CS272424B1

CS272424B1 - Method of fibrous fabric preparation during bunch yarn production and device for its realization

Info

Publication number: CS272424B1
Application number: CS886591A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Safar
Original assignee: Safar Vaclav
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS659188A1; DE3931462A1

Abstract

To produce a bundled yarn from sliver, by applying a strong lateral air stream while it is given an intense drafting to deflect the free fibre ends to the side, a further air stream moving forwards is applied at the deflected fibre ends at the final drafting pressure line, along one side of the material at brings a given gap. This the free fibre ends into the suction zone of the spinning jet. ADVANTAGE - The method determines the frequency and length of the extended fibres to increase yarn strength and the stability of the spinning process.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy vlákenného útvaru při výrobě svazkové příze, u kterého se vlákenný útvar nejprve podrobí silnému průtahu, při kterém se vytvoří vlákenná stužka, ze které se před poslední stiskovou linií průtažných válečků vychylují volné konce vláken a která se v následné operaci podrobuje zakrucování nepravým zákrutem, potom volné konce vytvářejí obalová vlákna, která zpevňují přízi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preparing a fiber formation in the production of bundled yarn, in which the fiber formation is first subjected to a high throughput, forming a fiber ribbon from which loose fiber ends are deflected before the last pressing line of the stretching rolls. false twist, then the loose ends form the wrapping fibers that strengthen the yarn.

Jsou známé způsoby, které pomocí operace zakrucování nepravým zákrutem zpevňují kontinuální vlákennou stužku vytvořenou v průtažném ústrojí, N těchto způsobů se z probíhající vlákenné stužky uvolňují a odklánějí volné konce vláken, které potom při anulaci nepravých zákrutů se ovíjejí kolem jádra příze, a tim ji· zpevňují.Methods are known which, by means of a twist twist operation, strengthen the continuous fiber ribbon formed in the stretch device. firming.

Při vytváření nebo uvolňování volných konců vláken se používají dva hlavní způsoby. První způsob využívá samovolné proudění, které vzniká působením výstupního páru průtažných válečků a které mění směr z obvodového šměru na axiální podél stiskové linie. Tím se okrajová vlákna odklánějí a v tomto stavu procházejí stiskovou linií a jsou spolu s vlákennou stužkou nasávána do ústí spřádací trysky.Two main methods are used to create or release free fiber ends. The first method utilizes the spontaneous flow produced by the output pair of stretch rollers and which changes the direction from circumferential direction to axial along the press line. As a result, the edge fibers divert and in this state pass through the pressing line and are sucked together with the fiber ribbon into the mouth of the spinning nozzle.

Druhý způsob si naopak klade za cíl udržet vlákennou stužku kompaktní, zamezit odchylování vláken nebo volných konců od ní a teprve za výstupu z průtažného ústrojí se vytvářejí volné konce vláken. K podpoře tohoto procesu se například používají dvě spřádací trysky umístěné za sebou, přičemž mají navzájem opačný směr zakrucování, aby v okamžiku, kdy je mezi nimi vlákenný útvar uvolněn, mohly být z jeho povrchu uvolněny konce vláken. Tento způsob je ve formě zařízení a pneumatických dopřádacích strojů realizován v průmyslové praxi.The second method, on the other hand, aims to keep the fiber ribbon compact, to prevent the fibers or loose ends from deviating therefrom, and only at the exit of the prestretch device are free fiber ends formed. For example, two spinning nozzles arranged one behind the other are used to support this process, having opposite directions of twisting so that the ends of the fibers can be released from its surface when the fiber structure is released therebetween. This method is implemented in industrial practice in the form of equipment and pneumatic spinning machines.

Nevýhodou tohoto způsobu je nutnost použití dvou spřádacích trysek, což zvyšuje energetickou spotřebu stroje. Vytvářené svazková příze má relativně tuhou, utaženou strukturu, což se nežádoucím způsobem projevuje na některých druzích plošných textilií z této příze vyrobených, například u pletenin.The disadvantage of this method is the need to use two spinning nozzles, which increases the energy consumption of the machine. The bundled yarn formed has a relatively rigid, tightened structure, which is undesirable in some types of fabrics made of this yarn, for example knitted fabrics.

Nevýhodou způsobu uvolňování volných konců před výstupní svěrnou linií je zejména neurčitost účinku proudění na okrajová‘vlákna procházející vlákenné stužky.A disadvantage of the method of releasing the free ends in front of the exit clamping line is, in particular, the uncertainty of the effect of the flow on the peripheral fibers of the passing fiber ribbons.

Při malém proudění se uvolňuje jen málo volných konců vláken a při intenzivnějším proudění je část uvolněných vláken zcela uvolněna a odloučena ze spřádacího procesu. Tato vlákna se dostávají do volného prostoru a zvyšují prašnost prostředí. Je také nevýhodné, že uvolněná vlákna nebo uvolněné konce vláken procházejí výstupní svěrnou v libovolné vzdálenosti od osy vlákenné stužky, což zvyšuje požadavky na sací účinek spřádací trysky a má to také za následek zvýšenou neurčitost při následném zpracování volných konců vláken a při jejich využití jako nositele pevnosti příze.With low flow, few free fiber ends are released, and with more flow, some of the released fibers are completely released and separated from the spinning process. These fibers enter the free space and increase the dustiness of the environment. It is also disadvantageous that the loose fibers or loose fiber ends pass through the exit clamp at any distance from the fiber ribbon axis, which increases the suction effect of the spinning nozzle and also results in increased uncertainty in the subsequent processing of loose fiber ends and their use as a wearer. strength yarn.

Úkolem vynálezu je výše uvedené nevýhody odstranit nebo je alespoň podstatně zmírnit, a to způsobem přípravy vlákenného útvaru ke spřádání nepravým zákrutem při výrobě svazkové příze, u kterého se vlákenný útvar nejprve podrobí silnému průtahu, při kterém se vytvoří vlákenná stužka, ze které se před poslední stiskovou linií průtažných válečků vychylují volné konce vláken do strany, aby spolu s vlákennou stužkou v následné operaci zakrucování v pneumatické spřádací trysce vytvářely obalová vlákna jádra příze. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na vychýlené volné konce vláken se alespoň po jedné straně vlákenné stužky v oblasti poslední stiskové linie ve vzdálenosti nepřesahující střední délku staplu, působí převážně dopředným proudem vzduchu ve směru průchodu vlákenné stužky stiskovou linií, čímž se vychýlené volné konce vláken usměrní do sací zóny pneumatické spřádací trysky.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to overcome the above mentioned disadvantages or at least to alleviate them substantially by preparing a fiber formation for spinning in a spun yarn, in which the fiber formation is first subjected to a strong elongation to form a fiber ribbon from which by the pressing line of the stretch rollers, the loose fiber ends deflect laterally to form the yarn core wrapping fibers together with the fiber ribbon in a subsequent twisting operation in the pneumatic spinneret. SUMMARY OF THE INVENTION The deflected free fiber ends are subjected to at least one side of the fiber ribbon in the region of the last squeeze line at a distance not exceeding the median length of the staple by a predominantly forward air flow in the direction of the fiber ribbon. directs pneumatic spinning nozzles into the suction zone.

CS 272424 BlCS 272424 Bl

Podstata zařízení je vyznačena tím, že ve zvolené vzdálenosti od okraje vlákenné stužky, nepřesahující její šířku, jsou alespoň po jedné její straně vytvořeny v poslední stiskové linii průtažných válečků volné průchody pro dopředně proudění vzduchu k sací zóně pneumatické spřádací trysky.The principle of the device is characterized in that, at a selected distance from the edge of the fiber ribbon, not exceeding its width, free passageways are provided in the last compression line of the stretching rollers for forward air flow to the suction zone of the pneumatic spinning nozzle.

Výhodou řešení podle vynálezu je zvýšená spolehlivost při usměrňování volných konců vláken do sací zóny spřádací trysky. Volhou polohy a velikosti průchodu pro dopředně proudění vzduchu je možné aktivně působit na četnost i délku.volných konců vláken a na jejich usměrnění v nejvýhodnějším směru pro jejich využití pro zvýšení pevnosti příze a stability spřádacího procesu. Do průchodu v poslední stiskové linii je možno nasměrovat i výstup proudu tlakového vzduchu z vnějšího zdroje, čímž je možné intenzívně ovlivňovat volné konce vláken na vstupu do spřádací trysky.An advantage of the solution according to the invention is the increased reliability in directing the free fiber ends into the suction zone of the spinning nozzle. Due to the free position and size of the forward air flow passage, it is possible to actively affect the frequency and length of the free fiber ends and to direct them in the most favorable direction for their use to increase yarn strength and stability of the spinning process. It is also possible to direct the outlet of the compressed air stream from the external source into the passage in the last compression line, whereby the free fiber ends at the inlet to the spinning nozzle can be intensively influenced.

Také je výhodné, že odchýlené volné konce vláken od vlákenné stužky jsou usměrněny dopředným proudem vzduchu do sací zóny spřádací trysky, což snižuje úlet vláken do volného prostoru. Tato výhoda se projevuje zejména u těch provedeni podle vynálezu, u kterých je použito postranního krytu před, popřípadě i za poslední stiskovou linií k usměrnění proudění a k uzavření spřádacího prostoru vzhledem k vlivům okolního prostředí.It is also advantageous that the deflected free ends of the fibers from the fiber ribbon are directed by a forward air flow into the suction zone of the spinning nozzle, which reduces the flow of fibers into the free space. This advantage is particularly evident in those embodiments of the invention in which a side cover is used upstream or downstream of the last pressing line to direct the flow and close the spinning space due to environmental influences.

Další výhody a význaky řešení jsou patrny z připojeného výkresu a z následujícího popisu funkce, kde na obr. 1 je v kosoúhlém pohledu znázorněno uspořádání posledního páru průtažných válečků a k nim přisazené pneumatické spřádací trysky, na obr. 2 je boční pohled na poslední pár průtažných válečků, ke kterému je na vstupní straně přisazen výstup proudu tlakového vzduchu a na výstupní straně pneumatická spřádací tryska, na obr. 3 je toto uspořádání znázorněno v půdorysném pohledu, na obr. 4 je znázorněn boční pohled na část průtažného zařízení s přepážkami, respektive postranními kryty v oblasti poslední stiskové linie průtahu a na obr. 5 je toto provedení znázorněno v půdorysném pohledu při odklopení přítlačných válečků.Further advantages and features of the solution are apparent from the accompanying drawing and the following description of the function, in which Fig. 1 shows in angular view the arrangement of the last pair of stretch rollers and their associated pneumatic spinning nozzles. Fig. 2 shows a side view of the last pair of stretch rollers. Fig. 3 shows this arrangement in plan view, Fig. 4 shows a side view of a part of the prestretch device with baffles or side covers in the inlet side. 5, this embodiment is shown in a plan view when the pressure rollers are tilted.

Na obr. 1 je přítlačný váleček_1 přitlačován neznázorněným,avšak známým mechanismem k průtažnému válečku 2, který je opatřen rýhováním 25. Přítlačný váleček_1_ a průtažný váleček 2_ vytvářejí poslední pár průtažných válečků průtažného ústrojí. Jejich místem dotyku jé posledni stisková linie průtažných válečků. Přítlačný váleček 1 je opatřen drážkami _11, 12, které v oblasti stiskové linie vytvářejí volný průchod 13, kterým proudí vzduch ve směru označeném šipkou 42 do sací zóny 31 spřádací trysky 3, do které vstupuje vlákenný útvar 82 a ze které je odváděna příze _4_.In Fig. 1, the pressure roller 1 is pressed by a not shown but known mechanism to the prestretch roller 2, which is provided with grooves 25. The pressure roller 1 and the prestretch roller 2 form the last pair of prestretch rollers of the prestretch device. Their last point of contact is the last press line of the stretch rollers. The pressure roller 1 is provided with grooves 11, 12 which in the region of the press line form a free passage 13 through which air flows in the direction indicated by the arrow 42 to the suction zone 31 of the spinning nozzle 3 into which the fiber formation 82 enters.

Na obr. 2 je přítlačný váleček 1 opatřen na obvodě drážkami 11 a je přitlačován na průtažný váleček 2. Proti volnému průchodu 13 je orientován výstup 51 proudu vzduchu, který je proti rovině průtahu 0 skloněn pod úhlem . Spřádací tryska 3 je přisazena proti poslední stiskové linii a je do ní zaveden vlákenný útvar 41.In Fig. 2, the pressure roller 1 is provided with grooves 11 on the circumference and is pressed against the prestretch roller 2. The airflow outlet 51, which is inclined at an angle to the passage plane 0, is oriented against the free passage 13. The spinning nozzle 3 is placed against the last compression line and a fiber formation 41 is inserted therein.

Na obr. 3 jsou proti drážkám 11, 12 do poslední stiskové linie 100 orientovány výstupy 51, 52 proudů vzduchu, skloněné pod úhly cO , /3 vzhledem k ose 0 procházející stužky _8_vláken.In FIG. 3, air stream outlets 51, 52 inclined at angles .alpha., .Beta. Relative to the axis 0 of the filament ribbon 8 are directed toward the last compression line 100 in the grooves 11, 12.

Na obr. 4 je k poslednímu páru průtažných válečků _1, 2_ přisazena spřádací tryska 3 opatřená hlavicí 31, do které je neznázorněným přívodem přiveden tlakový vzduch a z boční strany na ni jsou přichyceny postranní kryty_4. Průtažný váleček 20 je opatřen páskem 21, který je napínán kladičkou 23 a veden napínací lištou 22. Přítlačný váleček 30 je opatřen horním páskem 201, který je opásán přes vedení 202, umístěné v těsné blízkosti poslední stiskové linie 100, Vedle pásků 21, 201 je uchycena přepážka 5 pro boční uzavření prostoru 84, vymezeného povrchem pásků 21, 201, a povrchem průtažných válečků JL, 2, V průtažném válečku 2 je vybrání 21, které je umístěno do shodné polohy s drážkou 11, provedenou na přítlačném válečku.In Fig. 4, a spinning nozzle 3 is provided with a head 31 into the last pair of drafting rollers 1, 2, into which a compressed air is supplied by means of a supply (not shown) and side covers 4 are attached thereto. The prestretch roller 20 is provided with a strap 21 which is tensioned by a roller 23 and guided by a tension bar 22. The compression roller 30 is provided with an upper strap 201 which is wrapped over a guide 202 disposed in close proximity to the last compression line 100. a partition 5 is provided for laterally closing the space 84 defined by the surface of the strips 21, 201 and the surface of the stretch rollers 11, 2. In the stretch roll 2 there is a recess 21 which is aligned with the groove 11 provided on the pressure roller.

CS 272424 BlCS 272424 Bl

Ka obr. 5 Je průtažný váleček 2 opatřen, podélným rýhováním 25 a vybráním 21, které je umístěno symetricky po obou stranách vlákenné stužky 84. Po straně průtažných pásků 21, 101 jsou umístěny postranní kryty 5. Ka hlavici 31 spřádací trysky 3 jsou po obou stranách upevněny postranní kryty 40 vně vybrání 21. Volné konce vláken 81 zaujímají polohy znázorněné šipkami. Příze 4 js odtahována ve směru šipky 83.Referring to FIG. 5, the stretching roller 2 is provided with a longitudinal knurling 25 and a recess 21 which is symmetrically positioned on both sides of the fiber ribbon 84. Side covers 5 are provided on the side of the stretching bands 21, 101. the side covers 40 outside the recess 21 are fastened to the sides. The free ends of the filaments 81 assume the positions shown by the arrows. The yarn 4 is pulled in the direction of the arrow 83.

činnost zařízení k realizaci způsobu, podle vynálezu je následující:operation of the device for implementing the method according to the invention is as follows:

Vlákenná předloha, například pramen 8 z bavlněných vláken nebo chemických vláken, popřípadě jejich libovolné směsi, je v průtažném ústrojí podrobeno vysokému průtahu a v průtažných polích v postupně se zjemňující vlákenný útvar až se mění na výstupu z průtažného ústrojí ve stužku vláken, jejíž lineární hmotnost odpovídá lineární hmotnosti vyráběné příze 4. V průtažném ústrojí se působí na vlákenný útvar 82 neznázorněnými vodícími prvky nebo prvky pro jejich rozdělení na dva paralelní dílčí vlákenné útvary. Před poslední stiskovou linií 100 průtahu vznikající proudění od rotujících průtažných válečků JL, _2,působí na okrajová vlákna vlákenného útvaru 82 nebo dvou paralelních dílčích vlákenných útvarů tak, že je odklání do stran. Vytvořená vlákenná stužka 41 má na výstupu z poslední stiskové linie 100 střední část vláken paralelně uspořádaných a okrajová vlákna jsou do strany odkloněna. Tato vlákenná stužka 82 je nasáta do pneumatické spřádací trysky 3, ve které tangenciálně přiváděným tlakovým vzduchem je vytvořeno rotační pole, které zakrucuje procházející vlákennou stužku 82 nepravým zákrutem. Ten se za výstupem ze spřádací trysky 3 anuluje, takže střední část vláken vytvořené svazkové příze 4 je bez zákrutu a okrajová vlákna vytvoří kolem střední části vláken oviny, čímž je příze_4_zpevněna.The fiber pattern, such as a sliver 8 of cotton fibers or chemical fibers, or any mixture thereof, is subjected to high elongation in the prestretch device and in the prestretch fields in a gradually refining fiber formation until it changes at the exit of the prestretch device into a fiber ribbon of linear weight It corresponds to the linear weight of the yarn to be produced. In the prestretch device, the fiber structure 82 is guided by guide elements (not shown) or divided into two parallel fiber sections. Prior to the last draw line 100, the flow generated by the rotating stretch rollers 12, 12 acts on the marginal fibers of the fibrous formation 82 or two parallel partial fibrous formation to divert them to the sides. The formed fiber ribbon 41 has at the outlet of the last compression line 100 a central portion of the fibers arranged in parallel and the edge fibers are deflected laterally. This fiber ribbon 82 is sucked into the pneumatic spinning nozzle 3 in which a rotational field is created by tangentially supplied compressed air, which twists the passing fiber ribbon 82 by false twist. This is canceled behind the exit of the spinning nozzle 3, so that the central part of the fibers of the bundled yarn 4 is twisted and the marginal fibers form a wrap around the middle part of the fibers, thereby reinforcing the yarn 4.

U způsobu podle vynálezu se v poslední stiskové linii 100 ve zvolené vzdálenosti od podélné osy 0 průtahu, nepřesahující střední délku staplu, vytvoří volný průchod 13, kterým spolu s uvolněnými konci vláken proudí vzduch v dopředném směru tak, že vychýlená volné konce vláken se usměrňují do sací zóny 31 spřádací trysky. Volný průchod 13 ve stiskové linii je vytvořen ve formě obvodové drážky 11, 12 buň po jedné, nebo po obou stranách vlákenné stužky 41. Vzdálenost volného průchodu 11, 12 od okraje-vlákenné stužky 82 je s výhodou menší, než je vzdálenost tohoto okraje od osy 0 vlákenné stužky. Volný průchod 13 leží ve vzdálenosti nejvýše 20 mm od podélné osy ^průtahu. Volné průchody 11, 12 v poslední stiskové linii 100 mohou být uspořádány vzhledem k ose vlákenné stužky 41 symetricky avšak pro některé technologické podmínky mohou být s výhodou nesymetrické. Volné průchody 11, 12 mohou být vytvořeny v jednom válečku z posledního páru průtažných válečků_1, 2j nebo popřípadě v obou. V tomto případě je výhodné, když jsou obvodové drážky 11, 21 umístěny proti sobě.In the method according to the invention, a free passage 13 is formed in the last press line 100 at a selected distance from the longitudinal axis O of the passage, not exceeding the median length of the staple, through which air flows in the forward direction together with the loose fiber ends. suction zone 31 of the spinning nozzle. The free passage 13 in the compression line is formed in the form of a circumferential groove 11, 12 cells on one or both sides of the fiber ribbon 41. The distance of the free passage 11, 12 from the edge-fiber ribbon 82 is preferably less than the distance of this edge from axis 0 fiber ribbons. The free passage 13 lies at most 20 mm from the longitudinal axis of the passage. The free passages 11, 12 in the last press line 100 may be arranged symmetrically with respect to the axis of the fiber ribbon 41, but may be asymmetrical for some technological conditions. The free passages 11, 12 may be formed in one roller of the last pair of stretch rollers 1, 2j, or both. In this case, it is preferable that the circumferential grooves 11, 21 are positioned opposite each other.

Pro usměrnění proudu vzduchu a volných konců vláken je výhodné, když je do volných průchodů 13 v poslední stiskové linii 100 orientován výstup proudu tlakového vzduchu. Jeho účinkem se intenzivně usměrňují volné konce vláken do sací zóny 31 pneumatické spřádací trysky 3. Tento proud vzduchu může být buň jen na jedné straně vlákenné stužky, nebo na jejích obou stranách.To direct the air flow and the free fiber ends, it is preferred that the compressed air flow outlet is oriented into the free passages 13 in the last press line 100. By its effect, the free ends of the fibers are intensely directed into the suction zone 31 of the pneumatic spinning nozzle 3. This air flow can be a cell on only one side of the fiber ribbon or on both sides thereof.

Samovolné obvodové proudění při povrchu posledního pár.u průtažných válečků 1, 2_ je poměrně značné, uváží-li se, že jejich obvodová rychlost bývá 150 až 210 m min^-1, t.j. 2,5-3,5 m sec^-1. V klínovitém prostoru před poslední stiskovou linií se proudící vzduch obrací do volného směru podél tohoto klinovitého prostoru od středu směrem ven. Tento proud se zahne do vytvořených volných průchodů 11, 12, respektive 13, ve stiskové linii 100, a tím se znovu obrátí do obvodového směru, v tomto případě ve směru průchodu vlákenného útvaru 82. Tomu napomáhá sací účinek, vytvořený pneumatickou spřádací tryskou 3 a dále tomu podstatně může napomoci výše popsaný proud tlakového vzduchu, usměrněný do volného průchodu 11, 12 v poslední stiskové linii 100. Další zdokonaleníThe spontaneous circumferential flow at the surface of the last pair of ductile rollers 1, 2 is relatively large, considering that their peripheral velocity is 150 to 210 m min ^-1 , i.e. 2.5-3.5 m sec ^-1 . In the wedge-shaped space in front of the last pressing line, the flowing air turns in a free direction along this wedge-shaped space from the center outwards. This stream is bent into the formed free passages 11, 12 and 13, respectively, in the press line 100, thereby reversing again in the circumferential direction, in this case the passage direction of the fiber formation 82. furthermore, the above-described compressed air stream directed to the free passage 11, 12 in the last press line 100 can substantially help.

CS 272424 Bl a zajištění tohoto účinku může být provedeno tim, že do klínovitého prostoru 84 před, popřípadě i za výstupní stiskovou linií 100 je alespoň po jedné straně vlákenného útvaru umistěn postranní kryt 5, který zabraňuje proudění vzduchu podél výstupní stiskové linie směrem ven. Tento postranní kryt 5je umístěn ve větší vzdálenosti od osy vlákenného útvaru 82.než je vzdálenost volného průchodu 11, 12 od této osy. Tyto postranní kryty 5 mohou být s výhodou umístěny po obou stranách vlákenného útvaru 82, a to před i za poslední stiskovou linii 100, což bývá provedeno jako součást sacího ústí spřádací trysky v podobě přepážek 40.CS 272424 B1 and to ensure this effect can be accomplished by placing a side cover 5 at least on one side of the fiber formation in the wedge space 84 upstream or downstream of the exit press line 100 to prevent air flow along the exit press line outward. The side cover 5 is located at a greater distance from the axis of the fiber formation 82 than the distance of the free passage 11, 12 from this axis. Advantageously, these side covers 5 may be positioned on both sides of the fiber formation 82, both upstream and downstream of the last pressing line 100, which is typically provided as part of the suction mouth of the spinning nozzle in the form of baffles 40.

Způsob a zařízení podle vynálezu řeší zdokonalení postupu výroby svazkové příze, a to zejména tím, že důsledněji, než jiné známé způsoby, využívá volných konců vláken ke zpevnění příze. Zařízení je jednoduché a kromě zdokonalení průběhu spřádacího procesu a vyššího využití volných konců vláken ke zpevnění příze je přínosem i pro řešení úletu vláken a prašnosti pracovního prostředí.The method and apparatus of the present invention provide an improvement in the yarn production process, in particular by using the loose fiber ends to stiffen the yarn more consistently than other known methods. The equipment is simple and, besides improving the spinning process and increasing the use of loose fiber ends to reinforce the yarn, it also benefits the solution of fiber dropping and dustiness of the working environment.

Claims

Method for preparing a fiber formation in the production of bundled yarn, which is first subjected to a strong elongation in the stretch device into a single fiber ribbon, from which the free fiber ends deflect laterally in the wedge in front of the last pressing line of the stretch rollers together with the fiber ribbon in a subsequent twisting operation in the pneumatic spinning nozzle to form the yarn core wrapping fibers, characterized in that at the deflected free fiber ends at least one side of the fiber ribbon, at a distance not exceeding the median length of the staple acts predominantly by the forward air flow in the direction of the fiber ribbon passing through the pressing line, thereby deflecting the deflected free fiber ends into the suction zone of the pneumatic spinning nozzle,

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in the last compression line (100) of the stretching rollers (1, 2) in front of the pneumatic spinning nozzle (3), a free passage (13) lying on at least one side is provided. at a distance of not more than 20 mm from the longitudinal axis (0) of the draft.

Device according to claim 2, characterized in that the free passages (13) are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis (0) of the passage.

Device according to claim 2, characterized in that the free passages (13) are asymmetric in position or width to the longitudinal axis (0) of the draft.

Device according to claim 2, characterized in that the free passages (13) are formed by a circumferential recess (11, 12) in at least one of the last pair of prestretch rollers (1, 2) of the prestretch device.

Device according to Claims 2 and 5, characterized in that a side cover (13) is fitted on at least one side of the wedge (84) of the last compression line (100) of the stretch rollers (1, 2) outside the free forward air flow passages (13). 5, 40).

Device according to Claims 2 and 6, characterized in that the side covers (5, 40) are inserted before or after the last pressing line (100) of the stretch rollers (1, 2).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the side covers (40) behind the last pressing line (100) of the stretch rollers (1, 2) are part of the pneumatic spinning nozzle (3).

CS 272424 Bl

9. Apparatus according to claim 2, characterized by free passages. (13) at least one outlet (51, 52) of the compressed air stream from an external source is oriented in the last press line (100) of the stretch rollers (1, 2).

10. Apparatus according to claim 9 characterized _In that the outlet (51, 52) of air flow is inclined obliquely relative to the longitudinal axis (0) viákenného delay unit (41).

Device according to Claims 9 and 10, characterized in that the outlet (5) of the compressed air flow is inclined by an angle β in the range of 1 ° to 40 ° with respect to the plane of passage of the fiber strand (8).

Apparatus according to Claims 1 and 2, characterized in that the outlets (51, 52) of the compressed air stream are inclined by an angle? Of between 1 ° and 50 ° with respect to the axis (0) of the fiber ribbon (82).

Apparatus according to Claim 9, characterized in that the outlets (51, 52) face the mouth of the pneumatic spinning nozzle (3).