CS271390B1 - Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating - Google Patents
Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating Download PDFInfo
- Publication number
- CS271390B1 CS271390B1 CS886381A CS638188A CS271390B1 CS 271390 B1 CS271390 B1 CS 271390B1 CS 886381 A CS886381 A CS 886381A CS 638188 A CS638188 A CS 638188A CS 271390 B1 CS271390 B1 CS 271390B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- anode
- insoluble anode
- cavities
- interiors
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002064 alloy oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 2
- UWCBNAVPISMFJZ-GFCCVEGCSA-N 2-[2-[(2r)-3-(tert-butylamino)-2-hydroxypropoxy]phenoxy]-n-methylacetamide Chemical compound CNC(=O)COC1=CC=CC=C1OC[C@H](O)CNC(C)(C)C UWCBNAVPISMFJZ-GFCCVEGCSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká nerozpustné anody ke galvanickému pokovení vnitřků dutin, zvláště к nanášení disperzních povlaků v kyselých elektrolytech.The invention relates to an insoluble anode for the galvanic coating of the interior of cavities, in particular for the application of dispersion coatings in acid electrolytes.
Dosavadní anody nerozpustného typu určené pro elektrolytické vylučování kovů v kyselých elektrolytech jsou tvořeny platinou nebo kombinací platiny s některými kovy. Dále jsou používány různé olověné slitiny a v posledních letech nacházejí uplatnění anody sležené z elektrochemicky neaktivního nosiče a vlastní aktivní vrstvy. Nosičem bývá nejčastěji titan nebo tantal a aktivní vretva je tvořena oxidy kovů ze skupiny platiny. Společné pro všechny tyto anody je schopnost oxidovat vodné elektrolyty, aniž dochází к významnému snížení nebo ztrátě jejich funkce.The prior art insoluble anodes intended for the electrolytic deposition of metals in acidic electrolytes consist of platinum or a combination of platinum with certain metals. In addition, various lead alloys have been used and in recent years anode has been found to be depleted from an electrochemically inactive carrier and the active layer itself. The carrier is usually titanium or tantalum and the active layer consists of metal oxides from the platinum group. Common to all of these anodes is the ability to oxidize aqueous electrolytes without significantly reducing or losing their function.
V galvanotechnice se s nerozpustnými nebo inertními anodami setkáváme zřídka. Značná část těchto případů spadá do oblasti funkčního pokovení. Inertní anody jsou s výhodou používány tam, kde je požadována přesnost pokovení společně в vysokou opakovatelností nebo kde je požadována velká rychlost vylučování kovu.Insoluble or inert anodes are rarely encountered in electroplating. Much of these cases fall into the field of functional metallization. Inert anodes are preferably used where a high plating accuracy together with high repeatability is required or where a high metal deposition rate is required.
Ne jrozšířenějSím případem je používání různých slitin olova jako anodového materiálu při chromování. Platiny nebo častěji poplatinovaného titanu se využívá jako anody téměř ve všech ostatních případech galvanického pokovení s nerozpustnou elektrodou.The most widespread case is the use of various lead alloys as anode material in chrome plating. Platinum or, more often, plated titanium is used as an anode in almost all other cases of electroplating with an insoluble electrode.
Nejčastějšími vlastnostmi, které jsou obecně na anodovém materiálu požadovány kromě dostatečně dlouhé pracovní doby jsou i vhodné mechanické vlastnosti a dostatečná elektrická vodivost pro daný případ. Dobrá vodivost anod je diktována intenzivními proudovými poměry při funkčním pokovení a požadovanou rovnoměrností povlaku. Vhodné mechanické vlastnosti jsou požadovány в ohledem na nutnost mechanického opracování při výrobě nebo údržbě anod. Současně je vyžadována mechanická odolnost a tvarová stálost během celé pracovní doby anody.The most common properties that are generally required on an anode material in addition to a sufficiently long working time are also suitable mechanical properties and sufficient electrical conductivity for the case. The good conductivity of the anodes is dictated by the intensive current ratios during functional plating and the desired coating uniformity. Appropriate mechanical properties are required in view of the need for mechanical processing in the manufacture or maintenance of the anodes. At the same time, mechanical resistance and dimensional stability during the entire anode working time is required.
Platina svými mimořádnými vlastnostmi většinou vyhovuje všem požadavkům, které jeou na inertní anody kladeny, avšak tyto anody jsou značně nákladné. Náhradou jsou anody tvořené titanem, který je na žádoucích plochách opatřen tenkou vrstvičkou platiny. I tyto anody jsou nákladné a v některých speciálních případech je nevýhodou malá elektrická vodivost titanu. Anody tvořené slitinami olova jsou naproti tomu relativně levné a elektrická vodivost je ve většině případů ještě vyhovující. Závažným nedostatkem olověných anod je jejich malá mechanická odolnost a relativně velká specifická hmotnost. Potřebu elektrochemické stálosti, dobré vodivosti a dobrých mechanických vlastností umožňuje do značné míry řešení složení a stavba anody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává jednak z jádra, vytvořeného z hliníku nebo jeho slitiny, opatřeného zcela anebo zčásti pláštěm z olova, jeho slitiny anebo z kysličníku olovičitého, přičemž pláět je vodivě spojen β jádrem a jednak z vodiče vodivě spojeného s jádrem.By virtue of its extraordinary properties, platinum usually meets all the requirements imposed on inert anodes, but these anodes are very expensive. Anode is made up of titanium, which is provided with a thin layer of platinum on desirable surfaces. Even these anodes are expensive and in some special cases the disadvantage is the low electrical conductivity of titanium. On the other hand, anodes made of lead alloys are relatively cheap and electrical conductivity is still satisfactory in most cases. A serious drawback of lead anodes is their low mechanical resistance and relatively high specific gravity. The need for electrochemical stability, good conductivity and good mechanical properties is largely due to the composition and construction of the anode according to the invention, consisting essentially of a core made of aluminum or an alloy thereof, wholly or partially provided with a lead sheath. alloy or lead oxide, wherein the sheath is conductively connected to the β core and secondly to the conductor conductively connected to the core.
Dalším význakem vynálezu může být to, že část jádra je chráněna destičkou z anodicky neaktivního materiálu.Another feature of the invention may be that a portion of the core is protected by a plate of anodically inactive material.
Význakem vynálezu může být dále i to, že mezi destičkami a pláštěm je uspořádáno těsnění·It is also a feature of the invention that a seal is provided between the plates and the shell.
Složení a stavba anody podle vynálezu řeší nerozpustnou anodu pro galvanické vylučování kovových a disperzních vrstev, která svým složením a způsobem použití zdokonaluje dosavadní inertní anody. Anoda je určena pro galvanické pokovení vnitřků dutin. Má dostatečnou mechanickou pevnost a je vhodná к mechanickému opracování. Výhodou anody je také jednoduchá údržba a podle potřeby snadná renovace aktivního pláště. Zanedbatelná není ani ekonomická výhodnost této anody.The composition and construction of the anode according to the invention solves an insoluble anode for the galvanic deposition of metal and dispersion layers, which by its composition and use improves the existing inert anodes. The anode is intended for galvanic metallization of cavity interior. It has sufficient mechanical strength and is suitable for mechanical machining. The advantage of the anode is also simple maintenance and, if necessary, easy renovation of the active casing. The economic advantage of this anode is also negligible.
Elektrochemická a tvarová stálost vylučuje nebezpečí ze znečistění lázně. Jej í výborná elektrická vodivost umožňuje velkou zatížitelnost stejnosměrným proudem při zachování rozložení aktivity v celém činném povrchu. Anoda podle vynálezu je schopna společně в vhodným elektrolytem nanášet na stěny dutin kovové a disperzní vrstvy relativně velkou rychlostí při zachování rovnoměrnosti vrstvy. Tyto vlastnosti anody podle vynálezu jeou velmi výhodné pro galvanické pokovení určitých druhů výrobků, například válců spalovacích motorů.Electrochemical and dimensional stability eliminates the risk of contamination of the bath. Its excellent electrical conductivity allows a high DC load while maintaining activity distribution throughout the active surface. The anode according to the invention is able to deposit together with a suitable electrolyte on the cavity walls of the metal and dispersion layers at a relatively high speed while maintaining the uniformity of the layer. These anode properties according to the invention are very advantageous for the electroplating of certain kinds of products, for example cylinders of internal combustion engines.
Příklad provedení nerozpustné anody ke galvanickému pokovení vnitřků dutin podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde jádro 1 nerozpustné anody 2 je vytvořeno z hliníkového válce, jehož výška se rovná výšce pokovované dutiny. Jádro 1 je na svém obvodé v celé výšoe opatřeno poměděnými Sroubky 2 vyčnívajícími z povrohu hliníkového válce jádra 1. Šroubky 3 vytvářejí dokonalé vodivé spojení mezi hliníkovým válcem jádra 2 * pláštěm £ ze slitiny olova a antimonu. Po zalití pláště 4 je tento opracován na tloušťku 7 mm a obě Čela anody 2 zarovnána do roviny hliníkového válce. Obě čela hliníkového válce jádra 1 jsou opatřena vnitřními závity £, ve kterých jsou zašroubovány titanové destičky 6 o tloušťce 2 až 3 mm, jejichž průměr je shodný s průměrem pláště nerozpustné anody 2. Jádro 1, může být opatřeno také pláštěm ve tvaru válcové nádoby a jedno čelo zakryto titanovou destičkou 6. Mezi titanové destičky 6 a olověný plášť 4 je uspořádáno těsnění 2 2 P*yěe nebo měkčeného polyvinylohloridu. Pro přívod elektrického proudu do anody slouží titanový vodič 8, jehož jeden konec je opatřen závitem a je zašroubován do jádra 1 a může být zašroubován také do titanové destičky 6. Dělicí plocha mezi čelem vodiče 8 a titanovou destičkou 6 je utěsněna pryžovým těsněním 9·An example of an insoluble anode for galvanizing the interior of cavities according to the invention is shown in the attached drawing, wherein the core 1 of the insoluble anode 2 is formed from an aluminum cylinder whose height equals the height of the metallized cavity. The core 1 is provided over its entire height with copper-plated screws 2 protruding from the surface of the aluminum cylinder of the core 1. The screws 3 create a perfect conductive connection between the aluminum cylinder of the core 2 * by a lead-antimony jacket. After the jacket 4 has been cast, it is machined to a thickness of 7 mm and the two anode faces 2 are flush with the aluminum cylinder. The two faces of the aluminum cylinder core 1 are provided with internal threads 6 in which titanium plates 6 having a thickness of 2 to 3 mm are screwed, the diameter of which is identical to that of the insoluble anode shell 2. The core 1 may also be provided with a cylindrical container. one face covered by a titanium plate 6. between the titanium plate 6 and the lead sheath 4 there is a seal 2 2 * P Yee polyvinylohloridu or plasticized. A titanium conductor 8, one end of which is threaded and screwed into the core 1 and can also be screwed into the titanium plate 6, is used for supplying electric current to the anode. The partition between conductor face 8 and titanium plate 6 is sealed with rubber gasket 9
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886381A CS271390B1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886381A CS271390B1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS638188A1 CS638188A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS271390B1 true CS271390B1 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=5410717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886381A CS271390B1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271390B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-27 CS CS886381A patent/CS271390B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS638188A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000012783A3 (en) | Phosphate anodizing electrolyte and its use to prepare capacitors valve metal anodes produced from very fine metal powders | |
| US5002838A (en) | Aluminum plating substance for anodizing | |
| CN113557583B (en) | Electrode structure and preparation method thereof | |
| CN113373496A (en) | Electrochemical treatment auxiliary electrode and use method | |
| Kalantary et al. | Alternate layers of zinc and nickel electrodeposited to protect steel | |
| US3905828A (en) | Electrolytic processes and electrodes therefor | |
| KR920011628A (en) | Metallic articles having supports in the form of improved plasma sprayed surfaces, methods of making flat metal surfaces and electrolyzers | |
| BR9812387A (en) | Electroplating process | |
| CN210711782U (en) | Oxidation tool of inside lining | |
| IL143780A (en) | Process for manufacturing electrode | |
| US3249520A (en) | Process of providing an electrolytic deposit on a face of a workpiece | |
| US4345987A (en) | Coated electrode and a method of its production | |
| CS271390B1 (en) | Insoluble anode for cavities' interiors galvanic metal coating | |
| US4543172A (en) | High speed plating apparatus | |
| US5089109A (en) | Electrode protector | |
| KR100516484B1 (en) | Plating apparatus having a plurality of power supply and plating method using the same | |
| US4913973A (en) | Platinum-containing multilayer anode coating for low pH, high current density electrochemical process anodes | |
| US3909369A (en) | Method for the production of an electrode for cathodic protection | |
| RU2218454C2 (en) | Process forming wear-resistant coats | |
| US4447298A (en) | Method of operating an electroplating system | |
| CA1305447C (en) | Platinum-containing multilayer anode coating for low ph, high current density electrochemical | |
| EP0217156A1 (en) | Electrically conductive member for plating and electrolyzing | |
| CN116292567A (en) | Anodic oxidation through hole shielding bolt and application thereof | |
| RU2062824C1 (en) | Method of thick-layered anodizing of flat aluminium products | |
| Dykha et al. | Tribological properties of anode-spark coatings on aluminum alloys |