CS272580B1 - Anticorrosion coating for tubular products and method of its making - Google Patents
Anticorrosion coating for tubular products and method of its making Download PDFInfo
- Publication number
- CS272580B1 CS272580B1 CS400588A CS400588A CS272580B1 CS 272580 B1 CS272580 B1 CS 272580B1 CS 400588 A CS400588 A CS 400588A CS 400588 A CS400588 A CS 400588A CS 272580 B1 CS272580 B1 CS 272580B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- anticorrosive coating
- coating
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Co+2] IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
Vynález se týká antikorozního povlaku trubkových výrobků a způsobu jeho výroby, zejména na troubách pro dopravu pitné vody.
Dosud se na těchto troubách používají pro ochranu vnitřního povrchu povlaky asfaltové, povlaky z umělých hmot, například na bázi polyuretanů a povlaky cementové. Nevýhodou asfaltových povlaků je jejich nízká životnost a při použití u trub určených pro dopravu pitné vody i hygienická závadnost.· Nevýhodou povlaků z umělých hmot je také z hygienických důvodů jejich omezená použitelnost v potravinářském průmyslu a ve vodohospodářských zařízeních, nevýhodou je dále jejich nízká životnost při použití v chemickém průmyslu a vyšší výrobní náklady spojené s nanášením těchto povlaků. Vyšší výrobní náklady spojené se zvýšenou pracností jsou nevýhodou i cementových povlaků. Další známé ochranné antikorozní povlaky se dosud pro ochranu vnitřního povrchu trubkových výrobků nepoužívají, a to zejména vzhledem k vysokým požadavkům na čistotu povrchu základního materiálu, na který se povlak nanáší, a složitým technologickým podmínkám postupu nanášení. Tyto požadavky například při výrobě trub nelze zajistit a nebo znamenají podstatné zvýšení pracnosti a neefektivní výrobní náklady.
Tyto nevýhody jsou odstraněny antikorozním povlakem trubkových výrobků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen smaltovou vrstvou, obsahující v hmotnostním množství 48 až 75 % oxidu křemičitého, 7 až 19 % oxidu boritého, 0,1 až 7 % oxidu titaničitého, 0,1 až 4 % oxidu nikelnatého nebo oxidu kobaltnatého, popřípadě jejich směsi, ID až 21 % oxidů alkalických kovů a 0,1 až 4 % oxidů prvků žíravých zemin. S výhodou obsahuje smaltová vrstva dále v hmotnostním množství 0,1 až 3 % oxidu hlinitého, popřípadě 0,1 až 4 % oxidu zirkoničitého, 0,1 až 2 % oxidu manganatého a 0,1 až 5 % fluoridů alkalických kovů a prvků žíravých zemin. Podstata vynálezu dále spočívá ve způsobu jeho výroby, který se vyznačuje tím, že na základní povrch trubkového výrobku o teplotě 720 až 860 °C se nanáší za stálého otáčení rovnoměrná vrstva jemně mleté nebo drcené sklovité frity o zrnitosti 0,01 až 0,8 mm o daném chemickém složení a potom se ochladí.
Výhodou antikorozního povlaku podle vynálezu jsou dosažené mechanické vlastnosti jeho povrchu. Tvrdost, pevnost a otěruvzdornost jsou vyšší oproti dosud používaným povlakům. Výhodou je také záruka vysoké trvanlivosti, odolnosti proti korozi a při použití v silně agresivním prostředí, například v chemickém průmyslu a hygienická nezávadnost při použití těchto povlaků u trub pro dopravu pitné vody nebo pro potravinářský průmysl.
Výhodou způsobu jeho výroby podle vynálezu je jeho snadná aplikace spolu s odstraněním většiny operací souvisejících s nanášením dosud známých povlaků. Odpadá například nutnost vysoušení, přídavný ohřev nebo propařování, které bylo nutno provádět při nanášení cementového povlaku. Proti dosud známým způsobům povlékání kovů, které zahrnují i známé způsoby smaltování prováděné dosud zejména u plechových výrobků, nevyžaduje způsob podle vynálezu čištění povrchu základního materiálu, protože chemické složení sklovité frit.y zajišťuje dostatečnou přilnavost smaltové vrstvy i k okujenému povrchu trub. Podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je možnost využití latentního tepla trubkových polotovarů, které je v základním materiálu akumulováno po odlévání, například po odstředivém odlití trub, kdy po částečném zchladnutí odlité trouby na teplotu 720 až 860 °C se povléká vnitřní povrch odlité trouby přímo v zařízení odstředivého lití. Obdobně lze využít zbytkového tepla po tváření trub nebo po tepelném zpracování. Výhodou způsobu podle vynálezu je proto i jeho nízká energetická náročnost proti dosud známým způsobům nanášení ochranných povlaků.
Dále jsou uvedeny dva konkrétní příklady řešení podle vynálezu, a to pro antikorozní povlak trub ze šedé litiny a antikorozní povlak ocelových trub.
Antikorozní povlak odstředivě litých trub ze šedé litiny je tvořen smaltovou vrstvou, která obsahuje v hmotnostním množství 55,34 h oxidu křemičitého, 14,00 % oxidu boritého,
13,71 % oxidu sodného, 3,92 % oxidu draselného, 3,50 % oxidu lithného, 5,85 % oxidu tiCS 272 580 Bl taničitého, 1,92 % oxidu vápenatého a 1,76 % oxidu nikelnatáho. Sklovitá frita se nanáší na základní povrch o teplotě 740 až 760 °C.
Antikorozní povlak ocelových trub válcovaných za tepla je tvořen smaltovou vrstvou, obsahující v hmotnostním množství 64,81% oxidu křemičitého, 0,40 % oxidu hlinitého,
10,52 % oxidu boritého, 10,98 % oxidu sodného, 1,92 % oxidu draselného, 2,14 % oxidu lith ného, 2,16 % oxidu vápenatého, 3,04 % oxidu titaničitého, 0,50 % oxidu kobaltnatého,
1,92 % oxidu nikelnatého a 1,61 % fluoridu sodného. Sklovitá frita tohoto chemického složení se nanáší na základní povrch o teplotě 780 až 820.°C.
V obou případech se velikost částic sklovité frity pohybuje v rozmezí 0,01 až 0,8 mm využití prachových podílů pod 0,01 mm je nepodstatné. Tloušťka smaltové vrstvy činí v obou případech 0,5 až 2 mm.
Řešení podle vynálezu má široké uplatnění při výrobě trub a prvků potrubních systémů odolávajících korozi a umožňuje jejich výhodné použití zejména v potravinářském a chemickém průmyslu a ve vodohospodářských zařízeních.
Claims (6)
1. Antikorozní povlak trubkových výrobků, zejména trub cí se tím, že je tvořen smaltovou vrstvou, obsahující oxidu křemičitého, 7 až 19 % oxidu boritého, 0,1 až 7 oxidu nikelnatého nebo kobaltnatého, popřípadě jejich kých kovů a 0,1 až 4 % oxidů prvků žíravých zemin.
2. Antikorozní povlak podle bodu 1, vyznačujíoí množství 0,1 až 3 % oxidu hlinitého.
3. Antikorozní povlak podle bodu 1, vyznačující množství 0,1 až 4 % oxidu zirkoničitého.
4. Antikorozní povlak podle bodu 1, vyznačující množství 0,1 až 2 % oxidu manganatého.
pro dopravu pitné vody, vyznačujív hmotnostním množství 48 až 75 % % oxidu titaničitého, 0,1 až 4 % směsi, 10 až 21 % oxidů alkalicse tím, že dále obsahuje v hmotnostním se tím, že dále obsahuje v hmotnostním se tím, že dále obsahuje v hmotnostním
5. Antikorozní povlak podle bodu 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje v hmotnostním množství 0,1 až 5 % fluoridů alkalických kovů a prvků žíravých zemin.
6. Způsob výroby antikorozního povlaku podle bodu 1, vyznačující se tím, že na základní povrch trubkového výrobku o teplotě 720 až 860 °C se nanáší za stálého otáčení rovnoměrná vrstva jemně mleté nebo drcené sklovité frity o zrnitosti 0,01 až 0,8 mm daného chemického složeni, potom se ochladí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS400588A CS272580B1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Anticorrosion coating for tubular products and method of its making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS400588A CS272580B1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Anticorrosion coating for tubular products and method of its making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS400588A1 CS400588A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272580B1 true CS272580B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5381791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS400588A CS272580B1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Anticorrosion coating for tubular products and method of its making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272580B1 (cs) |
-
1988
- 1988-06-09 CS CS400588A patent/CS272580B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS400588A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104909567B (zh) | 钒钛搪瓷釉料及其制备方法 | |
| US3404973A (en) | Glass sheet forming apparatus with coated silica core roller and roller | |
| CN103863724B (zh) | 一种防腐搪玻璃容器 | |
| US20090324919A1 (en) | Layers or coatings which are stable at high temperatures and composition for producing them | |
| CN101705024A (zh) | 一种高含镍钢抗高温氧化涂料 | |
| US20190144330A1 (en) | Scaling resistant ceramic glaze and functional overglaze for q345 hot rolled alloy steel double sided enameling | |
| US5387439A (en) | Process for making a chemically-resistant porcelain enamel | |
| CS272580B1 (en) | Anticorrosion coating for tubular products and method of its making | |
| CN103214192B (zh) | 一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法 | |
| CN107285788A (zh) | 一种防酸碱腐蚀浇注料 | |
| CN116589290B (zh) | 一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料及喷涂工艺 | |
| Yatsenko et al. | Integrated protection of pipelines using silicate materials | |
| Yatsenko et al. | Protection of internal weld using a silicate coating | |
| CN104937139A (zh) | 制备和修复耐化涂层的方法 | |
| EP2110365B1 (en) | Fish scale free enamelling of non-enamellable steel sheet | |
| CN104151910A (zh) | 油性抗高温涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
| JP4073920B2 (ja) | 耐磨耗性・耐腐食性ベルトコンベヤローラ | |
| CN102910827B (zh) | 利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法 | |
| US3399078A (en) | Developing and application methods of ceramic coating | |
| CN104151908B (zh) | 油性抗高温氧化保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
| CN203371861U (zh) | 耐高温防腐蚀镀铝锌钢板 | |
| CN85105026A (zh) | 一种钢的扩散渗铝工艺 | |
| CN118580698A (zh) | 高温耐磨耐储存功能型涂料及其制备方法和应用 | |
| CN1329302C (zh) | 酸蚀铝渣制造氟铝酸钠的方法 | |
| McINTYRE | Porcelain Enamel as a Corrosion Resistant Coating for Metals |