CS270695B1 - Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu - Google Patents
Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu Download PDFInfo
- Publication number
- CS270695B1 CS270695B1 CS879227A CS922787A CS270695B1 CS 270695 B1 CS270695 B1 CS 270695B1 CS 879227 A CS879227 A CS 879227A CS 922787 A CS922787 A CS 922787A CS 270695 B1 CS270695 B1 CS 270695B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- extraction
- stage
- polar solvent
- temperature
- trichlorethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Rešení se týká způsobu dvoustupňové extrakce ve výrobě kaprolaktamu. Teplotní úpravou polárního a nepolárního rozpouštědla před vstupem do extraktoru se zvyšuje účinnost procesu, přičemž k sdílení tepla dochází mezi surovinami a polotovary výrobního procesu. Polární rozpouštědlo se před vstupem do druhého extrakčního stupně ochladí na teplotu 2 až 2o °C a nepolární rozpouštědlo se před vstupem do prvního extrakčního stupně zahřeje na teplotu 2o až 4o °C.
Description
Vynález se týká způsobu dvoustupňové extrakce ve výrobě kaprolaklamu.
Ve výrobě kaprolaklamu (KL) Heckmannovým způsobem se k separací kaprolaklamu ze surového laktamového oleje používá dvoustupňová kapalinová extrakce. V prvém stupni se surový laktamový olej podrobuje proliproudé extrakci v nepolárním rozpouštědle, a to nejčastěji trichloretylenu nebo toluenu. Z prvého stupně odpadá rafinál obsahující převážně polární sloučeniny a trichloretylenový nebo toluenový extrakt, který se vede do druhého extrakčního stupně k protiproude extrakci technologickou vodou. Z druhého extrakčního stupně vystupuje vodný extrakt k dalšímu technologickému zpracování a tríchloretylenový nebo toluenový rafinát, který recykluje do prvého exlrakčního stupně. Tento tríchloretylenový raíinát se zpravidla regeneruje, a to obvykle z 3o až 60 % hmot., vztaženo k nástřiku trichloretylenu do prvého extrakčního stupně.
Vstupní surový laklamový olej vystupuje z úseku neutralizace směsí nízkoprocentního olea a surového kaprolaklamu a dosahuje teploty 4o až 7o °C.
K extrakci se zpravidla používají vibrační, pulsační, rotační a asymetrické rotační protiprou — dé extraktory. V prvém stupni se zpravidla disperguje surový laktamový olej, extrakt tvoří spojitou íázi. V druhém stupni se zpravidla disperguje triextrakt, spojitou fází je vodný extrakt kaprolaklamu.
Koncentrace jednotlivých extraktů je kompromisem mezi dosahovanou účinností procesu a dalšími požadavky v následné výrobní operaci. Pokud je následnou operací odvodňování odpařováním, je výhodné pracovat s vysokou koncentrací vodného extraktu, čímž se snižují náklady na energii. Na druhé straně je však třeba dodržel únosné koncentrace kaprolaklamu v odpadajícím trichloretyienovém rafinátu, nebol* rozhodují částečně o účinností prvního extrakčního stupně a o ztrátách v regeneraci rozpouštědla, Z hlediska koncentračních profilů a účinnosti lze nalézt výpočtem optimum a úsek řídit volenými průtoky fází. Dosazená výtěžnost procesu však především záleží na konstrukci extrakloru a v návaznosti na zádrži dispergované fáze v extraktoru, Dispergace a koagulace ovlivňuje výtěžek, ale i únos dispergované fáze z extraktorů kontinuelní fází, což nepříznivě ovlivňuje výkon extraktoru a kvalitu vystupujících proudů. Dispergací í fázové rovnováhy ovlivňuje mimo jiné i pracovní teplota, která odpovídá teplotě vstupních proudů. V extraktorech dochází k přímému sdílení tepla mezi jednotlivými fázemi. K vodné extrakci se nejčastěji používá demineralizovaná voda, parní kondenzát, brýdové kondenzáty z odvodňování vodného extraktu, technologická voda nebo jejich kombinace. Teplota těchto vod zpravidla dosahuje teploty vyšší než 2o °C, Teplota trichloretylenu by nemela přesáhnout 4o °C vzhledem k vysoké těkavosti a narkotickým účinkům, Obecně lze říci, že účinnost prvého extrakčního stupně se zlepšuje se zvyšující se teplotou, účinnost druhého stupně, jak bylo nyní zjištěno, se zlepšuje se snižující se teplotou. Vzhledem k přímé návaznosti obou stupňů jsou požadavky na teplotní režim obou extrakčních stupňů v rozporu.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje způsob provádění dvoustupňové extrakce kaprolaklamu v proliproudých extraktorech se vzájemně nemísiteinými fázemi, spočívající v lom, že se vstupující vodná fáze do druhého stupně zchladí odpařováním na teplotu 2 až 2o °C a nastřikované nepolární rozpouštědlo do prvého stupně extrakce se předehřeje na 2o až 4o C vystupujícím extraktem z prvého extrakčního stupně.
Tímto se dosáhne optimálního teplotního profilu v extraktorech, což umožňuje zvýšit účinnost extrakce při současném zvýšení koncentrace vodného extraktu a snížení únosu dispergované fáze, a to zejména prvého extrakčního stupně. K zlepšení podmínek extrakce dochází především v zóně s nízkou koncentrací kaprolaklamu v trichloretylenu.
Na výkresu je znázorněno řešení podle vynálezu.
Polární rozpouštědlo A se vede do výparníku čpavku 2, kde se ochlazuje odpařováním kapalného čpavku a vstupuje do spodku vibračního extraktoru druhého stupně 3, Surový laktamový olej £ Je čerpán čerpadlem 12 do spodku vibrační kolony prvného stupně 5. Tri chlore tyle η B ze zásobníku (5 je čerpán čerpadlem 11 do výměníku 4^ a dále do hlavy extraktoru 5. Ve výměníku 4 se předehřívá trichloretylenovým extraktem C, který vystupuje z paty vibračního extraktoru prvného stupně 5 a je nastřikován čerpadlem lo do hlavy extraktoru druhého stupně 3, Požadovaná teplota
CS 27o695 Bl trichloretylenu B je regulována regulačním orgánem 9^, který jo k výměníku 4 zařazen v obchvatu. Vystupující trichloretylenový raíinát p z paty kolony _3 odchází odděleně do zásobníku 6. 33 % hmoL z celkového množství je regenerováno destilací v regeneraci 7. Z hlavy extraktoru druhého stupně vystupuje vodný extrakt H, který je dále veden do odvodňování. Z hlavy extraktoru prvého stupně odchází vodný raíinát C H, který se vede na biologickou čističku. Z regenerace 7 odchází regenerační zbytky J_ na biologickou čističku. Odpařený čpavek G se spotřebuje v technologii výroby KL.
a) pro srovnání uvedeno složení nástřiků a výstupních proudů podle dosavadní technologie
Prvý extrakční stupeň nástřik surového laktamového oleje £ 3 l/h, 52 °C, 7o % Kb nástřik trichloretylenu - 8,7 t/h, 2o °C, o,o92 % KL
Vibrační protiproudy extraktor Js 5oo konstrukce UT2CMT Praha charakterizovaný provozními parametry:
frekvence kmitů Ho ot/min amplituda kmitů 2 mm
Výstupní proudy trichloretylenový extrakt = lo,9 t/h, 42 °C, 19 c,á Kb vodní raíinát = 9oo kg/h, 22 °C. 1,25 % KL
Druhý extrakční stupeň demineralizovaná voda « 4 ooo kg/h, 2o °c trichloretylenový extrakt - lo,9 t/h, 4 2 °C, 19 % Kb
| Vibrační extrakto | r Js | 5oo konstrukce | UTZCHT | Praha charakterizovaný provozními parametry: |
| frekvence kmitů amplituda kmitů Výstupní proudy vodný extrakt = trichlore tylenový | 5o ot/min 2 mm 86,2 t/h, 39 °C, 34,3 raíinát i 8,7 t/h, 2o | % KL °C, o,13o | % KL |
Ztráty Kb rafinátem - 11,25 kg/h
Ztráty Kb regenerací - 3,3o kg/h
Spotřeba deminerallzované vody — 4 ooo kg/h
Charakterizováno zařazením výparníku čpavku k ochlazování deminerallzované vody plocha 2oo m , teplota odpařování čpavku + 4 °C a zařazením předehřívače trichloretylenu o ploše 16 πΛ
Prvý extrakční stupeň vstupy :
surový laktamový olej - 3 t/h, 52 °C, 70 % Kb nástřik trichloretylenu - 8,7 t/h, 3o °C, o,o72 Kb
Extraktor charakterizován režimem podle příkladu 1.
výstupy :
raíinát vodný - 9oo kg/h, 3o °C, l,oo % Kb triextrakt — lo,9 t/h, 4 8 °C, 19 % KL
Druhý extrakční stupeň vstupy :
demineralizovaná voda - před výparníkem 2o °C .
demineralizovaná voda na vstupu do extraktoru — 3,88 t/h, lo °C, O % KL trichloretylenový extrakt — lo,9 t/h, 38 °C, 19 % KL
Extraktor charakterizován režimem podle příkladu 1.
CS 27o695 Bl výstupy :
vodný extrakt » 5,98o t/h, 32 °C, 35,1 % Kb trlchloretylenový rafinát i 8,7 t/h, 12 °C, o,o94 % Kb
Ztráty Kb raíinátem vodným - 9 kg/h
Ztráty Kb regenerací - 1,91 kg/h
Spotřeba demineralizovaná vody - 3 38o kg/h
Spotřeba chladu - 162 Mj/h
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁbEZU1,Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu ze surového laktamového oleje s cirkulací nepolárního rozpouštědla, vyznačený tím, že se použité polární rozpouštědlo před vstupem do druhého extrakčního stupně vychladí na teplotu 2 až 2o °C a nepolární rozpouštědlo se před vstupem do prvého extrakčního stupně předehřeje na teplotu 2o až 4o °C.
- 2.Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že chlazení polárního rozpouštědla se provádí nepřímo odpařováním kapalného čpavku, přičemž se plynný čpavek dále spotřebuje ve výrobě kaprolaktamu a jeho meziproduktů.
- 3.Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se nepolární rozpouštědlo předehřívá v předřazeném výměníku, výhodně vystupujícím extraktem z prvého extrakčního stupně.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879227A CS270695B1 (cs) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879227A CS270695B1 (cs) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS922787A1 CS922787A1 (en) | 1989-12-13 |
| CS270695B1 true CS270695B1 (cs) | 1990-07-12 |
Family
ID=5443384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879227A CS270695B1 (cs) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270695B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-15 CS CS879227A patent/CS270695B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS922787A1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404917C2 (ru) | Способ и установка для концентрирования отработанной серной кислоты из процессов нитрования | |
| NL8006477A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van ureum, ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossing. | |
| US3177139A (en) | Desalination by solvent extraction | |
| US5228885A (en) | Process of concentrating a dilute sulfuric acid in a three-stage forced-circulation vacuum evaporation plant | |
| CS270695B1 (cs) | Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu | |
| US5616238A (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils producing an increased yield of improved quality raffinate | |
| KR0142077B1 (ko) | 임의의 방향족함량의 탄화수소 혼합물로부터 방향족을 분리하는 방법 | |
| CN117946005A (zh) | 一种精制提纯己内酰胺蒸馏重残液的方法 | |
| EP0049584A1 (en) | Distillation system | |
| SU1467077A1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| CA1144504A (en) | Process for recovering solvents from solvent- containing hydrocarbon phases in hydrocarbon raffination systems | |
| RU2022996C1 (ru) | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 | |
| SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| SU1498753A1 (ru) | Способ регенерации насыщенного раствора диэтиленгликол | |
| US1919877A (en) | Process for manufacturing furfural | |
| SU1227649A1 (ru) | Способ регенерации растворител | |
| RU2118980C1 (ru) | Способ ректификации нефти или нефтепродуктов | |
| SU1313475A1 (ru) | Способ разделени азеотропных смесей | |
| SU973592A1 (ru) | Способ извлечени легких углеводородов из нефти | |
| RU2032705C1 (ru) | Способ регенерации растворителей | |
| SU1587059A1 (ru) | Способ стабилизации газонасыщенной нефти | |
| SU1313863A1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| US6627046B1 (en) | Separation of the products of polyamide ammonolysis | |
| SU1641858A1 (ru) | Способ разделени смеси углеводородов С @ -С @ | |
| SU438676A1 (ru) | Способ экстрактивной очистки дистилл тных масел |