CS270795B1 - Process for preparing zeolite Nu-15 - Google Patents

Process for preparing zeolite Nu-15 Download PDF

Info

Publication number
CS270795B1
CS270795B1 CS892246A CS224689A CS270795B1 CS 270795 B1 CS270795 B1 CS 270795B1 CS 892246 A CS892246 A CS 892246A CS 224689 A CS224689 A CS 224689A CS 270795 B1 CS270795 B1 CS 270795B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zeolite
glass
sio
composition
days
Prior art date
Application number
CS892246A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS224689A1 (en
Inventor
Vera Prom Chem Csc Dubanska
Drahos Ing Csc Rykl
Original Assignee
Vera Prom Chem Csc Dubanska
Drahos Ing Csc Rykl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vera Prom Chem Csc Dubanska, Drahos Ing Csc Rykl filed Critical Vera Prom Chem Csc Dubanska
Priority to CS892246A priority Critical patent/CS270795B1/en
Publication of CS224689A1 publication Critical patent/CS224689A1/en
Publication of CS270795B1 publication Critical patent/CS270795B1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

připraví se sklo o složení 15 až 17 % Na „o, 15 až 17 % Al203 , 25 až 40 % Si02 a 30 až 45 % V-Og a toto sklo se hydrotermálně alteruje při teplotě 120 až 160 °C po dobu 2 až 10 dní v 1 až 4 M vodném roztoku NaOH.A glass with a composition of 15 to 17% Na2O3, 15 to 17% Al2O3, 25 to 40% Si02 and 30 to 45% V-Og is prepared and this glass is hydrothermally altered at a temperature of 120 to 160 °C for 2 to 10 days in a 1 to 4 M aqueous NaOH solution.

Description

Vynález se týká přípravy zeolitu Nu-15 s obsahem vanadu.The invention relates to the preparation of zeolite Nu-15 containing vanadium.

Dosavadní způsoby přípravy zeolitu s obsahem vanadu pod označením Nu-4 o sumárním vzorci 0,1 až 7,5 R20 : 0,2 až 2,5 Y203 : 100 X02 : 0 až 50 H20 (Whitam T. V. Eur. Pat. 65 401, 1982) a zeolitu Nu-10 o sumárním vzorci 0,5 až 1,5 R20 : Y2°3 : 20 xo2 : 0 ai 4 000 H20 (Lowe B. M., Araya A. Eur. Pat. 77 624, 1983), kde R je monovalentní kationt, nebo l/π kationtu valence η, X je Si nebo Ge) Y je Al, Fe, cr, V, Mo, As, Sb, Mn, Ga nebo B, vycházejí z reakční směsi oxidů prvků v různých poměrech s přídavkem hexamethylendiaminu nebo polyalkylenpolyaminu, která je zahřívána po dobu 49 hod na teplotu 180 °C.Conventional processes for the preparation of vanadium-containing zeolite under the designation Nu-4 with the general formula 0.1 to 7.5 R 2 0: 0.2 to 2.5 Y 2 0 3 : 100 X0 2 : 0 to 50 H 2 0 (Whitam TV Eur. Pat. 65401, 1982) and Nu-10 zeolite molecular formula of from 0.5 to 1.5 R 2 0: Y 2 ° 3: 20 XO 2: 0 to 4000 H20 (BM Lowe, A. Araya Eur. Pat. 77 624, 1983), wherein R is a monovalent cation, or l / π of the valence cation η, X is Si or Ge) Y is Al, Fe, cr, V, Mo, As, Sb, Mn, Ga or B, start from a reaction mixture of oxides of elements in various ratios with the addition of hexamethylenediamine or polyalkylene polyamine, which is heated for 49 hours at a temperature of 180 ° C.

Předmětem vynálezu je způsob přípravy zeolitu Nu-15 obecného vzorce 2 Na20 . 2 A12O3 . 6 SiO2 . V203 . x H20, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví sklo o složení 15 až 17 % Na20, 15 až 17 % Al203, 25 až 40 % Si02, 30 až .45 % V205 , které se potom hydrotermálně alteruje ve vodném 1 až 4 M roztoku NaOH za teploty 120 až 160 °C po dobu 2 až 10 dní. Při způsobu přípravy zeolitu Nu-15 podle vynálezu se získá při 100% přeměně výchozího skla produkt s obsahem 17 až 22 % vanadu.The present invention relates to a process for the preparation of a zeolite Nu-15 of the general formula 2 Na 2 O. 2 A1 2 O 3 . 6 SiO 2 . V 2 0 3 . x H 2 0, the essence of which consists in preparing a glass with a composition of 15 to 17% Na 2 0, 15 to 17% Al 2 0 3 , 25 to 40% SiO 2 , 30 to .45% V 2 0 5 , which is then hydrothermally altered in aqueous 1 to 4 M NaOH solution at 120 to 160 ° C for 2 to 10 days. In the process for the preparation of the Nu-15 zeolite according to the invention, a product containing 17 to 22% of vanadium is obtained at 100% conversion of the starting glass.

Zeolit Nu-15 získaný podle vynálezu je možno využít jako katalyzátor.The Nu-15 zeolite obtained according to the invention can be used as a catalyst.

Příklad 1Example 1

Sklo o složení oxidů 17 % hmot. Na20, 34 % hmot. SiO2, 17 % hmot. A12O3 a 32 % hmot. V,O- po rozdrcení na frakci pod 0,057 mm se zahřívá s 2 M vodným roztokem NaOH ~ 5 o při teplotě 120 C a tlaku nasycených par po dobu 8 dní. Výsledný zeolit v bezvodé formě vykazuje složení 11,79 % Na„0, 18,00 % A1„O„, 50,07 % SiO, a 20,13 % V„0_ , které odpovídá vzorci (v bezvodé formě) Na_0 . Al„0, . 3 SiO„ . 0,5 V,0_ .Glass with an oxide composition of 17% by weight. At 2 0, 34 wt. SiO 2 , 17 wt. Al 2 O 3 and 32 wt. V, O- after crushing to a fraction below 0.057 mm is heated with 2 M aqueous NaOH ~ 5 o at a temperature of 120 ° C and a saturated vapor pressure for 8 days. The resulting zeolite in anhydrous form has a composition of 11.79% Na 2 O, 18.00% Al 2 O 3, 50.07% SiO 2, and 20.13% V 2 O 3, which corresponds to the formula (in anhydrous form) Na 2 O. Al „0,. 3 SiO „. 0.5 V, 0_.

Rentgenový difrakční záznam poskytuje následující hodnoty mezirovinných vzdáleností d a jejich relativní intenzityX-ray diffraction recording provides the following values of interplanar distances d and their relative intensities

d d I AND d d I AND 10,40 10.40 60 60 3,41 3.41 90 90 8,27 8.27 40 40 3,26 3.26 90 90 6,42 6.42 40 40 2,76 2.76 45 45 5,54 5.54 25 25 2,54 2.54 5 5 4,41 4.41 100 100 2,44 2.44 5 5 3,69 3.69 65 65 2,36 2.36 5 5 3,60 3.60 70 70 1,89 1.89 10 10

Příklad 2Example 2

Sklo o složení 15,30 % Na20, 14,90 % Al203, 28,8 % SiO2 a 41,00 % V205 po rozdrcení na velikost pod 0,057 mm bylo zahříváno v prostředí 2 M vodného roztoku NaOH za tlaku nasycených par po dobu 7 až 10 dní na teplotu 120 °C. Výsledný produkt o složení 11,04 % Na20, 18,16 % Al203 , 51,88 % Si02 a 18,92 % V205 hodnotami difrakčních linií odpovídal zeolitu z příkladu 1.Glass with a composition of 15.30% Na 2 0, 14.90% Al 2 0 3 , 28.8% SiO 2 and 41.00% V 2 0 5 after crushing to a size below 0.057 mm was heated in a 2 M aqueous solution NaOH under saturated vapor pressure for 7 to 10 days at 120 ° C. The resulting product with a composition of 11.04% Na 2 O, 18.16% Al 2 O 3 , 51.88% SiO 2 and 18.92% V 2 O 5 values of the diffraction lines corresponded to the zeolite from Example 1.

Příklad 3Example 3

Skla o složení uvedeném v příkladu 1 a 2 byla zahřívána s 2 M vodným roztokem NaOH při teplotě 140 °C za tlaku nasycených par po dobu 10 dní. Výsledný produkt o složení 10,58 % Na20, 20,45 % Al203 , 48,84 % SiO2 a 20,13 % V205 hodnotami difrakčních linií odpovídal zeolitúm uvedeným v příkladech 1 a 2.The glass compositions of Examples 1 and 2 were heated with 2 M aqueous NaOH at 140 ° C under saturated vapor pressure for 10 days. The resulting product with a composition of 10.58% Na 2 O, 20.45% Al 2 O 3 , 48.84% SiO 2 and 20.13% V 2 O 5 values of the diffraction lines corresponded to the zeolites given in Examples 1 and 2.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION Způsob přípravy zeolitu Nu-15 obecného vzorceProcess for the preparation of zeolite Nu-15 of general formula 2 Na2O - 2 Al203 . 6 Si02 . V205 . x H20 , kde x » O až 20, ví sklo o hmotnostním složení 15 až 17 % N«20, 15 až 17 % Al. až 45 % V205, načež se sklo zahřívá na teplotu 120 al 160 °C NaOH po dobu 2 až. 10 dní.2 Na 2 O - 2 Al 2 0 3 . 6 Si0 2 . V 2 0 5 . x H 2 0, where x »0 to 20, knows glass with a weight composition of 15 to 17% N« 2 0, 15 to 17% Al. to 45% V 2 0 5 , after which the glass is heated to 120 and 160 ° C with NaOH for 2 to. 10 days. vyznačený tím, že se připraO3, 25 až 40 % Si02 a 30 v 1 až 4 M vodném roztokucharacterized in that 3 , 25 to 40% of SiO 2 and 30 are prepared in a 1 to 4 M aqueous solution
CS892246A 1989-04-12 1989-04-12 Process for preparing zeolite Nu-15 CS270795B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892246A CS270795B1 (en) 1989-04-12 1989-04-12 Process for preparing zeolite Nu-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892246A CS270795B1 (en) 1989-04-12 1989-04-12 Process for preparing zeolite Nu-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS224689A1 CS224689A1 (en) 1989-12-13
CS270795B1 true CS270795B1 (en) 1990-07-12

Family

ID=5359025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS892246A CS270795B1 (en) 1989-04-12 1989-04-12 Process for preparing zeolite Nu-15

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270795B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS224689A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4333859A (en) High silica faujasite polymorph - CSZ-3 and method of synthesizing
US4341748A (en) Method for producing zeolites
US4151189A (en) Synthesizing low sodium crystalline aluminosilicate zeolites with primary amines
US3966883A (en) Synthetic ferrierite synthesis
JPH0157048B2 (en)
US4199556A (en) Method for producing zeolites
JPH0157047B2 (en)
ES452038A1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ZEOLITE NU-1.
GB1580928A (en) Manufacture of low silica faujasites
CA1250129A (en) Crystalline silicas
EP0108486B1 (en) Preparation of zeolites
IT8922795A1 (en) PREPARATION OF POROUS CRYSTALLINE BOROSILICATES
JP2017197398A (en) Manufacturing method of mse type zeolite
EP0068817B1 (en) Manufacture of zsm-zeolites
CS270795B1 (en) Process for preparing zeolite Nu-15
EP0146525B1 (en) Process for preparing crystalline silicas
EP0406474A3 (en) Synthetic crystalline aluminosilicate and process for its preparation
EP0072397A2 (en) Process for producing ultra-stable zeolites
EP0108271B1 (en) Ferrosilicate molecular sieve composition
DE68904216T2 (en) CRYSTALLINE, SILICONES (METALLO), SODALITE TYPE SILICATES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
JPS6243927B2 (en)
JPS5988309A (en) Manufacture of zeolite
JPS6247809B2 (en)
GB2084552A (en) Silica polymorph
GB980891A (en) Production of molecular sieve adsorbents from kaolin minerals