaktoru 2.·A separator 1 is built into the flue gas path 2 of the coal boiler 3, after which the flue gas path 2 splits into two branches: a light fraction pipe 4 connected to a desulfurization reactor 2 and a coarse fraction pipe 6 to which the mill 7 is connected. a hydration reactor 8 provided with an inlet 9 of water or aqueous solution and discharging into the desulfurization reactor 2. ·
V něm se spojují obě větve v pokračování spalinové trasy 2 napojené na odlučovač 10 prachu, jímž je v našem případě tkaninový filtr a dále na vysoký komín.Here, the two branches join in the continuation of the flue gas path 2 connected to the dust separator 10, which in our case is a fabric filter and further to a high chimney.
Do kotle 2 3e dávkuje mletý vápenec s uhlím. Spaliny s produkty kalcinace a částečného odsíření vápence se vedou hlavní spalinovou trasou 2 do třídiče 1., v němž se odtřídí hrubé tuhé částečky, hlavně částečky kalcinace vápence, do potrubí 6 hrubé frakce, nesené jednou desetinou plynných spalin dále do mlýna 7. Zde se rozdrtí hrubé částečky na jemný prach. Zejména se rozdrtí sádrovcové slupky hrubých částeček páleného vápna, vzniklých kalcinací vápence. Tato drt je v proudu plynu nesena dále do hydratačního reaktoru 8, do něhož se přivádí vodný roztok aktivačního činidla přívodem 2 vody. Tento roztok v hydratačním reaktoru 8 hydrátuje oxid na hydroxid vápenatý jak v kapalném, tak i v plynném stavu. Současně aktivuje svým aktivačním činidlem tuhé součástky obsahující oxid a hydroxid vápenatý k následujícímu odsiřování, probíhajícímu převážně v odsiřovacím reaktoru 5. Do tohoto odsiřovacího reaktoru se sbíhají obě větve spalinové .trasy: potrubí 4 lehké frakce i potrubí 6 těžké frakce. Po odsiřovacích reakcích vápenatých látek s SOg, jehož většina je přiváděna ve většině objemu spalin, tj. potrubím 4 lehké frakce, postupují odsířené spaliny do pokračování jednotné spalinové trasy a do odlučovače 10 prachu. Zde se odloučí od plynných spalin produkty odsířené společně s poletavým popílkem a vyčištěné spaliny se vypouštějíThe boiler 2e feeds the ground limestone with coal. Combustion products with calcination and partial desulphurisation products are led through main flue gas line 2 to sorter 1, in which coarse solid particles, mainly limestone calcination particles are separated, into the coarse fraction line 6, carried one tenth of the flue gas further to mill 7. Crushes coarse particles into fine dust. In particular, the gypsum skin of coarse calcined lime particles is crushed. This pulp is carried further in the gas stream to the hydration reactor 8, to which an aqueous solution of the activating agent is fed by water supply 2. This solution in the hydration reactor 8 hydrates the oxide to calcium hydroxide in both liquid and gaseous states. At the same time, it activates the solid components containing oxide and calcium hydroxide with its activating agent for the subsequent desulfurization, which takes place predominantly in the desulfurization reactor 5. Both branches of the flue gas path converge into this desulfurization reactor: light fraction line 4 and heavy fraction line 6. After the desulphurization reactions of the calcium substances with SOg, most of which are fed in most of the flue gas volume, i.e. via the light fraction line 4, the desulphurized flue gas proceeds to proceed to a uniform flue gas path and to the dust separator 10. Here, products desulphurized together with fly ash are separated from the flue gas and the cleaned flue gas is discharged
Λ ϊ'Λ ϊ '
CS 273 202 B1 do vysokého komína 11.CS 273 202 B1 into the high chimney 11.
Vynález může být použit všude tam, kde se spalují přírodní chemická, tzv» fosilní” paliva.The invention can be used wherever natural chemical fossil fuels are burned.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS727587A CS273202B1 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS727587A CS273202B1 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS727587A1 CS727587A1 (en) | 1990-07-12 |
CS273202B1 true CS273202B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5421589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS727587A CS273202B1 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS273202B1 (en) |
-
1987
- 1987-10-08 CS CS727587A patent/CS273202B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS727587A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1248735A (en) | Method and apparatus for dry desulfurization of exhaust gas | |
RU2147919C1 (en) | Method of separating gaseous impurities from hot process gases | |
RU2040960C1 (en) | Method and apparatus to remove sulfur oxides from furnace gasses | |
BG49822A3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING POLLUTANTS FROM A COMBUSTED GAS STREAM | |
US4178349A (en) | Process for dry removal of sulfur dioxide from combustion gases | |
US4540555A (en) | Method of removing sulfur dioxide and other toxic and noxious components from flue gases | |
DK162143B (en) | PROCEDURE FOR THE SEPARATION OF HARMFUL SUBSTANCES, INSIDE SULFUR OXIDES, FROM EXHAUST GAS | |
US4277450A (en) | Removal of sulfur dioxide from gas | |
US4915920A (en) | Dry method of purifying flue gas | |
US3995006A (en) | Sulphur dioxide absorption system | |
SE8800756L (en) | PROCEDURES FOR CLEANING OF GASES | |
US3481289A (en) | Method for removing sulfur dioxide from flue gases of a combustion furnace | |
US4388283A (en) | SO2 removal | |
EP0021558B1 (en) | Method and apparatus for removing sulfur dioxide from gas | |
US9579600B2 (en) | Method of and apparatus for combusting sulfurous fuel in a circulating fluidized bed boiler | |
DE3635027A1 (en) | DIRECT DESOLFURATION PROCESS WITH FLUE DUST RETURN | |
US4002724A (en) | Sulfur dioxide collection | |
CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
WO1989009183A1 (en) | SOx/NOx POLLUTION CONTROL COMPOSITION AND METHOD FOR ESP BROWN PLUME CONTROL | |
CS268518B2 (en) | Method of sulphur oxides content reduction in flue gases and equipment for realization of this method | |
CN204447735U (en) | A kind of Pneumatic emulsifying flyash desulphurization system | |
CS273202B1 (en) | Device for combustion products desulphurization by means of limestone additive method | |
CA1152294A (en) | Fluidized bed sulfur dioxide removal | |
JPS5858134A (en) | Promotion of additional desulfurization of flue gas by using solid waste material of fluidized bed combustion process | |
WO1987003506A3 (en) | Process for single or multi-phase preferably simultaneous so2 and nox separation from flue gases in a wet process |