CS270897B1 - Method of mixed triarylphosphates preparation - Google Patents

Method of mixed triarylphosphates preparation Download PDF

Info

Publication number
CS270897B1
CS270897B1 CS89832A CS83289A CS270897B1 CS 270897 B1 CS270897 B1 CS 270897B1 CS 89832 A CS89832 A CS 89832A CS 83289 A CS83289 A CS 83289A CS 270897 B1 CS270897 B1 CS 270897B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
phenol
mixture
mass
reaction
Prior art date
Application number
CS89832A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS83289A1 (en
Inventor
Miroslav Ing Csc Magura
Mikulas Ing Zedenyi
Mikulas Ing Collak
Andrej Ing Skuba
Alexandr Andil
Jan Ing Csc Vojtko
Original Assignee
Miroslav Ing Csc Magura
Zedenyi Mikulas
Collak Mikulas
Skuba Andrej
Alexandr Andil
Vojtko Jan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Ing Csc Magura, Zedenyi Mikulas, Collak Mikulas, Skuba Andrej, Alexandr Andil, Vojtko Jan filed Critical Miroslav Ing Csc Magura
Priority to CS89832A priority Critical patent/CS270897B1/cs
Publication of CS83289A1 publication Critical patent/CS83289A1/cs
Publication of CS270897B1 publication Critical patent/CS270897B1/cs

Links

Description

CS 270897 B1 1
Sposob přípravy zmesných triarylfosfátov vznikajúcieh esterifikáciou oxyehlori-du fosforečného s fenolom a izopropylfenolmi za katalytického účinku kovového horčí-ka, alebo jeho zlúčenin. Zmes alkylfenolov sa připraví alkyláciou fenolu propénomtak, že v alkylačnej zmesi je 30 až 40 % hmotnostních izopropylfenolov a 60 až 70 %hmotnostních fenolu. Získaní triarylfosfát sa následné spracuváva destiláciou, rek-,tifikáciou a extrakciou, kde sa odstránia nezreagované fenoly, nežiadúce esterifi-kačné produkty a katalyzátor. Takto sa získá produkt o požadováních fyzikálno-che-mickích vlastnostiach. Příprava zmesních triarylfosfátov je popí sáná například v US patentoch 1 858 659,1 840 325, 2 851 476, 2 931 823 a v československích autorskích osvedčeniach 186 971,230 995, 233 262 a 260 173.
Vyššie uvedené spSsoby přípravy sú odlišné a uvádzajú iní technologiekí postupa zloženie strojno-technologického zariadenia, sú náročné na spotřebu energií, pričomsú značné straty materiálu v technologickom procese.
Podlá uvedeních patentov sa víroba uskutočňovala tak, že sa fenol alkyloval pro-pénom za použitia aktivovanej bieliacej hlinky kyselinou fosforečnou ako katalyzáto-ra na zmes fenolu a izopropylfenolov,· v ktorích převažoval 2-izopropylfenol. Tátozmes sa rektifikovala, kde sa oddělil nezreagovaní fenol, tak aby ho bolo v zmesipod 20 % hmotnostních, Takáto alkylačná zmes sa esterifikovala pri teplote150-180 °Cs POCly Po doreagovaní sa do reakčnej zmesi přidal čistí fenol a reakcia sa dokončilaza vzniku zmesních. triarylfosfátov, kde obsah trifenylfosfátu bol pod 35 % hmotnost-ních.
Podstatou spůsobu víroby zmesních triarylfosfátov podlá vynálezu je, že sa při-praví alkylačná zmes fenolu, 30 až 50 % hmot. izopropylfenolov, 2 až 10 % hmot. 2,4- a 2,6-diizopropylfenolov a 0,2 až 2 % hmot. triizopropylfenolu alkyláciou feno-lu s propénom. Uvedená reakčná zmes sa neupravuje destiláciou na odstránenie nezrea-govaného fenolu, ale táto pri celkovom obsahu fenolu 30 až 70 % hmotnostních fenolus víhodou 60 % sa priamo esterifikuje s oxychloridom fosforečním tak, že molárny po-měr fenolov ku POClj je rovný 1 ku 3-3,5. Uvedené fenoly sa vyhrejú na teplotu 80 °Caž 100 °C a postupné sa do tejto zmesi nadávkuje katalyzátor a hořčík alebo jeho zlú-čeniny a oxychlorid fosforečný. Teplota reaktora sa zvyšuje na 160 - 180 °C. Pri tep-lote do 120 °C zreaguje fenol, 2-izopropylfenol a 2,4-diizopropylfenol. V Salšomstupni pri zvýšení teploty na 150-160 °C doreaguje predovšetkým 2-izopropylfenol, na-kol*ko ostatné zložky už v reakčnej zmesi nie sú přítomné a 2-izopropylfenol reagujes třetím chlórom z POCl^ na zmesný triarylfosfát o požadovaných fyzikálno-chemickýchvlastnostiach. Po skončení reakcie sa reakčná zmes vyfúka suchým dusíkom, aby saz nej odstránil rozpuštěný chlorovodík. To sa prevédza pri 160 - 180 °C.
Unikajúce odplyny sú chladené a skondenzované produkty (POCl^ a alkylfenoly) savracajú naspat do reakčnej zmesi.
Hlavné výhody navrhovaného riešenia sú v tom, že na začiatku reakcia je vedenápri bode varu POCl^, ušetří sa energia na rektifikáciu alkylačnej zmesi, využije saexotermickost reakcie, plynule sa zabezpečí odvod vznikajúceho chlórovodíka a zároveňproces sa dá usporiadat do kaskády prietokových miešaných reaktorov, z ktorých každýbude vyhrievaný na rožnu teplotu, čím sa zabezpečí plynulost procesu, zníží sa na mi-nimum vplyv na životné prostredie a zabráni úniku POCl^ a fenolovz reakčného systému.

Claims (2)

  1. 2 CS 270897 B1 Příklad č. 1 Do kondenzačného reaktora typu trojhrdlej banky sa předloží 245 g zmesi alkylfe-nolov o obsahu 62 % hmotnostních fenolu a 38 % hmotnostních izopropylfenolov, ktoríchzloženie je následujuce 65,6 % hmotnostních fenolu, 31,5 % hmotnostních monoizopropyl-fenolov a 3 % hmotnostně diizopropylfenolov. Do tejto zmesi sa nadávkuje 0,5 g kata-lyzátore MgClg, zmes sa zahřeje na 80 °C a nadávkuje sa do nej 55,5 g POCl^. Za stálé-ho miešania a odvodu chlórovodíka cez spatní chladič sa plynule zvyšuje teplota počas2 hodin na 120 °C a v priebehu SalSíeh 4 hodin na 160 °0. Po dosiahnutí 160 °C. sareakčná zmes nechá 2 hodiny doreagovat a vyfúka sa dusíkom. Po ochladení sa získá suro-ví fosfát, .ktorého obsah chlóru je pod 0,1 % hmotnostních a číslo kyslosti je 6,2 mgKÓH/g. PREDMET VYNÁLEZU
    1. SpCsob víroby zmesních triarylfosfátov reakciou zmesi fenolov s oxychloridom /fosforečním za přítomnosti soli horčíka vyznačujúci sa tím, že do zmesi obsahujúcej od 30 do 50 % hmotnostních monoizopropylfenolov, od 2 do 10 % hmotnostních diizopro-pylfenolov, od 0,2 do 2 % hmotnostních triizopropylfenolov a od 30 do 70 % hmotnost-ních fenolu vyhriatej na 80 až 100 °C sa nadávkuje 0,28 až 0,33 molu oxychloridufosforečného na 1 mol, teplota sa zvíši na 160 až 180 °C a záverom sa vyfúka chloro-vodík suchím dusíkom pri 160 až 180 °G.
  2. 2. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci sa tím, že sa reakcia prevádza v kaskáděreakčních zón, ktoré sú miešané a ktorích teplota je zvyšovaná tak, že v prvej zóněje teplota 80 až 120 °C, v druhej zóně 120 až 150 °C a v tretej zóně 150 až 180 °C.
CS89832A 1989-02-08 1989-02-08 Method of mixed triarylphosphates preparation CS270897B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS89832A CS270897B1 (en) 1989-02-08 1989-02-08 Method of mixed triarylphosphates preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS89832A CS270897B1 (en) 1989-02-08 1989-02-08 Method of mixed triarylphosphates preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS83289A1 CS83289A1 (en) 1989-12-13
CS270897B1 true CS270897B1 (en) 1990-08-14

Family

ID=5341223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS89832A CS270897B1 (en) 1989-02-08 1989-02-08 Method of mixed triarylphosphates preparation

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270897B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS83289A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU952110A3 (ru) Способ получени поли (оксиорганофосфат) фосфоната
EP1327635B1 (en) Preparation of phenylphosphate esters of 4,4'-biphenol
WO2017193463A1 (zh) 一种含多dopo环状磷酸酯的复合结构磷阻燃剂及其制备方法
CA2116802C (en) Process for the manufacture of poly(hydrocarbylene aryl phosphate) compositions
JP4695080B2 (ja) 熱可塑性樹脂のための難燃性ホスホネート添加剤
JP5064223B2 (ja) レゾルシノール−ケトン反応生成物由来のリン酸エステル難燃剤
JP2001508401A (ja) アリールジホスフェートエステル類の製造法
US3281506A (en) Secondary phosphites and process for manufacture thereof
Kuo et al. Flame‐retarding materials—I. Syntheses and flame‐retarding property of alkylphosphate‐type polyols and corresponding polyurethanes
CS270897B1 (en) Method of mixed triarylphosphates preparation
US3354117A (en) Stabilized polyolefins
JP2008520753A (ja) 難燃剤としてのベンゾイルレゾルシノールを基材とするリン酸エステル化合物
KR20020023967A (ko) 축합형 인산 에스테르의 제조 방법
JPH0867685A (ja) 燐酸エステル類の精製方法
CA1299200C (en) Preparation of diaryl sulfones
KR100845119B1 (ko) 유기인계 난연제의 제조방법
Meziane et al. Rapid and Efficient Synthesis of ω‐Alkylenediphosphoric Acids from Phosphorus Oxychloride
US2975028A (en) Phosphorus compounds and process for making
JPS60105688A (ja) ホスフエートエステルの製造方法
EP1103557B1 (en) Process for preparing low-acid-value phosphoric esters
KR20100128046A (ko) 페닐렌 포스포아미데이트 화합물, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 난연성 열가소성 수지 조성물
US2960524A (en) Manufacture of aryl phosphate esters
US3174989A (en) Process for production of trialkyl trithiophosphites and trialkyl trithiophosphates
US3471593A (en) Process for preparing amido phosphoric acid esters
US2620355A (en) Tris (tetraalkyldiamidophosphoryl) phosphates