CS270481B1

CS270481B1 - Furnace regulation connection

Info

Publication number: CS270481B1
Application number: CS885972A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Ing Feber; Stanislav Ing Csc Zahraj; Pavel Ing Jekerle; Karel Valicek
Original assignee: Feber Stanislav; Stanislav Ing Csc Zahraj; Pavel Ing Jekerle; Karel Valicek
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS597288A1

Abstract

Týká se zapojení k regulaci pecí. Řeší problém regulace příkonu do pece v závi- · slosti na obsahu kyslíku ve spalinách. Podstata zapojení k regulaci pece složeného z proudového okruhu regulace množství vzduchu do pece se snímačem (3) množství vzduchu do pece s Indikací s regulátorem (8) množství vzduchu do pece, kterýžto proudový okruh je spojen s proudovým okruhem regulace množství kyslíku pod hořák se snímačem (4) množství kyslíku pod hořák s indikací s regulátorem (9) množství kyslíku pod hořák, složeného dále z proudového okruhu se snímačem (2) množství oleje s indikací s regulátorem (6) poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, kterýžto proudový okruh je spojen přes odporovou sít s regulátorem (5) poměru pára/olej, který.je spojen s proudovým okruhem se snímačem (1) množství páry s indikací spočívá v tom, že je dále spojeno přes první vstup,(7.1), druhý vstup (7.2), třetí vstup (7.3), čtvrtý vstup (7.4) s regulátorem (7) žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách> který se skládá ze snímače (10) množství kyslíku ve spalinách s indikací, z regulátoru (11), násobičky (12), invertoru (13) a diferenčního zesilovače (14) s indikací, jedenáctého odporu (31), dvanáctého odporu e (32) a přepínače (15). Zapojení k regulaci _ pece nachází uplatnění u výstavby automa- = tizovaných systémů řízení ocelárenských peš cí a kotlů v tepelné energetice.Applies to furnace control. It solves the problem of regulating the furnace power depending on the oxygen content of the flue gas. Essence wiring to control the composite furnace air flow control circuit into the furnace with the sensor (3) the amount of air for furnace with indication with regulator (8) the amount of air into the furnace, which is jet the circuit is connected to the control circuit the amount of oxygen under the burner with the sensor (4) the amount of oxygen below the burner with indication with the regulator (9) the amount of oxygen under the burner, further downstream of the circuit with oil level sensor (2) with s air / oxygen ratio controller (6) a burner / oil which circuit is connected via resistor network with regulator (5) the steam / oil ratio that is associated with the jet circuit with sensor (1) steam quantity the indication is that it is further linked via first input, (7.1), second input (7.2), third entry (7.3), fourth entry (7.4) with the ratio controller (7) air and oxygen under burner / oil depending on the oxygen content of the flue gas> which consists of a quantity sensor (10) oxygen in the flue gas with indication, from the regulator (11), multipliers (12), inverter (13) and a differential amplifier (14) with indication, the eleventh resistance (31), the twelfth resistance e (32) and switches (15). Connection to regulation _ The furnace is used for automobile construction = steelmaking systems and boilers in thermal power engineering.

Description

Vynález se týká zapojení k regulaci technologických procesů spalování ve vanových pecích, u nichž v důsledku tohoto technologického procesu vznikají spalitelné plyny se současným zajištěním stabilizace tepelného příkonu i v případě použití kyslíku pro zlepšení spalování paliva.The invention relates to a circuit for regulating the technological processes of combustion in bath furnaces, in which combustible gases are produced as a result of this technological process, while at the same time ensuring the stabilization of heat input even in the case of using oxygen to improve fuel combustion.

Jsou známa zapojení k regulaci pecí v systémech automatického řízení pecí, která regulují množství palivo do pocn v závislosti na množství vzduchu dmychančho do pršen s korekcí na obsah kyslíku ve spalinách.Furnace control circuits in automatic furnace control systems are known which regulate the amount of fuel to the air depending on the amount of air blown into the dust with correction for the oxygen content in the flue gas.

Nevýhodou známých zapojení je to, že dochází k regulačním rázům při přepínání z ručního ovládání na automatické v důsledku velkých časových konstant regulátorů, známá zapojení jsou složitá, neumožňují stabilizaci nastaveného tepelného příkonu ve všech technologických fázích zejména při použití technologického kyslíku za účelem zlepšení spalování paliva a zlepšení tepelné účinnosti pece.The disadvantage of known connections is that there are control shocks when switching from manual to automatic due to large time constants of controllers, known connections are complex, do not allow stabilization of set heat input in all technological phases, especially when using technological oxygen to improve fuel combustion and improving the thermal efficiency of the furnace.

Nevýhody známých zapojení k regulaci pecí odstraňuje zapojení k regulaci pece podle vynálezu, který má zaveden systém měření obsahu kyslíku ve spalinách, složené z prvního vstupu snímače množství páry s indikací, který je spojen s prvním koncem prvního odporu, s prvním koncem druhého odporu, s prvním koncem třetího odporu, s prvním koncem čtvrtého odporu, s prvním koncem sedmého .odporu, s prvním koncem osmého odporu, s prvním koncem pátého odporu, druhý vstup snímače množství páry s indikací je spojen s druhým koncem prvního odporu a s prvním vstupem regulátoru poměru pára/olej, jehož druhý vstup je spojen s běžcem druhého odporu, jehož druhý konec je spojen s prvním vstupem snímače množství oleje s indikací, jehož druhý vstup je spojen s druhým koncem třetího odporu a s prvním vstupem regulátoru poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, druhý konec sedmého odporu je zapojen na zdroj stabilního napětí, běžec sedmého odporu je spojen s prvním vstupem regulátoru množství vzduchu do pece, jehož druhý konec je spojen s druhým koncem sedmého odporu a s prvním vstupem snímače množství vzduchu do pece s indikací, jehož druhý vstup je spojen s druhým koncem pátého odporu, s druhým koncem šestého odporu, s prvním koncem devátého odporu a s prvním koncem desátého odporu, jehož druhý konec je zapojen na zdroj stabilního napětí, druhý konec devátého odporu je spojen s prvním vstupem snímače množství kyslíku pod hořák s indikací a s prvním vstupem regulátoru množství kyslíku pod hořák, jehož druhý vstup je spojen s běžcem desátého odporu, druhý vstup snímače množství kyslíku pod hořák s indikací je spojen s prvním koncem šestého odporu, jehož podstata spočívá v tom, že první vstup regulátoru žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách je spojen s prvním koncem třetího odporu, druhý vstup regulátoru poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej je spojen s druhým vstupem regulátoru žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod. hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, jehož třetí vstup je spojen s běžcem čtvrtého odporu a čtvrtý vstup s druhým koncem čtvrtého odporu a s běžcem šestého odporu, první vstup regulátoru žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku.ve spalinách je dále spojen s prvním koncem jedenáctého odporu, s prvním koncem dvanáctého odporu, s prvním vstupem snímače množství kyslíku ve spalinách s indikací, s nulovou svorkou regulátoru, s nulovou svorkou invertoru, s nulovou svorkou násobičky, s nulovou svorkou diferenčního zesilovače s indikací, druhý konec jedenáctého odporu je zapojen na zdroj stabilního napětí, běžec jedenáctého odporu je spojen s čtvrtou svorkou druhé sekce přepínače, jejíž šestá svorka je spojena s druhým vstupem regulátoru, druhý vstup snímače množství kyslíku ve spalinách : s indikací je spojen s druhým koncem dvanáctého odporu a s první svorkou první sekce přepínače, jejíž druhá svorka je spojena s výstupem invertoru a jejíž třetí svorka je spojena s prvním vstupem regulátoru, jehož výstup je spojen s prvním vstupem násobičky, jejíž výstup je spojen s pátou svorkou druhé sekce přepínače, se sedmou svorkou třetí sekce přepínače a s druhým vstupem diferenčního zesilovače s indikací, jehož první vstup je spojen s osmou svorkou třetí sekce přepínače, se vstupem invertoru, s třetím vstupem regulátoru žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, jehož druhý vstup je spojen s devátou svorkou třetí sekce přepínače, a jehož čtvrtý vstup je spojen s druhým vstupem násobičky.The disadvantages of the known furnace control circuits are eliminated by the furnace control circuit according to the invention, which has a system for measuring the oxygen content in the flue gas, consisting of a first steam quantity sensor input with an indication connected to the first end of the first resistor the first end of the third resistor, the first end of the fourth resistor, the first end of the seventh resistor, the first end of the eighth resistor, the first end of the fifth resistor, the second input of the steam quantity sensor with indication being connected to the second end of the first resistor and the first input of the steam ratio controller / oil, the second input of which is connected to the second resistor runner, the second end of which is connected to the first input of the oil level sensor with an indication, the second input of which is connected to the second end of the third resistor and the first input of the air / oxygen ratio regulator under the burner / oil, the other end of the seventh resistor is connected to a source of stable voltage, the runner of the seventh resistor is connected to the first input of the air volume regulator to the furnace, j the second end of which is connected to the second end of the seventh resistor and to the first inlet of the air volume sensor into the furnace with an indication, the second inlet of which is connected to the second end of the fifth resistor, to the second end of the sixth resistor, to the first end of the ninth resistor the other end is connected to a stable voltage source, the second end of the ninth resistor is connected to the first input of the oxygen sensor below the burner with indication and to the first input of the oxygen regulator below the burner, the second input of which is connected to the tenth resistor runner the burner with the indication is connected to the first end of the sixth resistor, the essence of which consists in the fact that the first input of the air and oxygen ratio setpoint regulator under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas is connected to the first end of the third resistor the air and oxygen under the burner / oil is connected to the second input of the air and oxygen ratio setpoint regulator. burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, the third input of which is connected to the fourth resistor runner and the fourth input to the second end of the fourth resistor and the sixth resistor runner, the first input of the air / oxygen ratio setpoint regulator It is further connected to the first end of the eleventh resistor, to the first end of the twelfth resistor, to the first input of the flue gas oxygen sensor with indication, with zero terminal of the controller, with zero terminal of the inverter, with zero terminal of the multiplier, with zero terminal of the differential amplifier. with indication, the other end of the eleventh resistor is connected to a stable voltage source, the runner of the eleventh resistor is connected to the fourth terminal of the second section of the switch, the sixth terminal of which is connected to the second input of the controller, the second input of the flue gas oxygen sensor: at the end of the twelfth resistor and with the first terminal of the first section of the switch, the second terminal of which is connected to the output of the inverter ua whose third terminal is connected to the first input of the controller, the output of which is connected to the first input of the multiplier, the output of which is connected to the fifth terminal of the second switch section, to the seventh terminal of the third switch section and to the second input of the differential amplifier with indication with the eighth terminal of the third section of the switch, with the input of the inverter, with the third input of the air / oxygen ratio regulator under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, the second input of which is connected to the ninth terminal of the third section of the switch, and whose fourth input is connected to the second input of the multiplier.

CS 270481 BlCS 270481 Bl

Předností zapojení k regulaci pece podle vynálezu je možnost regulace příkonu do pece ve všech technologických fázích tavby ocele, zejména omezení množství paliva do pece v době foukání kyslíku do tekuté ocelové lázně ve vaně pece s regulací podle obsahu kyslíku ve spalinách.The advantage of the furnace control circuit according to the invention is the possibility of regulating the furnace power in all technological stages of steel melting, in particular limiting the amount of fuel into the furnace at the time of blowing oxygen into the liquid steel bath in the furnace bath.

Zapojení k regulaci pece podle vynálezu je zobrazeno na obr. 1 a obr. 2, kde na obr. 1 je první vstup 1,1 snímače i množství páry s indikací, který je spojen s prvním koncem prvního odporu 21, s prvním koncem druhého odporu 22, s prvním koncem třetího odporu 23, s prvním koncem čtvrtého odporu 24, s prvním koncem sedmého odporu 27, s prvním koncem osmého odporu 28, s prvním koncem pátého odporu 25, druhý vstup 1,2 snímače £ množství páry s indikací je spojen s druhým koncem prvního odporu 21 a s prvním vstupem 5,1 regulátoru £ poměru pára/olej, jeho druhý vstup 5.2 je spojen s běžcem druhého odporu 22, jehož druhý konec je spojen s prvním vstupem 2.1 snímače £ množství oleje s indikací, jehož druhý vstup 22 je spojen s druhým koncem třetího odporu 23 a s prvním vstupem 6.1 regulátoru £ poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, druhý konec sedmého odporu 27 je zapojen na zdroj stabilního napětí, běžec sedmého odporu 27 je spojen s prvním vstupem 8.1 regulátoru £ množství vzduchu do pece, jehož druhý konec 8.2 je spojen s druhým koncem osmého odporu 28 a s prvním vstupem 3.1 snímače 2 množství vzduchu do pece s indikací, jehož druhý vstup 3.2 je spojen s druhým koncem pátého odporu 25, s druhým koncem šestého odporu 26, s prvním koncem devátého odporu 29 a s prvním koncem desátého odporu 30, jehož druhý konec·je zapojen na zdroj stabilního napětí, druhý konec devátého odporu 29 je spojen s prvním vstupem 4.1 snímače £ množství kyslíku pod hořák s indikací a s prvním vstupem 9.1 regulátoru 9 množství kyslíku pod hořák, jehož druhý vstup 9.2 je spojen s běžcem desátého odporu 30, druhý vstup 4.2 snímače £ množství kyslíku pod hořák s indikací je spojen s prvním koncem šestého odporu 26, první vstup 7.1 regulátoru 2 žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách je spojen s prvním koncem třetího odporu 23, druhý vstup 6.2 regulátoru 6 poměru vzduch a· kyslík pod hořák/olej je spojen s druhým vstupem 7.2 regulátoru 2 žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, jehož třetí vstup 7.3 je spojen s běžcem čtvrtého odporu 24 a čtvrtý vstup 7.4 s druhým koncem čtvrtého odporu 24 a s běžcem šestého odporu 26, první vstup 7.1 regulátoru £ žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách je dále spojen s prvním koncem jedenáctého odporu 31, s prvním koncem dvanáctého odporu 32, s prvním vstupem 10.1 snímače £0 množství kyslíku ve spalinách s Indikací, s nulovou svorkou 11.4 regulátoru 11, s nulovou svorkou 13.3 invertoru 13, s nulovou svorkou 12.4 násobičky 12. s nulovou .svorkou 14.3 diferenčního zesilovače 14 s indikací, druhý konec jedenáctého odporu 31 je zapojen na zdroj stabilního napětí, běžec jedenáctého odporu 31 je spojen s čtvrtou svorkou 44 druhé sekce 15.2 přepínače 13, jejíž šestá svorka 46 je spojena s druhým vstupem 112 regulátoru 11, druhý vstup 10.2 snímače 10 množství kyslíku ve spalinách s indikací je spojen s druhým koncem dvanáctého odporu 32 a s první svorkou 41 první sekce 15.1 přepínače 12, jejíž druhá svorka 42 je spojena s výstupem 13.2 invertoru 13 a jejíž třetí svorka 43 je spojena s prvním vstupem 11.1 regulátoru 11, jehož výstup 11.3 je spojen s prvním vstupem 12.1 násobičky ££, jejíž výstup 12.3 je spojen s pátou svorkou 45 druhé sekce 15.2 přepínače 15. se sedmou svorkou 47 třetí sekce 15.3 přepínače 15 a s druhým vstupem 14.2 diferenčního zesilovače 14 s indikací, jehož první vstup 14,1 je spojen s osmou svorkou 48 třetí sekce 15.3 přepínače £5, se vstupem 13.1 invertoru 13, s třetím vstupem 7.3 regulátoru 2 žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, jehož druhý vstup 7.2 je spojen s devátou svorkou 49 třetí sekce 15.3 přepínače 12, a jehož čtvrtý vstup 7.4 je spojen s druhým vstupem 12.2 násobičky 12.The connection to the furnace control according to the invention is shown in Fig. 1 and Fig. 2, where in Fig. 1 the first input 1,1 of the sensor and the amount of steam with indication, which is connected to the first end of the first resistor 21, to the first end of the second resistor 22, with the first end of the third resistor 23, with the first end of the fourth resistor 24, with the first end of the seventh resistor 27, with the first end of the eighth resistor 28, with the first end of the fifth resistor 25, the second input 1,2 of the steam quantity sensor with indication is connected with the second end of the first resistor 21 and with the first input 5,1 of the steam / oil ratio regulator £, its second input 5.2 being connected to the runner of the second resistor 22, the other end of which is connected to the first input 2.1 of the oil level sensor with an indication 22 is connected to the other end of the third resistor 23 and to the first input 6.1 of the air / oxygen ratio regulator under the burner / oil, the second end of the seventh resistor 27 is connected to a stable voltage source, the runner of the seventh resistor 27 is connected to the first input 8.1 of the air volume regulator. to the furnace, j the second end 8.2 of which is connected to the second end of the eighth resistor 28 and to the first input 3.1 of the air quantity sensor 2 in the indication furnace, the second inlet 3.2 of which is connected to the second end of the fifth resistor 25, to the second end of the sixth resistor 26, to the first end of the ninth resistor 29 and with the first end of the tenth resistor 30, the second end of which is connected to a stable voltage source, the second end of the ninth resistor 29 is connected to the first input 4.1 of the oxygen level sensor under the burner with an indication and to the first input 9.1 of the oxygen level regulator 9 the second input 9.2 is connected to the runner of the tenth resistor 30, the second input 4.2 of the oxygen level sensor under the burner with indication is connected to the first end of the sixth resistor 26, the first input 7.1 of the air / oxygen ratio setpoint controller 2 depending on the content of oxygen in the flue gas is connected to the first end of the third resistor 23, the second input 6.2 of the regulator 6 of the ratio air and · oxygen under the burner / oil is connected to the second input 7.2 of the regulator 2 of the desired h values of the air / oxygen ratio under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, the third inlet 7.3 of which is connected to the fourth resistor runner 24 and the fourth inlet 7.4 to the second end of the fourth resistor 24 and the sixth resistor runner 26 the value of the air to oxygen ratio under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas is further connected to the first end of the eleventh resistor 31, to the first end of the twelfth resistor 32, to the first input 10.1 of the flue gas oxygen sensor with indication, with zero terminal 11.4 regulator 11, with zero terminal 13.3 of inverter 13, with zero terminal 12.4 of multiplier 12. with zero terminal 14.3 of differential amplifier 14 with indication, other end of eleventh resistor 31 is connected to stable voltage source, runner of eleventh resistor 31 is connected to fourth terminal 44 of the second section 15.2 of the switch 13, the sixth terminal 46 of which is connected to the second input 112 of the regulator 11, the second input 10.2 of the sensor 10 of the amount of oxygen in the flue gas with an indicator is connected to the other end of the twelfth resistor 32 and to the first terminal 41 of the first section 15.1 of the switch 12, the second terminal 42 of which is connected to the output 13.2 of the inverter 13 and whose third terminal 43 is connected to the first input 11.1 of the controller 11, the output 11.3 of which is connected to the first input 12.1 of the multiplier ££, the output 12.3 of which is connected to the fifth terminal 45 of the second section 15.2 of the switch 15. to the seventh terminal 47 of the third section 15.3 of the switch 15 and to the second input 14.2 of the differential amplifier 14 with an indication whose first input 14,1 is connected to the eighth terminal 48 of the third section 15.3 of the switch 5, with the input 13.1 of the inverter 13, with the third input 7.3 of the air / oxygen ratio setpoint 2 under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, the second input 7.2 of which is connected to the ninth terminal 49. a third section 15.3 of the switch 12, and whose fourth input 7.4 is connected to the second input 12.2 of the multiplier 12.

Zapojení k regulaci pece podle vynálezu je možno použít k regulaci kotlů v tepelné energetice podle obsahu kyslíku ve spalinách.The furnace control circuit according to the invention can be used to control boilers in thermal energy according to the oxygen content in the flue gas.

Funkce zapojení k regulaci pece podle vynálezu je taková, že se proudovým okruhem se snímačem 2 množství vzduchu do pece s indikací, s pátým odporem 25, s osmým odporem 28, dále se sedmým odporem £7 a s regulátorem £ množství vzduchu do pece reguluje množství vzduThe function of the circuit for controlling the furnace according to the invention is such that the current circuit with the air flow sensor 2 indicates, with a fifth resistor 25, with an eighth resistor 28, a seventh resistor 7 and a furnace air regulator.

CS 270481 Bl 3 chu do pece. Proudovým okruhem se snímačem £ množství kyslíku pod hořák s indikací s šestým odporem 26, s devátým odpařeni 29 a dále s desátých odporem 30 a regulátorem £ množství kyslíku pod hořák se reguluje množství kyslíku pod hořák pece. Uvedené dva proudové okruhy jsou vzájemně propojeny tak, že je spojen druhý konec pátého odporu 25 a druhý konec šestého odporu 26 a tak na čtvrtém odporu 24 vzniká informace o množství kyslíku přiváděného do pece. Z běžce čtvrtého odporu 24 se odebírá napětí žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, které se porovnává v poloze přepínače 15 řízení ruční v regulátoru 7 žádané hodnoty poméru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách s množstvím paliva do pece na třetím odporu 23, a vede do regulátoru 6 poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, který určuje množství paliva do pece. Množství paliva do pece měří snímač 2 množství oleje s indikací v proudovém okruhu s třetím odporem 23 a druhým odporem 22, jehož běžec určuje žádanou hodnotu poměru pára/olej do pece, která vstupuje do regulátoru £ poměru pára/olej. Informace o množství páry do pece vzniká v proudovém okruhu se snímačem £ množství páry s indikací a prvním odporem 21, jehož druhý konec je spojen s regulátorem £ poměru pára/olej. Přepnutím přepínače 15 do polohy automatické řízení se uvádí do chodu regulátor £ žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/ olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, který má proudový okruh se snímačem £0 množství kyslíku ve spalinách s indikací s dvanáctým odporem 32 a dále jedenáctým odporem 31, které na vstupu regulátoru 11 určují regulační odchylku do regulátoru ££. Výstup 11.3 regulátoru 11 je spojen s prvním vstupem 12.1 násobičky 12, do které dále vstupuje údaj množství kyslíku do pece přes čtvrtý vstup 7.4. Násobička 12 vytváří žádanou hodnotu poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách, která je vedena na druhý vstup 7.2 a dále k regulátoru 6 poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej, a také na druhý vstup 14.2 diferenčního zesilovače 14 s indikací, který porovnává napětí na výstupu 12.3 násobičky 12 a napětí na běžci čtvrtého odporu £4, které je dále vedeno na vstup 13.1 invertoru £3, jehož výstup 13.2 je spojen s druhou svorkou 42 první sekce 15.1 přepínače 15 pro volbu režimu řízení žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/ olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách ruční nebo automatické. V poloze nahoře přepínače 1£ je řízení automatické, v poloze dolů přepínače ££ je řízení ruční. V ručním řízení je výstup 12.3 násobičky 12 spojen s druhým vstupem 11.2 regulátoru 11 a výstup 13.2 invertoru 13 s prvním vstupem 11.1 regulátoru ££, čímž dochází k automatické regulaci na nulovou odchylku vzhledem k běžci čtvrtého odporu 24 a udávanou diferenčním zesilovačem 14 a tak je umožněn plynulý přechod z ručního řízení na automatické. Regulátor £ žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách je regulátorem s proměnnou strukturou, která umožňuje plynulý přechod z.ručního řízení na automatické.CS 270481 Bl 3 oven oven. The current circuit with the oxygen level sensor under the burner with the indication with the sixth resistor 26, with the ninth evaporation 29 and further with the tenth resistor 30 and the oxygen level regulator under the burner regulates the amount of oxygen under the furnace burner. The two circuits are interconnected so that the second end of the fifth resistor 25 and the second end of the sixth resistor 26 are connected, and thus information about the amount of oxygen supplied to the furnace is generated on the fourth resistor 24. The voltage of the air / oxygen ratio under the burner / oil is taken from the runner of the fourth resistor 24, which is compared in the position of the manual control switch 15 in the air and oxygen ratio under the burner / oil setpoint controller 7 depending on the oxygen content in the flue gas. fuel into the furnace at the third resistor 23, and leads to the air / oxygen ratio regulator 6 under the burner / oil, which determines the amount of fuel into the furnace. The amount of fuel in the furnace is measured by an oil level sensor 2 with an indication in the circuit with a third resistor 23 and a second resistor 22, the runner of which determines the steam / oil ratio setpoint to the furnace which enters the steam / oil ratio regulator. Information about the amount of steam in the furnace is generated in a current circuit with a steam quantity sensor with an indication and a first resistor 21, the other end of which is connected to a steam / oil ratio regulator. By switching the switch 15 to the automatic control position, the regulator £ of the setpoint value of the ratio of air and oxygen under the burner / oil is activated depending on the oxygen content in the flue gas. and an eleventh resistor 31, which at the input of the controller 11 determines the control deviation to the controller ££. The output 11.3 of the controller 11 is connected to the first input 12.1 of the multiplier 12, to which the indication of the amount of oxygen enters the furnace further via the fourth input 7.4. The multiplier 12 generates a setpoint value of the air / oxygen ratio under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, which is fed to the second inlet 7.2 and further to the air / oxygen ratio burner / oil regulator 6 and also to the second inlet 14.2 of the differential amplifier. 14 with an indication comparing the voltage at the output 12.3 of the multiplier 12 and the voltage at the runner of the fourth resistor £ 4, which is further fed to the input 13.1 of the inverter £ 3, the output 13.2 of which is connected to the second terminal 42 of the first section 15.1 of the control mode selection switch 15. setpoints of the ratio of air and oxygen under the burner / oil, depending on the oxygen content in the flue gas, manual or automatic. In the up position of switch 1 £ the steering is automatic, in the down position of switch ££ the steering is manual. In manual control, the output 12.3 of the multiplier 12 is connected to the second input 11.2 of the controller 11 and the output 13.2 of the inverter 13 to the first input 11.1 of the controller ££, thereby automatically regulating to zero deviation from the fourth resistor 24 enabled a smooth transition from manual to automatic. The regulator £ of the setpoint value of the ratio of air and oxygen under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas is a regulator with a variable structure which allows a smooth transition from manual to automatic control.

Regulátor 11 je zejména PI regulátor. V automatickém režimu řízení vytváří regulátor £ žádané hodnoty poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách vstupní údaj pro regulátor 6 poměru vzduch a kyslík pod hořák/olej a tak reguluje příkon do pece v závislosti na obsahu kyslíku ve spalinách. Význam regulace se projevuje zejména v období foukání kyslíku do tekuté ocelové lázně ve vaně pece, pří které se vylučuje kysličník uhelnatý a spaluje nad lázní. V této fázi technologie tavení ocele je možno snížit příkon do ocelárenské pece. Regulace kotlů v tepelné energetice podle obsahu kyslíku ve spalinách přináší úspory paliv a prodloužení životností kotle.The controller 11 is in particular a PI controller. In the automatic control mode, the controller £ generates the setpoints of the air / oxygen ratio under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas. . The importance of regulation is manifested especially in the period of blowing oxygen into the liquid steel bath in the bath of the furnace, during which carbon monoxide is precipitated and burned above the bath. At this stage of steel melting technology, it is possible to reduce the power input to the steel furnace. Regulation of boilers in thermal energy according to the oxygen content in the flue gas brings fuel savings and extended boiler life.

Zapojení k regulaci ocelárenské pece nachází uplatnění při výstavbě automatizovaných systémů řízení ocelárenských pecí a také při regulaci kotlů v tepelné energetice.Involvement in the regulation of steel furnaces is used in the construction of automated control systems for steel furnaces and also in the regulation of boilers in thermal energy.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION. Connection for regulating a furnace consisting of a first input (1.1) of a steam quantity sensor (1) with an indication which is connected to the first end of the first resistor (21), to the first end of the second resistor (22), to the first end of the third resistor (23), with the first end of the fourth resistance (24),

4 CS 270481 81 with the first end of the seventh resistor (27), with the first end of the eighth resistor (28), with the first end of the fifth resistor (25), the second input (1.2) of the steam quantity sensor (1) with indication is connected to the second end of the first resistor (21) and with the first input (5.1) of the steam / oil ratio regulator (5), the second input (5.2) of which is connected to the runner of the second resistor (22), the other end of which is connected to the first input (2.1) of the sensor (2) quantity of oil with indication, the second inlet (2.2) of which is connected to the other end of the third resistor (23) and to the first inlet (6.1) of the air / oxygen ratio regulator (6) under the burner / oil, the other end of the seventh resistor (27) a stable voltage source, the runner of the seventh resistor (27) is connected to the first input (8.1) of the air volume regulator (8), the second end (8.2) of which is connected to the other end of the eighth resistor (28) and to the first sensor input (3.1) (3) the amount of air in the indication furnace, the second inlet (3.2) of which is connected to the other end of the fifth resistor (25), to the other end of the sixth resistor u (26), with the first end of the ninth resistor (29) and with the first end of the tenth resistor (30), the second end of which is connected to a source of stable voltage, the second end of the ninth resistor (29) being. connected to the first input (4.1) of the oxygen quantity sensor (4) under the burner with indication and to the first input (9.1) of the oxygen quantity regulator (9) under the burner, the second input (9.2) of which is connected to the tenth resistor runner (30), the second input (4.2) the sensor (4) of the amount of oxygen under the burner with indication is connected to the first end of the sixth resistor (26), characterized in that the first input (7.1) of the regulator (7) of the setpoint value of air to oxygen under burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas is connected to the first end of the third resistor (23), the second input (6.2) of the air ratio regulator (6) and the oxygen under the burner / oil is connected to the second input (7.2) of the air ratio setpoint regulator (7) and oxygen under the burner / oil depending on the oxygen content of the flue gas, the third inlet (7.3) of which is connected to the fourth resistor runner (24) and the fourth inlet (7.4) to the other end of the fourth resistor (24) and the sixth resistor runner (26), the first input (7.1) of the controller (7) of the setpoint value of the ratio of air and oxygen under the burner / oil depending on the content hu oxygen in the flue gas is further connected to the first end of the eleventh resistor (31), to the first end of the twelfth resistor (32), to the first input (10.1) of the flue gas oxygen sensor (10) with indication, with zero terminal (11.4) 11), with zero terminal (13.3) of the inverter (13), with zero terminal (12.4) of the multiplier (12), with zero terminal (14.3) of the differential amplifier (14) with indication, the other end of the eleventh resistor (31) is connected to the source stable voltage, the runner of the eleventh resistor (31) is connected to the fourth terminal (44) of the second section (15.2) of the switch (15), the sixth terminal (46) of which is connected to the second input (11.2) of the regulator (11), the second input (10.2) ) the sensor (10) of the amount of oxygen in the flue gas with indication is connected to the other end of the twelfth resistor (32) and to the first terminal (41) of the first section (15.1) of the switch (15), the second terminal (42) of which is connected to the output (13.2). ) of the inverter (13) and whose third terminal (43) is connected to the first input (11.1) of the controller (11), whose output (11.3) is connected to the first input (12.1) of the multiplier (12), the output (12.3) of which is connected to the fifth terminal (45) of the second section (15.2) of the switch (15), to the seventh terminal (47) of the third section (15.3) of the switch (15) and to the second an input (14.2) of a differential amplifier (14) with an indication, the first input (14.1) of which is connected to the eighth terminal (48) of the third section (15.3) of the switch (15), to the input (13.1) of the inverter (13), to the third input ( 7.3) a regulator (7) of the setpoint value of the air / oxygen ratio under the burner / oil depending on the oxygen content in the flue gas, the second inlet (7.2) of which is connected to the ninth terminal (49) of the third section (15.3) of the switch (15), and : whose fourth input (7.4) is connected to the second input (12.2) of the multiplier (12).