CS270909B1 - Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming - Google Patents
Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming Download PDFInfo
- Publication number
- CS270909B1 CS270909B1 CS867409A CS740986A CS270909B1 CS 270909 B1 CS270909 B1 CS 270909B1 CS 867409 A CS867409 A CS 867409A CS 740986 A CS740986 A CS 740986A CS 270909 B1 CS270909 B1 CS 270909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- additional
- layer
- weight
- forming
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 argon ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000005447 environmental material Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
způsob jeho vytváření .how to create it.
(57) Povlak je tvořen přídavnou vrstvou železa o tloušíce 10-3 až 103 /um obsahující 0,15 až 5 % hmot, nejméně jednoho prvku vybraného ze skupiny tvořené mědí, niklem, chromém, fosforem, křemíkem, manganem, zinkem, hliníkem a borem, přičemž obsah jednotlivého prvku z této skupiny nepřesáhne 0,7 % hmot., vztaženo na hmotnost přídavné vrstvy železa. Tato přídavná vrstva může obsahovat dále 0,1 až(57) The coating consists of an additional 10-3 to 10 3 µm iron layer containing 0.15 to 5% by weight of at least one element selected from the group consisting of copper, nickel, chromium, phosphorus, silicon, manganese, zinc, aluminum and boron, the content of the individual element of this group not exceeding 0.7% by weight, based on the weight of the additional iron layer. This additional layer may further comprise 0.1 to 1.5
0,35 % hmot, alespoň Jednoho z kovů vzácných zemin, například yttria. Oe řešen i způsob vytváření tohoto povlaku.0.35% by weight, of at least one of the rare earth metals, for example yttrium. The method of forming this coating is also solved.
cowhat
CS 270 909 B1CS 270 909 B1
Vynález ae týká antikorozního povlaku pro ochranu oceli a způsobu jeho vytváření. Řeěi problém zvýšení životnosti antikorozních nátěrů ee sníženým obsahem sloučenin olova a alouČonin chrómu v oxidačním stupni VI, popřípadě bez obeahu těchto toxických látek ε eventaálně obsahujících netoxické antikorozní pigmenty.The invention relates to an anticorrosive coating for the protection of steel and to a process for forming it. It solves the problem of increasing the service life of anticorrosive coatings by reducing the content of lead compounds and chromium alouonin in the oxidation stage VI, possibly without the circulation of these toxic substances ε possibly containing non-toxic anticorrosive pigments.
Současná ekologická a surovinová hlediska vyžadují odstranit ze základních antikorozních nátěrů sloučeniny olova a sloučeniny chrómu v oxidačním stupni VI. Tyto látky jsou dlouhodobě používány pro pigmentaci základních nátěrů. Jejich přítomnost zaručovala dlouhodobou ochranu ocelového povrchu před vlivy prost ředí .Zkoušky prokázaly, že nátěrový systém sestávající z jednoho základního olejového nátěru pigmentovaného suří- 1 kem a dvou vrchních alkydových nátěrů nebyl po dvacetileté expozici v agresivním prostředí rozrušen.Current environmental and raw material aspects require the removal of lead and chromium compounds in the oxidation stage VI from the anticorrosive primers. These substances have long been used for pigmentation of primers. Their presence guaranteed long-term protection of the steel surface from environmental diluted before .Zkoušky showed that the coating system comprising a pigmented primer base oil suří- 1 Kem and two top coats of alkyd was after twenty exposure to aggressive environments disturbed.
Nové netoxické látky navrhované jako náhrada za uvedené toxické sloučeniny olova a chrómu nemají však v základním nátěru stejný inhibiční účinek, ale naopak jejich ochranný účinek je nižší. Tato skutečnost vede к tomu, že nátěry budou mít kratší životnost, a proto budou vyžadovat častější provedení obnovovacích nátěrů, což při rozsahu ocelového povrchu vystaveného účinku atmosféry není ani technicky ani ekonomicky v budoucnu proveditelné. Je to dáno také tím, že se Jedná převážně o ruční namáhavou a zdravotně závadnou práci.However, the novel non-toxic substances proposed to replace the toxic lead and chromium compounds do not have the same inhibitory effect in the primer but, on the contrary, their protective effect is lower. This results in coatings having a shorter lifetime and therefore requires more frequent recoat paints, which is not feasible in the future, either technically or economically, with the extent of the steel surface exposed to the atmosphere. This is also due to the fact that it is mainly manual labor and health-defective work.
Zkušenosti ukazují, že ochranná účinnost nátěrových systémů je přímo úměrná odolnosti proti korozi upravovaného povrchu. Tak například na povrchu nízkouhlíkové oceli legované mědí mají nátěry o 10 % vyšší životnost, než na běžné nízkouhlíkové oceli. Tento způsob zvýšení životnosti nátěrů se však v praxi neosvědčil, protože obsah mědi v ocelovém šrotu brání jeho zpracováni v hutích.Experience has shown that the protective performance of paint systems is proportional to the corrosion resistance of the treated surface. For example, on copper alloyed low carbon steel surfaces, coatings have a 10% longer life than conventional low carbon steel. However, this method of increasing the lifetime of the coatings has not been proven in practice because the copper content of the steel scrap prevents its processing in the smelting works.
Nátěry na povrchu komplexně nizkolegovaných patinujících ocelí mají, jak ukázaly dlouhodobé zkoušky, mnohom delší životnost, než na povrchu běžné uhlíkové oceli. Nelze však počítat s tím, že by značná část současné výroby konstrukční oceli a plechů byla nahrazena materiálem, odpovídajícím svým složením těmto ocelím. Není to možná s ohledem na deficitnost legujících složek a dále proto, že zpracování šrotu i z těchto ocelí v hutích je spojeno se značnými problémy.Coatings on the surface of complexly low-alloy patina steels have, as long-term tests have shown, a much longer life than on the surface of conventional carbon steel. However, it is not to be expected that a significant part of the current production of structural steel and sheet metal will be replaced by a material corresponding to its composition. This is not possible due to the deficiency of the alloying constituents and further because the processing of scrap of these steels in metallurgical works is also associated with considerable problems.
Nedostatky dosud známých postupů pro zvyšování životnosti antikorozních nátěrů řeší antikorozní povlak pro ochranu oceli a způsob jeho vytvářeni podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že povlak sestává z přídavné vrstvy železa o tloušfcs IO“3 až IO3 /um obsahující 0,15 až 5 % hmot, nejméně jednoho ze skupiny prvků tvořené mědí, niklem, chromém, fosforem, křemíkem, manganem, zinkem, hliníkem a borem, přičemž obsah jednotlivého prvku z této skupiny nepřesáhne 0,7 % hmot·, vztaženo na hmotnost přídavné vrstvy železa. Životnost antikorozního nátěru ee dále zvýší, jestliže přídavná vrstva železa obsahuje 0,1 až 0,35 % hmot, alespoň Jednoho z kovů vzácnýcb zemin, například cer, neodym, yttrium.The drawbacks of the hitherto known methods for increasing the durability of anticorrosive coatings are solved by the anticorrosive coating for the protection of steel and the method for its preparation according to the invention. Its principle consists in that the coating consists of an additional layer of iron tloušfcs IO "IO 3 to 3 / um containing 0.15 to 5% by weight, of at least one element selected from the group consisting of copper, nickel, chromium, phosphorus, silicon, manganese, zinc, aluminum and boron, the individual element of this group not exceeding 0.7% by weight, based on the weight of the additional iron layer. The life of the anticorrosion coating is further increased if the additional iron layer contains 0.1 to 0.35% by weight of at least one of the rare earth metals, for example cerium, neodymium, yttrium.
Přídavná vrstva železa antikorozního kombinovaného povlakového systému se podle vynálezu nanáší na povrch chráněné oceli pokovováním ve vakuu za současného řízení ohřevu nebo iontovou implantací. Zakotvení této přídavné vrstvy ss zlepší, jestliže se tato vrstva po jejím nanesení podrobí netavení, například indukčním ohřevem nebo laserovým paprskem. Tím se zvýší i potřebná homogenita této vrstvy a hloubka jejího zakotvení .According to the invention, the additional iron layer of the anticorrosion combination coating system is applied to the surface of the protected steel by vacuum metallization while controlling heating or ion implantation. The anchoring of this additional DC layer will improve if it is subjected to non-melting after its application, for example by induction heating or by laser beam. This also increases the required homogeneity of this layer and the depth of its anchoring.
Vynález zabezpečuje dlouhodobou životnost ochranných nátěrů, obsahujících netoxické antikorozní pigmenty, tedy ekologicky nezávadných a odstraňuje potíže při zpracováni kovového šrotu v hutích. Vytvořeni přídavné vrstvy na povrchu konstrukční oceli, respektive na povrchu plechu a vyšší korozní odolností v atmosférických podmínkách než u běžné uhlíkové oceli umožňuje^ že se tato vrstva opatřená nátěrem chová pod ním stejně, Jako kompaktní ocel legovaná mědí nebo jiná slitina železa s vyšší odolností protiThe invention provides long-term durability of protective coatings containing non-toxic anticorrosive pigments, i.e. environmentally friendly, and eliminates the difficulties in processing scrap metal in metallurgical works. The formation of an additional layer on the surface of the structural steel or sheet metal surface and a higher corrosion resistance in atmospheric conditions than with conventional carbon steel allows this coated layer to behave the same as a compact steel alloyed with copper or other iron alloy with higher resistance to corrosion.
CS 270 909 B1 atmosférické korozi, než má běžná nízkouhlíková ocel· Tím Je zabezpečena dlouhodobá životnost nátěrů.CS 270 909 B1 atmospheric corrosion than conventional low carbon steel · This ensures long-term coating life.
Vynález je blíže vysvětlen pomoci dále uvedených příkladů Jeho provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
Na uhlíkové oceli byla vytvořena přídavná tenká vrstva o tlouěíce 8 ^um, která obsahovala kromě železa 0,25 % mědi a 0,3 % chrómu, Přídavná vrstva byla připravena vakuovým napravováním s následným ohřevem, respektive krátkodobým netavením laserovým paprskem. Na tuto přídavnou vrstvu byl nanesen organický základní nátěr pigmentovaný fosforečnanem zinečnatým a běžný vrchní nátěr· Dlouhodobými zkouěkami byla zjištěna podstatně vyšší životnost organického nátěru v atmosférických podmínkách, než tomu bylo u porovnávacího téhož organického nátěru naneseného přímo na základní materiál z uhlíkaté oceli.An additional 8 µm thick thin layer was formed on carbon steel containing 0.25% copper and 0.3% chromium in addition to iron. The additional layer was prepared by vacuum correction followed by heating or short-term non-laser-melting. Zinc phosphate pigmented organic primer and conventional topcoat were applied to this additional layer. Long-term tests showed a significantly longer service life of the organic coating under atmospheric conditions than the comparative organic coating applied directly to the carbon steel base material.
Příklad 2Example 2
Na povrch nízkouhlíkové oceli byla nanesena ve vakuu vrstva o tlouštce 3 ^um obsahující fosfor a bor. Tato vrstva byla vystavena iontovému bombardování ionty argonu ve vy9okonapětovém výboji. Tímto způsobem byla vytvořena na povrchu oceli modifikovaná vrstvička o tlouštce 5 ^um. Na tuto základní vrstvu byl nanesen nátěrový systém podle příkladu 1. Také v tomto případě byla zjištěna vyšší životnost nátěrového systému.A 3 µm layer containing phosphorus and boron was applied to the low carbon steel surface in vacuo. This layer was subjected to ion bombardment with argon ions in a high-voltage discharge. In this way, a modified 5 µm layer was formed on the steel surface. The coating system of Example 1 was applied to this base layer. Also in this case, a longer service life of the coating system was found.
Příklad 3Example 3
Na nízkouhlíková oceli byla vytvořena iontovou implantací yttria modifikovaná povrchová vrstvička o tlouštce 2 ^um e obsahem 0,2 % tohoto kovu. Na takto upravený povrch byl nanesen organický základní nátěr a vrchní nátěr, Jak Je uvedeno v přikladu 1. životnost nátěrového systému naneseného na tento povrch byla výrazně delší.On a low carbon steel, a 2 µm-modified surface coating with 0.2% of this metal was formed by yttrium ion implantation. An organic primer and a topcoat were applied to the treated surface. As shown in Example 1, the life of the coating system applied to this surface was significantly longer.
Oblastí použití vynálezu Je strojírenství, kde jej lze využít pro povrchovou ochranu součástí různých zařízení·Field of application of the invention It is engineering, where it can be used for surface protection of components of various devices.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867409A CS270909B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867409A CS270909B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS740986A1 CS740986A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS270909B1 true CS270909B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5423156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867409A CS270909B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270909B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-14 CS CS867409A patent/CS270909B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS740986A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7993438B2 (en) | High temperature resistant coating compositions | |
| KR20080076991A (en) | Coating materials for protecting metals, in particular steel, from corrosion and / or scaling, methods of coating metals, and metal elements | |
| ZA957333B (en) | Compositions and process for treating metals | |
| US20040105998A1 (en) | Corrosion resistant poly-metal diffusion coatings and a method of applying same | |
| CZ77395A3 (en) | Protection against corrosive and erosive attacks of a chrome steel substrate at temperatures up to 500 degrees of celsius scale | |
| CN114717502A (en) | Steel sheet provided with a lanthanum containing coating providing sacrificial cathodic protection | |
| CN1082557C (en) | Alloy and process for galvanizing steel | |
| JP2850193B2 (en) | Building material coating | |
| EP0951575B1 (en) | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials | |
| CS270909B1 (en) | Anticorrosion coating for steel protection and method of its forming | |
| EP0074211B1 (en) | Coated metal substrate and method of coating a metal substrate | |
| Hinton | Corrosion prevention and control | |
| BR9813045A (en) | Process for forming on a metallic surface a solid adherent coating, and composition of primary replacement concentrate | |
| WO2009081452A1 (en) | Corrosion inhibitor and process for producing the same | |
| JP5007424B2 (en) | Projection material for mechanical plating and highly corrosion-resistant coating | |
| Ibrahim et al. | Anti-corrosion behaviour of silver-cobalt oxide-titanium dioxide nanocomposites coated mild steel in sea water | |
| Neife et al. | High-temperature thermal treatment of co-deposition of Zn-10ZnO-25Ant hill particulate composite coating on mild steel | |
| CN108396186A (en) | Galvanizing by dipping kirsite containing B and Sn of corrosion resistance is presented to zinc pot | |
| EP0208487A3 (en) | Coating improvements | |
| GB2288410A (en) | Coated substrate | |
| Adedipe et al. | Corrosion Behaviour of Silver-Cobalt Oxide-Titanium Dioxide Nanocomposites Coated Mild Steel in Sea water | |
| Ikubanni et al. | Application of Conversion Coatings on Aluminum Matrix Composites for Corrosion Protection | |
| JPH08325506A (en) | Stable rusting surface treatment method for cast iron | |
| GB2118977A (en) | Corrosion inhibiting coatings for non-ferrous metal surfaces | |
| CN108411159A (en) | A kind of resistance to oxidation kirsite containing Li reducing zinc non-normal consumption |