CS272014B1

CS272014B1 - Method of cotton trade waste treatment

Info

Publication number: CS272014B1
Application number: CS88755A
Authority: CS
Inventors: Josef Judr Kriz; Jiri Tousek; Jaroslav Malik; Antonin Pritasil; Frantisek Kolar
Original assignee: Josef Judr Kriz; Jiri Tousek; Jaroslav Malik; Antonin Pritasil; Frantisek Kolar
Priority date: 1988-02-08
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS75588A1

Abstract

Předmět vynálezu řeáí problém zpracování bavlnářského odpadu se základním bavlnářským materiálem na dopravní směšovací lince, kde by bylo zajištěno rovnoměrné dávkování vyčištěného odpadu při minimálních nárocích na potřebu lidské práce. Podstata řešení spočívá v tom, že bavlnářský odpad se před smísením se základním materiálem po mykání na víčkovém mykacím stroji shrnuje a ukládá do konve ve formě pramene, který se poté předkládá na začátek směšovacího pásu, na kterém se překrývá alespoň jednou vrstvou základního bavlnářského materiálu přiváděného od rozvolňovacího stroje.The present invention solves the problem of processing cotton waste with basic cotton material for transport mixing where it would be even dosing of cleaned waste at minimum labor demand. The essence of the solution lies in the fact that cotton waste before mixing with the base material after carding on lid carding machine summarizes and stores it in a can in the form source, which is then presented at the beginning the mixing belt overlapping at least one layer of basic cotton material supplied from the disintegrator machinery.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování bavlnářského odpadu z čistírenských linek a mykacích strojů, který se podrobuje předčištění na čisticím stroji s kondenzorem, potom myká na víčkovém mykacím stroji a potom se mísí se základním bavlnářským materiálem.The invention relates to a process for treating cotton waste from cleaning lines and carding machines, which is subjected to pre-cleaning on a condenser cleaning machine, then carded on a lid carding machine and then mixed with the basic cotton material.

Podle čs. autorského osvědčení 252 422 je znám způaob zpracování bavlnářského odpadu z čistírenských linek a mykacích strojů, kde se vlákenný materiál podrobuje čištění a rozvolňování s oddělením tvrdých nečistot a krátkých vláken, jehož podstata spočívá v tom, že vlákenný materiál, snímaný z rotačních filtrů se po předchozím předčištění na čisticím stroji s kondensorem myká na víčkovém mykacím stroji, z kterého je odváděn ve formě volné pavučinky pomocí snímacího zařízení a pneumatickou štěrbinou je pavučinka nasávána a vedena do směšovací komory. Do této směšovací komory je dopravním potrubím také přiváděn základní bavlnářský materiál z čistírenských linek, čímž dochází k promísení vláken z bavlnářského odpadu s tímto základním bavlnářským materiálem. Tento způsob je vhodný v čistírnách vybavených směšovacími komorami a příslušnou vzduchotechnikou. Je však v provozu celá řada starších čistíren, kde se směšování provádí ještě pomocí směšovacího pásového dopravníku, na který je přiváděn od rozvolňovacích strojů základní vlákenný materiál. U těchto starších linek je známo přidávat vyčištěný vlákenný odpad na pásový dopravník, a to obsluhou ručně z přistaveného zásobníku. I při dobré snaze o rovnoměrné dávkování dochází přesto k nerovnoměrnému nakládání vyčištěného odpadového materiálu k základnímu bavlnářskému materiálu. Tím je ovšem ovlivňována kvalita výsledného produktu, který je touto nerovnoměrností přidávaného odpadu poznamenán v negativním smyslu. Další nevýhodou je, že ruční přidávání vyčištěného bavlnářského odpadu na pásový dopravník je náročné na kapacitu lidské práce.According to MS. 252 422 discloses a method of processing cotton waste from cleaning lines and carding machines, where the fibrous material is subjected to cleaning and disintegration with separation of hard impurities and short fibers, the essence of which consists in the fact that fibrous material removed from rotary filters pre-cleaning on a cleaning machine with a condenser is carded on a lid carding machine, from which it is discharged in the form of a free cobweb by means of a sensing device and the cobweb is sucked in through a pneumatic slit and led to the mixing chamber. The basic cotton material from the cleaning lines is also fed into this mixing chamber via a conveying pipe, whereby the fibers from the cotton waste are mixed with this basic cotton material. This method is suitable in treatment plants equipped with mixing chambers and appropriate air conditioning. However, a number of older treatment plants are in operation, where the mixing is carried out by means of a mixing belt conveyor, to which the basic fibrous material is fed from the unraveling machines. For these older lines, it is known to add cleaned fibrous waste to a belt conveyor by operating it manually from an attached hopper. Even with a good effort for even dosing, the cleaned waste material is still unevenly loaded into the basic cotton material. However, this affects the quality of the final product, which is marked by this unevenness of the added waste in a negative sense. Another disadvantage is that the manual addition of cleaned cotton waste to the belt conveyor is labor intensive.

Úkolem je vyřešit způsob zpracování bavlnářského odpadu se základním bavlnářským materiálem na směšovací lince s dopravním směšovacím pásem, který by zajistil rovnoměrné dávkování vyčištěného bavlnářského odpadu k základnímu bavlnářskému vlákennému materiálu při minimálních nárocích na potřebu lidské práce.The task is to solve a method of processing cotton waste with basic cotton material on a mixing line with a conveyor mixing belt, which would ensure even dosing of cleaned cotton waste to the basic cotton fiber material with minimal demands on human labor.

Uvedený úkol řeSÍ způsob zpracování bavlnářského odpadu z čistírenských linek a mykacích strojů, který se podrobuje předčištění na čisticím stroji s kondensorem, potom myká na víčkovém mykacím stroji a potom mísí se základním bavlnářským materiálem, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že před smísením se základním materiálem se po mykání na víčkovém mykacím stroji shrnuje a ukládá do konve ve formě pramene, který se potom předkládá na začátek směšovacího pásu na kterém se překrývá alespoň jednou vrstvou základního bavlnářského materiálu přiváděného od rozvolňovacího stroje.This object is solved by a method of processing cotton waste from cleaning lines and carding machines, which is subjected to pre-cleaning on a condenser cleaning machine, then carded on a lid carding machine and then mixed with the basic cotton material, the essence of the invention being after carding on a lid carding machine, the material is rolled up and placed in a can in the form of a strand, which is then fed to the beginning of a mixing belt on which it is covered by at least one layer of base cotton material fed from the unraveling machine.

Výhodou tohoto způsobu je zajištění jednoduché a nenáročné manipulace s vyčištěným odpadovým materiálem, protože se ukládá známým způsobem ve formě pramene do příslušné konve. Tato konev se potom ustaví před směšovací pás, kde je pramen ukládán na volnou plochu směšovacího pásu a překrývá automaticky alespoň jednou vrstvou normálního základního bavlnářského materiálu. Pramen jez konve vytahován automaticky bez nároků na další manipulaci a potřebu lidské práce.The advantage of this method is to ensure simple and undemanding handling of the cleaned waste material, because it is deposited in a known manner in the form of a strand in the appropriate can. This watering can is then placed in front of the mixing belt, where the strand is placed on the free surface of the mixing belt and automatically covers with at least one layer of normal cotton base material. The spring of the watering can is pulled out automatically without the need for further manipulation and the need for human labor.

Rovnoměrné dávkování odpadového vlákenného materiálu, respektive jeho rozptýlení je zajišťováno tím, že pramen, zatížený základním materiálem na směšovacím pásu Je převáděn na příčný pás nakládacího stroje, pohybujícího se vyšší rychlostí než směšovací pás, přičemž při přechodu je pramen dělen na menší délkové úseky.Uniform dosing of the waste fibrous material or its dispersion is ensured by the fact that the strand loaded with the base material on the mixing belt is transferred to the transverse belt of a loading machine moving at a higher speed than the mixing belt.

Trhání pramene na menší kousky je zajištěno zatížením vrstvami základního materiálu na směšovacím pásu a jeho přechodem na příčný dopravní pás, pohybující se vyšší rychlostí.Tearing of the strand into smaller pieces is ensured by loading the layers of base material on the mixing belt and its transition to a transverse conveyor belt moving at a higher speed.

Optimální rychlost tohoto druhého příčného dopravního pásu se pohybuje v rozmezí od 34 do 3óm min.”¹·, čímž se zajistí přibližně rovnoměrné roztrhávání pramene na stejné délky, které se při dalším zpracování na následném zařízení čisticí linky rovnoměrně rozptýlí.The optimum speed of this second transverse conveyor belt ranges from 34 to 3 minutes. ” ¹ ·, thus ensuring an approximately uniform tearing of the strand to equal lengths, which is evenly dispersed during further processing on the subsequent equipment of the cleaning line.

CS 272014 BlCS 272014 Bl

Tímto způsobem se tak dá úspěšně využít i starších čistírenských linek a směšovacího dopravního pásu pro nenáročné zpracování odpadového materiálu.In this way, even older treatment lines and a mixing conveyor belt can be successfully used for easy processing of waste material.

Blíže Je způsob zpracování a směšování bavlnářského odpadu popsán v následujícím popise příkladné čistírenské linky, znázorněné schematicky na obr. 1 v bočním pohledu a směšovací linky s dopravním směšovacím pásem znázorněné na obr. 2 v pohledu shora.In more detail, the method of processing and mixing cotton waste is described in the following description of an exemplary cleaning line, shown schematically in Fig. 1 in a side view, and a mixing line with a conveyor mixing belt shown in Fig. 2 in a top view.

čistírenská linka sestává z nakládacího a rozvolňovacího stroje 1, na který navazuje čechrací stroj 2, za kterým je upraven kondensor 3, zakončený nakládacím zařízením 4 a víčkovým mykacím strojem 5. Víčkový mykací stroj 5 je zakončen svinovacím ústrojím _6, které pramen vyčištěného vlákenného odpadu ukládá do konve 7« Vyčištěná vlákna se zde oproti známé lince podle čs. autorského osvědčení č. 252 422, snímaná ve formě pavučxnky, shrnují do pramene, který je ukládán do konve 7.the treatment line consists of a loading and unraveling machine 1, followed by a rinsing machine 2, followed by a condenser 3, terminated by a loading device 4 and a lid carding machine 5. The lid carding machine 5 is terminated by a winding device 6 which stores a source of cleaned fibrous waste to the can 7 «The cleaned fibers are compared to the known line according to MS. author's certificate No. 252 422, scanned in the form of a cobweb, summarized in a spring, which is stored in a can 7.

Na obr. 2 nakreslená klasická směšovací linka sestává z několika nakládacích a rozvolňovacích strojů 8, na které navazují šikmá čechradla 9» Na čechradla 9 navazuje hlavní rozvolňovací stroj 10, za kterým je upraveno horizontální čechradlo 11 a 12. Na tato čechradla 11, 12 potom před směšovacím pásem navazuje druhý hlavní rozvolňovací stroj 14. Nad směšovacím pásem 13 jsou upraveny ještě další dva rozvolňovací stroje 15 a 16. Na směšovací pásový dopravník 13 navazuje příčný pásový dopravník 17, na jehož konec navazuje automatické nakládací zařízení. 18 a potěrací stroje 19 a 20.The conventional mixing line drawn in Fig. 2 consists of several loading and unraveling machines 8, which are followed by inclined rakes 9. a second main disintegration machine 14 adjoins the mixing belt. Two further disintegration machines 15 and 16 are provided above the mixing belt 13. A mixing belt conveyor 17 adjoins the mixing belt conveyor 13, at the end of which an automatic loading device adjoins it. 18 and screeding machines 19 and 20.

Způsob zpracování a směšování bavlnářského odpadu je následující:The method of processing and mixing cotton waste is as follows:

čistírenské odpady a odpad z pod mykacích strojů, vznikající při zpracování základního bavlnářského materiálu jsou sváženy na ručních vozících k čisticí lince. Obsluha stroje nakládá odpad nejlépe v poměru na 1 díl mykárenského odpadu 2 díly odpadu z čistírny do násypky rozvolňovacího stroje_1, který zbavuje odpad nejhrubších nečistot a prachu, čištěný materiál prochází dále čechracím strojem 2 a kondensorem 3 a takto předčištěný materiál přichází do násypky nakládacího stroje 4 a do mykacího stroje 5. Násypky nakládacího stroje 4 jsou vybaveny váhovým zařízením, které vytváří stejnoměrnou vrstvu na podávači desce mykacího stroje 5. V mykacím stroji _5_, dochází k intenzivnímu čištění a materiál je dále dopravován ke snímacímu válečkovému zařízení pavučinky, která je zhuštěna do pramene a přes nenáročné kalandry a svinovací ústrojí 6 je tento pramen ukládán do konve_7. Konev 7 s pramenem je potom ustavena před směšovací pásový dopravník 13 směšovací linky, jak je znázorněno na obr. 2. Pramen je z konve 7 naveden na začátek plochy směšovacího pásového dopravníku 13, kterým je unášen, protože je překrýván nejméně jednou vrstvou základního bavlnářského materiálu. V konkrétním případném provedení je překrýván třemi vrstvami základního materiálu, přiváděného od rozvolňovacích strojů 14, 15 a 16. Pramen zatížený základním materiálem je veden k příčnému pásovému dopravníku 17, který se pohybuje vyšší rychlostí než směšovací pásový dopravník 13. Při přechodu pramene a základního materiálu na příčný pásový dopravník 17 je pramen trhán v důsledku zatížení na obou dopravnících 13, 17 na menší kousky. Protože se pásový směšovací dopravník 13 pohybuje v optimální rychlosti nižší nejméně o 42 % a nejvýše 46 %, je trhání pramene relativně zajištěno ve stejných úsecích. Takto natrhaný pramen a základní materiál je veden do nakládacího zařízení 18, které materiál rovnoměrně nakládá do potěracích strojů.sewage waste and waste from under carding machines, generated during the processing of basic cotton material, are collected on hand carts to the cleaning line. The machine operator loads waste preferably in proportion to 1 part of carding waste 2 parts of waste from the treatment plant to the hopper of the unraveling machine_1, which removes waste of the coarsest dirt and dust. and to the carding machine 5. The hoppers of the loading machine 4 are equipped with a weighing device which forms an even layer on the feed plate of the carding machine 5. In the carding machine 5, intensive cleaning takes place and the material is further transported to the web pick-up roller device. strand and via undemanding calenders and winding device 6, this strand is stored in a can_7. The spring watering can 7 is then positioned in front of the mixing belt conveyor 13 of the mixing line, as shown in Fig. 2. The spring is guided from the watering can 7 to the beginning of the surface of the mixing belt conveyor 13 by which it is carried because it is covered by at least one layer of basic cotton material. . In a specific optional embodiment, it is covered by three layers of base material fed from unraveling machines 14, 15 and 16. A strand loaded with base material is fed to a transverse belt conveyor 17 which moves at a higher speed than the mixing belt conveyor 13. As the source and base material pass on the transverse belt conveyor 17, the strand is torn into smaller pieces due to the load on both conveyors 13, 17. Since the belt mixing conveyor 13 moves at an optimum speed lower by at least 42% and at most 46%, the tearing of the strand is relatively ensured in the same sections. The thus torn strand and the base material are fed to a loading device 18, which loads the material evenly into the screeding machines.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the treatment of cotton waste from cleaning lines and carding machines, which is subjected to pre-reading on a condenser cleaning machine, then: carding on a lid carding machine and then places with basic staple material, characterized in that after carding the cotton the waste is collected and stored in the form of a source stock, from which it is then led in the longitudinal direction along the mixing path to a mixing belt conveyor, on which it overlaps with at least one layer of base staple material and from which it is withdrawn together with the base layer of staple material machinery.

2. The method of claim 1, wherein the cotton waste web, together with the base layer of staple material, is withdrawn from the mixing belt conveyor by the transverse belt conveyor of the loading machine at a speed higher than the speed of movement of the mixing belt conveyor.