CS272161B1 - Způeob komplexního zpraoování antimonovýoh surovin a poloproduktů s obsahem drahých kovů a mědi - Google Patents

Abstract

Způeob komplexního zpracování antimonovýoh surovin a poloproduktů a obsahem drahýoh kovů a mědi spočívá v tom, že antimonová surovina je napřed převedena na antimonový kamínek s obsahem mědi a drahýoh kovů. Kamínek je potom pražen za teplot 780 až 920 °C a konoentraoi kyslíku v pražnýoh plynech do 4 % obj., přičemž je dokonale zaohyoován prachový· úlet v oyklonu a.na filtrech za teplot 600 až 900 °C. Praženeo a praohový úlet a obsahem drahýoh kovů a mědi lze dále použít jako přídavnou vsázku při pyrometalurgiokém zpraoování měSnýoh a jinýoh surovin. Drahé kovy jsou potom získány z mědi, popřípadě jiného kovu elektrolytickou rafinaoí

Description

Vynález se týká komplexního zpracování antimonových surovin a poloproduktů s obsahem drahých kovů a mědi, zejména rud, koncentrátů a kamínků s obsahem zlata, stříbra, mědi a popřípadě olova, a cílem maximálního výtěžku uvedených kovů, úspor paliv a energie při jejich zpracování.

Při cyklonovém a jiném tavení antimonových rud a koncentrátů se oddělí 90 až 98 hmot, antimonu ve formě těkavého' oxidu antimonitého, popřípadě sirníku antimonitého. Sáat železa, antimonu a převážná část mědi spolu s drahými kovy přechází při tavení do kamínku. Další část železa, malá Sást antimonu a nepatrná ěást mědi přechází do strusky. Antimonové kamínky s obsahem 50 až 62 hmot, železa, 2 až 10 antimonu, 0,1 až 1,5 % mědi a 0,1 až 0,6 % olova byla a jsou dosud vyváženy jako odpad na haldy. Tím, kromě ěásti stříbra, obvykle 40 až 60 hmot, a malé ěásti ostatních kovů, které se ve formě prachového úletu zachytí spolu s oxidy antimonu na kondenzačních plochách a tkaninových filtrech, dochází ke ztrátám mědi, olova, zlata, stříbra a antimonu při stávajícím zpracování antimonových surovin.

Jiné známé způsoby zpracování antimonových surovin, například podle čs. autorského osvědčení č. 198 345 jsou založeny na pražení v oxidační atmosféře v různém rozmezí teplot, například 400 až 700 °C.

Tímto způsobem se odežene větší část antimonu ve formě oxidů. Pražence' z těchto způsobů mívají proměnlivý obsah síry a antimonu. Drahé kovy bývají rozděleny mezi zkondenzované oxidy antimonu a praženeo. Tím Je dána nutnost elektrolytické rafinace jak antimonu, tak i hlavního neželezného kovu v praženo!.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob komplexního zpracování antimonových surovin a poloproduktů a obsahem drahých kovů a mědi podle vynálezu, jehož podstatou Je pražení antimonových kamínků se zkonoentrovanými drahými kovy za teplot 780 až 920 C při koncentraci kyslíku v pražných plynech 0 až 4 ohj., přičemž se zachycuje prachový úlet, z pražných plynů za teplot 600 až 900 °C.

Oxidický produkt pražení, chudý na obsah antimonu, může být s výhodou použit Jako přídavná vsázka při tavení měňnýoh surovin na kamínek, při výrobě kovového antimonu nebo při směsném tavení s tetraedritovými koncentráty na měděný kamínek.

Oddělením prachového úletu z pražných plynů v cyklonech a na filtrech se značně zmenší obsah drahých kovů v získávaných oxidech antimonu, a tím také ve vyráběném antimonu, Símž se může -vyloučit elektrolytická rafinace antimonu.

K pražení antimonového kamínku se a výhodou použije fluidní peo, kde odpražení sirníkové síry dosahuje 99 až 99,5 odpražení antimonu 80 až 90 í hmot, a proces je tepelně samonosný. V rotační peci se dosahuje 80 až 95 % odehnání antimonu, avšak odpražení sirníkové síry Je nižší než u fluidní pece, asi 96 až 99 ¢.

Teplota pražení ve fluidní peci je 780 až 880 °C, s výhodou 810 až 85Ο °C. V případě rotační pece je vhodné rozmezí teplot pro pražení 800 až 920 °C. Fluidní pražení může být tepelně ssmonosné nebo dokonce umožňuje i odběr tepelné energie.

V případě obou typů pecí Je nutné 00 nejdokonalejší zachycení prachových úletů se zvýšeným obsahem některých kovů, jako stříbra, zlata, případně Jinýoh kovů pomocí účinných cyklonů a vysokoteplotních kovových nebo keramických filtrů, při teplotách 600 až 900 °C.

CS 272 161 Bl

Příklad provedení .

Antimonový kamínek o složení: Fe 59 % hmot., Sb 2,7 hmot., Cu 0,68 % hmot., Pb 0,12 hmot., C 21,4 % hmot., Au 14 g.t“¹ a Ag 75 g.t¹ byl pražen ve fluidní peci za teplot okolo 83Ο °C při koncentraci kyslíku na vstupu plynů do cyklonu asi 3 % obj. Pražení probíhalo v režimu tepelné samostatnosti, t.j. bez přídavku dalšího paliva nebo ohřevu vrstvy. Antimonový kamínek byl kontinuálně dávkován ze zásobníku do fluidní pece pomocí turniketu a pneumotransportu. Granulometrie kamínku: asi 40 % hmot, částic menších než 45 ^um a asi 92 % hmot, částic menších než 120 yum. Prachový úlet částic byl zachycován v cyklonu, pod kterým byl umístěn zásobník s uzávěry nahoře a dole. Při vsázce 21,5 kg antimonového kamínku za hodinu byla střední doba zdržení částic ve fluidní peci asi 2 hodiny. Přepad pro odběr částic z fluidní vrstvy byl umístěn asi 30 cm nad distributorem vzduchu. Z celkové hmotové bilance šestihodinového pražení Sb-kamínku vyplynulo:

Výpad praženoe přepadem: asi 70 hmot, z celkového množství pražence

Obsah Sb: 0,46 % hmot.

Obsah sirníková síry: 0,28 % hmot.

Prach zachycený v cyklonu: asi 26 % hmot, z celkového množství praženoe

Obsah Sb: 0,7 % hmot.

Obsah sirníkové síry: 0,13 % hmot.

Prach zachycený na filtrech za cyklonem: asi 4 % hmot, z celkového množství praženoe Obsah mědi, stříbra i zlata v prachu z cyklonu a filtrů byl o 20 až 30 jí větší, než v praženo! z přepadu fluidní pece.

Praženeo Sb-kamínku a zachycené prachové úlety byly zpracovány společně s tetraedritovými koncentráty s obsahem: Cu 17 % hmot., Fe 21 % hmot., Sb 10 % hmot., As 1,5 % hmot, v cyklonové peci při hmotovém poměru tetraedrit/pražený kamínek asi dvě. Prachové částice úletu z cyklonové pece byly zachyceny cyklonem a speciálními filtry v rozmezí teplot 700 až 800 °C. Výsledný Cu-kamínek byl zpracován dále obvyklým měžařským způsobem na surovou měS.

Z drahých kovů došlo během cyklonového tavení především k úpletu - části stříbra, takže jeho obsah v Cu-kamínku činil asi 65 % původního obsahu. Část stříbra, asi 25 % bylo zachyceno na prachových filtrech a asi 10 % Ag bylo obsaženo v oxidech antimonu.

Způsob komplexního zpracování antimonových surovin a poloproduktů s obsahem drahých kovů a mědi podle vynálezu je možno využít při zpracování surovin s obsahem antimonu, mědi, olova a drahých kovů, při zpracování odpadních antimonových kamínků, s výhodou při společném tavení antimonových kamínků s tetraedritovými koncentráty nebo při společném zpracování Sb-kamínku a dalších surovin na kovový antimon.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob komplexního zpracování antimonových surovin a poloproduktů s obsahem drahých kovů a mědi pomocí tavení na antimonový kamínek, vyznačující se tím, že antimonový kamínek se praží za teplot 780 až 920 °C a při koncentracích kyslíku v pražných plynech 0 až 4 % obj.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že pro oddělení oxidů antimonu od jiných, kovů obsažených v prachovém úletu je prachový úlet oddělován z pražných plynů za teplot 600 až 900 °C.