CS270795B1 - Method of nu-15 zeolite preparation - Google Patents
Method of nu-15 zeolite preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS270795B1 CS270795B1 CS892246A CS224689A CS270795B1 CS 270795 B1 CS270795 B1 CS 270795B1 CS 892246 A CS892246 A CS 892246A CS 224689 A CS224689 A CS 224689A CS 270795 B1 CS270795 B1 CS 270795B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zeolite
- sio
- glass
- preparation
- days
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
připraví se sklo o složení 15 až 17 % Na „o, 15 až 17 % Al203 , 25 až 40 % Si02 a 30 až 45 % V-Og a toto sklo se hydrotermálně alteruje při teplotě 120 až 160 °C po dobu 2 až 10 dní v 1 až 4 M vodném roztoku NaOH.prepare a glass of 15 to 17% Na2 O, 15-17% Al2O3, 25-40% SiO 2 and 30 to 45% V-Og and this glass is hydrothermally alters at 120 ° C to 160 ° C for 2 to 10 days at 1 to 4 M NaOH aqueous solution.
Description
Vynález se týká přípravy zeolitu Nu-15 s obsahem vanadu.The invention relates to the preparation of zeolite Nu-15 containing vanadium.
Dosavadní způsoby přípravy zeolitu s obsahem vanadu pod označením Nu-4 o sumárním vzorci 0,1 až 7,5 R20 : 0,2 až 2,5 Y203 : 100 X02 : 0 až 50 H20 (Whitam T. V. Eur. Pat. 65 401, 1982) a zeolitu Nu-10 o sumárním vzorci 0,5 až 1,5 R20 : Y2°3 : 20 xo2 : 0 ai 4 000 H20 (Lowe B. M., Araya A. Eur. Pat. 77 624, 1983), kde R je monovalentní kationt, nebo l/π kationtu valence η, X je Si nebo Ge) Y je Al, Fe, cr, V, Mo, As, Sb, Mn, Ga nebo B, vycházejí z reakční směsi oxidů prvků v různých poměrech s přídavkem hexamethylendiaminu nebo polyalkylenpolyaminu, která je zahřívána po dobu 49 hod na teplotu 180 °C.Conventional processes for the preparation of vanadium-containing zeolite under the designation Nu-4 with the general formula 0.1 to 7.5 R 2 0: 0.2 to 2.5 Y 2 0 3 : 100 X0 2 : 0 to 50 H 2 0 (Whitam TV Eur. Pat. 65401, 1982) and Nu-10 zeolite molecular formula of from 0.5 to 1.5 R 2 0: Y 2 ° 3: 20 XO 2: 0 to 4000 H20 (BM Lowe, A. Araya Eur. Pat. 77 624, 1983), wherein R is a monovalent cation, or l / π of the valence cation η, X is Si or Ge) Y is Al, Fe, cr, V, Mo, As, Sb, Mn, Ga or B, start from a reaction mixture of oxides of elements in various ratios with the addition of hexamethylenediamine or polyalkylene polyamine, which is heated for 49 hours at a temperature of 180 ° C.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy zeolitu Nu-15 obecného vzorce 2 Na20 . 2 A12O3 . 6 SiO2 . V203 . x H20, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví sklo o složení 15 až 17 % Na20, 15 až 17 % Al203, 25 až 40 % Si02, 30 až .45 % V205 , které se potom hydrotermálně alteruje ve vodném 1 až 4 M roztoku NaOH za teploty 120 až 160 °C po dobu 2 až 10 dní. Při způsobu přípravy zeolitu Nu-15 podle vynálezu se získá při 100% přeměně výchozího skla produkt s obsahem 17 až 22 % vanadu.The present invention relates to a process for the preparation of a zeolite Nu-15 of the general formula 2 Na 2 O. 2 A1 2 O 3 . 6 SiO 2 . V 2 0 3 . x H 2 0, the essence of which consists in preparing a glass with a composition of 15 to 17% Na 2 0, 15 to 17% Al 2 0 3 , 25 to 40% SiO 2 , 30 to .45% V 2 0 5 , which is then hydrothermally altered in aqueous 1 to 4 M NaOH solution at 120 to 160 ° C for 2 to 10 days. In the process for the preparation of the Nu-15 zeolite according to the invention, a product containing 17 to 22% of vanadium is obtained at 100% conversion of the starting glass.
Zeolit Nu-15 získaný podle vynálezu je možno využít jako katalyzátor.The Nu-15 zeolite obtained according to the invention can be used as a catalyst.
Příklad 1Example 1
Sklo o složení oxidů 17 % hmot. Na20, 34 % hmot. SiO2, 17 % hmot. A12O3 a 32 % hmot. V,O- po rozdrcení na frakci pod 0,057 mm se zahřívá s 2 M vodným roztokem NaOH ~ 5 o při teplotě 120 C a tlaku nasycených par po dobu 8 dní. Výsledný zeolit v bezvodé formě vykazuje složení 11,79 % Na„0, 18,00 % A1„O„, 50,07 % SiO, a 20,13 % V„0_ , které odpovídá vzorci (v bezvodé formě) Na_0 . Al„0, . 3 SiO„ . 0,5 V,0_ .Glass with an oxide composition of 17% by weight. At 2 0, 34 wt. SiO 2 , 17 wt. Al 2 O 3 and 32 wt. V, O- after crushing to a fraction below 0.057 mm is heated with 2 M aqueous NaOH ~ 5 o at a temperature of 120 ° C and a saturated vapor pressure for 8 days. The resulting zeolite in anhydrous form has a composition of 11.79% Na 2 O, 18.00% Al 2 O 3, 50.07% SiO 2, and 20.13% V 2 O 3, which corresponds to the formula (in anhydrous form) Na 2 O. Al „0,. 3 SiO „. 0.5 V, 0_.
Rentgenový difrakční záznam poskytuje následující hodnoty mezirovinných vzdáleností d a jejich relativní intenzityX-ray diffraction recording provides the following values of interplanar distances d and their relative intensities
Příklad 2Example 2
Sklo o složení 15,30 % Na20, 14,90 % Al203, 28,8 % SiO2 a 41,00 % V205 po rozdrcení na velikost pod 0,057 mm bylo zahříváno v prostředí 2 M vodného roztoku NaOH za tlaku nasycených par po dobu 7 až 10 dní na teplotu 120 °C. Výsledný produkt o složení 11,04 % Na20, 18,16 % Al203 , 51,88 % Si02 a 18,92 % V205 hodnotami difrakčních linií odpovídal zeolitu z příkladu 1.Glass with a composition of 15.30% Na 2 0, 14.90% Al 2 0 3 , 28.8% SiO 2 and 41.00% V 2 0 5 after crushing to a size below 0.057 mm was heated in a 2 M aqueous solution NaOH under saturated vapor pressure for 7 to 10 days at 120 ° C. The resulting product with a composition of 11.04% Na 2 O, 18.16% Al 2 O 3 , 51.88% SiO 2 and 18.92% V 2 O 5 values of the diffraction lines corresponded to the zeolite from Example 1.
Příklad 3Example 3
Skla o složení uvedeném v příkladu 1 a 2 byla zahřívána s 2 M vodným roztokem NaOH při teplotě 140 °C za tlaku nasycených par po dobu 10 dní. Výsledný produkt o složení 10,58 % Na20, 20,45 % Al203 , 48,84 % SiO2 a 20,13 % V205 hodnotami difrakčních linií odpovídal zeolitúm uvedeným v příkladech 1 a 2.The glass compositions of Examples 1 and 2 were heated with 2 M aqueous NaOH at 140 ° C under saturated vapor pressure for 10 days. The resulting product with a composition of 10.58% Na 2 O, 20.45% Al 2 O 3 , 48.84% SiO 2 and 20.13% V 2 O 5 values of the diffraction lines corresponded to the zeolites given in Examples 1 and 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892246A CS270795B1 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Method of nu-15 zeolite preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892246A CS270795B1 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Method of nu-15 zeolite preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS224689A1 CS224689A1 (en) | 1989-12-13 |
CS270795B1 true CS270795B1 (en) | 1990-07-12 |
Family
ID=5359025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS892246A CS270795B1 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Method of nu-15 zeolite preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS270795B1 (en) |
-
1989
- 1989-04-12 CS CS892246A patent/CS270795B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS224689A1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341748A (en) | Method for producing zeolites | |
CA1154419A (en) | High silica faujasite polymorph csz-3 and method of synthesizing | |
JPH0157048B2 (en) | ||
EP0003486B1 (en) | Novel combustion catalyst and process for preparing same | |
JPH0157047B2 (en) | ||
US4705674A (en) | Synthesis of zeolite EU-13 from a reaction mixture containing tetramethylammonium compound | |
JPS60501357A (en) | Steam-modified crystalline galloaluminosilicate, method for producing the same, and catalyst comprising steam-modified crystalline galloaluminosilicate | |
CA1250129A (en) | Crystalline silicas | |
JP2017196618A (en) | Phosphorus-modified cracking catalyst with enhanced activity and hydrothermal stability | |
EP0068817B1 (en) | Manufacture of zsm-zeolites | |
US3853743A (en) | Removal of organic cations from crystalline aluminosilicates | |
EP0105679B1 (en) | Zeolites | |
CS270795B1 (en) | Method of nu-15 zeolite preparation | |
EP0406474A3 (en) | Synthetic crystalline aluminosilicate and process for its preparation | |
DE2041377A1 (en) | Crystalline aluminosilicophosphates | |
EP0072397A2 (en) | Process for producing ultra-stable zeolites | |
CA1335586C (en) | Crystalline silicon-rich (metallo)silicates of the sodalite type and process for preparing such (metallo)silicates | |
US6166258A (en) | Process for preparing methylamines using acidic molecular sieve catalysts | |
DD207186B1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF HIGH-KESELIC ACID-CONTAINING ZEOLITHES OF TYPE ZSM-5 | |
EP0108271B1 (en) | Ferrosilicate molecular sieve composition | |
EP0453148A1 (en) | Gallium zeolites | |
GB1119371A (en) | Novel zeolite and process for the production thereof | |
JPS5988309A (en) | Manufacture of zeolite | |
GB2084552A (en) | Silica polymorph | |
JPS6350313A (en) | Production of y-type faujasite containing phosphorus and having thermal stability |