CS270497B1

CS270497B1 - Keramická frita

Info

Publication number: CS270497B1
Application number: CS887456A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Hancl; Zdenek Ing Cvilink; Jiri Ing Sedmidubsky; Zdenek Vavra; Jiri Hartman
Original assignee: Jiri Ing Hancl; Cvilink Zdenek; Jiri Ing Sedmidubsky; Zdenek Vavra; Jiri Hartman
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS745688A1

Abstract

RaSeni představuje formulaci keramické frity pro přípravu lesklých bílých a barevných krycích glazur pro aplikační teploty 960 až 1 150 °C o hmotovém složeni.· 58,0 až 67,0 % oxidu křemičitého SiO3,0 až 6,5 % hmot. oxidu titaničitého TiOg 6,7 až 12,0 % hmot. 4,0 až 9,9 % hmot. A1_O, 5,0 až^lO.O % hmot. stopy až 1,5 % hmot MgO etopy až 3,0 % hmot ZnO oxidu boritého B-0, oxidu hlinitého 4 4 oxidu vápenatého CaO , oxidu hořečnatého . oxidu zinečnatého 4,0 až 8,1 % hmot. oxidu sodného Ne-0 0,1 až 0,2 % hmot. oxidu draselného K20 stopy až 1,1 % hmot. fluoru ve formé Λ fluoridu F" stopy až 3,0 % hmot. oxidu barnatého

Description

Vynález ee týká keramické frity vhodné pro přípravu lesklých krycích glazur na keramické výrobky, především obkladové materiály e vypalovací teplotou 960 až 1 150 °C.

Doposud se krycí fritované glazury vyráběly společným mletím kaolinu, keramických barvítek, popř. jiných přísad s fritami, které jako kalivo obsahovaly zirkoničité, popř. cínlčité sloučeniny. Vhodné suroviny, obsahující tyto prvky, jsou surovinami defitiníml, a proto je výroba těchto frit značně nestabilní.

Tuto nevýhodu odstraňují keramické frity podle řešení, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuji:

56,0 až 67,0 % hmot. S10₂j 3,0 až 6,5 % hmot. Ti0₂, 6,7 až 12,0 % hmot. B₂0₃, 4,0 až 9,9 % hmot. Al₂0₃, 5,0 až 10,0 % hmot. CaO, stopy až 1,5 % hmot. MgO, stopy až 3,0 % hmot. ZnO, 4,0 až 8,1 % hmot. Na₂O, 0,1 až. 0,2 % hmot. K₂0, stopy až 1,1 % hmot. F~, stopy až 3,0 % hmot. BaO.

Velmi intenzivních, čistě bílých zákalů, při aplikaci glazur připravených z těchto frit je dosaženo zatavením (zafritovánim) oxidu titaničitého do skla (frity) a jeho následným vylučováním (krystalizaci) z roztavené glazury při chladnuti.

Frity spadající svým oxldlckým složením do uvedeného rozmezí, jsou schopny plně nahradit doposud používané krycí frity kalené zirkoničitými, popř. ciničltými sloučeninami a slouží jako polotovar pro výrobu lesklých, bílých i barevných glazur.

Keramické frity podle tohoto řešení je možno vyrobit z běžně dostupných surovin, z nichž pouze suroviny s obsahem bóru jsou surovinami deficitními. Obsah B₂0₃ je však proti obsahům ve stávajících fritách podstatně nižší, tyto frity lze tedy klasifikovat jako nizceborité. Pro přípravu zmíněných frlt jeou vh živec sodno-vápenatý, mletý soda kalcinovaná vápenec přírodní, j. m. mletý zinková běloba (ěedá pečeť, L4) křemen mletý (SUK I,II) kyselina boritá dolomit mletý oxid titanlčltý (Pretiox, AV-01) kryolit uhličitan barnatý Mleto kyseliny borité viz výše pádná mletý colemanlt. Frita se připraví obvyklým způsobem, odvážením eurovln podle přielušné receptury, následnou suchou homogenizaci v mielči běžného typu, tavením na pecích běžného typu, např. vanových čl rotačních, diekontinuálnich, popř. kontinuálních, otápěných plynem či elektřinou, při tavících teplotách 1 400 až 1 500 °C s konečnou granulací do vody nebo mezi chlazené válce. Příklad 1

Frits vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 1 040 a 1 150 °C ee získá odvážením 162,8 hmotnostních dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 90,4 dílů hmot, sody kalclnované, 90,4 dílů hmot, vápence, 12,9 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 456,5 dílů hmot, křemene (SUK II popř. I), 103,4 dllá hmot, kyeeliny borité, 24,1 dílů hmot, dolomitu, 45,7 dílů hmot, oxidu titaničl

CS 270 497 Bl tého (AV-01) s 13,8 dílů hmot, kryolitu, následnou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 64,6 % Si0₂, 6,3 % T10₂, 4,7 % Al₂0₃, 6,7 % 8₂0₃, 7,5 % CaO, 1,5 % ZnO, 0,6 % MgO, 8,1 % Na₂0, 0,1 % K₂0 a 0,9 % F“.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 % hmot, dílů frity a 0,7 hmot, dílů kaolinu ve vodném prostředí ee získá krycí bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 1 040 až 1 150 °C.

Přiklad 2

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných, krycích a lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C se získá odvážením 212,0 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 36,0 hmot, dílů sody kalcinované, 94,0 hmot, dílů vápence, 14,0 hmot, dílů zinkové běloby (L4), 128,0 hmot, dílů kyseliny borité, 414,0 hmot, dílů křemen (SUK I, popř. II), 14,0 hmot, dílů kryolitu, 40,0 hmot, dílů dolomitu, 48,0 hmot, dílů oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 63,2 % Si0₂« 5,5 % Ti0₂,-6,0 % Al₂0₃, 8,3 % B₂0₃, 8,5 % CaO, 1,6 % ZnO, 1,0 % MgO, 4,9 % NagO, 0,2 % KgO a 0,8 % F“.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílé lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C.

Přiklad 3

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C se získá odvážením 230,1 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 55,8 dílů hmot, sody kalcinované, 102,4 dílů hmot, vápence, 12,7 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 181,0 dílů hmot, kyseliny borité, 367,2 dílů hmot, křemen (SUK I, popř. II), 50,8 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,*3 % S10₂, 6/0 Ti0₂, 6,2 % Al₂0₃, 12,0 % B₂0₃, 8,0 % CaO, 1,6 % ZnO, 5/9 % Na₂0, a 0,1 % K₂0.

Společným mletin (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C.

Přiklad 4

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C se získá odvážením 281,0 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40) 60,0 dílů hmot, sody kalcinované, 81,0 dilů hmot, vápence, 14,0 dilů hmot, zinkové běloby (L4), 179,0 dílů hmot, kyseliny borité,,'340,0 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 3,0 dílů hmot, kryolitu a 42,0 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizaci surovin,' roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,3 % Si0₂, 4,9 Ti0₂, 7,6 % Al₂0₃, 11,7 % θ₂0₃, 6,9 % CaO, 6,6 % Na₂0, 0,2 % K₂0, 1,6 % ZnO a 0,2 % F“.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílá lesklá glazura pro vypalovací tsploty 960 až 1 100 °C.

CS 270 497 Bl

Přiklad 5

Frit· vhodná pro přípravu bílých a barevných leaklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C ee zíeká odvážením 293,8 dílů hmot, živce eodno-vápanatého (ŽSONaCa 40), 60,1 dílů hmot, sody kalcinováné, 79,0 dílů hmot, vápenca, 20,6 dílů hmot, uhličitanu barnatého, 161,6 dílů hmot, kyseliny borité, 360,6 dílů hmot, dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 6,0 dílO hmot, kryolitu, 28,4 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její granulací prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obeahuje hmotnostnět 62,6 % Si0₂, 3,3 % Ti0₂, 8,0 % Al₂0₃, 10,5 %

S₂0₃, 6,8 % CaO, 6,8 % Na₂0, 0,2 % K₂0, 1,8 % BaO a 0,4 % F. ·

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity a

0,7 dílO hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee získá krycí bílá lesklá glazura pro vypa- .

lovací teploty 960 až 1 100 °C.

Přiklad 6

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných leaklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C se zíeká odvážením 379,0 hmotnostních dílO živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 44,5 dílO hmot, aody kalcinované, 73,4 dílO hmot, vápenca, 15,7 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 156,3 dílO hmot, kyseliny bori.té, 288,3 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), a 42,8 dílO hmot, oxidu titaničitého (AV-01), náalednou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její granulací prudkým zchlazením.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,2 % S10₂, 4,9 % TiO₂, 9,9 % Al₂0₃, 10,0 % B₂0₃, 6,9 % CaO, 6,1 % Na₂o, 0,2 % K₂0, a 1,8 % ZnO.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mleti), 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílO hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee zíeká krycí bílé lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C.

Přiklad 7

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných leeklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 150 °C ee zíeká odvážením 187,4 dílO hmot, živce aodno-vápenatého (ŽSONaCa 40), 25,6 dílů hmot, sody kalcinované, 104,8 dílů hmot, vápence, 25,6 díló hmot, zinkové běloby (L4), 174,6 dílů hmot, kyseliny borité, 401,1 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 11,1 dílů hmot, kryolitu, 23,0 dílů hmot, dolomitu, 46,8 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její grenulací prudkým zchlazením.

Vzniklá hmota obsahuje hmotnostně: 60,7 % S10₂, 5,5 % Ti0₂, 5,3 % Al₂0₃, 11,5 % B₂0₃, 8,6 % CaO, 3,9 % Ns₂0, 0,2 % KgO, 3,0 % ZnO, 0,6 % MgO a 0,7 % F~.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee zíeká krycí bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 150 °C.

Claims

Keramické frity, kalené oxidem titaničitým pro přípravu lesklých bílých a barevných krycích glazur pro aplikační teploty 960 až 1 150 °C, vyznačené tím, že obsahují hmotnostně

58,0 až 67,0 % hmot, oxidu křemičitého Si0₂, 3,0 až 6,5 % hmot, oxidu titaničitého T10₂, 6,7 až 12,0 % hmot, oxidu boritého B₂0_g, 4,0 až 9,9 % hmot, oxidu hlinitého Al₂0₃,

CS 270 497 Bl

5,0 až 10,0 % hmot, oxidu vápenatého CaO, stopy až 1,5 % hmot, oxidu horečnatého MgO, atopy až 3,0 % hmot, oxidu zinečnatého ZnO, 4,0 až 8,1 % hmot, oxidu eodného Na₂0, 0,1 až 0,2 % hmot, oxidu draeelného K₂0, stopy až 1,1 % hmot, fluoru ve formě fluoridu F”, stopy až 3,0 % hmot, oxidu barnatóho BaO.