CS272082B1 - Method of superconductive material treatment - Google Patents
Method of superconductive material treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS272082B1 CS272082B1 CS881429A CS142988A CS272082B1 CS 272082 B1 CS272082 B1 CS 272082B1 CS 881429 A CS881429 A CS 881429A CS 142988 A CS142988 A CS 142988A CS 272082 B1 CS272082 B1 CS 272082B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- superconducting
- powder
- silver
- temperature
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DTNKINGSFZRARC-UHFFFAOYSA-N erbium thulium Chemical compound [Er][Tm] DTNKINGSFZRARC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Ba+2] CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 4
- -1 care Chemical compound 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
způsob zpracováni supravodivého materiálu na bázi oxidů mědi/ barya a/nebo stronda a oxidu nejméně jednoho prvku ze skupiny tvořené lanthanem, carem/ praseodymam/ neodymem/ samariem, europiem, gadoliniem; terbiem, dysproslsm, holmlem, thullsm, yttsrbiam,' yttriem a akandlem. Způsob spoěivá v tom, že se eintrovaný supravodivý materiál rozemele na prášek; přidá ee 1 až 80 % hmot. práěkového stříbra nebo sloučeniny stříbra; která se zahřátlm rozloží, např, oxid etřibrný a ziekaná směs se zahřívá při teplotách 850 až 1 000 °C.a method for treating a superconducting material based on copper / barium oxides and / or stronda and oxide of at least one element of lanthanum, carem / praseodymium / neodymium / samarium, europium, gadolinium; terbiem, dysproslsm, holmlem, thullsm, yttsrbiam, 'yttriem and akandle. The method of saving in the fact that it is superconducting grinding the material; ee 1 to 80 wt. of silver powder or silver compounds; which gets warmed up decompose, e.g. the mixture is heated at 850 ° C up to 1000 ° C.
Description
Vynález se týká způsobu zpracováni supravodivého Materiálu na bázi oxidů módi, barya a/anebo stroncia a oxidu nejméně jednoho prvku zs skupiny tvořené lanthanem, care·, praseodymem; neodymea, samariem, europiem, gadoliniem/ terbiem, dysprosiem; holmiem; ytterbiem/ yttriem a skandiemThe invention relates to a process for the treatment of a superconducting material based on oxides of modi, barium and / or strontium and an oxide of at least one element from the group consisting of lanthanum, care, praseodymium; neodymium, samarium, europium, gadolinium / terbium, dysprosium; holmium; ytterbiem / yttriem a scandiem
Materiály na bázi oxidů Médi, barya a/anebo stroncia a oxidu nejméně jednoho prvku ze skupiny tvořené lanthanem, cerem; prameodymem/ neodymem, samariem, europisa, gadoliniem, terbiem, dysprosiem, holmiem, ytterbiem, yttriem a skandiem představuji v současné době nový druh supravodičů/ nazývaných také vysokoteplotní/ umožňujících dosáhnout oproti dřivé známým supravodivým materiálům podstatně vyšší kritické teploty· Příkladem je Materiál Y-Ba-Cu-O/ ktorý je aožno udržovat v supravodivém stavu již při teplotě kapalného dusíku. Supravodivý stav těchto materiálů vykazuje rovnoěž silný Meissnerův jev, projevující se mino jiné odpuzováním magnetu od eupravodiče, Miniaturní permanentní magnet je například nadnášen nad supravodivým Materiálen ve tvaru destičky nebo plochého disku/ tablety. Meissnerův jev ee zároveň používá jako důkaz existence supravodivého stavu vzorků. Uvedené Materiály se většinou připravuji způsobem založeným na keramické technologii z výchozích práškových sloučenin. V případě YBagCu^O? jsou to oxidy YgOg, a CuO. čisté prášky oxidů se promlel v příslušném poměru kationtů a vzniklá směs se kalcinuje při teplotě asi 900 °C na vzduch nebo v proudu kyslíku po dobu několika hodin. Po slinováni za studená následuje žíháni v proudu kysliku při 900 až 1 000 °C opět po dobu několika hodin. Následuje chladnuti rychlosti asi 200 °C/hod, Další úpravy postupu, např. přidáváni přisad jiných prvků do výše uvedeného supravodivého materiálu, nepřinášejí významnější výhody nebo zlepšení vlastnosti Materiálu. SpolečnýM znakem stávejicích způsobů výroby je, že zetiM neumožňuji zhotovit supravodivé materiály vhodné pro použití v technické praxi. Výše popisovaného způsobu výroby bez přidávání přisad se využívá pro výrobu laboratorních a demonstračních vzorků/ pro známé technické aplikace supravodičů však tento způsob nevyhovuje. Pro technická supravodivá zařízení jsou v praxi nedostatečné zejména malá stálost supravodivých a mechanických vlastnosti, nízká odolnost proti poškození a některé další parametry. Dosud známé úpravy uvedeného zpfieobu výroby, při kterých jeou používány přísady jiných prvků/ vedly ke zlepšení např, mechanické odolnosti proti poškození; zároveň však docházelo k nežádoucímu snižováni kritické teploty a Meisjnerova jevu; nebo? je narušována struktury supravodivé fáze/ čímž se ztrácí hlavni výhoda vysokoteplotních supravodičů.Oxide-based materials Copper, barium and / or strontium and oxides of at least one element from the group consisting of lanthanum, cerium; prameodymium / neodymium, samarium, europisa, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, ytterbium, yttrium and scandium. Ba-Cu-O / which can be maintained in a superconducting state even at the temperature of liquid nitrogen. The superconducting state of these materials also shows a strong Meissner effect, manifested, among other things, by the repulsion of the magnet from the superconductor. He also uses the Meissner effect ee as evidence for the existence of a superconducting state of the samples. Said Materials are usually prepared in a manner based on ceramic technology from the starting powder compounds. In the case of YBagCu ^ O? they are oxides of YgOg, and CuO. The pure oxide powders were ground in the appropriate cation ratio and the resulting mixture was calcined at a temperature of about 900 ° C in air or in a stream of oxygen for several hours. Cold sintering is followed by annealing in an oxygen stream at 900 to 1000 ° C again for several hours. This is followed by cooling at a rate of about 200 ° C / hour. Further modifications of the process, e.g. the addition of additives of other elements to the above-mentioned superconducting material, do not bring significant advantages or improvements in the properties of the Material. A common feature of existing production methods is that zetiM do not allow the production of superconducting materials suitable for use in technical practice. The above-described method of production without the addition of additives is used for the production of laboratory and demonstration samples / for known technical applications of superconductors, however, this method is not suitable. In practice, low stability of superconducting and mechanical properties, low resistance to damage and some other parameters are insufficient for technical superconducting devices. Previously known modifications of said production method, in which additives of other elements are used / have led to an improvement of e.g. mechanical resistance to damage; at the same time, however, there was an undesirable decrease in the critical temperature and the Meisjner effect; or? the structure of the superconducting phase is disrupted / thus losing the main advantage of high-temperature superconductors.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob zpracování supravodivého materiálu na bázi oxidů mědi, barya a/nebo etroncie a oxidu nejméně jednoho prvku ze<akupiny tvořené lanthanem, cerem; praseodymem/ neodymem, samariem/ auropiem, gadoliniem, terbiem, dysprosiem, holniem; ytterbiem/ yttriem a skandiem podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se eintrovaný supravodivý materiál rozemele na práěek, k tomuto prášku ee přidá práškové stříbro nebo sloučenina stříbra, které se zahřátim rozloží, a výhodou oxid stříbrný, v množství 1 až 80 % hmotnostních/ promisi se a získaná směs se po slisováni postupně zahřívá až na teplotu 850 až 1 000 °C/ na této teplotě se ponechá 10 minut ež 15 hodin; načež ee nechá vychladnout,This disadvantage is largely eliminated by a process for the treatment of a superconducting material based on oxides of copper, barium and / or etronium and an oxide of at least one element from the group consisting of lanthanum, cerium; praseodymium / neodymium, samarium / auropia, gadolinium, terbium, dysprosium, holnium; ytterbium / yttrium and scandium according to the invention. The object of the invention is to grind the incorporated superconducting material into a powder, to which powder is added powdered silver or a silver compound which decomposes on heating, and preferably silver oxide, in an amount of 1 to 80% by weight / premixed and the mixture obtained is after compression it is gradually heated to a temperature of 850 to 1000 ° C / left at this temperature for 10 minutes to 15 hours; after which it is allowed to cool,
Způaab zpracováni supravodivého materiálu podle vynálezu má řadu výhod. Umožňuje zejména vyrábět supravodivé materiály s vyššímu užitnými vlastnostmi. Zhotovené materiály mají vysoké hodnoty kritických teplot a vykazují Meissnerův jev obdobně jako čisté materiály bez přisad; přičemž zároveň mají zlepšenou odolnost proti poškození a opotřebení, jakož i časovou stálost supravodivých vlastnosti. Důsledkem toho je značné snížení zmetkovitosti a usnadněni mechanického opracováni. Tyto výhody jsou značným přínosem pro výrobu technických supravodičů. Přes uvedené výhody se nezvyšuje technická obtížnost výroby oproti stávejícím způsobům a ve většině případů může být použito známých dosavadních výrobních zařízeni.The method of processing the superconducting material according to the invention has a number of advantages. In particular, it enables the production of superconducting materials with higher utility properties. The materials produced have high values of critical temperatures and show the Meissner effect similarly to pure materials without additives; while at the same time having improved resistance to damage and wear, as well as time stability of superconducting properties. The result is a significant reduction in scrap and facilitated machining. These advantages are a significant benefit for the production of technical superconductors. Despite these advantages, the technical difficulty of production does not increase compared to existing methods, and in most cases known prior art production equipment can be used.
Způaob zpracováni podle vynálezu je blíže oevětlen v následujících příkladech.The process according to the invention is explained in more detail in the following examples.
CS 272 082 Bl 2CS 272 082 Bl 2
Příklad 1Example 1
Supravodivý keramický materiál YBa2Cu307, což je ortorombická modifikace; byl rozdrcen a rozemlet na střední velikost zrna pod 10 ^um a důkladně promíchán s přidaným Ag20. Po tepelném rozkladu oxidu stříbrného Ag2O a úniku kyslíku bylo ve zbylém materiálu zjištěno 50 hmot· % Ag. Vzniklý práěek byl slisován de tablet o průměru 16 mm a výšce 2 mm. Tablety byly ohřátý v proudu kyslíku na teplotu 920 °C, na které byly ponechány po dobu 1 hod·, načež byly zvolna ochlazeny v peci stále v atmosféře proudícího kyslíku. Takto sssintrované tablety byly podrobeny rentgenové difrakční analýze. Ta ukázala, že vzniklý materiál obsahuje supravodivou ortorombickou fázi YBa2Cu307 beze stopy nssupravodivé fáze tetragonálni, a dále že obsahuje nezreagované stříbro. Vzorky byly při teplotě varu kapalného dusíku, tj. při 77 K,‘ supravodivé a vykazovaly Meiesnerův jev, který se projevoval nadnášením permanentního magnetu SmCOg o rozměrech 3 x 3 x 3 mm ve vzduchu nad tabletou.Superconducting ceramic material YBa 2 Cu 3 0 7 , which is an orthorhombic modification; was crushed and ground to a mean grain size below 10 .mu.m and mixed thoroughly with the added Ag 2 O. After thermal decomposition of the silver oxide Ag 2 O and leakage of oxygen, 50% by weight of Ag was found in the remaining material. The resulting powder was compressed into tablets with a diameter of 16 mm and a height of 2 mm. The tablets were heated in a stream of oxygen to 920 ° C, where they were left for 1 hour, after which they were slowly cooled in an oven still in a flowing oxygen atmosphere. The sintered tablets were subjected to X-ray diffraction analysis. This showed that the resulting material contained a superconducting orthorhombic phase YBa 2 Cu 3 0 7 without a trace of a superconducting tetragonal phase, and further that it contained unreacted silver. The samples were superconducting at the boiling point of liquid nitrogen, i.e. at 77 K, and showed a Meiesner effect, which was manifested by the floating of a permanent magnet SmCO g measuring 3 x 3 x 3 mm in the air above the tablet.
Přiklad 2Example 2
Stejným způsobem jako v přikladu 1 byly zhotoveny tablety stejných rozměrů s obsahem Ag 1 a 5 hmot· % a ohřátý na teplotu 920 °C, na níž byly udržovány 15 hodin. Tablety opět vykazovaly při 77 K Meiesnerův jev· Rentgenovou difrakční analýzou bylo opět zjištěno; že materiál.obsahuje supravodivou ortorombickou fázi Y.Ba2Cu307 beze stopy tetragonální fáze·In the same manner as in Example 1, tablets of the same dimensions were prepared with an Ag content of 1 and 5% by weight and heated to a temperature of 920 ° C, where they were kept for 15 hours. The tablets again showed a Meiesner effect at 77 K. · It was again detected by X-ray diffraction analysis; that the material.contains a superconducting orthorhombic phase Y.Ba 2 Cu 3 0 7 without a trace of tetragonal phase ·
Příklad 3Example 3
Stejným způsobem a ve stejných rozměrech jako v příkladu 1 byl vyroben vzorek o obsahu 30 % hmot· Po ohřevu byl na teplotě 1 OOO °C držen 10 minut v proudícím kyslíku. Oalší vzorek stejných rozměrů; ale s obsahem 80.% hmot. Ag byl ohřát v proudícím kyslíku na 890 °C a udržován na této teplotě 1 hodinu. Oba vzorky po ochlazení opět vykazovaly Meiesnerův jev. Obdobně byly zhotoveny i další vzorky supravodivého materiálu s příměsemi 1 až 80 % hmot, stříbra.In the same manner and in the same dimensions as in Example 1, a sample with a content of 30% by weight was produced. After heating, it was kept at a temperature of 1000 ° C for 10 minutes in flowing oxygen. Another sample of the same dimensions; but with a content of 80% by weight. The Ag was heated in flowing oxygen to 890 ° C and maintained at this temperature for 1 hour. Both samples again showed the Meiesner effect after cooling. Similarly, other samples of superconducting material were made with admixtures of 1 to 80% by weight, silver.
Způsob zpracováni podle vynálezu lze realizovat na běžných zařízeních; známých z práškové 'metalurgie. Rozemletí na prášek je vzhledem ke křehkosti supravodivého materiálu poměrně snadné a s výhodou se provádí po hrubém rozdrceni např· v kulovém nebo třecím mlýnu· 3ako přísady lze použit mj· běžně dostupného práškového oxidu stříbrného. Lisováni po promiseni směsi se provádi zpravidla za studená v obvyklých lisovacích nástrojích. Může být použito různých lisovacích tlaků, přičemž pro uspokojivé výsledky postačuji např. hodnoty 0,5 GPs. Ohřev a tepelné zpracování ee provádí např. v elektrických odporových pecích/ s výhodou v atmosféře proudícího kyslíku a s pomalým chlazením, např. rychlostí 100 ΐς/hod.The processing method according to the invention can be carried out on conventional equipment; known from powder 'metallurgy. Due to the brittleness of the superconducting material, grinding into a powder is relatively easy and is preferably carried out after coarse grinding, for example in a ball or friction mill. The pressing after mixing of the mixture is generally carried out cold in the usual pressing tools. Different pressing pressures can be used, with values of 0.5 GPs being sufficient for satisfactory results. The heating and heat treatment ee is carried out, for example, in electric resistance furnaces / preferably in an atmosphere of flowing oxygen and with slow cooling, for example at a rate of 100 ΐς / hour.
Způsob podle vynálezu lze využít při výrobě supravodivých materiálů.The process according to the invention can be used in the production of superconducting materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS881429A CS272082B1 (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Method of superconductive material treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS881429A CS272082B1 (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Method of superconductive material treatment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS142988A1 CS142988A1 (en) | 1990-04-11 |
CS272082B1 true CS272082B1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=5348645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS881429A CS272082B1 (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Method of superconductive material treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS272082B1 (en) |
-
1988
- 1988-03-04 CS CS881429A patent/CS272082B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS142988A1 (en) | 1990-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910002312B1 (en) | Superconductor composition and the manufacturing method | |
CA1339692C (en) | Melt-produced high temperature superconductor and processes for making same | |
US5306700A (en) | Dense melt-based ceramic superconductors | |
EP0495677B1 (en) | Oxide superconducting material and process for producing the same | |
Kim et al. | Microstructure, microhardness, and superconductivity of CeO2-added Y–Ba–Cu–O superconductors | |
Gubser et al. | Superconducting phase transitions in the La-M-Cu-O layered perovskite system, M= La, Ba, Sr, and Pb | |
EP0364494A4 (en) | Improved process for making 90 k superconductors | |
US5317008A (en) | Method of manufacturing bismuth type oxide superconductor | |
US4943557A (en) | Method of making a high density YBa Cu3 Ox superconductor material | |
EP0493007A1 (en) | Rare earth oxide superconducting material and process for producing the same | |
JP2533108B2 (en) | Superconducting material | |
CS272082B1 (en) | Method of superconductive material treatment | |
US4983571A (en) | Method of producing YBa2 Cu3 O6+x superconductors with high transition temperatures | |
US5270292A (en) | Method for the formation of high temperature semiconductors | |
US5968878A (en) | Oxide superconductor and method of producing same | |
EP0302733A2 (en) | Meltable high temperature superconductor | |
KR940007596B1 (en) | Manufacturing method of superconducting ceramic | |
US5418214A (en) | Cuprate-titanate superconductor and method for making | |
GB2223489A (en) | Oriented polycrystal superconductor | |
JP2677882B2 (en) | Method for producing bismuth oxide superconductor | |
JP2698689B2 (en) | Oxide superconducting material and manufacturing method thereof | |
JPS63315566A (en) | Perovskite type oxide superconducting material having high jc and tc | |
EP0286372A2 (en) | Oxide superconductor and manufacturing method thereof | |
JPH06271317A (en) | Rare-earth based superconductive material and production thereof | |
WO1988009555A1 (en) | Improved process for making 90 k superconductors |