CS271930B1 - Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution - Google Patents

Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution Download PDF

Info

Publication number
CS271930B1
CS271930B1 CS887645A CS764588A CS271930B1 CS 271930 B1 CS271930 B1 CS 271930B1 CS 887645 A CS887645 A CS 887645A CS 764588 A CS764588 A CS 764588A CS 271930 B1 CS271930 B1 CS 271930B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
electrolyte
aqueous solution
acid
tungsten
Prior art date
Application number
CS887645A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS764588A1 (en
Inventor
Vladimir Holpuch
Original Assignee
Vladimir Holpuch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Holpuch filed Critical Vladimir Holpuch
Priority to CS887645A priority Critical patent/CS271930B1/en
Publication of CS764588A1 publication Critical patent/CS764588A1/en
Publication of CS271930B1 publication Critical patent/CS271930B1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Electrolyte for the cathodic expulsion of the compound nickel- tungsten consists of a water solution, which contains 50 to 500 g of nickel salts, 1 to 50 g of sodium tungstate, 1 to 100 grams of 1.8-dihydroxyna naphthalene-3.6-disulphoacid or its salt, 1 to 50 g of halogenide, 0.01 to 0.5 g of an ionogeneous soaking agent and 10 to 200 g of magnesium salt of sulpho-salicylic acid per 1,000 g of water.

Description

Vynález ee týká elektrolytu pro katodická vylučováni slitiny niklu β wolframem z vodných roztoků·The invention relates to an electrolyte for cathodic deposition of a nickel β-tungsten alloy from aqueous solutions.

V odborná literatuře je popeáne řade elektrolytů,' která obsahuji rozpustné sole niklu, například síran;, sulfosalicylan, fluoroboritan a aulfamát. Oo těchto elektrolytů ea wolfram přidává ve formě wolframenu eodného* K zamazaní vzniku nerozpustného wolfratnanu nikelnatého ea do lázně jeětě přidávají komplexotvorné látky,1 které udržuji wolfram ve formě rozpustné komplexní sloučeniny* Oako komplexotvorné látky jaou uváděny karbonové kyeeliny, například kyselina citrónová,· vinná. Jantarová nebo sulfokarbonové kyeeliny, například kyselina eulfoaalicylová. Tyto látky Jaou nestabilní a během elektrolytického děje dochází k jejich rozkladu* Vzniklá rozkladná produkty jsou příčinou vysokého vnitřního pnuti slitinových povlaků* Pouze kyselina aulfoaalicylová ja atabilni, ale vzhledem k tomu, ža aa solemi wolframu tvoři velmi slabý komplex, je možná vyloučit slitiny nikl-wolfram pouze a nízkým obsahem wolframu ve slitině, a to maximálně S % hmotnosti. Při vyěěim obsahu wolframu aa vylučuji povlaky technicky nepoužitelná, protože jaou velmi křehká a samovolně praskají.A number of electrolytes which contain soluble salts of nickel, e.g. Oo these electrolytes ea tungsten added as tungstate eodného * K smeared form insoluble wolfratnanu nickel EA into the bath Jeet added complexing agents, one that hold tungsten in the form of a soluble complex compound * Dako complexing agents Jaouich mentioned carbon kyeeliny, e.g., citric acid · tartaric acid. Succinic or sulfocarbon acids, for example eulfoaalicylic acid. These substances are unstable and decompose during the electrolytic process. * The resulting decomposition products cause high internal stresses of the alloy coatings. * Only sulphoaalicylic acid is unstable, but since tungsten aa forms a very weak complex, nickel alloys can be excluded tungsten only and low in tungsten in the alloy, at most S% by weight. At a higher tungsten content, the coatings are technically unusable because they are very brittle and spontaneously crack.

Uvedené nevýhody Jsbupodle vynálezu odstraněny elektrolytem pro katodické vylučováni slitiny nikl-wolfram z vodného roztoku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že elektrolyt sestává z vodného roztoku,' obsahujícího na 1 000 g vody 50 až 500 g nikelnatých soli,' 1 až 50 g wolframanu eodného, 1 až 100 g 1,8-dihydroxynaftelan-3,<6-dieulfonové kyseliny, 1 až 50 g halogenldu, 0,01 až 0,5 g lonogenního smáčedla a 10 až 200 g hořečnaté soli kyseliny aulfosalicylové. Nikelnatými solemi sa rozumí síran, fluoroboritan, aulfamát nebo sulfosalicylan. I,i8-dihydroxynaftalen-3,6-diaulfonová kyselina může být nahrazena Její sodnou, draselnou nebo hořečnatou aoli* lonogennim emáčedlem aa rozumí aulfojanteren sodný nebo dlleopropylnaftalanaulfonan aodný.These disadvantages have been eliminated by the electrolyte for cathodic deposition of the nickel-tungsten alloy from the aqueous solution. SUMMARY OF THE INVENTION The electrolyte consists of an aqueous solution containing, for 1000 g of water, 50 to 500 g of nickel salts, 1 to 50 g of sodium tungstate, 1 to 100 g of 1,8-dihydroxynaphthalate-3, <6- dieulfonic acid, 1 to 50 g of halide, 0.01 to 0.5 g of ionic surfactant and 10 to 200 g of magnesium aulfosalicylic acid. By nickel salts is meant sulfate, fluoroborate, sulfamate or sulfosalicylan. N, 18-dihydroxynaphthalene-3,6-diaulfonic acid may be replaced by its sodium, potassium or magnesium aoli * ionic surfactant, and is understood to mean sodium sulfonate or di-propyl naphthalanine sulfonate.

Výhodou elektrolytu podle vynálezu je, ža umožňuje vylučovat povlaky alitin nikl-wolfram a nízkým vnitřním pnutím a a vysokým obsahem wolframu va slitině, takže je možno táto slitiny použit Jak pro galvanoplaatiku, tak i pro renovaci strojních součásti.The advantage of the electrolyte according to the invention is that it makes it possible to deposit alitin nickel-tungsten coatings with low internal stresses and a high tungsten content in the alloy, so that the alloy can be used for both electroplating and machine parts renovation.

Vynález Je objasněn ve čtyřech příkladech provedeni, kterými věak neni jeho rozsah omezen ani vyčerpán.The invention is illustrated in four exemplary embodiments, which are not to be limited or exhausted.

Elektrolyty uvedené v příkladě 1 až 4 byly použity k pokováni lopatky turbokompresorů, zhotoveni forem na lisováni plastických hmot a k renovaci opotřebených rotačních části kompresorů.The electrolytes listed in Examples 1 to 4 were used to coat the turbocompressor blades, make molds for molding plastics, and to renovate worn rotary compressor parts.

Přiklad Č. 1Example 1

000 g voda 200 g síran nlkelnatý g bromid draselný 150 g sulfosalicylan hořečnatý g kyselina 1,‘8-dihydroxynaf talen-3,6-diaulfonová 40 g wolframan sodný000 g water 200 g magnesium sulphate g potassium bromide 150 g magnesium sulfosalicylan g 1, ‘8-dihydroxynaphthalene-3,6-diaulfonic acid 40 g sodium tungstate

0,1 g dlleopropylnaftalanaulfonan aodný pH 4,5 až 5/20.1 g dlleopropyl naphthalanulfonate and sodium pH 4.5 to 5/2

Teplota elektrolytu: 40 až 60 °CElectrolyte temperature: 40 to 60 ° C

Katodová proudová hustota: 1 až 6 A/dm2 Cathode current density: 1 to 6 A / dm 2

Katodový proudový výtěžek i 80 až 85 %Cathode current i 80 to 85%

Obeah wolframu ve slitiněι 1 až 18 % hmot.% Of tungsten in the alloy 1 to 18 wt.

Mikrotvrdost: 750 HVmMicrohardness: 750 HVm

Příklad č. 2Example 2

000 g voda000 g water

300 g fluoroboritan nikalnatý 20 g kyselina borité300 g nickel (II) fluoroborate 20 g boric acid

CS 271930 Sl g chlorid nikelnatý g aulfosalicylan hořečnatý g kyselina 1,8-dihydroxynaftalen-3,6-diaulfonové 40 g wolframan sodnýCS 271930 Sl g nickel chloride g magnesium sulphosalicylan g g 1,8-dihydroxynaphthalene-3,6-diaulfonic acid 40 g sodium tungstate

0,1 g aulfojantaran sodný pH 4 až 4/50.1 g sodium sulfosuccinate pH 4 to 4/5

Teplota elektrolytu: 40 až 60 °CElectrolyte temperature: 40 to 60 ° C

Katodové proudová hustotat 1 až 10 A/dm2 Cathode current density 1 to 10 A / dm 2

Katodový proudový výtěžek: 80 až 85 %Cathode current yield: 80 to 85%

Obsah wolframu ve slitinět 12 až 20 % hmot·Tungsten content in alloy 12 to 20% by weight ·

Mikrotvrdost: 580 až 650 HVoMicrohardness: 580 to 650 HVo

Přiklad č. 3Example 3

000 g voda000 g water

400 g eulfamát nikelnatý g aulfoealicylan hořečnatý 5 g bromid draselný g kyselina 1/8-dihydroxynaftalsn-3,6-diaulfonová 10 g wolframan sodný400 g nickel eulfamate g magnesium aulfoealicylan 5 g potassium bromide g 1/8-dihydroxynaphthaline-3,6-diaulfonic acid 10 g sodium tungstate

0,5 g aulfojantaran sodný pH 4,8 až 5*50.5 g sodium sulfosuccinate pH 4.8 to 5 * 5

Teplota elektrolytu i 40 ež 60 °CThe electrolyte temperature is 40 to 60 ° C

Katodová proudová hustota: 1 až 10 A/dm2 Cathode current density: 1 to 10 A / dm 2

Katodový proudový výtěžek: 80 až 85 %Cathode current yield: 80 to 85%

Obsah wolframu ve slitině: 5 až 8 % hmot,Tungsten content of the alloy: 5 to 8% by weight,

Mikrotvrdost: 650 až 700 HVmMicrohardness: 650 to 700 HVm

Přiklad č, 4Example No. 4

000 g voda000 g water

250 g aulfosalicylan nikelnatý 100 g sulfoaalicylan hořečnatý g hořečnatá aůl kyseliny 1,8-dihydroxynaftalen-3,6-disulfonovó 15 g wolframan sodný 15 g bromid draselný250 g nickel sulfosalicylate 100 g magnesium sulfoaalicylan g magnesium 1,8-dihydroxynaphthalene-3,6-disulfonic acid 15 g sodium tungstate 15 g potassium bromide

0,1 g aulfojantaran sodný pH 3/5 až 4/50.1 g sodium sulfosuccinate pH 3/5 to 4/5

Teplota elektrolytu: 40 až 60 °C oElectrolyte temperature: 40 to 60 ° C

Katodová proudová hustota: 1 až 3 A/dmCathode current density: 1 to 3 A / dm

Katodový proudový výtěžek: 85 až 90 %Cathode current yield: 85 to 90%

Obsah wolframu ve elltiná: 8 až 10 % hmot.Tungsten content of eltina: 8 to 10 wt.

Mikrotvrdost: 450 až 500 HVmMicrohardness: 450 to 500 HVm

Claims (2)

1. Elektrolyt pro katodická vylučováni slitin nikl-wolfram z vodného roztoku, vyznačující se tim/ že sestává z vodného roztoku, obsahujícího na 1 000 g vody 50 až 500 g nikelnatých soli, 1 až 50 g wolframanu sodného, 1 až 100 g 1,8-dihydroxynaftalen-3,6-dieulfonovó kyseliny nebo jeji eoli, 1 až 50 g halogenldu, 0,01 až 0,5 ionogenního smáčedla a 10 až 200 g hořečnatá soli kyseliny sulfoealicylové.An electrolyte for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys from an aqueous solution, characterized in that it consists of an aqueous solution containing, per 1000 g of water, 50 to 500 g of nickel salts, 1 to 50 g of sodium tungstate, 1 to 100 g of 1, 8-dihydroxynaphthalene-3,6-dieulfonic acid or its salts, 1 to 50 g of halide, 0.01 to 0.5 of an ionic surfactant and 10 to 200 g of magnesium salt of sulfoealicylic acid. CS 271930 BlCS 271930 Bl 2« Elektrolyt podle bodu 1« vyznačující se tim, ža nikelnatými solemi se rozumí síran, fluoroboritan,·1 aulfamát nebo eulfoaalicylan, soli 1,8-dihydroxynaftalen-3,6-disulfonová kyseliny se rozumí sůl sodná,draselné nebo hořečnaté β ionogenním emáčedlem se rozumí sulfojantaran sodný nebo diiaopropylnaftalensulfonan sodný.2. 'Electrolyte according to claim 1', characterized in that nickel salts are sulphate, fluoroborate, 1- sulphamate or eulfoaalicylan; means sodium sulphosuccinate or sodium diiaopropylnaphthalenesulphonate.
CS887645A 1988-11-22 1988-11-22 Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution CS271930B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887645A CS271930B1 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887645A CS271930B1 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS764588A1 CS764588A1 (en) 1990-03-14
CS271930B1 true CS271930B1 (en) 1990-12-13

Family

ID=5425973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS887645A CS271930B1 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Electrolyte for nickel-tungsten alloy's cathodic deposition from aqueous solution

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS271930B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS764588A1 (en) 1990-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6306277B1 (en) Platinum electrolyte for use in electrolytic plating
CA1075191A (en) Tin-gold electroplating bath and process
CN101070604B (en) Electroplating method
US4157945A (en) Trivalent chromium plating baths
US2658032A (en) Electrodeposition of bright copper-tin alloy
US2990343A (en) Chromium alloy plating
US4543167A (en) Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath
CA1149324A (en) Silver electrodeposition composition and process
CS271930B1 (en) Electrolyte for nickel-tungsten alloy&#39;s cathodic deposition from aqueous solution
US4016051A (en) Additives for bright plating nickel, cobalt and nickel-cobalt alloys
IE41859B1 (en) Improvements in or relating to the electrodeposition of gold
JPS6233147A (en) Composition for electroplating, manufacture and surfactant compound therefor
US4496439A (en) Acidic zinc-plating bath
US4422908A (en) Zinc plating
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
JPH0445598B2 (en)
GB2085924A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US4401527A (en) Process for the electrodeposition of palladium
US3274079A (en) Bath and process for the electrodeposition of nickel and nickel-cobalt alloys
US2418970A (en) Process of electrolytically depositing iron and iron alloys
US3692642A (en) Electrodeposition of osmium and baths therefor
US3546081A (en) Nickel electroplating electrolyte
SU551415A1 (en) Aqueous electrolyte of brilliant nickel plating
CS201413B1 (en) Electrolyte for cathodic production of nickel-molybdenum alloys
US3373092A (en) Electrodeposition of platinum group metals on titanium