CS270330B1

CS270330B1 - Equipment for cementitious fiber spraying

Info

Publication number: CS270330B1
Application number: CS883240A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Smutny
Original assignee: Frantisek Smutny
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS324088A1

Abstract

Pro výrobu stavebních a konstrukčních prvků z cementovláknitého kompozitu je určeno stříkací zařízení opatřené ústrojím pro sekání vláken s pneumatickým pohonem a směšovacím ústrojím, které je tvořeno centrální trubicí navazující na vnitřní prostor ústrojí pro sekání vláken, na niž· jsou nasazeny rozváděči kotouče, z nichž první a třetí rozváděči kotouč jsou opatřeny hrdlem pro přívod tlakového vzduchu, propojeným radiálním kanálem s obvodovou drážkou na vnitřním průměru rozváděčích kotoučů, vymezující vůči povrchu centrální trubice prstencové dutiny propojené s vnitřním » prostorem centrální trubice soustavou rozí prašovacích kanálků, jejichž osy svírají i se směrem proudění v centrální trubici ostrý úhel, zatímco druhý rozváděči kotouč je f opatřen náústkem pro přívod cementové sm|- si propojeným přívodním kanálem s alespoň jednou vnitřní- tryskou V tělese centrální trubice zaústěnou-do vnitřního prostoru centrální trubice.For the production of building and structural elements from cement-fiber composite, a spraying device is provided with a pneumatically driven fiber cutting device and a mixing device, which is formed by a central tube connected to the inner space of the fiber cutting device, on which distribution discs are mounted, of which the first and third distribution discs are provided with a neck for supplying compressed air, connected by a radial channel with a circumferential groove on the inner diameter of the distribution discs, defining, with respect to the surface of the central tube, annular cavities connected to the inner space of the central tube by a system of spray channels, the axes of which form an acute angle with the direction of flow in the central tube, while the second distribution disc is provided with a nozzle for supplying cement mixture, connected by a supply channel with at least one internal nozzle in the body of the central tube opening into the inner space of the central tube.

Description

Vynález ee týká zařízení pro nástřik cementovláknitého kompozitu opatřeného ústrojím pro sekání vláken e pneumatickým pohonem a směšovacím ústrojím.The invention relates to a device for spraying a cement-fiber composite provided with a device for cutting fibers with a pneumatic drive and a mixing device.

S náhradou azbestu jinými vlákny, zejména alkalivzdornými skleněnými vlákny jako mikrovýztuže cementovláknitých kompozitů se kromě dosud nejrozšířenějéítechnolo-----------------gie Hatechek objevily i dalSÍ výrobní postupy, zejména nástřik směsi cementopískové břečky a nasekaného vlákna do formy. K tomuto údělu se používají speciální zařízení, tzv. stříkací pistole, v nichž je vlákno sekáno na kusy předem stanovené.délky a tlakovým vzduchem vháněno v množství asi 5 % hmot, do proudu nanášené břečky. Požadovaná tloušťka kompozitu je vytvářena pohybem zařízení podél a napříč povrchu for- · my. Takový nástřik je možno provádět ručně, zejména pro tvarově složitější výrobky, nebo automaticky řízeným pohybem stříkacího zařízení či formy. Největším problémem u této technologie je dosáhnout rovnoměrného rozptýlení vláken v proudu stříkané i břečky tak, aby vnitřní struktura nastříkaného kompozitu byla co nejhomogennějSÍ. Problémy vzájemného sladění rychlosti proudění a množství vláken β tokem cementové břečky a problém ucpávání stříkací pistole byl nejprve řeSen odděleným stříkáním vláken a břečky. Proud nasekaných vláken hnaných stlačeným vzduchem byl nasměrován do proudu cementopískové břečky vycházejícího z jedné nebo dvou samostatných trysek, který vlákna strhával v určeném směru do vlastní formy. Promísení vláken s cementopískovou břečkou však u tohoto typu stříkacího zařízení není dostatečné, ' navíc díky velmi rozdílné měrné hmotnosti vláken a břečky byla vlákna přímo rozstřikována na vSechný strany a docházelo k velkým ztrátám vláken dopadajících mimo formu. Podstatného zlepšení v kvalitě nanášeného kompozitu bylo dosaženo u zařízení, kde z jediné trysky vychází již eměs vláken a cementové břečky. Je známo zařízení, jehož směšovací ústrojí je tvořeno soustavou tří souosých válců, kde do vnitřního válce je tlakovým vzduchem vháněn proud nasekaných vláken, do prostřední- * ho válce byla vháněna cementová břečka a do vnějšího válce byl přiváděn pomocný tlakový vzduch. K vlastnímu smísení cementové břečky s vlákny dochází na konci vnitřního válce, kde vlákna vstupují do středu kuželovitého proudu břečky a prou• dem z vnějšku přiváděného vzduchu je směs hnána otvorem jediné trysky- ven. -Obdobně je řešeno stříkací zařízení, kde je na rozdíl od výše popsaného provedení proud břečky přiveden do vnějšího válce a přívod pomocného tlakového vzduchu zaveden do prostředního válce. U obou těchto konstrukcí stříkacího zařízení dochází ke smísení vláken a břečky až přímo v trysce, po velmi krátkou dobu, takže nabalení břečky na vlákna je nedostatečné, což dále zhoršuje negativní vliv nízké cementonosnosti převážně používaného alkalivzdomého skleněného vlákna. Toto zařízení proto vyžaduje vlákno s hrubým povrchem, aby se na něm cementová břečka zachytila. U obou popsaných konstrukcí je potom vlákno ze sekacího ústrojí vytlačováno proudem tlakového vzduchu do podávacího vnitřního válce. Tím se v této části zařízení vytvářejí shluky vláken dále zhoršující podmínky pro rovnoměrné rozptýlení vláken ve směsi. Důsledkem je nástřik kompozitu s nerovnoměrně rozloženými vlákny. ¹ . Uvedené nedostatky jsou odstraněný u zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směšovací ústrojí jo tvořeno centrální trubicí navazující na vnitřní prostor ústrojí pro sekání vláken, na níž jsou nasazeny rozváděči kotouče, ' z nichž první a třetí rozváděči kotouč jsou opatřeny hrdlem pro přívod tlakového vzduchu, propojeným radiálním kanálem s obvodovou drážkou na vnitřním průměru rozváděčích kotoučů, vymezující vůči povrchu centrální trubice prstencové dutiny propojené s vnitřním prostorem centrální trubice soustavou rozprašovacích kanálků, jejichž osy svírají se směrem prouděni v centrální trubici ostrý úhel, zatímco druhý rozváděči kotouč je opatřen náúatkem pro přívod cementové směsi propojeným přívodním kanálem s alespoň jednou vnitřní tryskou v tělese centrální trubice, zaústěnou do vnitřního prostoru centrální trubice. .With the replacement of asbestos with other fibers, especially alkali-resistant glass fibers as microreinforcements of cement fiber composites, in addition to the most widespread Hatechek technology, other production processes have also appeared, especially the injection of a mixture of cement-sand slurry and chopped fiber into the mold. Special devices are used for this purpose, so-called spray guns, in which the fiber is chopped into pieces of predetermined length and blown into the flow of the applied slurry with compressed air in an amount of about 5% by mass. The required thickness of the composite is created by moving the device along and across the surface of the mold. Such injection can be performed manually, especially for products with more complex shapes, or by automatically controlled movement of the spraying device or mold. The biggest problem with this technology is to achieve uniform dispersion of fibers in the flow of sprayed slurry so that the internal structure of the sprayed composite is as homogeneous as possible. The problems of matching the flow rate and the amount of fibers β with the flow of cement slurry and the problem of clogging of the spray gun were first solved by spraying the fibers and slurry separately. The stream of chopped fibers driven by compressed air was directed into the stream of cement-sand slurry coming from one or two separate nozzles, which carried the fibers in a specified direction into the mold itself. However, the mixing of the fibers with the cement-sand slurry is not sufficient in this type of spraying device, ' moreover, due to the very different specific gravity of the fibers and slurry, the fibers were directly sprayed in all directions and there were large losses of fibers falling outside the mold. A significant improvement in the quality of the applied composite was achieved in devices where a mixture of fibers and cement slurry comes out of a single nozzle. A device is known whose mixing device consists of a system of three coaxial cylinders, where a stream of chopped fibers is blown into the inner cylinder by compressed air, cement slurry was blown into the middle cylinder and auxiliary compressed air was supplied to the outer cylinder. The actual mixing of the cement slurry with the fibers occurs at the end of the inner cylinder, where the fibers enter the center of the conical stream of slurry and the mixture is driven out through the opening of a single nozzle by a stream of air supplied from the outside. -A spraying device is designed similarly, where, unlike the above-described embodiment, the stream of slurry is fed into the outer cylinder and the supply of auxiliary compressed air is introduced into the middle cylinder. In both of these designs of the spraying device, the fibers and slurry are mixed directly in the nozzle, for a very short time, so that the packing of the slurry on the fibers is insufficient, which further worsens the negative effect of the low cement-bearing capacity of the predominantly used alkali-resistant glass fiber. This device therefore requires a fiber with a rough surface so that the cement slurry can be captured on it. In both of the described designs, the fiber is then extruded from the cutting device by a stream of compressed air into the inner feeding cylinder. This creates fiber clusters in this part of the device, further worsening the conditions for uniform dispersion of the fibers in the mixture. The result is the spraying of a composite with unevenly distributed fibers. ¹ . The above-mentioned shortcomings are eliminated in the device according to the invention, the essence of which lies in the fact that the mixing device is formed by a central tube connected to the inner space of the fiber cutting device, on which are mounted distribution discs, of which the first and third distribution discs are provided with a neck for supplying compressed air, connected by a radial channel with a circumferential groove on the inner diameter of the distribution discs, defining, with respect to the surface of the central tube, annular cavities connected to the inner space of the central tube by a system of spray channels, the axes of which form an acute angle with the direction of flow in the central tube, while the second distribution disc is provided with a nozzle for supplying the cement mixture connected by a supply channel with at least one internal nozzle in the body of the central tube, opening into the inner space of the central tube.

CS 270330 BlCS 270330 Bl

U tohoto provedení jsou vlákna ze sekacího ústrojí odsávána, takže nedochází k vytváření shluku vláken, jako je tomu u dosavadních provedení. Ke smísení vláken s cementovou břečkou dochází postupně, po dostatečně dlouhé dráze uvnitř centrální trubice, takže vlákna jsou ve vytvářející se směsi dostatečně rozptýlena a cementovou hmotou obalena. Přídavný vzduch zaváděný do třetího rozváděcího kotouče napomáhá jak důkladnému promísení směsi, tak i jejímu plynulému odvodu přes vnější trysku. Z ústí trysky tak vychází dostatečně homogenní směs vláken a cementové břečky, kterou je možno v poměrně úzkém proudu nasměrovat do formy, nedochází ke ztrátám vláken ani vlastní směsi. Zařízení je schopno pracovat se širokou paletou různých druhů vláken.In this embodiment, the fibers are sucked out of the cutting device, so that no fiber clumps are formed, as is the case with previous embodiments. The fibers are mixed with the cement slurry gradually, over a sufficiently long path inside the central tube, so that the fibers are sufficiently dispersed in the resulting mixture and coated with the cement mass. Additional air introduced into the third distribution disc helps both thorough mixing of the mixture and its smooth discharge through the outer nozzle. A sufficiently homogeneous mixture of fibers and cement slurry emerges from the nozzle mouth, which can be directed into the mold in a relatively narrow stream, and there is no loss of fibers or the mixture itself. The device is capable of working with a wide variety of different types of fibers.

Příklad provedení zařízení pro nástřik cementovláknitého kompozitu podle vynálezu je uveden na výkresech, kde je na obr. 1 znázorněn čelní pohled na zařízení, obr. 2 znázorňuje pohled shora na zařízení podle obr. 1 a na obr. 3 je znázorněno směšovací zařízení v axiálním řezu.An example of an embodiment of a device for spraying a cement-fiber composite according to the invention is shown in the drawings, where Fig. 1 shows a front view of the device, Fig. 2 shows a top view of the device according to Fig. 1 and Fig. 3 shows a mixing device in axial section.

Předmětné zařízení se skládá z ústrojí 1 pro sekání vláken, směšovacího ústrojí 2, přívodu 3^cementové břečky a rozvodu stlačeného vzduchu. Ústrojí 1_pro sekání vláken, představující základní mechanickou část celého zařízení, je tvořeno základnou £, na níž jsou uloženy svisle uspořádaný sekací válec 5 se soustavou nožů po obvodu, jejichž rozteč určuje délku sekaného vlákna a k sekacímu válci přiléhající přítlačný válec 6_. Sekací válec 5 je poháněn vzduchovou turbinou 7, která je upevněna zespodu k základně £ a tvoří rukověť celého zařízení. Sekací válec 5 spolu s přítlačným válcem 6 jsou zakrýt; krytem 8 s odnímatelným víkemkteré dovoluje čištění ústrojí 1 pro sekání vláken. Svazek 10 vláken je do ústrojí 1. pro sekání vláken přiváděn průvlakem 11 v boční stěně krytu J3 a jeho plynulé navádění zajišťuje vodicí očko 12, upevněné na držáku 13. Na ústrojí £pro sekání vláken navazuje směšovací ústrojí 2, složené z centrální trubice 14, jejíž osa je kolmá na rovinu proloženou osami sekacího válce 5 a přítlačného válce 6, a tří rozváděčích kotoučů 15, 16, 17, nasazených na centrální trubici 14. Centrální trubice 14 svou přechodovou kuželovitou částí 18, jejíž průřez se zmenšuje směrem k ústí centrální trubice, navazuje přímo na vnitřní prostor ústrojí Xpro sekání vláken. Zatímco oba krajní, tj. první rozváděči kotouč 15 a třetí rozváděči kotouč 17 jsou připojeny na rozvod stlačeného vzduchu, je prostředni, druhý rozváděči kotouč 16 napojen na přívod 3 cementopískové břečky. První a třetí rozváděči kotouč 15, 17 jsou stejného provedeni. Oba mají tvar plochého prstence s obvodovou drážkou 19 na vnitřním průměru. Z této drážky vybíhá radiální kanál 20, na nějž na vnějším povrchu navazuje hrdlo 21 s vnějším závitem pro připojeni hadice 22 rozvodu tlakového vzduchu. Hrdlo 21 je pomocí dalšího závitu do tělesa rozváděcího kotouče 15, 17 našroubováno. Obdobně je proveden i druhý rozváděči kotouč 16. Má rovněž tvar plochého prstence, na jeho vnějším obvodu je našroubován náústek 23 pro nasazeni hadice přívodu 3 cementopískové směsi. Na náústek 23 navazuje přívodní kanál tvořený radiálně vedeným spojovacím kanálem 24, ústícím do distribuční drážky 25 na vnitřním obvodu tohoto druhého rozváděcího kotouče 16. Distribuční drážka 25 však nemusí vždy obepínat celý obvod, jak bude popsáno dále. Po nasazeni všech tří rozváděčích kotoučů 15, 16, 17 na centrální trubici 14 vymezuji obvodové drážky 19 prvního a třetího rozváděcího kotouče 15, 17 vůči povrchu centrální trubice 14 prstencové dutiny 26. Oba prostory jsou soustavou rozprašovacích kanálků 27 propojeny s vnitřním prostorem centrální trubice 14. Rozprašovací kanálky 27 jsou uspořádány ve dvou řadách rovnoměrně po obvodu centrální trubice 14 a jejich osy svírají se směrem prouděni vláken v centrální trubici 14 ostrý úhel, tzn., že rozprašovací kanálky jsou nasměrovány k ústí centrální trubice 14. Distribuční drážka 25 druhého rozváděcího kotouče 16 vymezujeThe device in question consists of a device 1 for cutting fibers, a mixing device 2, a supply 3^of cement slurry and a compressed air distribution. The device 1_for cutting fibers, representing the basic mechanical part of the entire device, is formed by a base £, on which are placed a vertically arranged cutting cylinder 5 with a system of knives around the circumference, the pitch of which determines the length of the chopped fiber, and a pressure cylinder 6_ adjacent to the cutting cylinder. The cutting cylinder 5 is driven by an air turbine 7, which is attached from below to the base £ and forms the handle of the entire device. The cutting cylinder 5 together with the pressure cylinder 6 are covered; by a cover 8 with a removable lid which allows cleaning of the device 1 for cutting fibers. The bundle 10 of fibers is fed into the fiber cutting device 1 through a through-hole 11 in the side wall of the cover J3 and its smooth guidance is ensured by a guide eye 12, mounted on a holder 13. The fiber cutting device £ is connected to the mixing device 2, consisting of a central tube 14, the axis of which is perpendicular to the plane intersected by the axes of the cutting roller 5 and the pressure roller 6, and three distribution discs 15, 16, 17, mounted on the central tube 14. The central tube 14, with its transitional conical part 18, the cross-section of which decreases towards the mouth of the central tube, connects directly to the inner space of the fiber cutting device X. While the two outermost ones, i.e. the first distributor disc 15 and the third distributor disc 17, are connected to the compressed air distribution, the middle one, the second distributor disc 16, is connected to the cement-sand slurry supply 3. The first and third distributor discs 15, 17 are of the same design. Both have the shape of a flat ring with a circumferential groove 19 on the inner diameter. A radial channel 20 extends from this groove, to which a neck 21 with an external thread for connecting a hose 22 of the compressed air distribution is connected on the outer surface. The neck 21 is screwed into the body of the distributor disc 15, 17 by means of another thread. The second distributor disc 16 is also designed in a similar way. It also has the shape of a flat ring, and a nozzle 23 for attaching a hose 3 of the cement-sand mixture supply is screwed onto its outer circumference. The mouthpiece 23 is followed by a supply channel formed by a radially guided connecting channel 24, opening into a distribution groove 25 on the inner circumference of this second distribution disc 16. However, the distribution groove 25 does not always have to surround the entire circumference, as will be described below. After all three distribution discs 15, 16, 17 are mounted on the central tube 14, the circumferential grooves 19 of the first and third distribution discs 15, 17 define an annular cavity 26 with respect to the surface of the central tube 14. Both spaces are connected to the inner space of the central tube 14 by a system of spray channels 27. The spray channels 27 are arranged in two rows evenly around the circumference of the central tube 14 and their axes form an acute angle with the direction of fiber flow in the central tube 14, i.e. the spray channels are directed towards the mouth of the central tube 14. The distribution groove 25 of the second distribution disc 16 defines

CS 270330,Bl vůči povrchu centrální trubice 14* dutinu podobnou prstencové dutině 26 pod prvním a třetím rozváděcim prstencem 15, 17. Také dutina vymezená distribuční drážkou 25 je propojena s vnitřním prostorem centrální dutiny 14, a to alespoň jednou vnitřní tryskou 28. V daném případě je vnitřní tryska 28 vytvořena Šikmým proříznutím tělesa centrální trubice 14, přičemž rovina řezu svírá se směrem proudění v centrální trubici ostrý úhel. Otvor vytvořený vnitřní tryskou 28 zabírá jednu třetinu obvodu, což dostačuje pro plynulé proudění cementopískové břečky do centrální trubice 14» Vnitřní tryska 28 nemusí být celistvým otvorem, lze ji. rozdělit na několik částí rozložených po obvodu centrální trubice 14. Podle tvaru a rozložení vnitřních trysek 28 je provedena i distribuční drážka 25, která v krajním případě obepíná celý vnitřní obvod druhého prstence 16, obdobně provedení obvodové drážky 19 u ostatních dvou rozváděčích kotoučů 15, 17. Jak je zřejmé z obr. 3, opírá se první rozváděči kotouč 15 o osazení 29 na rozhraní mezi kuželovitou částí 18 a zbývající válcovou částí centrální trubice 14. Věechny tři rozváděči prstence 15, 16, 17 jsou vzájemně stlačeny a v poloze zajištěny maticí 30 našroubovanou na centrální trubici 14. Tlak vytvořené směsi v centrální trubici 14 zvySuje a její proud usměrňuje vnější tryska JI upevněná bajonetovým uzávěrem na ústí centrální trubice 14 za matici 30. Ztrátám tlaku v prstencových dutinách 26 i v dutině vymezené distribuční drážkou 25 zabraňují buň ploché izolace vložené mezi sousední rozváděči kotouče 15, 16, 17, nebo, jak je patrno na obr. 3, prstencovité výstupky na čelní stěně rozváděčiho kotouče, zapadající do obdobně tvarované prohlubně sousedního rozváděcího prstence.CS 270330,Bl with respect to the surface of the central tube 14* a cavity similar to the annular cavity 26 under the first and third distribution rings 15, 17. The cavity defined by the distribution groove 25 is also connected to the inner space of the central cavity 14, namely by at least one inner nozzle 28. In the given case, the inner nozzle 28 is formed by obliquely cutting the body of the central tube 14, with the cutting plane forming an acute angle with the direction of flow in the central tube. The opening formed by the inner nozzle 28 occupies one third of the circumference, which is sufficient for the smooth flow of the cement-sand slurry into the central tube 14» The inner nozzle 28 does not have to be a solid opening, it can be. divided into several parts distributed around the circumference of the central tube 14. According to the shape and arrangement of the inner nozzles 28, a distribution groove 25 is also made, which in the extreme case surrounds the entire inner circumference of the second ring 16, similarly to the design of the peripheral groove 19 in the other two distributor discs 15, 17. As is clear from Fig. 3, the first distributor disc 15 rests on the shoulder 29 at the interface between the conical part 18 and the remaining cylindrical part of the central tube 14. All three distributor rings 15, 16, 17 are mutually compressed and secured in position by a nut 30 screwed onto the central tube 14. The pressure of the mixture formed in the central tube 14 increases and its flow is directed by the outer nozzle J1 fixed with a bayonet lock to the mouth of the central tube 14 behind the nut 30. Pressure losses in the annular in the cavities 26 and in the cavity defined by the distribution groove 25, flat insulation inserted between adjacent distribution discs 15, 16, 17, or, as can be seen in Fig. 3, annular protrusions on the front wall of the distribution disc, fitting into a similarly shaped recess of the adjacent distribution ring, prevent the cells.

Hadice přívodu 3 cementopískové břečky je nasazena přímo na náústek 23 druhého prstence 16. Přívod tlakového vzduchu je samostatný pro vzduchovou turbinu 7_i pro směšovací ústrojí 2. Hadice tlakového vzduchu pro vzduchovou turbinu 7 je našroubována na vstupní ventil 32 turbíny, nacházející se pod základnou 4. Vstupní ventil 33 rozvodu tlakového vzduchu pro smSSovací ústrojí 2 je na boku základny £. Zde se proud vzduchu dělí na dvě větve. První tlakovzdušná větev 34 s prvním regulačním ventilem 35 přivádí vzduch do prvního rozváděcího kotouče 15, druhá tlakovzdušná větev 36 druhým regulačním ventilem 37 vede vzduch do třetího rozváděcího kotouče 17. Tak je možno nastavit potřebný tlak vzduchu v každém rozváděcím kotouči 15, 17 samostatně, nezávisle na tlaku ve druhém. -The cement-sand slurry supply hose 3 is mounted directly on the mouthpiece 23 of the second ring 16. The compressed air supply is separate for the air turbine 7 and for the mixing device 2. The compressed air hose for the air turbine 7 is screwed onto the turbine inlet valve 32 located under the base 4. The inlet valve 33 of the compressed air distribution for the mixing device 2 is on the side of the base £. Here the air flow is divided into two branches. The first compressed air branch 34 with the first control valve 35 supplies air to the first distribution disc 15, the second compressed air branch 36 with the second control valve 37 supplies air to the third distribution disc 17. Thus, it is possible to set the required air pressure in each distribution disc 15, 17 separately, independently of the pressure in the second. -

Svazek 10 vláken, skleněných alkalivzdorných nebo textilních, je v ústroji 1 pro sekání vláken nasekán na požadovanou délku, obvykle 6, až 15 um. Proudem vzduchu přiváděného do prvního rozváděcího kotouče 15 jsou vlákna odsávána do centrální trubice 14, kde se mísí cementopiskovou nebo též cementopopilkovou břečkou. Důkladnému promísení napomáhá přídavný proud vzduchu z třetího rozváděcího kotouče Π- Vnější tryskou 31 vychází proud dokonale promiseného cementovláknitého kompozitu.A bundle of 10 fibers, alkali-resistant glass or textile, is chopped in the fiber chopping device 1 to the desired length, usually 6 to 15 μm. By means of an air stream fed into the first distributing disk 15, the fibers are sucked into the central tube 14, where they are mixed with cement-sand or cement-ash slurry. Thorough mixing is assisted by an additional air stream from the third distributing disk Π- A stream of perfectly blended cement-fiber composite emerges through the outer nozzle 31.

Claims

1. A device for spraying a cement-fiber composite, provided with a device for cutting fibers with a pneumatic drive and a mixing device, characterized in that the mixing device (1) is formed by a central tube (14) connected to the inner space of the device (2) for cutting fibers, on which distribution discs are mounted, of which the first and third distribution discs (15, 17) are provided with a neck (21) for supplying compressed air, connected by a radial channel (20) with a circumferential groove (19) on the inner diameter

4 CS 270330 Bl of distribution discs, defining annular cavities (26) with respect to the surface of the central tube (14), connected to the inner space of the central tube (14) by a system of spray channels (27), the axes of which form an acute angle with the direction of flow in the central tube (14), while the second distribution disc (16) is provided with a nozzle (23) for supplying the cement mixture, connected by a supply channel with at least one internal nozzle (28) in the body of the central tube (14), opening into the inner space of the central tube (14).

2. The device according to item 1, characterized in that the central tube (14) is terminated by an outer nozzle (31), the opening of which has a diameter 1 to 3 mm smaller than the inner diameter of the central tube (14).