CS270695B1 - Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu - Google Patents

Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu Download PDF

Info

Publication number
CS270695B1
CS270695B1 CS879227A CS922787A CS270695B1 CS 270695 B1 CS270695 B1 CS 270695B1 CS 879227 A CS879227 A CS 879227A CS 922787 A CS922787 A CS 922787A CS 270695 B1 CS270695 B1 CS 270695B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
extraction
stage
polar solvent
temperature
trichlorethylene
Prior art date
Application number
CS879227A
Other languages
English (en)
Other versions
CS922787A1 (en
Inventor
Jan Ing Persin
Original Assignee
Jan Ing Persin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ing Persin filed Critical Jan Ing Persin
Priority to CS879227A priority Critical patent/CS270695B1/cs
Publication of CS922787A1 publication Critical patent/CS922787A1/cs
Publication of CS270695B1 publication Critical patent/CS270695B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Rešení se týká způsobu dvoustupňové extrakce ve výrobě kaprolaktamu. Teplotní úpravou polárního a nepolárního rozpouštědla před vstupem do extraktoru se zvyšuje účinnost procesu, přičemž k sdílení tepla dochází mezi surovinami a polotovary výrobního procesu. Polární rozpouštědlo se před vstupem do druhého extrakčního stupně ochladí na teplotu 2 až 2o °C a nepolární rozpouštědlo se před vstupem do prvního extrakčního stupně zahřeje na teplotu 2o až 4o °C.

Description

Vynález se týká způsobu dvoustupňové extrakce ve výrobě kaprolaklamu.
Ve výrobě kaprolaklamu (KL) Heckmannovým způsobem se k separací kaprolaklamu ze surového laktamového oleje používá dvoustupňová kapalinová extrakce. V prvém stupni se surový laktamový olej podrobuje proliproudé extrakci v nepolárním rozpouštědle, a to nejčastěji trichloretylenu nebo toluenu. Z prvého stupně odpadá rafinál obsahující převážně polární sloučeniny a trichloretylenový nebo toluenový extrakt, který se vede do druhého extrakčního stupně k protiproude extrakci technologickou vodou. Z druhého extrakčního stupně vystupuje vodný extrakt k dalšímu technologickému zpracování a tríchloretylenový nebo toluenový rafinát, který recykluje do prvého exlrakčního stupně. Tento tríchloretylenový raíinát se zpravidla regeneruje, a to obvykle z 3o až 60 % hmot., vztaženo k nástřiku trichloretylenu do prvého extrakčního stupně.
Vstupní surový laklamový olej vystupuje z úseku neutralizace směsí nízkoprocentního olea a surového kaprolaklamu a dosahuje teploty 4o až 7o °C.
K extrakci se zpravidla používají vibrační, pulsační, rotační a asymetrické rotační protiprou — dé extraktory. V prvém stupni se zpravidla disperguje surový laktamový olej, extrakt tvoří spojitou íázi. V druhém stupni se zpravidla disperguje triextrakt, spojitou fází je vodný extrakt kaprolaklamu.
Koncentrace jednotlivých extraktů je kompromisem mezi dosahovanou účinností procesu a dalšími požadavky v následné výrobní operaci. Pokud je následnou operací odvodňování odpařováním, je výhodné pracovat s vysokou koncentrací vodného extraktu, čímž se snižují náklady na energii. Na druhé straně je však třeba dodržel únosné koncentrace kaprolaklamu v odpadajícím trichloretyienovém rafinátu, nebol* rozhodují částečně o účinností prvního extrakčního stupně a o ztrátách v regeneraci rozpouštědla, Z hlediska koncentračních profilů a účinnosti lze nalézt výpočtem optimum a úsek řídit volenými průtoky fází. Dosazená výtěžnost procesu však především záleží na konstrukci extrakloru a v návaznosti na zádrži dispergované fáze v extraktoru, Dispergace a koagulace ovlivňuje výtěžek, ale i únos dispergované fáze z extraktorů kontinuelní fází, což nepříznivě ovlivňuje výkon extraktoru a kvalitu vystupujících proudů. Dispergací í fázové rovnováhy ovlivňuje mimo jiné i pracovní teplota, která odpovídá teplotě vstupních proudů. V extraktorech dochází k přímému sdílení tepla mezi jednotlivými fázemi. K vodné extrakci se nejčastěji používá demineralizovaná voda, parní kondenzát, brýdové kondenzáty z odvodňování vodného extraktu, technologická voda nebo jejich kombinace. Teplota těchto vod zpravidla dosahuje teploty vyšší než 2o °C, Teplota trichloretylenu by nemela přesáhnout 4o °C vzhledem k vysoké těkavosti a narkotickým účinkům, Obecně lze říci, že účinnost prvého extrakčního stupně se zlepšuje se zvyšující se teplotou, účinnost druhého stupně, jak bylo nyní zjištěno, se zlepšuje se snižující se teplotou. Vzhledem k přímé návaznosti obou stupňů jsou požadavky na teplotní režim obou extrakčních stupňů v rozporu.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje způsob provádění dvoustupňové extrakce kaprolaklamu v proliproudých extraktorech se vzájemně nemísiteinými fázemi, spočívající v lom, že se vstupující vodná fáze do druhého stupně zchladí odpařováním na teplotu 2 až 2o °C a nastřikované nepolární rozpouštědlo do prvého stupně extrakce se předehřeje na 2o až 4o C vystupujícím extraktem z prvého extrakčního stupně.
Tímto se dosáhne optimálního teplotního profilu v extraktorech, což umožňuje zvýšit účinnost extrakce při současném zvýšení koncentrace vodného extraktu a snížení únosu dispergované fáze, a to zejména prvého extrakčního stupně. K zlepšení podmínek extrakce dochází především v zóně s nízkou koncentrací kaprolaklamu v trichloretylenu.
Na výkresu je znázorněno řešení podle vynálezu.
Polární rozpouštědlo A se vede do výparníku čpavku 2, kde se ochlazuje odpařováním kapalného čpavku a vstupuje do spodku vibračního extraktoru druhého stupně 3, Surový laktamový olej £ Je čerpán čerpadlem 12 do spodku vibrační kolony prvného stupně 5. Tri chlore tyle η B ze zásobníku (5 je čerpán čerpadlem 11 do výměníku 4^ a dále do hlavy extraktoru 5. Ve výměníku 4 se předehřívá trichloretylenovým extraktem C, který vystupuje z paty vibračního extraktoru prvného stupně 5 a je nastřikován čerpadlem lo do hlavy extraktoru druhého stupně 3, Požadovaná teplota
CS 27o695 Bl trichloretylenu B je regulována regulačním orgánem 9^, který jo k výměníku 4 zařazen v obchvatu. Vystupující trichloretylenový raíinát p z paty kolony _3 odchází odděleně do zásobníku 6. 33 % hmoL z celkového množství je regenerováno destilací v regeneraci 7. Z hlavy extraktoru druhého stupně vystupuje vodný extrakt H, který je dále veden do odvodňování. Z hlavy extraktoru prvého stupně odchází vodný raíinát C H, který se vede na biologickou čističku. Z regenerace 7 odchází regenerační zbytky J_ na biologickou čističku. Odpařený čpavek G se spotřebuje v technologii výroby KL.
a) pro srovnání uvedeno složení nástřiků a výstupních proudů podle dosavadní technologie
Prvý extrakční stupeň nástřik surového laktamového oleje £ 3 l/h, 52 °C, 7o % Kb nástřik trichloretylenu - 8,7 t/h, 2o °C, o,o92 % KL
Vibrační protiproudy extraktor Js 5oo konstrukce UT2CMT Praha charakterizovaný provozními parametry:
frekvence kmitů Ho ot/min amplituda kmitů 2 mm
Výstupní proudy trichloretylenový extrakt = lo,9 t/h, 42 °C, 19 c,á Kb vodní raíinát = 9oo kg/h, 22 °C. 1,25 % KL
Druhý extrakční stupeň demineralizovaná voda « 4 ooo kg/h, 2o °c trichloretylenový extrakt - lo,9 t/h, 4 2 °C, 19 % Kb
Vibrační extrakto r Js 5oo konstrukce UTZCHT Praha charakterizovaný provozními parametry:
frekvence kmitů amplituda kmitů Výstupní proudy vodný extrakt = trichlore tylenový 5o ot/min 2 mm 86,2 t/h, 39 °C, 34,3 raíinát i 8,7 t/h, 2o % KL °C, o,13o % KL
Ztráty Kb rafinátem - 11,25 kg/h
Ztráty Kb regenerací - 3,3o kg/h
Spotřeba deminerallzované vody — 4 ooo kg/h
Charakterizováno zařazením výparníku čpavku k ochlazování deminerallzované vody plocha 2oo m , teplota odpařování čpavku + 4 °C a zařazením předehřívače trichloretylenu o ploše 16 πΛ
Prvý extrakční stupeň vstupy :
surový laktamový olej - 3 t/h, 52 °C, 70 % Kb nástřik trichloretylenu - 8,7 t/h, 3o °C, o,o72 Kb
Extraktor charakterizován režimem podle příkladu 1.
výstupy :
raíinát vodný - 9oo kg/h, 3o °C, l,oo % Kb triextrakt — lo,9 t/h, 4 8 °C, 19 % KL
Druhý extrakční stupeň vstupy :
demineralizovaná voda - před výparníkem 2o °C .
demineralizovaná voda na vstupu do extraktoru — 3,88 t/h, lo °C, O % KL trichloretylenový extrakt — lo,9 t/h, 38 °C, 19 % KL
Extraktor charakterizován režimem podle příkladu 1.
CS 27o695 Bl výstupy :
vodný extrakt » 5,98o t/h, 32 °C, 35,1 % Kb trlchloretylenový rafinát i 8,7 t/h, 12 °C, o,o94 % Kb
Ztráty Kb raíinátem vodným - 9 kg/h
Ztráty Kb regenerací - 1,91 kg/h
Spotřeba demineralizovaná vody - 3 38o kg/h
Spotřeba chladu - 162 Mj/h

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁbEZU
    1,
    Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu ze surového laktamového oleje s cirkulací nepolárního rozpouštědla, vyznačený tím, že se použité polární rozpouštědlo před vstupem do druhého extrakčního stupně vychladí na teplotu 2 až 2o °C a nepolární rozpouštědlo se před vstupem do prvého extrakčního stupně předehřeje na teplotu 2o až 4o °C.
  2. 2.
    Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že chlazení polárního rozpouštědla se provádí nepřímo odpařováním kapalného čpavku, přičemž se plynný čpavek dále spotřebuje ve výrobě kaprolaktamu a jeho meziproduktů.
  3. 3.
    Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se nepolární rozpouštědlo předehřívá v předřazeném výměníku, výhodně vystupujícím extraktem z prvého extrakčního stupně.
CS879227A 1987-12-15 1987-12-15 Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu CS270695B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879227A CS270695B1 (cs) 1987-12-15 1987-12-15 Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879227A CS270695B1 (cs) 1987-12-15 1987-12-15 Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS922787A1 CS922787A1 (en) 1989-12-13
CS270695B1 true CS270695B1 (cs) 1990-07-12

Family

ID=5443384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879227A CS270695B1 (cs) 1987-12-15 1987-12-15 Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270695B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS922787A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2404917C2 (ru) Способ и установка для концентрирования отработанной серной кислоты из процессов нитрования
NL8006477A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van ureum, ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossing.
US3177139A (en) Desalination by solvent extraction
US5228885A (en) Process of concentrating a dilute sulfuric acid in a three-stage forced-circulation vacuum evaporation plant
CS270695B1 (cs) Způsob dvoustupňové extrakce kaprolaktamu
US5616238A (en) Solvent extraction of hydrocarbon oils producing an increased yield of improved quality raffinate
KR0142077B1 (ko) 임의의 방향족함량의 탄화수소 혼합물로부터 방향족을 분리하는 방법
CN117946005A (zh) 一种精制提纯己内酰胺蒸馏重残液的方法
EP0049584A1 (en) Distillation system
SU1467077A1 (ru) Способ стабилизации газового конденсата
CA1144504A (en) Process for recovering solvents from solvent- containing hydrocarbon phases in hydrocarbon raffination systems
RU2022996C1 (ru) Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10
SU1685974A1 (ru) Способ перегонки нефти
SU1498753A1 (ru) Способ регенерации насыщенного раствора диэтиленгликол
US1919877A (en) Process for manufacturing furfural
SU1227649A1 (ru) Способ регенерации растворител
RU2118980C1 (ru) Способ ректификации нефти или нефтепродуктов
SU1313475A1 (ru) Способ разделени азеотропных смесей
SU973592A1 (ru) Способ извлечени легких углеводородов из нефти
RU2032705C1 (ru) Способ регенерации растворителей
SU1587059A1 (ru) Способ стабилизации газонасыщенной нефти
SU1313863A1 (ru) Способ стабилизации газового конденсата
US6627046B1 (en) Separation of the products of polyamide ammonolysis
SU1641858A1 (ru) Способ разделени смеси углеводородов С @ -С @
SU438676A1 (ru) Способ экстрактивной очистки дистилл тных масел