CS273087B1 - Device for welding wire shortening - Google Patents
Device for welding wire shortening Download PDFInfo
- Publication number
- CS273087B1 CS273087B1 CS752988A CS752988A CS273087B1 CS 273087 B1 CS273087 B1 CS 273087B1 CS 752988 A CS752988 A CS 752988A CS 752988 A CS752988 A CS 752988A CS 273087 B1 CS273087 B1 CS 273087B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- cutting
- shortening
- flux
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004904 shortening Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1 CS 273 087 Bl
Vynález sa týká zariadenia na skracovanie zváracieho drůtu najma pri automatizovanom,alebo robotizovanom elektrickom oblúkovom zváraní pod tavivom, alebo v ochrannej atmosfé-ro, priamo na zváracom horáku.
Doteraz je známe, že pri procese elektrického oblákového zvárania pod tavivom, ale-bo v ochraně plynom pretrvávajú problémy spojené so zapálením elektrického oblúka priStarte zváracieho procesu. To platí aj pri použití ionizátora, Sú spŮsobené najma elek-troizolačnou vrstvou nánosu na konci zváracieho drotu. Pokusy o odstraňovanie nevhodnéhokonca zváracieho drůtu řezáním elektrickým oblúkom prostredníctvom proatej uhlíkovéjelektrody neboli celkom úspěšné. Stále sa táto práca vykonává mechanickým stříháním ručně.
Medzi nevýhody tohoto stavu patří, že pri řezaní konca zváracieho drůtu prostrecníct-vom prostej uhlíkovej elektrody sa na novo odrezanom konci zváracieho drůtu usadia znovakysličníky, ktoré bránia aj pri mechanickom dotyku v protipólom, so základný^ materiálom,prietoku elektrického prúdu a oblúka sa nezapálí. Táto metoda sa nedostala do Stádia pří-slušného rozpracovnia a osvojenia pre potřeby automatizácie zváracieho procesu, resp. naúroveň použitelnosti v robotnickom nasadení. Ručné mechanické delenie zváracieho drůtupre daný účel, teda v pomeroch automatizácie, je nepoužitelné jednak irelevanciou kate-gorie, ktorá nemá miesto v takto definovanéj postupnosti, jednak pre prudký pokles pro-duktivnosti úkosu. V niektorých pfípadoch přistupuje k tomu aj nedostupnost miesta, ale-bo velmi obtiažna dostupnost miesta delenia.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že zvláStna rezacia elektroda umiestnená v ústí hu-bice přívodu ochranného plynu,, je elektricky vodivo napojená na zdroj zváracieho prúduprostredníctvom nastavovatelnej konzoly, ktorá je spojená s převodovým mechanizmom prekoincidenčnú relatívnu trajekciu zváracieho drůtu prostredníctvom otočného zváracieho ho-ráka, a na převodový mechanizmus sú napojené otočný zvárací horák s násypným hrdlom, ná-sypkou a zásobníkom zváracieho taviva. Týmto sú vytvořené základné podmienky pre rýchly,účinný a automatizácii zváracieho procesu, alebo robotnickému nasadeniu relevaňtny spů-sob oddelovania nevhodného konca zváracieho drůtu v ktorejkolvek fáze zváracieho procesu.
Hlavně výhody sposobu skracovania zváracieho drůtu a zariadenia na vykonávanie toho-to spůsobu spočívá v tom, že boli překonané známe spůsoby mechanického skracovnia zvára-cieho drůtu a ich nespolahlivostou ručného skracovania s vyléčením ludského činitela, kto-rý bránil úplnejšej automatizácii, reáp. robotizácii pracovného procesu, elektroiskrovéhospůsobu skracovania bez ochranného plýnu (plynov), ktorý sporadicky, dost často zanechávaltakmer rovnako negativné účinkujúcu ělektroizolačnú vrstvu na skrátenej časti zváraciehodrůtu. Ďalšou výhodou je, že sa podstatnou mierou zvýšila účinnost ionizátora, ktorý pozavedení tohoto spůsobu skracovania zváracieho drůtu a zariadenia na jeho vykonávanie,v kaŽdom případe štartu zvárania zapálí oblúkový proces (pod tavivom atd.). Úplně sa vy-lúčili prestoje z uvedených příčin a otvorila sa cesta vyššej automatizácii zváraciehoprocesu ako celku. <>
Na výkrese na obr. 1 je zvárací uzol oblúkového zvárania pod tavivom spolu so zaria-dením na rezanie zváracieho drůtu, na obr. 2a a 2b je detail ústia hubice přívodu ochranné-ho plynu a zvláštněj rezacej elektrody, uhlíkovej, resp. netaviacej sa, na obr. 3a a 3bje poloha roviny řezu voči žvl. reznej elektróde, resp. dva z viacerých možných relativ-ných pohybov zváracieho drotu (zváracieho horáka) voči zvi. reznej elektróde, kruhový,resp. lineárny.
Na obr. 1 je skracovaný zvárací drůt .ly zvláštna rezacia elektroda 2j hubica_3_přívo-du ochranného plynu, zvárací horák i_r násypné hrdlo _5, násypka a zásobník _9_ zváracieho ta-viva, převodový mechanizmus _7_, relativnéj trajekcie zváracieho drůtu do řezu, ionizátor 8.,elektrická přípojka 10 přívodu elektrického zváracieho prúdu, hadica 11 přívodu ochrannéhoplynu,pohonná jednotka 12 podávania zváracieho drůtu do zvaru, nosníková konzola a přívod13 elektrického prúdu na zvi. rezaciu, elektrodu.
Na obr. 2a, resp. 2b je zvláštna rezacia elektroda _2_, hubica 3 přívodu ochranného ř> CS 273 087 B1 2 plynu a řezná hrana 14 zvi. rezacej elektrody.
Na obr. 3a je zváracia hubica _£, zvárací drót _1_, oproti zvláštnej rezacej elektróde 2ponorenej do hubice 3_přívodu ochranného plynu s vyznačenou rovinou řezu 15 a na obr. 3bje zvárací drót J., zvláštna rezacia elektroda 2_, hubica _3_ přívodu ochranného plynu a alter-nativně dráhy 16 a 17 kruhového, resp. linárneho relativného pohybu (trajakcie) zváraciehodrótu voči zvi. rezacej elektroóe.
Sklíčky zariadenie pre zváracie horáky oblúkového zvárania pod tavivom a oblúkovéhozvárania v ochraně plynov, za použitia elektroerózie odiskrením a stochastickým elektric-kým oblúkom zvláštnou rezacou elektrodou, připojenou na elektrický potenciál zváraciehozdroja, v jednom případe zabezpečili limitovanie reznem rychlosti voči elektrovodnej rez-nej hrané zvi. rezacej elektrody. Dosiahnuté výsledky: optimum 46 mm . s-1 pri optimálnejdížke reznej hrany 10 mm. Séčasne boli urobené skúšky rózných dížok elektrovodivých řeznýchhrán zvi. rezacej elektrody podía najčastejšie používaných priemerov zváracích drótov. IJo-eiahnutó výsledky: pre zvárací drót 0 1,2 je min. dížka reznej hrany 6,0 mm, optimum 10 mmpre 0 1,00 mm je min. dížka reznej hrany 6 mm, optimum 7,5 + 8 mm, pře 0 0,8 mm je min. dížka reznej hrany 4,5 mm, optimum 5,5 + 6,5 mm. Přitom zvi. rezacia elektroda bola napojenana elektrický zvárací zdroj s parametrami nastavenými pře příslušný pricmer zváracieho dró-tu, pri optimálnej zváracej rýchlosti.
Na obe skúšky navazovala skúška min. vzdialenosti reznej roviny od konca zváraciehodrótu. Táto vzdialenosí bola rózna podía použitej metody (elektrický oblúk vo zváracomtavivo, resp. v ochrano plynov), a podía použitého priemoru zváracieho drotu, resp. podíapoužitých zváracích parametrov. Dosáhnutá reprodukovateínosí na vzdialenosti 10 mm od kon-ca zváracieho drótu je hraničná. Skracovaním pod tuto mieru klesala reprodukovateínosí,dokonca aj při řezaní.
Skúšky potvrdili účelnosí zavedenia ochranného plynu / plynov (C02, C02-Ar) do oblastirezania. Tvorba kysličníkov, resp. sklovín poklesla na mieru bez negativných účinkov navodivosí odřezaného konca zváracieho drótu.
Skúšky preverili zariadenia ako celok pre určené použitie. Zvláštně rezacia elektro-da bola umiestnená v ústí hubice přívodu ochranného plynu a elektricky vodivo napojená nazdroj zváracieho přúdu prostredníctvom zvi. konzoly, takže niesla elektrický potenicál vo-či zváraciemu drótu. Skupina zváracieho horáka (a zvár. drótu), násypného hrdla a násyp-ky zváracieho taviva bola napojená převodový mechanizmus kruhového pohybu s možnostou re-gulácie rýchlosti otáčenia, s automatickým aretovaním konečnej polohy zváracieho horákaat3., a s automatickým spúšíaním rezania po skončení dielčieho zváracieho procesu, s mož-nosíou zvi. ručného ovládania. Vzájomná koincidenqia zváracieho drótu a zvláštnej reza-cej elektrody bola nastavená presahom 0,5 mm. Skúšky potvrdili plnú funkčnosí zariadeniaa vhodnosí pře automaticky riadený proces. Převodový mechanizmus je ovládatelný buó au-tomaticky, alebo individuálně obsluhou.
Vynález je využitelný na odstraňovanie elektricky nevodivých koncov zváracích dró-tov rózných priemerov, používaných pri automatizovanom, alebo robotizovanom oblúkovomzváraní na zváracom tavive, alebo v ochrannom plyne s rózne častým přerušováním zvárania.
Je využiteíný ako v jednoúčelových, tak v univerzálnych strojoch a zariadeniach na zvá-ranie v linkách a pod.
Claims (2)
- 5 3 CS 273 087 B1 »' PREDMET VYNÁLEZU Zariadenia na skracovanie zváracieho drň tu najma pri automatizovanom, alebo roboti-zovanom elektrickom oblúkovom zváraní pod tavivom, alebo v ochrannéj atmosféře, vyznačujú-ce sa tým, že zvláštna rezacia elektroda (2), umiestnená v ústí hubice (3, přívodu ochran-ného plynu, je elektricky vodivo napojená na zdroj zváracieho prúdu prostredníctvom nasta-vovciLulnoj konzoly (13), ktorá jo opojená o převodovým mechanizmom (7) pro relatívnu drá-hu zváracieho drótu (1) prostredníctvom otočného zváracieho horáka (4), a na převodový me-chanizmus (7) sú napojené otočný zvárací horák (4) s násypným hrdlom (5), násypkou (6)a zásobníkom C9) zváracieho taviva. 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS752988A CS273087B1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Device for welding wire shortening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS752988A CS273087B1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Device for welding wire shortening |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS752988A1 CS752988A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273087B1 true CS273087B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5424613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS752988A CS273087B1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Device for welding wire shortening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273087B1 (cs) |
-
1988
- 1988-11-17 CS CS752988A patent/CS273087B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS752988A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2529812A (en) | Method of and apparatus for arc welding | |
| DE3369261D1 (en) | Automatic weld line following method | |
| US4532406A (en) | Arc welding torch having integrated wire feed | |
| EP0084455B1 (en) | Cathodic cleaning of tubes | |
| US2536294A (en) | Arc welding apparatus | |
| DE102019119341A1 (de) | Vorrichtung zum thermischen Fügen wenigstens eines Werkstücks mit einem Brenner und einer Absaugeinrichtung | |
| US2654015A (en) | Method and apparatus for arc welding using a plurality of electrodes | |
| DE3632467A1 (de) | Fuelldrahtelektrode und verfahren zum brennschneiden von metallen | |
| DE3426410A1 (de) | Schweissbrenner zum plasma-mig-schweissen | |
| US3668360A (en) | Automatic pipeline welding method | |
| EP0753371B1 (de) | Verfahren zum Zünden eines Schweisslichtbogens | |
| US3337712A (en) | Electric welding of upwardly extending seams | |
| EP3017901A1 (de) | Wig-schweissbrenner mit kreisbogenförmiger führung | |
| CS273087B1 (en) | Device for welding wire shortening | |
| US20200122267A1 (en) | Method and Apparatus for Arc Welding by Remote Control | |
| US5889251A (en) | Apparatus for narrow groove welding | |
| JPS59147776A (ja) | 針金の切断方法および装置 | |
| CN113070553B (zh) | 碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊mag打底焊接工艺 | |
| DE102007015835A1 (de) | Verfahren zum manuellen Zünden eines Löt- oder Schweißlichtbogens | |
| US2019970A (en) | Arc-welding machine | |
| US2412660A (en) | Gravity-feed arc-welding apparatus | |
| SU1614903A1 (ru) | Головка дл автоматической дуговой сварки | |
| CA2002503C (en) | Extracting nozzle structure in welding gun | |
| US1840600A (en) | Method of and apparatus for arc-welding | |
| KR0135028B1 (ko) | 정전류와 정전압겸용 용접장치 |