CS271413B1

CS271413B1 - Bar gathering equipment

Info

Publication number: CS271413B1
Application number: CS873166A
Authority: CS
Inventors: Vlastimil Chvatal; Jan Ing Aldorf; Jan Ing Danihel; Jan Ing Kocourek
Original assignee: Vlastimil Chvatal; Aldorf Jan; Danihel Jan; Jan Ing Kocourek
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1990-09-12
Also published as: CS316687A1

Abstract

Bar assembling device solves the consequent transport of bars in a longitudinal or transverse direction of the batch. It consists of an inclined conveyor (1) divided by foldable limit stops (2) and a telescopic stop (8) for at least two assembling sections and of a transverse conveyor with pockets (6). In the lower part of the inclined conveyor (1) over its total length there are brake clappers (9), in the middle part there are shutters (4) and in the upper part in front of the foldable limit stops (2) there are sidings (5). The shutters (4) can be lifted separately or in sections at random, or all together. The rammer of the foldable limit stop (2) is in an inclined position over the brake clappers (9).<IMAGE>

Description

(57) Shromažcíovací zařízení tyčí řeší jejich následnou dopravu v podélném nebo příčném směru v dávce. Sestává ze šikmého dopravníku (1), který je rozdělen flklopnými zarážkami (2) a výsuvnou zarážkou (8) nejméně na dva shromaždovací úseky a z příčného dopravníku s kapsami (6). Ve spodní části šikmého dopravníku (1) po celé jeho délce jsou uloženy brzdné klapky (9), ve střední části hradítka (4) a v horní části v místě před sklopnými zarážkami (2) jeou umístěny výhybky (5). Hradítka (4) lze zvedat a spouštět jednotlivě nebo po úsecích v libovolném pořadí, anebo všechny společně. Beran sklopné zarážky (2) Je ve sklopené poloze nad brzdnými klapkami (9).(57) The rod collecting devices solve their subsequent transport in the longitudinal or transverse direction in the batch. It consists of an inclined conveyor (1), which is divided by flip stops (2) and a pull-out stop (8) into at least two assembly sections and a cross conveyor with pockets (6). In the lower part of the inclined conveyor (1) along its entire length there are brake flaps (9), in the middle part of the damper (4) and in the upper part in front of the folding stops (2) there are placed switches (5). The shutters (4) can be lifted and lowered individually or in sections in any order, or all together. Folding stop ram (2) It is in the stowed position above the brake flaps (9).

xg Civilz soxg Civilz so

Shromažďovací zařízení tyčí řeší shromažďování tyčí různých délek a jejich následnou dopravu v podélném nebo příčném směru ve váloovnách.The rod collecting device solves the collecting of rods of different lengths and their subsequent transport in longitudinal or transverse direction in vaults.

Dosud známá shromažďovací zařízení umožňují shromažďovat bučí krátké nebo dlouhé tyče. Z tohoto důvodu je nutné u linek, které zpraoovávají tyče o velkém rozsahu délek, zřizovat více shromažďovacích zařízení. To však přináší vyšší nároky na zastavěnou plochu a vyšší náklady na další technologická zařízení.The prior art collecting devices make it possible to collect either short or long rods. For this reason, it is necessary to set up a plurality of collection facilities for lines which process bars of a wide range of lengths. However, this brings higher demands on the built-up area and higher costs for other technological equipment.

Jsou např. známá zařízení, kde shromažďování vývalků na dopravníku je prováděno pomocí šikmých dopravníků s možností pouze bočního odbavování. Další zařízení shromažďuje vývalky na roštu souběžném 0 dopravníkem a to pomocí shrnovače. V tomto případě nelze vytvořenou dávku dopravovat dále v podélném směru. Jsou známá i zařízení, kde shromažďování vývalků zajišťují pravítka postavená šikmo do dráhy dopravovaného kusu. I tato zařízení však neumožňují další podélnou dopravu vývalků.For example, there are known devices where the collection of rolled materials on the conveyor is carried out by inclined conveyors with the possibility of only lateral dispatch. Another device collects rolled metal on a grate parallel to the conveyor by means of a rake. In this case, the formed batch cannot be transported further in the longitudinal direction. Also known are devices where the collection of rolled bars is provided by rulers placed at an angle to the conveyed piece. However, these devices also do not allow further longitudinal transport of the rolled metal.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje shromažďovací zařízení tyčí pro následnou dopravu v podélném nebo příčném směru, jehož podstatou je, že šikmý dopravník je rozdělen výsuvnou zarážkou a sklopnými zarážkami nejméně na dva shromažďovací úseky. Ve spodní části Šikmého dopravníku po celé Jeho délce Jsou uloženy brzdné klapky navazujíoí na kapsy a příčný dopravník. Ve střední části šikmého dopravníku, po celé jeho délce jsou umístěna hradítka a v horní části šikmého dopravníku před sklopnými zarážkami jsou umístěny výhybky. Hradítka lze zvedat a spouštět jednotlivě nebo po úsecích v libovolném pořadí anebo všechna společně.The above drawbacks eliminate the bar collecting device for subsequent transport in the longitudinal or transverse direction, which is based on the fact that the inclined conveyor is divided by the sliding stop and the tilting stops into at least two collecting sections. In the lower part of the inclined conveyor along its entire length, brake flaps are attached to the pockets and the cross conveyor. In the middle part of the inclined conveyor, along its entire length, there are sliders and in the upper part of the inclined conveyor in front of the folding stops are placed switches. The shutters can be raised and lowered individually or in sections in any order or all together.

Shromažďovací zařízení podle vynálezu plní dvě základní funkce. Shromažďuje do několika dávek za sebou tyče, které jsou dále dopravovány v podélném směru po válečkovém dopravníku, nebo shromažďuje do jedné dávky tyče, které jsou dopravovány v příčném směru příčným dopravníkem. Jejich délka může dosahovat délky shromažďovacích zařízení. Shromažďování tyčí různých délek je tak umožněno na jednom pracovišti. Tím dochází к úspoře zastavěné plochy, je umožněno výhodnější dispoziční řešení celých linek a snížení počtu pracovníků obsluhy a údržby. Odpadají náklady na dopravní zařízení nutné pro dopravu tyčí к dalším shromažďovacím zařízením.The assembly device according to the invention fulfills two basic functions. It gathers into several batches consecutively the bars which are further conveyed in the longitudinal direction along the roller conveyor, or gathers bars into one batch which are conveyed in the transverse direction by the cross conveyor. Their length may reach the length of the collection devices. The collection of rods of different lengths is thus possible in one workplace. This saves the built-up area, enables a more advantageous layout of the whole lines and reduces the number of operators and maintenance staff. This eliminates the cost of transport equipment required to transport the bars to other collection facilities.

Příklad provedení shromažďovacího zařízení se třemi shromažďovacími úseky je znázorněn na výkresech. Na obr. 1 je půdorys shromažďovacího zařízení se třemi shromažďovacími místy pro vytváření dávek na dopravníku. Na obr. 2 je řez B-B z obr. 1, který znázorňuje vytváření dávky tyčí na dopravníku a na obr. 3 je řez A-A z obr. 1, na kterém je znázorněno vytváření dávky tyčí v kapse pro jejich příčnou dopravu,An exemplary embodiment of a collecting device with three collecting sections is shown in the drawings. Fig. 1 is a plan view of a collecting device with three collecting points for generating batches on a conveyor. Fig. 2 is a cross-sectional view B-B of Fig. 1 showing the batching of the bars on the conveyor; and Fig. 3 is a cross-sectional view A-A of Fig. 1 showing the batching of the bars in the transverse conveying pocket.

Shromažďovací zařízení je umístěno na výběhu tratě za letmými nůžkami, které dělí za pohybu dlouhé tyče na požadované délky. Sestává ze šikmého dopravníku 1, který je rozdělen sklopnými zarážkami 2 a výsuvnou zarážkou £, umístěnou na konci šikmého dopravníku 1 na tři shromažďovací úseky I, II, III, Na šikmý dopravník 1 navazuje z boku příčný dopravník 8 s kapsami 6. Po celé délce šikmého dopravníku 1 jsou v jeho spodní části uloženy brzdné klapky 9 a ve střední části hradítka 4, V horní části šikmého dopravníku 1, v místě před sklopnými zarážkami 2 jsou umístěny výhybky 5, Hradítka 4 mohou být zvedána a spouštěna jednotlivě nebo po úsecích v libovolném pořadí, anebo všechna společně. Sklopná zarážka 2 je tvořena beranem 7, který je ve sklopené poloze nad brzdnými klapkami 9*The gathering device is located on the runway of the track behind the flying shears, which divide the long bars into the required lengths while moving. It consists of an inclined conveyor 1, which is divided by tilting stops 2 and a pull-out stop 6, located at the end of the inclined conveyor 1 into three collection sections I, II, III. In the lower part of the conveyor 1, there are brake flaps 9 in its lower part and in the middle part of the damper 4. In the upper part of the inclined conveyor 1, points 5 are placed in front of the folding stops 2 or all together. The hinged stop 2 is formed by a ram 7 which is in the stowed position above the brake flaps 9 *.

a) Shromažďování tyčí do dávek za sebou.(a) Collecting consecutive bars into batches.

Při tomto způsobu jsou tyče kratších délek shromažďovány na šikmém dopravníku 1 do dávek s požadovaným počtem tyčí. Počet tyčí v dávce a počet dávek je volen 8 ohledem na výchozí délku tyče. Dělené tyče jsou na Šikmý dopravník 1 dopravovány tak, aby byla vytvořena mezera mezi koncem jedné a začátkem následující tyče. Dávky o zvoleném počtu tyčí jsou vytvářeny na třech úsecích šikmého dopravníku.In this method, shorter length bars are collected on the inclined conveyor 1 into batches with the desired number of bars. The number of rods in the batch and the number of batches is selected 8 with respect to the initial bar length. The split bars are conveyed to the Inclined Conveyor 1 so as to form a gap between the end of one and the beginning of the next bar. Batches of the selected number of bars are created on three sections of the inclined conveyor.

Pri vytváření dávky v I, úseku jsou tyče dopravovány po šikmém dopravníku £ v jeho horní části nad zvednutými hradítky £. Po přejetí těžiště tyče přes hranu posledního hradítka je tyč vlivem gravitace po nakloněném válečku unášena do spodní části dopravníku £ na čelo kapsy 6 a zastavena o výsuvnou zarážku 3. Po shromáždění celé dávky je výsuvná zarážka 3 spuštěna do spodní polohy a dávka je dopravována v podélném směru.In forming the dose in section 1, the bars are conveyed on the inclined conveyor 4 in its upper part above the raised gates 4. After passing the center of gravity of the bar over the edge of the last damper, the bar is carried to the bottom of the conveyor 6 by gravity on an inclined roller and is stopped by the withdrawal stop 3. After the full load has been collected direction.

Při vytváření dávky v II. úseku je sklopná zarážka 2 v dolní poloze. PríeluSná hradítka 4 jsou spuštěna a je zvednuta výhybka 5, Výhybka 5 zajlšíuje při malé vzdálenosti konce poslední tyče dávky vytvořené v I. úseku od začátku první tyče dávky vytváření v II. úseku, že tato první tyč bude nucené usměrněna za zvednutá hradítka £ do prostoru nad brzdnými klapkami 9. Další tyče druhé dávky jsou shromažSovány obdobným způsobem jako tyče dávky první, včetně jejich odbavení. Dávka tyčí ve III. úseku se vytváří stejně jako dávka v II. úseku.When creating a dose in II. The hinged stop 2 is in the lower position. The slide gates 4 are lowered and the switch 5 is lifted. The switch 5 catches at the small distance the ends of the last dose bar formed in section I from the beginning of the first dose bar in section II. The other rods of the second batch are collected in a similar manner to the rods of the first batch, including their clearance. Bar dose in III. section is created just like the dose in II. section.

b) ShromažSování tyčí do dávek pro příčnou dopravu.b) Collecting bars into batches for transverse transport.

Při vytváření dávek pro příčnou dopravu jsou shromažáovány delší tyče v kapse 6. Tyče jsou děleny na letmých nůžkách a dopravovány na šikmý dopravník £ tak, aby byla vytvořena mezera mezi koncem první tyče a začátkem tyče druhé. Od zadního konce první tyče je dán signál pro spuštění hradítek 4 do spodní polohy. Po přesunutí tyče do spodní části šikmého dopravníku £ nad brzdné klapky 9 se hradítka 4 opět zvednou. Od předního konce první tyče je dán signál pro vyhození tyče brzdnými klapkami 9 do kapsy £. Druhá tyč je současně dopravována v horní části Šikmého dopravníku £ nad zvednutými hradítky £. Od předního konce tyče je dán signál ke spuštění hradítek 4 a po Časové prodlevě к zvednutí brzdných klapek 9 a tím к vyhození tyče do kapsy 6. Takto shromážděné tyče jsou příčným dopravníkem 8 odbaveny.In making the transverse transport batches, longer rods in the pocket 6 are collected. The rods are split on flying shears and conveyed to the inclined conveyor 6 so as to form a gap between the end of the first rod and the beginning of the second rod. From the rear end of the first rod a signal is given to lower the slides 4 to the lower position. After moving the bar to the lower part of the inclined conveyor 6 above the brake flaps 9, the sliders 4 are lifted again. From the front end of the first rod a signal is given to eject the rod by the brake flaps 9 into the pocket 8. The second bar is simultaneously conveyed in the upper part of the inclined conveyor 4 above the raised gates 4. From the front end of the bar a signal is given to lower the slides 4 and after a time delay to raise the brake flaps 9 and thereby to eject the bar into the pocket 6. The bars thus collected are cleared by the cross conveyor 8.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

A collection device for rods for subsequent transport in longitudinal or transverse direction, comprising an inclined conveyor of tilting and extendable stops, slides, switches, pockets, brake flaps and a cross conveyor, characterized in that the inclined conveyor (1) is divided by an extendable stop (3 ) and tilting stops (2) for at least two gathering sections, wherein at the bottom of the inclined conveyor (1) along its entire length there are brake flaps (9) connected to the pockets (6) and a cross conveyor (8), The switches (5) are located in front of the tilting stops (2) of the inclined conveyor (1).

3 drawings

FIG. 1