CS270929B1 - Method of plastics' surface treatment - Google Patents
Method of plastics' surface treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS270929B1 CS270929B1 CS873513A CS351387A CS270929B1 CS 270929 B1 CS270929 B1 CS 270929B1 CS 873513 A CS873513 A CS 873513A CS 351387 A CS351387 A CS 351387A CS 270929 B1 CS270929 B1 CS 270929B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coating
- plastics
- thickness
- zinc
- metal
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
(57) Povrch předmětů a zařízení, vyrobených z plastických hmot se opatří dνουν rstvým povlakem antistatickým a korozně odolným, tvořeným vrstvou kovu, nebo slitiny kovů, nanesenou na povrch plastické hmoty metalizační nebo plazmovou metodou do tlouětky 20 až 250 ллп a krycí vrstvou nátěrové hmoty o tlouSxce 50 až 500^um na bázi epoxidové, polyuretanové, polystyrenovét asfaltové nebo alkydové pryskyřice e obsahem 5 až 100 hmotnostních dílů plniv, například grafitu, elektrovodivých sazí, práěkového hliníku, zinku nebo bronzu na 100 hmot, dílů nátěrové hmoty, s případným tepelným vytvrzením.(57) The surface of articles and equipment made of plastics is coated with an anti-static and corrosion-resistant coating consisting of a metal or metal alloy layer applied to the plastic surface by a metallization or plasma method up to a thickness of 20 to 250 ллп and a topcoat about tlouSxce 50-500 .mu.m epoxy, polyurethane, polystyrene t asphalt or alkyd resin and containing 5-100 parts by weight of fillers, such as graphite, electroconductive carbon black, práěkového aluminum, zinc or bronze, per 100 wt, parts of coatings, possibly with by heat curing.
1$1 $
CS 270929 BlCS 270929 Bl
270 929270 929
Vynález se týká povrchové úpravy předmětů a zařízení, vyrobených z plastických hmot, vytvářením antistatických, korozně odolných povlaků.The invention relates to the surface treatment of articles and devices made of plastics by forming antistatic, corrosion resistant coatings.
V současné době se vyrábí nebo je v provozu řada zařízení z plastických hmot, například z polyetylénu, polypropylenu, polyvinylchloridu. Tyto materiály mají vysoký měrný odpor, více než 109 ohmu a jsou z hlediska svých elektrických vlastností považovány za Izolanty. Tato vlastnost za provozu v prostředích s nebezpečím výbuchu může být na závadu, protože za určitých podmínek se může vytvořit na povrchu zařízení z plastických hmot nebezpečí vzniku elektrostatického výboje в následkem možností vzniku požáru nebo výbuchu. Proto je v takových prostředích provoz zařízení z plastických hmot omezen nebo zakázán. Odstranění těchto nedostatků se někdy řeší úpravou vlastností plastické hmoty přímo při výrobě, ale tato technologie není plně zvládnuta pro všechny základní polotovary vyráběné z těchto materiálů. Problém řešení antistatické úpravy zejména u stávajících zařízení z plastických hmot není uspokojivě vyřešen, protože existující, například nátěrové hmoty 8 antistatickými vlastnostmi mají obeoně velmi Spatnou přilnavost na plastické hmoty a v důsledku toho je životnost povlaků nízká.A number of plastic devices, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, are currently being manufactured or in operation. These materials have high resistivity more than 10 9 ohms and are in terms of their electrical properties considered insulator. This feature may be a malfunction when operating in potentially explosive atmospheres, as under certain conditions a risk of electrostatic discharge may occur on the surface of plastic equipment due to the possibility of fire or explosion. Therefore, in such environments, the operation of the plastic device is restricted or prohibited. Eliminating these deficiencies is sometimes solved by adjusting the properties of the plastics material directly in production, but this technology is not fully mastered for all basic blanks made of these materials. The problem of antistatic treatment, especially in existing plastics equipment, is not satisfactorily solved, since existing, for example, paints 8 with antistatic properties have very poor adhesion to plastics and, as a result, the life of the coatings is low.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob povrchové úpravy plastických hmot vytvářením ochranného povlaku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na povrch předmětu nebo zařízení z plastické hmoty nanese metalizační nebo plazmovou technikou vrstva roztaveného kovu nebo slitiny kovů, například zinku, o tloušlce 20 až 250/um a vzniklý povlak se opatří krycí vrstvou nátěrové hmoty o tlouštce 50 až 500/um na bázi epoxidové, polyuretanové, polystyrénové, asfaltové nebo alkydové pryskyřice s obsahem 5 až 100 hmot, dílů plniv, například grafitu, elektrovodivých sazí, práškového hliníku, zinku nebo bronzu na 100 hmot, dílů nátěrové hmoty. Krycí vrstva se popřípadě tepelně vytvrdí při teplotě 70 až 100 °C po dobu 1 až 5 hodin.The method of surface treatment of plastics by providing a protective coating according to the invention is characterized in that the surface of a plastic object or device is coated by a metallization or plasma technique with a layer of molten metal or metal alloy, for example zinc, of 20 to 250 and the coating is coated with a coating of a thickness of 50 to 500 .mu.m based on epoxy, polyurethane, polystyrene, asphalt or alkyd resin containing 5 to 100% by weight of fillers, for example graphite, carbon black, powdered aluminum, zinc or bronze per 100 masses, parts of the paint. Optionally, the cover layer is thermally cured at 70 to 100 ° C for 1 to 5 hours.
Způsob povrchové úpravy povrchu plastických hmot podle vynálezu zajišíuje vytvoření povlaku, který vykazuje v celé ploše antistatické vlastnosti, má vysokou přilnavost к plastické hmotě, dobrou chemickou odolnost, danou typem základního pojivá v nátěrové hmotě a vyhovující hladkost povrchu.The method of surface treatment of plastics surfaces according to the invention provides a coating which exhibits antistatic properties over the entire surface area, has a high adhesion to the plastics material, good chemical resistance, a given type of base binder in the paint and a satisfactory surface smoothness.
Roztavený kov nebo slitina kovů se podle vynálezu nanáší na povrch předmětu nebo zařízení z plastických hmot metalizačními вtříkácíml pistolemi nebo pistolemi pro plazmové stříkání. Povrch plastické hmoty se popřípadě před nanášením kovového povlaku mechanicky zdrsní.According to the invention, the molten metal or metal alloy is applied to the surface of a plastic article or device by metallization spray guns or plasma spray guns. Optionally, the plastic surface is roughened mechanically before the metal coating is applied.
V důsledku použité technologie nanášení za vysoké teploty se kovová vrstva vtaví do povrchu plastické hmoty a vytvoří elektricky vodivý, kompaktní povlak, který se dále opatří krycí vrstvou modifikované nátěrové hmoty, kterou lze nanášet běžnými nanášecími způsoby, například stříkací pistolí, štětcem, poléváním a podobně. Nanesení povlaku elektrostaticky vodivé nátěrové hmoty na kovový povlak by mělo následovat bezprostředně po sobě, maximálně do 24 hodin. Dvouvrstvý povlak podle vynálezu lze aplikovat jak na venkovní, tak za určitých podmínek i na vnitřní povrchy předmětů nebo zařízení z plastických hmot.As a result of the high temperature coating technology used, the metal layer melts into the plastic surface to form an electrically conductive, compact coating which is further coated with a modified coating coating that can be applied by conventional application methods such as spray gun, brush, glazing and the like. . The electrostatic conductive coating should be applied immediately to the metal coating within a maximum of 24 hours. The two-layer coating according to the invention can be applied both to the exterior and under certain conditions also to the inner surfaces of plastic articles or devices.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení. Příklad 1In order that the invention may be more fully understood, the following examples are provided. Example 1
Antistatický povlak se vytvoří na povrchu polypropylenového zařízení nebo předmětu nástřikem taveniny zinku do tloušťky 50<um a vzniklý povlak se opatří nátěrem na bázi epoxidové pryskyřice o tloušťce 120/um a složení epoxidová nátěrová hmota 65 hmot, dílů s obsahem netČkavých složek od 45 %, tvrdidlo 22 hmot, dílů a práškový hliník 28 hmot, dílů.An antistatic coating is formed on the surface of the polypropylene device or article by spraying zinc melt up to a thickness of 50 µm and the resulting coating is coated with an epoxy resin coating of 120 µm thickness and an epoxy coating composition of 65 masses, non-volatile constituents from 45%. hardener 22 masses, parts and aluminum powder 28 masses, parts.
Příklad 2Example 2
Antistatický povlak se vytvoří na fovrchu polyetylenového zařízení nebo předmětu nástřikem roztaveného zinku do tloušíky 4o^um, nástřikem hliníku o tloušťce 120/um. Vzniklý povlak se opatří nátěrem na bázi asfaltové nátěrové hmoty o tlouěíce 150 дна a složení asfaltová nátěrová hmota 100 hmot· dílů s obsahem netěkavých složek 40 až 50 % a grafit 30 hmot· dílů.The antistatic coating is formed on the surface of the polyethylene device or article by spraying molten zinc to a thickness of 40 µm, by spraying aluminum with a thickness of 120 µm. The resulting coating is coated with an asphalt coating with a thickness of 150 dp and an asphalt coating composition of 100 parts by weight with a non-volatile content of 40 to 50% and graphite of 30 parts by weight.
PÍEDMĚT VYNÁLEZUSCOPE OF THE INVENTION
1.1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873513A CS270929B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of plastics' surface treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873513A CS270929B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of plastics' surface treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS351387A1 CS351387A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS270929B1 true CS270929B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5375446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS873513A CS270929B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of plastics' surface treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270929B1 (en) |
-
1987
- 1987-05-15 CS CS873513A patent/CS270929B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS351387A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5580907A (en) | Cathodic coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres, zinc powder and zinc dust | |
| CA2206481C (en) | Cathodic disbondment resistant epoxy powder coating composition and reinforcing steel bar coated therewith | |
| US3770482A (en) | Electrostatic coating method of applying multilayer coating | |
| EP1569760B1 (en) | Powder coating process | |
| US3860557A (en) | Electrostatic method of applying multilayer coating and product produced thereby | |
| CN1037355C (en) | Staticelectric conducting powder paint | |
| EP0573706B1 (en) | Coating composition containing metal-coated microspheres exhibiting improved resistance to environmental attack of metallic substrates | |
| CA2100724A1 (en) | Method of forming coatings by plasma spraying magnetic- cermet dielectric composite particles | |
| GB996390A (en) | Heat resistant electrically conducting compositions, method of coating articles therewith and articles produced thereby | |
| US3100136A (en) | Method of making polyethylene-insulated power cables | |
| AR007033A1 (en) | PROCEDURES FOR PREPARING A BINDER AND FOR COATING SUBSTRATES THAT ARE ELECTRICAL CONDUCTORS, AND COATING MATERIAL FOR ELECTRICAL DEPOSIT AND USE | |
| US4490282A (en) | Conductive paint composition | |
| EP1248822B1 (en) | Antistatic powder coating compositions and their use | |
| US4997704A (en) | Plasma-arc ceramic coating of non-conductive surfaces | |
| US4027366A (en) | Multilayer coated substrate | |
| CS270929B1 (en) | Method of plastics' surface treatment | |
| FI851164A0 (en) | FLYTANDE BELAEGGNINGSKOMPOSITION, FOERFARANDE FOER BELAEGGNING AV ETT METALLUNDERLAG SAMT SAOLUNDA ERHAOLLET METALLUNDERLAG. | |
| US3206330A (en) | Weather and track resistant coating system | |
| US20050202270A1 (en) | Powder coating of gas turbine engine components | |
| EP2830783A1 (en) | Method for applying a powder coating | |
| US3832226A (en) | Method for dry electrostatic coating | |
| EP1366124B1 (en) | Conductive coating composition | |
| EP0450701A1 (en) | Conductive coating composition | |
| EP0803297B1 (en) | Anticorrosive multilayer coating system for metal surfaces | |
| US5118578A (en) | Controlled electrically conductive environmental surfaces |