CS271337B2

CS271337B2 - Method of rounded glass particless production and equipment for realization of this method

Info

Publication number: CS271337B2
Application number: CS865039A
Authority: CS
Inventors: Jean-Marie Ing Mouligneau; Michel Bosquee; Hubert Ing Neusy
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1985-07-24
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1990-09-12
Also published as: ZA865478B; FR2585348B1; GB2178024B; ES556391A0; CN1017888B; CS503986A2; CN86104731A; GB8518680D0; SU1611215A3; HU212474B; ES556402A0; BE905136A; FR2585348A1; GB2178024A; AU581328B2; ES8706580A1; ES8800569A1; HUT45464A; AU6003686A

Description

Vynález ее týká způsobu výroby zaoblených skleněných částic, zpravidla ve formě kuliček, při kterém se surovina vystavuje působení plamene ve spalovací komoře, takže se ohřívá a přetváří na skleněné kuličky, načež se tyto ze spalovací komory odvádějí* Vynález se dále týká zařízení к provádění způsobu definovaného výše, které sestává ze spalovací komory, prostředku pro přivádění paliva a přísady do spalovací komory к vyvíjení plamene a z prostředku pro přivádění suroviny do plamene pro její ohřátí a přetvoření na zaoblené skleněné částice, zpravidla kuličky a pro odvádění skleněných kuliček ze spalovací komory· □sou známy rozličné způsoby a zařízení pro výrobu plných skleněných kuliček·

Ve výrobě plných skleněných kuliček je například známo, že surovina sestávající _ z drcených Částic skla se v nosném proudu přivádí do spalovací komory, kde se proud skleněných částic ohřívá plamenem, takže rozdrcené sklo nabývá tvaru kuliček* Podobně pro výrobu dutinových kuliček je známo, že peletisovaná surovina se přivádí do spalovací komo- v ry, ve které se pelety ohřívají a přeměňují na dutinové skleněné kuličky působením plamene· Taková surovina se obvykle vyrábí sušením s odpařováním kapalné fáze roztoku, například na bázi vodného roztoku hydratovaného křemičitánu sodného obsahujícího expanzní činidlo, například močovinu*

Způsob, kterým se surovina ohřívá, je velmi důležitý pro jakost a výtěžek vyráběných skleněných kuliček, zejména mají-li to být dutinové kuličky, a také pro hospodárnost způsobu výroby* Rychlý ohřev Je výhodný pro vytváření kulového tvaru a zeskelnění suroviny a to vyžaduje dobrý tepelný styk mezi plamenem a surovinou* Pro získání výrobku stálé jakosti Je důležité, aby vytvářené kuličky byly zpracovány Jednotně ve spalovací komoře a také je důležité omezit jakoukoli snahu tuhého materiálu aglomerovat a/nebo ulpívat na bočních stěnách spalovací komory, což by mohlo být způsobeno nadměrným ohřevem během přeměny suroviny v kuličky·

Úkolem vynálezu je alespoň částečně splnit výše uvedené požadavky·

Podstatou vynálezu je způsob výroby skleněných zaoblených částic, při kterém se surovina vystavuje působení plamene ve spalovací komoře, takže se ohřívá a přetváří ve skleněné zaoblené částice, načež ae tyto částice ze spalovací komory odvádějí, přičemž se surovina do spalovací komory přivádí rozptýlená v nosném proudu tvořeném směsí plynného paliva a kyslíku pro zásobování plamene ve spalovací komoře, který se podle vynálezu vyznačuje tím, Že se kolem plemene podél dráhy plamene vytváří plynový plášl z proudu nehořlavého plynu, přiváděného do spalovací komory* Uvedené částice mají tendenci tvarovat se účinkem povrchového napětí do tvaru kuliček, avšak tato kulovitost nemusí být vždy geometricky dokonalá*

Toto řešení umožňuje rovnoměrné a výhodné tepelné zpracování suroviny a dává zlepšený výtěžek vyráběných zaoblených částic, zpravidla kuliček, o vysoké Jakosti* vlivem způsobu, Jakým se surovina a plyny přivádějí do spalovací komory, Je každá vytvářená zaoblená částice zcela obklopena stálým plamenem, takže Je rychle ohřátá v obklopujícím plynovém plášti, který uděluje přídavnou kinetickou energii surovině a zaobleným částicím pro Jejich vynášení, přičemž ae současně zajišluje, že zaoblené částice Jsou udržovány v dostatečně rozptýleném stavu к zamezení vytváření shluků či ulpívání na stěnách spalovací komory· Další velmi významná výhoda způsobu podle předloženého vynálezu spočívá v tom, Že boční stěny spalovací komory Jsou chladnější, než by Jinak byly v případě účinného procesu tváření kuliček, což dává výhody v úspoře tepla a prodlužuje Životnost „ spalovací komory·

S nejvýhodnějSím provedením vynálezu se plynový plášl vytváří přiváděním vzduchu do proudu nehořlavého plynu· To způsobuje výhody v hospodárnosti a zajišbuje výhodný stupeň tlumení vlivem přítomného dusíku. Takový plynový plášl může zajiátit vysoce účinné stínidlo proti skleněnému nebo zeskelnitelnému materiálu usazujícímu se na stěnách spalovací komory· Přídavný kyslík přiváděný jako složka tohoto vzduchu podporuje úplné spálení paliva a dále přispívá к hospodárnosti způsobu· Z podobného důvodu je zvlášCS 271337 B2 tě výhodné/ že zmíněný nespalitelný plyn obsahuje přídavný kyslík, který udržuje přebytek kyslíku ve spalovací komoře nad množství potřebné pro úplné spálení paliva.

Výhody předloženého vynálezu se dále zvýší, když se do plynového pláště přivádí přebytek kyslíku vzhledem к množství potřebnému pro úplné spalování paliva. S výhodou se přivádí přebytek kyslíku rovný alespoň trojnásobku množství potřebného pro úplné spalování paliva.

К problémům vytváření shluků z vyráběných kuliček a jejich ulpívání na stěnách spalovací komory vznikají při nadměrném ohřívání některé další problémy, zejména v případě výroby dutinových kuliček. Osou-li dutinové kuličky nadměrně ohřátý, jejich stěny změknou tak, že kuličky mají sklon se smrštit, což má za následek nízký výtěžek správně vytvarovaných kuliček.

□e tedy žádoucí omezit teplotu, na kterou se kuličky ohřívají plamenem ve spalovací komoře. Osou známy tři způsoby nastavení teploty plamene, každý z nich má však při použití ve způsobu podle předloženého vynálezu určité nevýhody. Nejprve může být teplota plamene nastavena vhodnou volbou paliva, v praxi však ekonomické úvahy obecně žádají, aby použité palivo bylo z místního plynového rozvodu, to je svítiplyn nebo zemní plyn. Mohla by být použita i jiná paliva, to by však mohlo vést ke zvýšení výrobních nákladů. Při použití určitého paliva může být teplota plamene nastavena bud přiváděním přebytku paliva nebo přebytku vzduchu· Při přebytku paliva je vyvíjený plamen silně redukční, nebol není dostatek kyslíku pro dokonalé spalování, což při způsobu podle předloženého vynálezu by mohlo způsobit, Že kuličky by měly sklon к Černému zabarvení. To by značně omezovalo jejich použitelnost. Přivádí-li se naopak к omezení teploty plamene dostatečný přebytek vzduchu, plamen nezůstává stabilní, což vede к nestejnoměrnému zpracování kuliček. Použití přebytku vzduchu je nepříznivé pro dokonalé spálení paliva a může snížit rychlost šíření plamene velmi značně. Dosažení hladkého plamene se zvyšuje tím, že do plamene se rozptyluje více nebo méně jemně rozdělený materiál, což je nutné při provádění způsobu podle vynálezu. Krátce řečeno, dosud známé způsoby nejsou uspokojivé.

Použití některých výhodných opatření podle vynálezu umožňuje překonání těchto problémů, bez ohledu na výhřevnost použitého plynného paliva.

V některých výhodných provedeních vynálezu má použité palivo výhřevnost alespoň 25 000 k3/m vztažmo na normální podmínky, tj· teplotu 273,15 К a tlak 0,1013 MPa· Tak například může být použit zemní plyn o výhřevnosti 33 500 кЭ/m³. Bylo zjištěno, Že při použití takového paliva smíchaného s kyslíkem v proudu nosného plynu obklopeném plynovým pláštěm přivádějícím přebytek přídavného kyslíku do spalovací komory, zejména při vysokém přebytku vzduchu přiváděného do spalovací komory, se dosahuje výhodného účinku při snížení teploty plamene a prodloužení plamene a vysokého výtěžku správně tvarovaných kuliček bez podstatného rizika zdušení plamene nebo zčernání kuliček.

Při takových procesech je výhodné, když nosný proud je vysoce obohacená směs. To dále omezuje jakékoli riziko zdušení plamene. Zvláště výhodné je, když nosný proud obsahuje kyslík v podílu od jedné do tří čtvrtin množství potřebného pro dokonalé spalování paliva, 8 výhodou v podílu od jedné třetiny do dvou třetin množství potřebného pro dokonalé spalování paliva. Zavedení takových podílů kyslíku do nosného proudu zajistí stabilitu plamene a výhodné podmínky spalování. Эако příklad se uvádí požadavek pro dokonalé spalování zemního plynu, který může být považován za methan, o něco více než dvojnásobek jeho objemu pro kyslík nebo desetinásobek jeho objemu pro vzduch. Bylo zjištěno, Jako výhodné přivádět nosný proud ve složení jednoho objemového dílu zemního plynu a pěti objemových dílů vzduchu, tedy polovičního množství požadovaného pro dokonalé spalování.

Při jiném výhodném provedení vynálezu má plynné palivo výhřevnost nižší než 21 000 кЗ/m^. Například může být použit svítiplyn. Ten dává také dobré výsledky při použití ve způsobu podle vynálezu.

CS 271337 82

Použije-li se plyn s takovou nízkou výhřevností, Je výhodné učinit opatření ke zvýšení doby setrvání kuliček na vysoké teplotě, při kterém se alespoň v Jednom pésmu podél délky plamene přivádí řada radiálně sbíhavých přídavných proudů plynu, obsahujících plynné palivo a kyslík. Podle výhodného provedení se v takovém pásmu vytvoří alespoň tři takové radiálně sbíhavé proudy к podpoře rovnoměrného zpracování. 3e výhodné, když jsou vytvořena alespoň dvě pásma, ve kterých se radiálně sbíhavé proudy vedou do spalovací komory pro další zvýšení doby setrvání zaoblených částic na vysoké teplotě, a dále Je výhodné, když alespoň jedno takové pásmo je umístěno ve vzdálenosti rovné alespoň třetině délky spalovací komory od jádra plamene.

3e výhodné, když tyto radiálně sbíhavé proudy obsahují palivo a kyslík v poměru postačujícím pro úplné spalování paliva. Tím se podpoří vytváření silně sbíhavých plamenů a tím se napomůže soustředění tepla v pásmu těchto sbíhavých proudů plynu к dosažení teplot požadovaných pro dobré tváření kuliček při použití plynu o tak nízké výhřevnosti.

Zejména je výhodné, když tyto radiálně sbíhavé přídavné proudy plynu a nosný proud plynu se zásobují směsí stejného složení.

Nezávisle na druhu plynného paliva při provádění způsobu podle předloženého vynálezu je nejvýše žádoucí, aby proud nosného plynu obsahoval surovinu dobře rozptýlenou ve směsi spalovacího plynu a přídavných plynů к podpoře rovnoměrného zpracování suroviny, □e zvláště výhodné, když první složka nosného proudu s unášenou surovinou je hnána po dráze vedoucí do spalovací komory a druhá složka tohoto proudu je vháněna napříč do této dráhy alespoň jedním otvorem v obvodové stěně a smíchaný proud nosného plynu, ve kterém je unášena surovina, je podroben silám, které dále podporují jejich promíchání před vstupem do spalovací komory.

Po výstupu z plamene se kuličky s výhodou vedou chladicím pásmem před sběrem a jsou stále rozptýleny v proudu plynu. Tím se omezí aglomerace kuliček po výstupu z plamene.

Vynález dále vytváří zařízení na výrobu skleněných zaoblených částic výše uvedeným způsobem, které sestává ze spalovací komory, prostředku pro přivádění plynného paliva a spalovací přísady do spalovací komory к vyvíjení plamene a z prostředku pro přivádění suroviny do plamene pro její ohřátí a přeměnu na skleněné zaoblené částice, zpravidla kuličky, a pro odvádění skleněných zaoblených částic ze spalovací komory, z hořákové trubky pro přivádění suroviny do spalovací komory unášené rozptýlené v nosném proudu plynu sestávajícím z plynného paliva a spalovací přísady, a z kanálu, obklopujícího hořákovou trubku, zařízení se podle vynálezu vyznačuje tím, že na spodním konci spalovací komory je umístěn prostředek pro vyvíjení proudu nehořlavého plynu s otvorem ve dnu spalovací komory. Toto zařízení umožňuje využít výhody způsobu podle vynálezu, má dlouhou životnost a snížené požadavky na údržbu·

S výhodou je na otvor ve dnu spalovací komory napojeno dmychadlo· Vzduch je zvlášl levný zdroj plynu pro vytváření takového plynového pláště a má také výhodu, že dodává přídavný kyslík do spalovací komory při provádění způsobu podle vynálezu· □e výhodné, když je v podélném směru spalovací komory alespoň v jednom pásmu podél délky spalovací komory umístěna řada přídavných radiálně sbíhavých hořáků na plynné palivo a kyslík· použití takových hořáků má příznivý vliv na zvýšení tepla vyvíjeného ve spalovací komoře, zejména je to výhodné při použití plynného paliva o poměrně nízké výhřevnosti, například svítiplynu.

К podpoře rovnoměrnosti zpracování je výhodné, když v takovém pásmu jsou použity alespoň tři radiálně sbíhavé hořáky·

S výhodou jsou podél délky spalovací komory uspořádána alespoň dvě pásma takových přídavných hořáků v podélném směru spalovací komory pro další zvýšení tepla, které může být vyvíjeno ve spalovací komoře, přičemž alespoň jedno pásmo se řadou přídavných radiálně sbíhavých hořáků je umístěno alespoň v jedné třetině délky spalovací komory od výstupu hořákové trubky· Toto opatření podporuje prodloužení dráhy plamene vyvíjeného '•’И

CS 271337 В2 ve spalovací komoře a tedy i doby setrvání suroviny i kuliček na vysoké teplotě/ což umožňuje použití nižších teplot při dosažení nej lepších výsledků a dále přispívá к prodloužení životnosti zařízení a snížení údržby.

Vynález bude nyní vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr· 1 nárys sestavy hořáků kreslený částečně v příčném řezu, obr· 2 řez zařízením podle vynálezu rovinou II-II z obr· 1 a obr. 3 schematický celkový pohled na zařízení na výrobu zaoblených skleněných částic·

V obr. 1 a 2 je znázorněna hořáková sestava 1^ sestávající z hořákové trubky 2 ukončené hlavicí 3. Napájecí potrubí zásobující hlavici 3 sestává z první trubky 4 zakončené první spirálou 5 obklopující hořákovou trubku 2 a spojenou s jejím vnitřkem výřezem 6 (obr. 2), který má dostatečný průřez, aby neomezoval průchod částic, z nichž se vytvářejí kuličky, strhovaných do proudu proudícího první trubkou 4 a do hořákové trubky 2.

Druhá trubka 7 pro přivádění druhé plynné složky je zakončena ve druhé spirále 8 obklopující první spirálu 5a je s ní propojena množstvím otvorů 9 vytvořených v obvodové stěně první spirály 5· První spirála 5 a druhá spirála 8 mají navzájem opačné směry.

Spodní konec hořákové trubky 2 je uzavřen víkem 10. '

Nad úrovní obou spirál 5, 8 je к hořákové trubce 2 připevněna objímka 11, do níž je pevně vsazena pomocná hořáková trubka 12 zakončená pomocnou hlavicí 13. Ta je opatřena pomocným prostředkem pro přívod plynu ve tvaru spirál obdobného tvaru, jako spirály 5, 8, až na to, že rozměry spirál Jsou přizpůsobeny většímu vnějšímu průměru pomocné hořákové trubky 12. Pomocný prostředek sestává z první trubky 14, první spirály 15 s otvory 19, propojujícími její dutinu s druhou spirálou 18. Pomocná hořáková trubka 12 je spojena 8 první spirálovou 5 výřezem 16.

Následkem příčného vhnánění druhé plynné složky do první plynné složky otvory 9, 19 jsou plyny již dokonale smíseny při vstupu do hořákových trubek 2, 12 a vlivem geometrie soustavy pro přívod plynu jsou tyto směsi plynů uváděny do vířivého pohybu během jejich proudění hořákovými trubkami 2, 12 ke hlavicím 3, 13, takže před zapálením jsou směsi dokonale promíchány.

Protože otvory 9 jsou ve vnější obvodové stěně první spirály 5, působí vhánění druhé plynné složky také na částice suroviny pro vytváření kuliček unášené v první plynné složce, čímž je Částečně vyvažována odstředivá síla, která působí na tyto částice vlivem zakřivení první spirály 5.

Spalovací komora 20 v obr. 3 má hořákovou sestavu £ popsanou výše podle obr. 1 a 2 a vsazenou do dna 21. Hořáková sestava 2 je napájena přívodní trubkou 4 surovinou pro výrobu skleněných kuliček, rozptýlenou ve vzduchu, a přívodní trubkou 7 spalitelným plynem pro vyvíjení nosného proudu obsahujícího palivo a vzduch. Vzduch se vhání do přívodní trubky 4 dmychadlem 22 a surovina se do ní vede z násypky 23. Druhé dmychadlo 24, vzduchová přívodní trubka 14 a palivové přívodní potrubí 17 vedou spalitelnou směs do pomocné hlavice 13.

Ve znázorněném provedení je dno 21 spalovací komory 20 otevřené a je opatřeno otvorem 21a, takže spalovací komora 20 má přirozený tah okolního vzduchu, který proudí nahoru kanálem 25 vymezeným mezi hořákovou sestavou £ a stěnou spodní části spalovací komory 20. U jiné, neznázorněné varianty zařízení podle vynálezu je uspořádáno třetí dmychadlo pro přivádění vzduchu přívodním potrubím do dna 21 spalovací komory 20. Toto přívodní potrubí může být zavedeno do spalovací komory 20 tangenciálně pod úrovní hlavice 3 к uvádění přiváděného vzduchu do vířivého pohybu, aby tento vzduch byl veden do styku se stěnou spalovací komory 20. V každém případě proud vzduchu obklopuje plamen 26 vystupující z hořákové sestavy £ do rozšířené horní části tvořící ochlazovací pásmo 27 nad spalovací komorou 20 a dokončené skleněné kuličky jsou odtahovány potrubím 28 к případnému dalšímu požadovanému zpracování nebo třídění a skladování.

V každém ze tří pásem rozmístěných podél spalovací komory 20 Je uspořádána řada pomocných hořáků 29 pro dmychání řady plynových proudů 30 obsahujících plynné palivo a kyslík do spalovací komory 20, aby se navzájem sbíhaly a protínaly proud suroviny hnaný z hořákové sestavy χ v plamenu 26. ve znázorněném provedení zařízení podle vynálezu jsou v každém pásmu čtyři pomocné hořáky 29 a pásma jsou umístěna v jedné čtvrtině, jedné polovině a třech čtvrtinách délky spalovací komory 20, měřeno od hlavice 3 hořákové sestavy 1.

Takové pomocné hořáky 29 nejsou nezbytné, jsou věak výhodné při použití plynného paliva o nízké výhřevnosti, и některých provedení zařízení podle vynálezu je nejvyšší pásmo pomocných hořáků 29 vynecháno·

Příklad 1 sodným a smíchá se

Vodný roztok kyseliny borité se nechá reagovat s hydroxidem s hydratovaným křemičitanem sodným na roztok obsahující 35 % hmotnosti rozpuštěné látky, přidá se močovina jako expanzní činidlo v podílu asi 2 % hmotnosti rozpuštěné látky a tento výchozí roztok se potom zbaví odpařením kapalné fáze o sobě známým způsobem к vytvoření peletizované suroviny. Oe výhodné vytvořit pelety o střední velikosti zrna od 40 yum do 60 /Um v závislosti na požadovaném výsledném výrobku. Analýza usušené suroviny dává toto přibližné složení v % hmotnosti;

Oxid křemičitý Si0₂

Oxid sodný Na₂0

Oxid boritý B₂0₃

67,34 %

25,51 %

7,05 %

Takto vytvořená peletizované surovina se přivádí do hořákové sestavy v množství

150 kg.h“¹ v nosném proudu zemního plynu 250 m³.h*¹ a 1 250 m³.h“¹ vzduchu a tento proud plynu se zapálí. Veškerá množství plynů uváděná v příkladech se rozumí měřená v normálním stavu, tj. při teplotě 273,15 К a tlaku 0,1013 MPa.

Přídavný proud vzduchu se přivádí do dna 21 spalovací komory 20 v množství 12 000 m ,h , aby obklopoval plamen vystupující z hořákové trubky 2. podíl vzduchu přiváděného do nosného proudu je tedy roven asi polovině množství potřebného pro úplné spalování, zatímco množství vzduchu přiváděné do plynového pláště obklopujícího plamen je rovno asi desetinásobku tohoto množství· V tomto příkladu nebyly použity pomocné hořáky 29. Tento způsob dává vysoký výtěžek dobře tvarovaných kuliček, Granulometrie takto vytvořených kuliček ukazuje, že hmotnosti kuliček projde projde sítem o velikosti ok 100 /Um,

V obměněném provedení tohoto příkladu bylo místo pro výchozí roztok v podstatě téhož složení.

všechny projdou sítem o velikosti ok 250 _?um, více než 75 % 8item o velikosti ok 150 /Um ok 5 /Um, Asi 50 % hmotnosti /Ulil, VXbC IIC£ / о a pouze asi 5 % hmotnosti kuliček kuliček projde sítem o velikosti kyseliny borité použito boraxu

Příklad 2 peletizované surovina vytvořená stejně jako v příkladu 1 se přivádí do hořákové sestavy χ v množství 150 kg.h“^3, v nosném proudu spalného plynu bohatého na oxidy uhlíku, tj· spalného produktu uhlí v přítomnosti vzduchu, a vzduchu. Plyn se přivádí do hořáku v množství 300 m³,h’¹ a vzduch v množství 600 m³,h“¹ a tento proud plynu se zapálí. Uvedená krychlová množství jsou opět udávána za normálních podmínek. Použitý spalný plyn bohatý na oxidy uhlíku, má výhřevnost 19 500 kO/m³ a má přibližně toto objemové složení: oxid uhelnatý CO 6,9 %, vodík H_£ 52,9 %, methan CH₄ 29,7 %_t svítivé složky 0,8 %, kyslík 0₂ 0,8 %, oxid uhličitý C0₂ 2,1 % a dusík N₂ 6,8 %.

Vzduch se také přivádí do kanálu 25 obklopujícího hlavici 3 v množství 4 000 m³.h“¹, měřeno při normálních podmínkách, к vytvoření vzduchového pláště obklopujícího plamen vystupující z hořáku. Dvě skupiny po čtyřech pomocných hořácích 29 jsou zásobovány směsí paliva a vzduchu. 150 m³.h^-1 spalného plynu bohatého na oxidy uhlíku a 200 m³.h¹vzduchu se přivádí do každé skupiny pomocných hořáků 29. První skupina pomocných hořáků 29 je umístěna v pásmu 1 m nad hlavicí 3 a pomocnou hlavicí 13 hořáku a druhá skupina o 1 m výše nad první skupinou. I tento způsob dává vysoký výtěžek dobře tvarovaných kuliček.

Vynález se velmi dobře hodí pro výrobu skleněných zaoblených částic, zpravidla kuliček, o velikosti řádově 1 ^um až 1 - 2 mm. Tyto kuličky nacházejí uplatnění mimo jiné například jako plnivo pro nátěry na odrazivé vodorovné dopravní značení, nebo jako plnivo plastických hmot. Rozsah vynálezu se však neomezuje na tyto aplikace.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob výroby zaoblených skleněných Částic, při kterém se surovina vystavuje působení plamene ve spalovací komoře, takže se ohřívá a přetváří ve skleněné zaoblené částice, načež se tyto ze spalovací komory odvádějí, přičemž se surovina do spalovací komory přivádí rozptýlena v nosném proudu tvořeném směsí plynného paliva a kyslíku, který zásobuje plamen ve spalovací komoře, vyznačující se tím, že kolem plamene se podél dráhy plamene vytváří plynový plášt z proudu nehořlavého plynu přiváděného do spalovací komory.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, Že plynový plášb se vytváří přiváděním vzduchu do proudu nehořlavého plynu.
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že do plynového pláště se přivádí přebytek kyslíku vzhledem к množství potřebnému pro úplné spalování paliva.
4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se přivádí přebytek kyslíku rovný alespoň trojnásobku množetví potřebného pro úplné spalování paliva.
5. Způsob podle bodu 3 nebo 4, vyznačující se tím, že plynné palivo má výhřevnost alespoň 25 000 кЭ/ш³.
6. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, Že nosný proud je vysoce obohacená směs.
7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že nosný proud obsahuje kyslík v podílu od jedné čtvrtiny do tří čtvrtin množství potřebného pro úplné spálení paliva.
8. Způsob podle kteréhokoli z bodů 5 až 7, vyznačující se tím, že nosný proud obsahuje kyslík v podílu od jedné do dvou třetin množství potřebného pro úplné spálení paliva.
9. Způsob podle kteréhokoli z bodů’1 až 4, vyznačující se tím, že plynné palivo má vý- hřevnost nejvýše 21 000 кО/m³.
10. Způsob podle bodu 9, vyznačující se tím, že alespoň v jednom pásmu podél délky plamene se přivádí řada radiálně sbíhavých přídavných proudů plynu obsahujících plynné palivo a kyslík.
11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se tím, Že řada radiálně sbíhavých přídavných proudů plynu obsahuje alespoň tři proudy.
12« Způsob podle bodu 10 nebo 11, vyznačující se tím, že radiálně sbíhavé střídavé proudy plynu se přivádějí alespoň ve dvou pásmech·
13. způsob podle kteréhokoli z bodů 10 až 12, vyznačující se tím, že alespoň jedno pásmo je vzdáleno od jádra plamene alespoň o jednu třetinu délky spalovací komory.
14. Způsob podle kteréhokoli z bodů 10 až 13, vyznačující se tím, že radiálně sbíhavé přídavné proudy plynu obsahují plynné palivo a kyslík v poměru dostatečném pro úplné spálení paliva·
15. Způsob podle kteréhokoli z bodů 10 až 14, vyznačující se tím, že radiálně sbíhavé přídavné proudy plynu a nosný proud plynu se zásobují směsí stejného složení.
16. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 až 15, sestávající ze spalovací komory, prostředku pro přivádění plynného paliva a spalovací přísady do spalovací komory к vyvíjení plamene a prostředku pro přivádění suroviny do plamene pro Její ohřátí a přeměnu ve skleněné zaoblené částice a pro odvádění skleněných zaoblených Částic ze spalovací komory, z hořákové trubky pro přivádění suroviny do spalovací komory unášené rozptýlené v nosném proudu plynu sestávajícím z plynného paliva a spalovací přísady, z kanálu obklopujícího hořákovou trubku, vyznačující se tím, Že na spodním konci spalovací komory (20) je umístěn prostředek pro vyvíjení proudu nehořlavého plynu otvorem (2ia) ve dnu (21) spalovací komory (20).
17. zařízení podle bodu 16, vyznačující se tím, že na otvor (21a) ve dnu (21) spalovací komory (20) je napojeno dmychadlo (22, 24).
18. Zařízení podle bodu 16 nebo 17, vyznačující se tím, že alespoň v jednom pásmu podél délky spalovací komory (20) je umístěna řada přídavných radiálně sbíhavých hořáků (29) na plynné palivo a kyslík.
19. Zařízení podle bodu 18, vyznačující se tím, Že v jedné řadě jsou uspořádány alespoň tři přídavné radiálně sbíhavé hořáky (29).
20. Zařízení podle bodu 18 nebo 19, vyznačující se tím, že podél délky spalovací komory (20) jsou uspořádána alespoň dvě pásma se řadami přídavných radiálně sbíhavých hořáků (29).
21. zařízení podle bodů 18 až 20, vyznačující se tím, že alespoň jedno pásmo se řadou přídavných radiálně sbíhavých hořáků (29) je umístěno alespoň v jedné třetině délky spalovací komory (20) od výstupního otvoru hořákové trubky (2).