CS273115B1 - Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees - Google Patents
Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees Download PDFInfo
- Publication number
- CS273115B1 CS273115B1 CS536987A CS536987A CS273115B1 CS 273115 B1 CS273115 B1 CS 273115B1 CS 536987 A CS536987 A CS 536987A CS 536987 A CS536987 A CS 536987A CS 273115 B1 CS273115 B1 CS 273115B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- mass
- mixture
- alumina
- grog
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká žárovzdorného keramického materiálu s teplotou použití do 1 700 °c, odolávajícího dlouhodobě i vysokému mechanickému namáhání. Materiál je vhodným konstrukčním stavivém pro průmyslové pece, pro vysokoteplotní topeniště, pro kyslíkové konvertory, mísiče ocele a pro soustavy plynulého odléváni oceli. Mohou z něho být vyráběny i vysoko-» teplotní pecní pomůcky a vysokoteplotní izolace.The present invention relates to a refractory ceramic material having an application temperature of up to 1700 ° C, which is resistant to long-term and high mechanical stress. The material is suitable for use in industrial furnaces, high-temperature furnaces, oxygen converters, steel mixers and continuous casting systems. High-temperature furnace aids and high-temperature insulation can also be produced from it.
□sou známé některé keramické žárovzdorné materiály pro tak vysoké provozní teploty. Patří mezi ně například čistý korundový materiál, magnezit, chrommagnezít, zirkonsilikátové materiály, jakož i některé karbidy, nitridy nebo boridy žárovzdorných prvků. Tyto materiály jsou však vzhledem k reologickému nebo viscoelastickému chováni nebo vzhledem k vratným změnám určeny pro speciální použití. Některé z vyjmenovaných materiálů reagují nežádoucně i se vsázkou a mnohé z nich jsou i málo odolné vůči náhlým změnám teploty. Nevýhodou jsou i dodatečné délkové změny při expozici vysokým teplotám.Some ceramic refractory materials are known for such high operating temperatures. These include, for example, pure corundum material, magnesite, chrommagnesite, zirconium silicate materials, as well as some carbides, nitrides or borides of refractory elements. However, these materials are intended for special applications due to rheological or viscoelastic behavior or due to reversible changes. Some of the listed materials react undesirably with the charge and many of them are less resistant to sudden temperature changes. Another disadvantage is the additional length changes when exposed to high temperatures.
Dále je znám žárovzdorný materiál soustavy oxid hlinitý - oxid křemičitý. V této soustavě jsou známé hmoty nejrůznějšího molárniho poměru těchto oxidů:Further, the refractory material of the alumina-silica system is known. In this system, masses of various molar ratios of the following oxides are known:
Žárovzdorný materiál podle vynálezu patří do skupiny mullitokorundových výrobků. Byl vyvinut pro teploty použití do 1 700 °C a v uvedené podvojné soustavě nemá v tomto směru a vzhledem k prakticky nulovým dodatečným délkovým změnám analogii. Vývoj tohoto materiálu souvisí s intenzifikací výrobních postupů, kde se již nevystačí s teplotami do 1 600 °C.The refractory material according to the invention belongs to the group of mullitocorundum products. It was developed for use temperatures up to 1700 ° C and has no analogy in this direction and due to virtually no additional length changes. The development of this material is related to the intensification of production processes where temperatures up to 1600 ° C are no longer sufficient.
Týká se to i žárovzdorných materiálů podle autorského osvědčení č. 210 751 a 224 866, celé materiálové skupiny klasifikace SSSR VGO-72, VGP-72 a také výrobků typu Annamullit (NSR). Týká se i materiálů podle SSSR patentu č. 1 151 529 a 1 011 604, i USA patentu 6. 3 067 050. Materiály popisované v těchto patentových spisech jsou navíc vyráběny za použiti amorfního křemíku, jehož výroba je velmi nákladná, dále za použití drahého tabulárního oxidu hlinitého, přičemž se výrobky z těchto hmot vytvářejí litím suspenze do sádrových forem, kde je nutné počítat s nestejnorodou hustotou keramického střepu v důsledku gravitačního odmísení. Dodatečné délkové změny těchto materiálů řádu plus 2,3 až minus 3,3 % jsou v mnoha případech nepřijatelné. Některé z těchto nevýhod sice odstraňuje vynález podle autorského osvědčení SSSR č. 643 472, avšak nejsou udány vlastnosti, pokud jde o dodatečné délkové změny při dlouhodobé expozici. Nevýhodou postupu podle citovaného sovětského vynálezu je nutná přesná kontrola úzce vymezené sypné hmotnosti směsi. Ta je vzhledem k nespojitě rozloženým frakcím hmoty provozně problematická. Velkou nevýhodou je i skutečnost, že nejtvrdší složka hmoty, tj. korund, musí být upravena na zrno 0,001 až 0,02 mm.This includes refractory materials according to the author's certificate No. 210 751 and 224 866, the whole material group of the USSR classification VGO-72, VGP-72 and also products of type Annamullit (Germany). It also applies to the materials of USSR Nos. 1,151,529 and 1,011,604, as well as US Patent No. 6,067,050. In addition, the materials described in these patents are manufactured using amorphous silicon, which is very costly to manufacture, and expensive These products are formed by casting the suspension into gypsum molds, where it is necessary to take into account the uneven density of the ceramic body due to gravitational separation. Additional length changes of these materials of the order of plus 2.3 to minus 3.3% are in many cases unacceptable. While some of these disadvantages are overcome by the invention of USSR 643 472, there is no indication of additional longitudinal variations in longitudinal exposure. A disadvantage of the process of the cited Soviet invention is the precise control of the narrow bulk density of the mixture. This is operationally problematic due to discontinuously distributed fractions of matter. A major disadvantage is the fact that the hardest component of the mass, ie corundum, must be treated to a grain size of 0.001 to 0.02 mm.
Tyto nevýhody odstraňuje vynález žárovzdorného materiálu mullitokorundového typu s teplotou použití do 1 700 °C, tvořeného relativně hrubými zrny korundu, zevně spojenými jehličkami mullitu vyrůstajícími z povrchové vrstvy korundových zrn. Podstatou je žárovzdorný materiál obsahující 30 až 75 hmot. dílů ostřiva v zrnitosti 0,2 až 2 mm s obsahem 60 až 95 % oxidu hlinitého a jako zbytek oxid křemičitý. Ostřivo je voleno ze souboru zahrnujícího elektrotavený korund, syntetický mullit, vysokohlinité ostřivo nebo směs těchto látek. Materiál obsahuje dále 25 až 70 hmot. dílů reaktivní vazby v zrnitosti pod 0,06 mm, obsahující 20 až 80 % oxidu křemičitého a jako zbytek oxid hlinitý. Látky pro přípravu reaktivní vazby jsou voleny ze souboru zahrnujícího krystalický křemenec, dinasové zlomky, křemičitý úlet, technický nebo mineralizovaný oxid hlinitý nebo směs těchto látek.These disadvantages are overcome by the invention of a mullitocorundum-type refractory material having a use temperature of up to 1700 ° C, consisting of relatively coarse corundum grains, externally connected by mullite needles growing from the surface layer of corundum grains. The essence is a refractory material containing 30 to 75 wt. parts of the grit in a particle size of 0.2 to 2 mm containing 60 to 95% alumina and as the rest silica. The grit is selected from the group consisting of electro-melted corundum, synthetic mullite, high alumina grit or a mixture thereof. The material further comprises 25 to 70 wt. parts of the reactive bond in a particle size below 0.06 mm, containing 20 to 80% silica and the rest alumina. The reactive bonding agents are selected from the group consisting of crystalline silica, dinas fractions, silica fume, technical or mineralized alumina or a mixture thereof.
□ako tepelněizolačni varianta hlavního bodu předmětu vynálezu je vyznačen materiál stejného složení, obsahující navíc práškový koks nebo grafit.As a heat-insulating variant of the main aspect of the invention, a material of the same composition is also contained, containing in addition powdered coke or graphite.
CS 273 115 BlCS 273 115 Bl
Děje odehrávající se při syntéze podle předmětu vynálezu lze charakterizovat tak, že v soustavě oxid hlinitý - oxid křemičitý se při teplotě 1 587 í 10 °C začíná objevovat vysoce viskózní kyselá tavenina. Ta svou agresivitou za dále stoupajících teplot na rušuje povrch hrubých zrn korundu a reaguje s přítomným oxidem hlinitým na mullit. Na povrchu korundových zrn tak vznikající jemné krystalky mullitu pevně zatmelují korundová zrna do mullitu základní hmoty.The processes taking place in the synthesis according to the invention can be characterized in that a highly viscous acid melt begins to appear in the alumina-silica system at a temperature of 1587 ° C and 10 ° C. By its aggressiveness at further rising temperatures it disturbs the surface of coarse grains of corundum and reacts with the present alumina to mullite. On the surface of corundum grains, the resulting fine mullite crystals firmly cement corundum grains into the mullite of the matrix.
Vyšší účinek technického řešení podle vynálezu v porovnání se známými materiály spočívá v tom, že jde o výrobek doplňující sortiment žárovzdorných hmot a to s teplotou použití až 1 700 °C. Prakticky nulové dodatečné délkové změny při expozici nejvyšším teplotám propůjčují materiálu objemovou stálost. Výhodné jsou i ekonomické přednosti vyplývající jednak z možnosti využití odpadního dinasu a odpadního křemičitého úletu. Výhodné, jak technologicky, tak i ekonomicky, je také, že se na jemnou frakci utírá křemenec, zatímco korund, o 2 stupně tvrdší, se upravuje na relativně hrubší frakci.The higher effect of the invention according to the invention compared to known materials is that it is a product complementary to the refractory range with a temperature of application up to 1700 ° C. Virtually no additional length changes when exposed to the highest temperatures lend material stability to the material. Economic advantages resulting from the possibility of utilizing waste dinas and waste siliceous drift are also advantageous. It is also advantageous, both technologically and economically, for the quartz to be wiped on the fine fraction, while the corundum, 2 degrees harder, is adjusted to a relatively coarser fraction.
Provedení vynálezu objasňují čtyři příklady provedení v hutné a čtyři příklady ve vylehčené variantě:Four exemplary embodiments in dense and four light-weight versions illustrate embodiments of the invention:
Příklad 1Example 1
Drcením a mělněním na zrnitost 0,2 až 1,6 mm byla připravena směs tohoto zrnitostního složení elektrotaveného korundu: (v hmotnostních dílech) 60 dílů velikosti 0,2 až 0,5 mm, 30 dílů velikosti 0,5 mm až 1 mm, lo dílů velikosti zrn 1 až 1,6 mm. Z této směsi bylo odváženo 70 dílů, které tvořily ostrivovou složku hmoty. Současně byla jemným mletím na zrno pod 0,06 mm připravena směs reaktivní vazby s podílem 30 dílů ve hmotě. Směs byla sestavena z 55 dílů technického oxidu hlinitého, 28 dílů krystalického křemence a 9 dílů křemičitého úletu. Celá směs byla ovlhěena 4 díly vody se 4 díly dextrinu. Reakčním slinováním směsi při teplotě 1 670 °C byl získán žárovzdorný materiál vlastností podle tabulky.Crushing and grinding to a particle size of 0.2 to 1.6 mm produced a mixture of the following particle size distribution of electro fused corundum: (in parts by weight) 60 parts of a size of 0.2 to 0.5 mm, 30 parts of a size of 0.5 mm to 1 mm, 1 to 1.6 mm. From this mixture, 70 parts were made up to form the gritty component of the mass. At the same time, a mixture of 30 parts by weight of the reactive bond was prepared by finely grinding the grain below 0.06 mm. The mixture was composed of 55 parts alumina, 28 parts crystalline silica and 9 parts silica fume. The whole mixture was wetted with 4 parts water with 4 parts dextrin. The reaction sintering of the mixture at 1670 ° C resulted in a refractory material having the properties shown in the table.
Příklad 2Example 2
Podle příkladu 1 byla sestavena vytvářecí hmota složená hmotnostně ze 70 dílů syntetického mullitu o zrnitosti pod 0,2 mm a 30 dílů reaktivní vazby o složení: 28 dílů dinasových zlomků a 72 dílů technického oxidu hlinitého, oboje v. zrnění pod 0,06 mm. Reprodukovatelné vlastnosti vypáleného výrobku, viz tabulka.According to Example 1, a molding composition composed of 70 parts by weight of synthetic mullite having a grain size below 0.2 mm and 30 parts of a reactive bond having the composition of 28 parts by weight of dinas fractions and 72 parts by weight of alumina, both in grain size below 0.06 mm. Reproducible properties of the fired product, see table.
Příklad 3Example 3
Podle příkladu 1 byla sestavena vytvářecí hmota složená hmotnostně ze 75 dílů ostřiva tvořeného ze směsi syntetického mullitu a křemence v poměru 2 : 1 a 25 dílů reaktivní vazby sestavené z 50 dílů mineralizovaného oxidu hlinitého, 25 dílů krystalického křemence, 15 dílů křemičitého úletu, 5 dílů sulfitového louhu a 5 dílů vody. Vlastnosti výrobku po výpalu při 1 670 °C viz tabulku.According to Example 1, a molding composition composed of 75 parts by weight of grit consisting of a 2: 1 mixture of synthetic mullite and quartz and 25 parts of a reactive bond composed of 50 parts of mineralized alumina, 25 parts of crystalline quartz, 15 parts of silica drift, 5 parts sulphite lye and 5 parts water. Product properties after firing at 1,670 ° C see table.
Příklad 4Example 4
Podle příkladu popsaného Sub 1, v témže zrnitostním složení, byla sestavena vytvářecí hmota složená ze 72 dílů ostřiva tvořeného v poměru 3 : 1 : 1 ze směsi vysokohlinitého ostřiva, křemence a dinasových zlomků, dále z 28 dílů reaktivní vazby sestavené ze směsi obsahující 55 dílů technického oxidu hlinitého, 28 dílů křemence, 9 dílů křemičitého úletu, 4 dílů dextrinu a 4 dílů vody. Vlastnosti vypáleného výrobku jsou uvedeny v tabulce.According to the example described in Sub 1, in the same granular composition, a molding composition composed of 72 parts of 3: 1: 1 aggregate of high-grade litter, quartzite and dinas fractions, and 28 parts of a reactive bond composed of a mixture of 55 parts alumina, 28 parts quartzite, 9 parts silica fume, 4 parts dextrin and 4 parts water. The characteristics of the fired product are given in the table.
Příklad 5Example 5
Způsobem podle příkladu 1 byla připravena vytvářecí směs hmotnostně složená z 30 dílů ostřiva a 70 dílů reaktivní vazby. Do směsi bylo přidáno 40 dílů koksového prášku. Vlastnosti hmoty po výpalu při 1 670 °C - viz tabulka.By the method of Example 1, a mixture of 30 parts by weight of grog and 70 parts of reactive bond was prepared. 40 parts of coke powder were added to the mixture. Properties of the material after firing at 1,670 ° C - see table.
**
ΐ.ΐ.
liteferociously
CS 273 115 BlCS 273 115 Bl
Příklad 6Example 6
Způsobem popsaným v příkladu 2 byla připravena směs 60 hmot. dílů ostřiva a 40 dílů reaktivní vazby. Pro vylehčení hmoty byl do směsi přidán práškový koks v dávce 40 dílů. Výrobek po výpalu při 1 670 °C měl vlastnosti - viz tabulka.A mixture of 60 wt. and 40 parts of reactive bond. To lighten the mass, powdered coke was added to the mixture in a dose of 40 parts. The product after firing at 1,670 ° C had properties - see table.
Příklad 7Example 7
Způsobem popsaným v příkladu 3 byla připravena vytvářecí hmota složená ze 40 hmot. dílů ostřiva a 60 dílů reaktivní vazby. Pro vylehčení bylo do hmoty přidáno 30 hmot. dílů grafitu. Vlastnosti po výpalu jsou uvedeny v tabulce.A molding composition consisting of 40 wt. 60 grams of reactive bond. To lighten, 30 wt. parts of graphite. The firing properties are given in the table.
Příklad 8Example 8
Způsobem podle příkladu 4 byla připravena vytvářecí hmota o složení 50 hmot. dílů ostřiva a 50 dílů reaktivní vazby. Pro vylehčení hmoty byl do ní přidán grafit v dávce 40 hmot. dílů. Vlastnosti výpalu jsou uvedeny v tabulce.A molding composition of 50 wt. and 50 parts of reactive bond. To lighten the mass, graphite was added to it in a dose of 40 masses. parts. The firing properties are given in the table.
TabulkaTable
Charakteristické vlastnosti výpalků podle příkladu 1 až 8The characteristics of the stillage according to Examples 1 to 8
Vysvětlení zkratek pro označení charakteristických vlastností (podle ON 72 1050):Explanation of abbreviations for designation of characteristics (according to ON 72 1050):
OH s objemová hmotnost, kg ni , ODZ = odolnost proti deformaci v žáru při zatížení, °C, PTL = pevnost v tlaku za studená, MPa, PHO a pevnost v ohybu, MPa, -DZ a dodatečné délkové změny měřené při teplotě 1 400 °C, % (minusové), střední součinitel teplotní roztažnosti 20-1 400 °C, IO-6 °C-^, měrná tepelná vodivost, W m-^ K-^.OH with bulk density, kg ni, ODZ = resistance to heat deformation under load, ° C, PTL = cold compressive strength, MPa, PHO and flexural strength, MPa, -DZ and additional length changes measured at 1,400 ° C,% (minus), mean coefficient of thermal expansion 20-1 400 ° C, 10 -6 ° C - ^, specific thermal conductivity, W m - ^ K - ^.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS536987A CS273115B1 (en) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS536987A CS273115B1 (en) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS536987A1 CS536987A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273115B1 true CS273115B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5398476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS536987A CS273115B1 (en) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273115B1 (en) |
-
1987
- 1987-07-15 CS CS536987A patent/CS273115B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS536987A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sadik et al. | Recent advances in silica-alumina refractory: A review | |
| ES2638051T3 (en) | Processing of fly ash and manufacture of articles that incorporate fly ash compositions | |
| Pilli et al. | Effect of spinel content on the properties of Al2O3–SiC–C based trough castable | |
| Nana et al. | Innovative porous ceramic matrices from inorganic polymer composites (IPCs): microstructure and mechanical properties | |
| SK173899A3 (en) | Refractory, chrome-alumina-based material, chrome-alumina brick and use of the brick | |
| Tai et al. | A new approach to anorthite porcelain bodies using nonplastic raw materials | |
| Nemaleu et al. | Refractory ceramics bonds from potassium-based inorganic polymer for advanced applications: Crystalline phase changes and descriptive microstructure | |
| EP0437483A4 (en) | Low cement refractory | |
| US4476234A (en) | Refractory cement | |
| CN109232004A (en) | A kind of resistive connection skin wear-resistant castable | |
| GB2176773A (en) | Abrasion resistant refractory castable composition | |
| CZ20003060A3 (en) | Basic, free flowing casting material and shaped parts produced from such material | |
| US4680279A (en) | Abrasion resistant refractory composition | |
| Shi et al. | Preparation and properties of quartz-anorthite ceramics synthesized using desert sand and coal fly ash | |
| Tripathi et al. | Synthesis and thermo-mechanical properties of mullite–alumina composite derived from sillimanite beach sand: effect of ZrO2 | |
| US3471306A (en) | Refractory resistant to molten aluminum | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| Wahsh et al. | The effect of microsilica and aluminum metal powder on the densification parameters, mechanical properties and microstructure of alumina–Mullite ceramic composites | |
| CS273115B1 (en) | Refractory ceramic material with application temperature till 1 700 centigrade degrees | |
| JP2002519302A (en) | Molding material for producing refractory lining and fired molded member, lining, and method for producing molded member | |
| Sarkar et al. | Effect of Cement and sol Combined Binders on High-Alumina Refractory Castables | |
| GB2166130A (en) | Monolithic refractory mix | |
| JP3024723B2 (en) | Insulated castable | |
| CN105541348A (en) | Preparation method of refractory castable binder for highly basic environment | |
| US3003887A (en) | Process for obtaining refractory articles having a high mullite content |