CS272239B2

CS272239B2 - Arrangement of pipeline with steel jacket in system of one tube inserted in another one

Info

Publication number: CS272239B2
Application number: CS884480A
Authority: CS
Inventors: Gyorgy Dr Ing Dezso; Mihaly Ing Honig; Gabor Ing Joosz; Jozsef Ing Kobor; Gyula Ing Komaromi; Judit Ing Levardi; Pal Ing Nyitrai; Janos Ing Toth
Original assignee: Energiagazdalkodasi Intezet
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS448088A2; HU199961B; HUT48352A; PL273342A1

Description

Vynález ββ týká uspořádáni potrubí s ocelovým pláštěm v systému jedné trouby vložené do druhá trouby pro usnadněni prefabrikace a montáže potrubních prvků· □e všeobecně známé* že zvláště potrubi pro přenoe tepla byla dříve při ukládáni pod zem vkládána do ochranných kanálů· Později ee přikladeni těchto potrubi používalo monolitických železobetonových a prefabrikovaných a železobetonových konstrukci» Společný nedostatek těchto řešeni spočíval v tom, že vyžadovala hodně místa a mnoho práce a že konstrukční materiály,- Jichž ee k tomu používalo, měly velkou hmotnost a byly velmi nákladná,The invention ββ relates to the arrangement of steel-jacketed pipes in a single pipe system inserted into another pipe to facilitate prefabrication and assembly of pipe elements. It is well known that heat transfer pipes, in particular, have previously been placed in protective ducts when buried underground. the pipeline used monolithic reinforced and prefabricated and reinforced concrete structures »The common drawback of these solutions was that they required a lot of space and a lot of work and that the construction materials they used were heavy and expensive,

V posledních desetiletích lze zaznamenat dvoji vývojovou tendenci, jak odstranit zmíněné nedostatky. Podle jednoho z nových řešeni byla potrubí pro přenos tepla kladena do vodoodpudivého prachu nebo do hmoty a odpovídající tapalněizolační schopnosti, kdežto podstata druhého řešeni spočívala v tom, že na troubu pro přenos tepla,-¹ tak zvanou užitnou troubu,' byla navlečena plášťová trouba, která chránile potrubi proti vodě a proti ma· chanickým vlivům. Posléze uvedená řešeni ae stalo v technická literatuře známým pod souhrnným názvem trubka v trubce popřípadě trouba v troubě.In recent decades, there has been a dual development tendency to overcome these shortcomings. According to one of the new solutions have been piping for heat transfer laid into a water-repellent powder, or the mass and corresponding tapalněizolační capabilities, whereas the essence of the second solution consisted in the fact that the oven for heat transfer, - ^one so-called usable oven 'being threaded plastic tubes, which protected the pipeline against water and mechanical influences. The latter solutions have become known in the technical literature under the collective name of tube in tube or oven in oven.

Plášťová trouba může být vyrobena z plastické hmoty, asbeetocementu, oceli, a pod. Mezi těmito řešeními se zvláětě rozšířilo používáni trouby z plastické hmoty, a to v provedeni,* u něhož prostor mezi plášťovou a užitnou troubou je ze účelem zajištění tepelné izolace vyplněn například polyuretanovou pěnou.The casing can be made of plastic, asbeet-cement, steel, etc. Among these solutions, the use of a plastic pipe has been particularly widespread in an embodiment in which the space between the jacket and the utility pipe is filled with, for example, polyurethane foam to provide thermal insulation.

Výroba a montáž u shora uvedených řešeni používajících plášťových trub z plastické hmoty se provádí taký že ocelová trouba vyčnivá na obou koncích prefabrikovaného úeeku potrubi z trouby z plastické hmoty. Při montáži na místě použiti se ocelové trouby svařuji a k spojení kratěích plášťových trub z plastická hmoty se používá spojek,- rovněž z plastická hmoty. Dutina spojek se vyplňuje dodatečně pěnou.The production and assembly of the above-mentioned solutions using plastic casing pipes is carried out such that the steel pipe protrudes at both ends of the prefabricated section of the plastic pipe. On-site assembly, the steel pipes are welded, and couplings are used to connect the sheathed plastic pipes, also plastic. The coupling cavity is filled with additional foam.

Tohoto řešeni nelze použít v praxi u plášťových ocelových trub, Tim se vysvětluje. Že použiti oceli k výrobě plášťových trub nebylo bráno dlouho v úvahu,This solution cannot be used in practice for sheathed steel pipes, Tim explains. That the use of steel for the production of jacket pipes has not been taken into account for a long time,

V posledních létech se používá přenos tepla potrubí s velkým průměrem, například 600, 800ý 1000,' 1200 mm, U tak velkých průměrů způsobuje používání plášťových trub z plas tické hmoty řadu závažných problémů,' zvláště v důsledku jejich malé mechanické pevnosti,nákladnoeti výroby atd. Mimoto je používáni polyurethanové pěny při tak velkých průměrech nákladné. Používáním ocelových plášťových trub Je možno všechny tyto nevýhody odstra¹nit.In recent years, the heat transfer of large diameter pipes has been used, for example 600, 800, 1000, 1200 mm. For such large diameters, the use of plastic casing pipes has caused a number of serious problems, particularly due to their low mechanical strength, costly production etc. Furthermore, the use of polyurethane foam at such large diameters is expensive. The use of plastic pipes of steel, all of these drawbacks remove ^one thread.

Mezi způsoby kladeni takovýchto potrubi Je zvláště výhodné řešení, u něhož Jeou jak plášťová trouba,' tak i užitná trouba vyrobeny z oceli a na užitnou troubu se popřípadě nanáší tepelněizolačni vrstva,· například z minerálních vláken, minerální vata tak,- že mezi tepelnou izolaci a plášťovou troubou ee ponechává vzduchová mezera.Among the methods of laying such pipes, a solution is particularly advantageous in which both the jacket pipe and the utility pipe are made of steel and a heat insulating layer, for example of mineral fibers, mineral wool, is optionally applied to the utility pipe such that between the thermal insulation and the jacket pipe ee leaves an air gap.

Takováto technická řešeni Jsou známa z technické literatury,' kde je podrobně popsán princip ocelových plášťových potrubi a Je též vysvětleno, že je účelné vytvořit β udržovat v mezeře mezi plášťovou a užitnou troubou vakuum. Působením vakue se značně zvyšuje tepelný odpor vláknitého materiálu, používaného jako tepelné izolace, V technické literatuře však není uvedeno mimo všeobecný popis principů žádné praktické řešeni,Such technical solutions are known from the technical literature where the principle of steel jacket pipes is described in detail and it is also explained that it is expedient to create a vacuum in the gap between the jacket pipe and the utility pipe. The vacuum effect greatly increases the thermal resistance of the fibrous material used as thermal insulation. However, in the technical literature, there is no practical solution beyond the general description of the principles,

Okolem vynálezu je uspořádat konstrukční prvky potrubí taký aby usnadňovalo prefabrikaci a montáž potrubi na místě použití, aby vyžadovalo jak při prefabrikaci, tak při montáži na místě málo práce, zajišťovalo však stejně vysoké požadované parametry jako plášťové potrubi z plastické hmoty a poskytovalo naproti těmto potrubím podstatně jednodušší a méně nákladné řešeni. Přitom máji být zachovány Jinak výhodné vlastnosti řešeni ocelových plášťůý například levné provedeni možnoet udržení vakua atd.It is an object of the present invention to provide piping components such as to facilitate prefabrication and on-site assembly of pipelines, requiring little work in both prefabrication and on-site assembly, but providing the same high required parameters as plastic casing pipes and providing substantially opposed piping simpler and less expensive solution. In this case, the otherwise advantageous properties of the steel casing solutions, for example a low-cost design, can be maintained in vacuum, etc.

Podstata vynálezu uspořádání potrubi s ocelovým pláštěm v systému jedné trouby vložené do druhé trouby, podle něhož užitná trouba obklopená tepelně izolační vrstvou, js uložena soustředně v plášťové troubě, přičemž délka užitné trouby, vložené do prvku tvořícího pevný bod potrubi,' je větši než délka plášťové troubyý takže z této trouby na obou stranách vyčniváý a užitné a plášťové trouby prvků potrubi jsou vzájemně spojeny svarem spočívá v tom,’ ža délka užitných trub dalších prvků potrubí,’ napojených na potrubní prvek pevného bodu, aa rovná dálce plástových trub a užitné trouby jsou v plástových troubách uspořádány v axiálnira eměru pohyblivě*SUMMARY OF THE INVENTION The arrangement of a steel-jacketed pipe in a system of one pipe inserted into another pipe, wherein the utility pipe surrounded by a heat insulating layer is arranged concentrically in the jacketed pipe, wherein the length of the utility pipe embedded in the pipe forming element is greater than length so that the tubular elements of the pipe elements are welded together from each other by means of a weld that consists of the length of the pipes of the other pipe elements connected to the fixed point pipe element and equal to the distance of the pipes and the pipe are movable in honeycomb tubes in the axial direction of the emer *

V dalSich prvcich trub jaou mezi užitnou troubou a plášťovou troubou uspořádány kluzné nebo valivé opěry, například válečky*Sliding or rolling supports, such as rollers, are provided in the other elements of the pipe between the utility pipe and the jacketed pipe.

Uspořádáni podlá vynálezu řeši v rozaáhló miře možnosti použiti potrubí s ocelovými pláSti a je možno ho použit zvláště tam,' kde se vyžaduji veliké rozměry potrubí, například 400 ež 1200 mnu* dále při kladeni dlouhých hlavních nebo tranzitních potrubí. Takovýto úkol ee klade například na dosavadní potrubí pro zásobování teplem,' uložená mimo měate nebo na dálková potrubí atomových elektráren pro zásobováni teplem*The arrangement according to the invention solves extensively the possibility of using pipes with steel sheaths and can be used especially where large pipe dimensions are required, for example 400 to 1200 m * further when laying long main or transit pipes. Such a task is, for example, laid on existing heat supply pipes outside the copper or on the long-distance pipelines of nuclear power plants.

Uspořádání potrubí podle vynálezu poskytuje podobně Jako ahora uvedená systémy,’ náležející do stavu techniky s plášťovými troubami z plastické hmoty vhodné řešeni pro prefabrikaci a pro kladeni trub na mlátě jejich použiti e malou potřebou práce*The piping arrangement according to the invention, similar to the systems mentioned above, belonging to the prior art with plastic casing pipes, provides a suitable solution for prefabrication and for laying the pipes on the spent grains with little need for work *

Podle toho,' co bylo 3hora uvedeno,. Jsou u systémů ocelových plášťových trub jak užitná tak plášťová trouba vyrobeny z oceli* Na užitnou troubu je možno nanést podle potřeby tepelnšizolačni materiál*¹ přičemž náklady tohoto izolačního materiálu jsou, zvláště u většího průměru trub podstatně menši, než je tomu u dosavadních systémů plášťových trub z plastické hmoty,’ hlavně 8 izolační vratvou z polyurethanové pěny*' vyplňující mezeru maži užitnou a plášťovou troubou*According to what has been said above. Are any steel plastic pipes both usable and plastic tubes made of steel * utility oven can be applied as needed tepelnšizolačni material * ¹ while the cost of the insulation material are, especially in larger diameter pipes essentially smaller than in conventional systems of plastic pipes made of plastic, 'mainly 8 insulating gates made of polyurethane foam *'

U uspořádáni podle vynálezu jsou všechny prvky trub prefabrikované a je možno je na mlátě použiti snadno smontovat*In the arrangement according to the invention, all pipe elements are prefabricated and can be easily assembled on the spent grains.

V závislosti na okolnostech konkrétního použiti je možno měnit žádoucí délku potrubí svařováním prvků trub podle konkrétních potřeb* Svařením prvků trub je možno zmenšit počet spojů* Počet 8varů na mlátě použiti sa snižuje tím,' že značný počat trub je možno podle dopravních podmínek svařit před jejich montáži,Depending on the circumstances of the particular application, the desired pipe length can be varied by welding the pipe elements according to the particular needs * Welding the pipe elements can reduce the number of joints * The number of 8 welds on the spent grains is reduced. assembly,

U uspořádáni podle vynálezu je účelné užitnou troubu,· zvláště izolovanou užitnou troubu opatřenou opěrnými prvky ve tvaru kluzných válečků a prvky jiných tvarů zasunout do plášťové trouby,· opatřené aktivní a pasivni antikorozní ochranou. Prefabrikaci je možno provádět snadno a rychle na jednoúčelových strojích. Kolejnice pro vedeni opěrných prvků,· válečkových nebo jiných kluzných prvků,' zajišťuje žádoucí vedeni potřebné pro vtaženi užltné trouby do plášťové trouby* Takto ja možno opěrných prvků,¹ přimontovaných k užitným troubám,¹ využit pomoci vadani pro vtahováni Jednoúčelového stroje*In the arrangement according to the invention, it is expedient to use a utility pipe, in particular an insulated utility pipe provided with supporting elements in the form of sliding rollers and elements of other shapes to be inserted into the jacket pipe, provided with active and passive corrosion protection. Prefabrication can be carried out quickly and easily on single-purpose machines. Conducting rails supporting elements, · roller or other sliding elements' provides the desired wiring needed to draw the užltné oven into the oven casing thus * I may support elements ¹ mounted on a utility ovens, ^one used for drawing aid vadani dedicated machine *

Z toho, co bylo shora uvedeno, ja zřejmé, že aa uspořádáním podle vynálezu zajišťuje výhoda spojená a prefabrikaci,' podle niž ja kladeni trub β plášťovou troubou výhodnější, než dosavadní metody,' vyžadující při kladeni trub mnoho práce.From the foregoing, it is apparent that, and with the arrangement according to the invention, the advantage of being connected and prefabricated is that the pipe-casing of the pipe is more advantageous than the prior art, requiring much work in pipe-laying.

Uspořádáni potrubí podle vynálezu bude dále blíže vysvětleno na příkladech provedeni,· znázorněných na připojených výkreaach, kde představuje obr. 1 schéma dalšího troubového prvku,’ napojeného na pevný bod potrubi v řezu, obr. 2 avařsnó provedeni užitných a plášťových trub dalšího troubového prvku,' napojeného na jediný pevný bod potrubí,· obr. 3 spojeni pevného bodu potrubi,! na který Jeou napojeny dva další troubové prvky.The piping arrangement according to the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. FIG. to which two other tubular elements are connected.

Kotouč 6 (obr. 1) slouží jako pevný bod pro připevněni pevného troubového prvku JL. Pevný troubový prvek _1 je opatřen plášťovou troubou 4,' pokrytou z vnějěi etrany aktikorozni ochranou 10,' kdežto uvnitř plášťové trouby 4 je souose uspořádána užitná trouba 3* Maži užitnou troubou 3 a plášťovou troubou 4 je vložena tepelná izolace 5,' zpravidla vrstva vláknité minerální vaty.The disc 6 (FIG. 1) serves as a fixed point for attaching the rigid tubular element 11. The rigid tubular element 1 is provided with a jacket tube 4 covered with an outer protection layer 10 from the outside, while a utility tube 3 is coaxially arranged inside the jacket tube 4. mineral wool.

Pro ulehčeni vloženi užitné trouby 3 do pláštové trouby 4 a pro zajištěni pohybu během provozu jeou mezi užitnou troubou 2 a plášťovou troubou 4 vloženy opěry 7,' tvořené zpravidla válečky, kuličkami nebo jinými,· libovolně tvarovanými prvky,' vhodnými k anižení třeni mezi užitnou troubou 3 a plášťovou troubou 4 a k elektrické a tepelné izolaci mezi užitnou troubou 3 a plášťovou troubou 4, Pro pevný troubový prvek 1 je charakteristické,! že délkový rozměr užitné trouby 3,1 vložené do uvedeného prvku 1 je větši než dél3 ka plášťové trouby 4,i v důsledku čehož užitné trouba 3 vyčnívá na obou koncích z plášťové trouby 4.In order to facilitate the insertion of the utility tube 3 into the housing tube 4 and to ensure movement during operation, supports 7 are formed between the utility tube 2 and the housing tube 4, generally formed by rollers, balls or other arbitrarily shaped elements suitable for friction free oven 3 and jacket 4 and for electrical and thermal insulation between the utility oven 3 and jacket 4. The length of the utility tube 3.1 inserted into said element 1 is greater than the length 3 of the casing tube 4, as a result of which the utility tube 3 protrudes from the casing tube 4 at both ends.

Dalši troubový prvek 2, napojený na pevný troubový prvek 1 je na obr. 1 znázorněn tak/že užitné trouby 3 pevného troubového prvku·^ a dalšího troubového prvku 2 jsou k sobě připevněny svarem 8,- kdežto plááťová trouba 4 dalšího troubového prvku 2 neni Ještě připevněna k plášťové troubě 4 pevného troubového prvku lt Tato posléze uvedená operace je provedena tak,· že plášťová trouba 4 dalšiho troubového prvku 2 je posunuta ve směru označeném šipkou 3 pomoci troubových opěr 7 k plášťové troubě 4 pevného troubového prvku i a/ jak Je patrné z obr, 2,- je s tímto prvkem spojena svarem 11.A further pipe element 2 connected to the fixed pipe element 1 is shown in FIG. 1 so that the utility pipes 3 of the fixed pipe element 4 and the other pipe element 2 are secured to each other by welding 8, while the jacket pipe 4 of the other pipe element 2 is not. Still attached to the pipe 4 of the rigid tubular element l This latter operation is carried out in such a way that the pipe 4 of the other tubular element 2 is moved in the direction indicated by the arrow 3 by means of the tube supports 7 to the pipe 4 of the fixed tubular element. 2 is connected to this element by a weld 11.

Provedení znázorněné na obr. 2 ee liší od provedeni znázorněného na obr. 1 tím, že k pevnému troubovému prvku Ϊ, je°u připevněny užitné trouba 3 ^a plášťová trouba 4 dalšiho troubového prvku 2_t’ kdežto ke konci dalšího troubového prvku 2 na pravé etraně obr. 2 Js připevněna užitná trouba 3 dalšího troubového prvku 2 svarem J. U tohoto provedeni je nutno ještě přivařit plášťovou troubu 4 dalšího troubového prvku 2,' znázorněného na pravé etraně obr. k plášťové troubě 4 předcházejícího dalšiho troubového prvku 2, Tato operace se provádí podle vysvětleni obr. 1. 1 tak, že se plášťová, trouba 4 dalšího troubového prvku 2/ znázorněného na pravé etraně obr* posouvá ve směru pohybu označeného šipkou £ k plášťové troubě 4 dalšiho troubového prvku 2 a připevňuje se k plášťové troubě 4 svarem.The embodiment shown in FIG. 2 EE differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the fixed troubovému element Ϊ is ° with attached utility oven 3 ^{and the} jacket tube 4 required for further tubular element 2 _{T ',} while the end of another tubular element 2 to the right In this embodiment, it is still necessary to weld the jacket tube 4 of the other tube element 2 shown in the right side of the Fig. to the jacket tube 4 of the preceding other tube element 2. 1 is carried out by sheathing the tube 4 of the other tube element 2 shown on the right-hand side in the direction of movement indicated by the arrow 6 to the tube 4 of the other tube element 2 and fastening it to the tube 4 svarem.

Na obr. 3 jeou znázorněny tři vzájemně pevně spojené troubové prvky,' z nichž troubový prvek znázorněný na levé straně obr, 3 je pevný troubový prvek 1, kdežto užitná trouba 3 znázorněné na pravé straně dalěiho troubového prvku 2 je spojena svarem J3 s užitnou troubou 3 předcházejícího delšího troubového prvku 2, Plášťová trouba 4 dalšího troubového prvku 2/ znázorněného na pravé straně obr. 3 je připevněna k plášťové troubě 4 předcházejícího dalěiho troubového prvku 2,- jak bylo uvedeno v souvislosti a vysvětlením obr. 1,' 2.Fig. 3 shows three rigidly connected tubular elements, of which the tubular element shown on the left side of Fig. 3 is a rigid tubular element 1, while the utility tube 3 shown on the right side of another tubular element 2 is connected by welding 13 to the utility tube 3, the casing tube 4 of the other tubular element 2 shown on the right side of FIG. 3 is attached to the casing tube 4 of the preceding further tubular element 2, as discussed in connection with the explanation of FIG. 1, 2.

Z obr. 1 ež 3 lze snadno poznat, že uspořádáním potrubí v systému trouba v troubě usnadňuje prefabrikaci a že montéž na místě použiti vyžaduje jen nepatrné množství práce. Odpadají spojky/ které je nutno u dosavadních uspořádáni pro plášťové trouby 4 speciálně tvarovat/ čímž se ve srovnání s řešeními s plášťovými troubami z plastických hmot zjednodušuje výrobě i montáž. De dále zřejmé, že v závislosti na přepravních možnostech a přepravních podmínkách Je možno prefabrikovat vštši počet troubových prvků, čímž je možno urychlit a zjednodušit montáž na mistě určeni, popřípadě demontáž potrubí.It can be readily seen from Figures 1 to 3 that by arranging the pipes in the system, the oven in the oven facilitates prefabrication and that on-site assembly requires little work. Couplings (which have to be specially shaped in the case of jacket pipes 4) are dispensed with, thus simplifying production and assembly compared to the plastic jacket pipe solutions. It will further be appreciated that, depending on the transport possibilities and transport conditions, it is possible to prefabricate a plurality of tubular elements, which makes it possible to accelerate and simplify the assembly at the destination or the dismantling of the pipeline.

Claims

Arrangement of a steel jacketed pipe in a system of one pipe inserted into another pipe (according to which the utility pipe surrounded by a heat insulating layer is arranged concentrically in the jacketed pipe), wherein the length of the utility pipe inserted into the element forming the fixed point of the pipe is greater than the length of the jacketed pipe, so that the utility and jacketed pipes of the pipe elements protrude from the pipe on both sides of the pipe are interconnected by welding, characterized in that the length of the utility pipes (3) of the other pipe elements (2) connected to the pipe element (1) ) of the fixed point, equal to the length of the jacket tubes (4), wherein the utility tubes (3) are movably arranged in the jacket tubes (4) in the axial direction;

Pipe arrangement according to claim 1, characterized in that sliding or rolling pipe supports (7) are arranged in the other pipe elements (2) between the utility pipe (3) and the jacket pipe (4).