KR810000476B1

KR810000476B1 - Apparatus for mixing a cement slurry with a glass fiber

Info

Publication number: KR810000476B1
Application number: KR7601713A
Authority: KR
Inventors: 사다오 오오다게; 슈지 하야시다; 다가마사 사나다; 시게끼 데라이
Original assignee: 이또오 슌지; 가네보 가부시끼 가이샤
Priority date: 1976-07-13
Filing date: 1976-07-13
Publication date: 1981-05-09

Abstract

Spray gun for mixing cement slurry with a glass fiber comprises an innermost tube connected to a fiber cutter and supplying fiber(36) in compressed air, and an outer concentric tube(4) with the annular space connected to slurry feed. Compressed air is fed to the outer tubes via inlet holes(52) which have a closure between the tube peripheries at the discharge end. The closure has 2 injection orifices(58) and inwardly inclined relative to the fiber flow so that the slurry and fibers are mixed. The orifice inclination algle is 10-30≰, & its dia. is 4-6mm.

Description

Glass Fiber and Cement Slurry Mixer

제1도는 제2도의 선 I-I을 따라 취한 단면으로 본 발명 장치의 제1 양호한 실시예를 보인 도면.1 shows a first preferred embodiment of the device of the invention in a cross section taken along line I-I of FIG.

제2도는 좌측에서 본 제1도 장치의 단면도.2 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1 seen from the left.

제3도는 제1도의 선 III-III을 따라 취한 단면을 보인 도면.3 shows a section taken along line III-III of FIG.

제4, 6 및 7도는 본 발명의 장치에 양호하게 응용할 수 있는 유리섬유 절단 및 공급 장치를 보이는 간략화한 측면도.4, 6 and 7 are simplified side views showing a glass fiber cutting and feeding device that is well applicable to the apparatus of the present invention.

제5a도, 5b도 및 5c도는 유리섬유 절단 및 공급장치의 호오스들의 상단부들을 보이는 종단면도.5a, 5b and 5c are longitudinal cross-sectional views showing the upper ends of the hoses of the glass fiber cutting and feeding device.

제8a도 및 8b도는 본 발명의 장치에 양호하게 응용될 수 있는 유리섬유 절단장치와 평면 및 정면도.8A and 8B are a planar and front view of a glass fiber cutting device that can be favorably applied to the device of the present invention.

제9도는 제10도의 선 IX-IX을 따라 단면으로 본 발명의 제2 양호한 실시예를 보이는 도표.9 is a diagram showing a second preferred embodiment of the invention in cross section along line IX-IX in FIG.

제10도는 좌측에서 본 제9도의 장치의 단면도.10 is a sectional view of the apparatus of FIG. 9 seen from the left.

제11도는 제9도에서 선 XI-XI을 따라 취한 단면을 보인 도면.FIG. 11 shows a section taken along line XI-XI in FIG. 9;

제12도는 본 발명의 제3 양호한 실시예의 중심부의 단면을 보이는 도면.Figure 12 shows a cross section of the central part of a third preferred embodiment of the present invention.

제13도는 제12도에 보인 장치의 저면도.FIG. 13 is a bottom view of the device shown in FIG.

제14도는 제12도에서 선 XIV-XIV을 따라 취한 단면을 보인 단면도.FIG. 14 is a cross sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 12;

제15도는 제12도에서 선 XV-XV를 따라 취한 단면을 보인 단면도.FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 12. FIG.

제16도는 본 발명 장치의 제4의 양호한 실시예의 중심 부분의 단면을 보이는 도면.Figure 16 shows a cross section of the central portion of a fourth preferred embodiment of the device of the present invention.

제17도는 제16도의 장치의 저면도.FIG. 17 is a bottom view of the apparatus of FIG. 16. FIG.

제18도는 제16도에서 선 XVIII-XVIII을 따라 취한 단면을 보인 도면.FIG. 18 shows a section taken along lines XVIII-XVIII in FIG. 16.

제19도는 본 발명 장치의 제5의 양호한 실시예의 중심 부분의 단면을 보인 도면.Figure 19 shows a cross section of the central part of a fifth preferred embodiment of the device of the present invention.

제20도는 제19도에서 선 XX-XX를 따라 취한 단면을 보이는 단면도.FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG. 19. FIG.

제21도는 제19도에 도시한 장치의 저면도.21 is a bottom view of the apparatus shown in FIG. 19;

제22 및 23도는 본 발명 장치에 양호하게 응용되는 스크린판의 종단면도 및 사시도.22 and 23 are longitudinal sectional and perspective views of a screen plate which is well applied to the apparatus of the present invention.

본 발명은 유리섬유와 시멘트 슬러리(예, 시멘트와 물의 슬러리 혼합물 혹은 시멘트, 골재 및 물의 슬러리 혼합물) 혼합용 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 시멘트 슬러리와 알카리 저항성 유리 섬유를 균일하게 혼합시키며 동시에 그들을 방출함으로서 유리섬유-보강된 시멘트 성형제품(이후 ＂FRC''로서 호칭함)을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for mixing fiberglass and cement slurries (eg slurry mixtures of cement and water or slurry mixtures of cement, aggregate and water). More particularly, the present invention relates to an apparatus for forming glass fiber-reinforced cement shaped articles (hereinafter referred to as " FRC ") by uniformly mixing cement slurry and alkali resistant glass fibers and simultaneously releasing them.

최근에 알카리-저항성 석면들이 개발되었으며 이들 유리섬유들을 시멘트 슬러리들에 흐트러지게 하거나 혼합시켜 형성된 FRC 제품들은 기술상 매우 관심의 대상이 되었다. 일반적으로 시멘트 성형제품은 높은 압축강도를 가지고 있으나 그의 인장강도는 비교적 낮다. 따라서, 경량이지만 높은 인장강도를 갖는 유리섬유를 시멘트에 조합시켜 높은 강도 특성을 갖는 FRC를 생산하도록 착수하여 왔다. FRC를 형성하기 위한 종래의 방법으로서는 유리섬유를 가진 분말 시멘트 혹은 시멘트 슬러리를 기계적으로 혼합하고 혼합물을 형성하는 미리 혼합시키는 방법과 시멘트 슬러리와 유리섬유를 개별적으로 적층시키는 방법을 말할 수 있다.In recent years, alkali-resistant asbestos has been developed and FRC products formed by dispersing or mixing these glass fibers in cement slurries have been of great technical interest. In general, cemented products have high compressive strength but their tensile strength is relatively low. Accordingly, light fiber but high tensile strength has been undertaken to combine FRP with high strength properties by combining it with cement. Conventional methods for forming FRC may include a method of mechanically mixing powdered cement or cement slurry with glass fibers and premixing to form a mixture, and a method of separately laminating cement slurry and glass fibers.

그러나 미리 혼합시키는 방법에서, 시멘트와 유리섬유를 균일하게 혼합하는 것은 어려우며 섬유가 상당히 손상되고 충분한 보강효과를 얻을 수 없는 결점이 있다. 적층시키는 방법에서는, 유리섬유와 시멘트간의 접착 면적은 대단히 적으며 충분한 보강효과가 얻어질 수 없다. 이러한 결점들을 극복하기 위한 수단으로서, FRC를 형성하기 위해 소위 분무식 방법의 응용이 제한되었다. 이 분무식 방법은 섬유 보강 플라스틱 즉, FRP 생산용으로 아주 유용하였다. 이러한 분무식 방법에 의하면 영국 특허 제1,360,803호의 명세서의 제 1실시예 (제1도)에 수록된 바와 같은 장치가 사용된다. 이러한 분무식 방법에서, 시멘트 슬러리의 주사된 유체와 유리섬유의 흐트러지는 유체는 시멘트 슬러리를 배출시키기 위한 분사총과 규정된 길이로 절단된 유리섬유를 배출시키기 위한 유리섬유 배출기를 사용함으로서 개별적으로 형성되며 이들 두 유체들은 어떤 각도로 조합되어 혼합된다. 이러한 혼합 방법에 사용되는 유리섬유 배출장치는 유리섬유 절단장치와 배출장치를 통합한 장치로서 구성되어 있으며, 이러한 장치는 부피가 커서 수송이나 조작에서 난점을 갖고 있다. 상술한 영국 특허 명세서의 제2 실시예(제2도)에서는 시멘트 슬러리 배출장치와 상술한 섬유 배출장치의 통합장치를 구성하는 배출장치가 수록되어 있다. 그러나 제2실시예에서, 슬러리 배출장치의 분무 구멍은 반지와 같은 형이며 그 구멍의 폭은 그의 단부와 비교될 정도로 좁다. 따라서, 구멍이 종종 끈적 끈적한 점성으로 인해 막히는 경향이 있으며, 균일하게 혼합된 유체를 구멍의 전 단부에서 얻을수 없게 된다. 그러므로, 이러한 제안은 실질적인 이용성이 없다.However, in the premixing method, it is difficult to uniformly mix cement and glass fibers, and there is a drawback that the fibers are considerably damaged and sufficient reinforcing effect cannot be obtained. In the lamination method, the adhesion area between glass fiber and cement is very small and sufficient reinforcing effect cannot be obtained. As a means to overcome these drawbacks, the application of the so-called spray method to form FRCs has been limited. This spray method was very useful for the production of fiber reinforced plastics, ie FRP. According to this spraying method, an apparatus as described in the first embodiment (Fig. 1) of the specification of British Patent No. 1,360,803 is used. In this spraying method, the injected fluid of the cement slurry and the disturbing fluid of the glass fiber are formed separately by using a spray gun for discharging the cement slurry and a glass fiber ejector for discharging the cut glass fiber to a predetermined length. These two fluids are combined at some angle and mixed. The glass fiber discharging device used in this mixing method is configured as a device integrating a glass fiber cutting device and a discharging device, which is bulky and has difficulty in transportation or operation. In the second embodiment (FIG. 2) of the above-mentioned British patent specification, the discharge device constituting the integrated device of the cement slurry discharge device and the above-described fiber discharge device is listed. However, in the second embodiment, the spray hole of the slurry discharge device is ring-shaped and the width of the hole is so narrow as to be compared with its end. Therefore, the holes often tend to become clogged due to sticky viscosity, and uniformly mixed fluids cannot be obtained at all ends of the holes. Therefore, this proposal has no practical utility.

FRP의 형성에서 자주 사용되어온 분사식 방법이 FRC의 성형에 직접 적용될 때 다음과 같은 중요한 문제가 발생된다.When the spray method, which has been frequently used in the formation of FRP, is directly applied to the molding of FRC, the following important problems arise.

FRP의 경우에, 유리섬유는 무게비로 30내지 50%의 양이 혼합된다. 그러나 FRC의 경우에는 원자재 가격(유리섬유가 시멘트 보다 훨씬 더 비싸다)과 보강 효과면에서 유리섬유가 무게비 0.5내지 15%의 양 특히 3내지 7%의 양으로 혼합시키는 것이 바람직하다. 따라서 유리섬유의 비율이 감소될 경우 시멘트 슬러리의 주사된 유체가 유리섬유의 배출되는 유체와 조합될 때 그 유리섬유 유체는 시멘트 슬러리의 주사된 유체에 의해 멀리 튕겨지며 시멘트 슬러리에 유리섬유를 균일하게 양호한 상태에서 배출시키는 것은 불가능하다.In the case of FRP, glass fibers are mixed in an amount of 30 to 50% by weight. However, in the case of FRC, it is desirable to mix the glass fibers in an amount of 0.5 to 15% by weight, especially 3 to 7%, in terms of raw material price (glass is much more expensive than cement) and reinforcing effect. Therefore, when the proportion of glass fibers is reduced, when the injected fluid of the cement slurry is combined with the ejected fluid of the glass fiber, the glass fiber fluid is bounced away by the injected fluid of the cement slurry and evenly spreads the glass fiber in the cement slurry. It is impossible to discharge in good condition.

본 발명은 발명자의 연구결과로서 상술한 문제를 해결하고 종래의 기술에 내포된 기타 결함들을 극복하도록 현재 완성되었다.The present invention has now been completed to solve the above problems as a result of the inventor's research and to overcome other defects inherent in the prior art.

그러므로 알카리 저항성 유리섬유로서 시멘트 슬러리를 혼합시키기 위한 장치를 제공하는 것이 본 발명의 한 목적이며 여기서 유리섬유의 배출유체는 유리섬유의 무게비가 낮을 때에는 주사된 혹은 분사된 유체의 슬러리에 양호한 상태로 연합될 수 있으며 그 시멘트 슬러리는 만족할 만한 성질을 가지는 FRC를 얻도록 균일하게 시멘트 슬러리 분사 유체들내로 혼합되여 만족할 만한 균일한 혼합상태가 시멘트 슬러리와 유리섬유 간에서 얻어질 수 있다.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus for mixing cement slurry as alkali resistant glass fibers wherein the discharge fluid of the glass fibers is associated with the slurry of injected or injected fluid in good condition when the glass fiber weight ratio is low. The cement slurry can be uniformly mixed into the cement slurry spraying fluids to obtain an FRC with satisfactory properties such that a satisfactory uniform mixing state can be obtained between the cement slurry and the glass fibers.

지금부터 본 발명을 첨부된 도면에 예시된 양호한 예를 참고하여 설명하면 다음과 같다.The present invention will now be described with reference to the preferred examples illustrated in the accompanying drawings.

제1도 및 제3도를 참고하면서 본 발명의 분사총의 제1의 양호한 실시예를 설명하겠다.A first preferred embodiment of the spray gun of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3.

유리섬유와 시멘트 슬러리를 혼합하기 위한 장치는 이중튜브 구조를 갖는 드럼 2를 가지고 있으며, 이것은 외부 공동 실린더 4와 외부 실린더내에 동심적으로 배치된 내부 공동 실린더 6을 포함한다. 도면들에 도시된 실시예에서 각 외부 실린더 4와 내부실린더 6은 공동 실린더의 구조를 가진다. 그러나 그들은 실린더식 형을 가질 필요는 없다. 즉, 그들은 단면으로 보아 타원형 혹은 직사각형일 수도 있다. 유리섬유 공급통로 8을 설정하는 내부 공간 즉 내부 실린더 6의 전단부는 유리섬유 배출 구멍 10을 형성하도록 개방되며, 내부실린더 6의 후미단부는 유리섬유 입구 11로서 형성된다. 실린더 형의 격벽 12는 외부 실린더 4와 그와 함께 동심적으로 내부 실린더 6간에 배치되며, 외부 실린더 4 내부공간은 환상단면을 갖는 시멘트 슬러리 공급통로 14와 환상단면을 갖는 압축 공기도입통로 16으로 구분된다. 격벽 12의 전단부 근처에 다수의 구멍 18이 형성되어 있어 그들이 원주방향으로 일정한 간격을 두고 서로로부터 격리되어 있다. 압축된 공기 도입통로 16은 이들구멍 18(제1및 3도에 도시)을 통해 시멘트 슬러리 공급통로 14와 연통된다. 외부실린더 4는 시멘트 슬러리 공급통로 14에 연결된 시멘트 슬러리 입구 20과 압축 공기도입 통로 16에 연결된 압축 공기입구 22를 포함한다. 도면에 도시한 실시예에서, 외부 실린더 4의 공간은 시멘트 슬러리 공급통로 14와 외부 실린더 4내의 압축 공기도입통로 16을 형성하도록 격벽 12에 의해 분리 되어 있다. 그러나, 한 도관이 압축 공기도입통로 16으로서 외부 실린더 외부에 배치되고 그 도관이 외부 실린더 4에 형성된 시멘트 슬러리 공급통로 14와 외부 실린더 4의 전단부 근처에서 연통되는 구조를 채택하여도 좋다. 외부실린더 4의 전단부는 유리섬유 배출구멍 10과 그의 중앙에서 정합되는 구멍 24를 가지는 전단부 폐쇄부 재26에 의해 폐쇄된다. 이러한 전단부 폐쇄부 재26은 시멘트 슬러리 공급통로 14의 위치와 상응하는 위치에서 형성되는 적어도 두개의 주사 구멍 28을 갖는다. 도면에 도시된 실시예에서 제2도에 특별히 도시한 바와 같이 4개의 주사구멍 28이 환상으로 배치되어 있어 그들은 규정된 간격들로 서로 격리되어 있다. 제2도에 도시된 바와 같이 그들은 중심으로부터 동거리로 격리되어 있으며 시멘트 슬러리 입구 20의 위치에 대응하여 아래 부분에 위치하지 않는 것이 좋다. 제1도에 도시된 바와 같이 이 주사구멍들 28은 내향으로 경사져 있어 두 점선 a에 의해 표시된 주사된 시멘트 슬러리 유체들의 가장 외부부분은 내부 실린더 6의 축선과 평행이던가 또는 내부 실린더 6의 축선에 대해 내향으로 경사져 있는 것이 바람직하다. 전단부 폐쇄부 재26은 외부 실린더와 통합적으로 형성될 수 있으나 주사구멍들 28의 세척과 폐쇄부 재26의 수리 및 교환과 같은 조작의 견지에서 전단부 폐쇄부 재26의 외부 실린더 4의 외부 면상에 예를 들어 숫나사를 형성하고 전단부 폐쇄부 재26의 실린더부분 30의 내부면상에 암나사를 형성하여 외부 실린더 4에 부재 26을 나사로 조이므로서 외부 실린더 4의 전단부에 착탈 가능하게 부착되는 것이 좋다. 제1도에서 명백히 예시된 바와 같이, 밀폐하는 환상 패케이지 32및 34는 전단부 폐쇄부 재26과 내부 실린더 6의 전단부 간에 그리고 전단부 폐쇄부 재26과 외부 실린더 4의 전단부 간에 제각기 양호하게 배치된다.The apparatus for mixing glass fiber and cement slurry has a drum 2 having a double tube structure, which includes an outer cavity cylinder 4 and an inner cavity cylinder 6 concentrically disposed within the outer cylinder. In the embodiment shown in the figures, each outer cylinder 4 and inner cylinder 6 have the structure of a common cylinder. But they don't have to be cylindrical. That is, they may be oval or rectangular in cross section. The inner space for setting the glass fiber supply passage 8, that is, the front end of the inner cylinder 6 is opened to form the glass fiber discharge hole 10, and the rear end of the inner cylinder 6 is formed as the glass fiber inlet 11. The cylindrical bulkhead 12 is concentrically arranged between the outer cylinder 4 and the inner cylinder 6, and the outer cylinder 4 inner space is divided into a cement slurry supply passage 14 having an annular section and a compressed air introduction passage 16 having an annular section. do. A plurality of holes 18 are formed near the front end of the partition 12 so that they are isolated from each other at regular intervals in the circumferential direction. The compressed air introduction passage 16 communicates with the cement slurry supply passage 14 through these holes 18 (shown in FIGS. 1 and 3). The outer cylinder 4 includes a cement slurry inlet 20 connected to the cement slurry supply passage 14 and a compressed air inlet 22 connected to the compressed air inlet passage 16. In the embodiment shown in the figure, the space of the outer cylinder 4 is separated by the partition 12 to form the cement slurry supply passage 14 and the compressed air introduction passage 16 in the outer cylinder 4. However, a conduit may be adopted as the compressed air introduction passage 16 outside the outer cylinder and the conduit communicates near the front end of the outer cylinder 4 and the cement slurry supply passage 14 formed in the outer cylinder 4. The front end of the outer cylinder 4 is closed by the front end closure member 26 having a glass fiber outlet hole 10 and a hole 24 matching at its center. This front end closure 26 has at least two injection holes 28 formed at positions corresponding to the positions of the cement slurry feed passage 14. In the embodiment shown in the figure, as specifically shown in FIG. 2, four scanning holes 28 are annularly arranged so that they are isolated from each other at defined intervals. As shown in FIG. 2 they are isolated at an equidistant distance from the center and are preferably not located in the lower part corresponding to the position of the cement slurry inlet 20. As shown in FIG. 1 these injection holes 28 are inclined inward so that the outermost part of the injected cement slurry fluids indicated by the two dashed lines a is parallel to the axis of the inner cylinder 6 or with respect to the axis of the inner cylinder 6. It is preferable to incline inward. The front closure member 26 may be integrally formed with the outer cylinder but on the outer face of the outer cylinder 4 of the front closure member 26 in terms of operations such as cleaning the injection holes 28 and repairing and replacing the closure member 26. For example, a male screw is formed and a female thread is formed on the inner surface of the cylinder portion 30 of the front end closure 26 so that the outer cylinder 4 is detachably attached to the front end of the outer cylinder 4 by screwing the member 26. good. As clearly exemplified in FIG. 1, the sealing annular packages 32 and 34 are each good between the front end of the front end member 26 and the inner cylinder 6 and between the front end of the front end member 26 and the outer cylinder 4, respectively. To be placed.

시멘트 슬러리 입구 20은 공급 펌프를 갖춘 공지의 시멘트 슬러리 공급장치(도시안됨)의 공급호스에 연결되며 또한 시멘트 슬러리는 혼합장치의 입구 20를 통해 시멘트 슬러리 공급장치의 공급펌프에 의해 시멘트 슬러리 공급통로 14로 압력을 받아 공급된다. 압축 공기입구 22는 공기압축기(도시안됨)의 압출 호스에 연결되어 있으며 압축공기는 입구 22를 통하여 압축공기 도입통로로 공급된다. 압축공기 도입통로 16으로 공급된 압축공기는 다수의 구멍 18을 통하여 시멘트 슬러리 공급통로 14내로 도입되어 시멘트 슬러리 공급통로 14로 압력에 의해 공급되어 시멘트 슬러리에 대해 작용하며 그 시멘트 슬러리는 두 점선들 A에 의해 표시된 바와 같이 주사 구멍들 28로부터 분사식으로 주사된다. 바람직한 분사식으로 시멘트 슬러리를 주사시키도록 그 주사구멍들은 5-45°특히 10-30°로 내부 실린더 6를 향해 경사지고 압축공기의 압력이 2-15kg/㎠ 특히 3-6kg/㎠로 조정되는 것이 좋다.The cement slurry inlet 20 is connected to a supply hose of a known cement slurry feeder (not shown) with a feed pump and the cement slurry is also fed by a feed pump of the cement slurry feeder through an inlet 20 of the mixer. Is supplied under pressure. The compressed air inlet 22 is connected to the extrusion hose of the air compressor (not shown) and the compressed air is supplied to the compressed air inlet passage through the inlet 22. The compressed air supplied to the compressed air introduction passage 16 is introduced into the cement slurry supply passage 14 through the plurality of holes 18 and supplied by the pressure to the cement slurry supply passage 14 to act on the cement slurry, and the cement slurry is shown by two dotted lines A Injection is injected from the injection holes 28 as indicated by. The injection holes are inclined towards the inner cylinder 6 at 5-45 °, in particular 10-30 °, and the pressure of the compressed air is adjusted to 2-15 kg / cm 2, in particular 3-6 kg / cm 2, to inject the cement slurry in a preferred spraying manner. good.

알카리 저항성 섬유 공급통로 8이 형성되는 내부 공간에서 내부 실린더 6의 입구 11은 유리섬유 절단 및 공급장치의 공급구멍에 연결된다. 어떤 유리섬유 절단 및 공급장치도 본 발명에 사용될 수 있으나 일반적으로 제4,6 및 7도에 도시된 바와같은 형의 장치를 사용했을때 양호한 결과를 얻을 수 있다.In the inner space in which the alkali resistant fiber feed passage 8 is formed, the inlet 11 of the inner cylinder 6 is connected to the feed hole of the glass fiber cutting and feeding device. Any glass fiber cutting and feeding device can be used in the present invention, but good results can be obtained when using devices of the type generally shown in FIGS. 4, 6 and 7.

제4도에 도시된 유리섬유 절단 및 공급장치 36은 유리섬유 타래 44를 연속 절단하기 위한 로타리 절단기 46을 포함하는데 이 로타리 절단기 46은 가이드 롤러 38, 고무롤러 40및 절단기 롤러 42로 구성되어 있다.The glass fiber cutting and feeding device 36 shown in FIG. 4 includes a rotary cutter 46 for continuously cutting a glass fiber tuft 44, which is composed of a guide roller 38, a rubber roller 40 and a cutter roller 42.

유연한 호스 42와 같은 공동도관의 일단은 로터리 절단기 46의 분산구멍 48에 연결되어 있다. 유리섬유 절단용 공급구멍 52를 형성하는 호스 50의 타단의 근처에는 압축된 액체 공급노즐 54와 같은 액체 공급장치가 배치되어 있다. 다수의 압축된 액체공급 노즐 54는 특별히 제한 받는 것이 아니며, 하나의 노즐이 제5a도에 도시된 바와 같이 사용될 수도 있으며 혹은 두개 이상의 노즐이 제5b도에 도시된 바와 같이 배치될 수 있다. 노즐 54는 도관 56을 통하여 압축기(도시안됨)와 같은 압축 유체원에 연결된다. 제5a도에 보인 바와 같이 노즐 54는 경사진 상태에서 호스 50의 내부로 관통되어 있어 압축된 액체는 공급 구멍 52를 향해 주사된다. 이러한 장치에서 압축된 액체가 노즐 54를 통해 주사될 때 호스 50내의 압력은 감소되며 유리섬유는 절단기 롤러 42에 의해 절단되며 배출구멍 48로 분출된 것은 배출구멍 48로부터 호스 50의 내부를 통해 공급구멍 52로 흡입된다.One end of the cavity conduit, such as the flexible hose 42, is connected to the dispersion hole 48 of the rotary cutter 46. In the vicinity of the other end of the hose 50 forming the glass fiber cutting supply hole 52, a liquid supply device such as a compressed liquid supply nozzle 54 is arranged. The plurality of compressed liquid supply nozzles 54 is not particularly limited and one nozzle may be used as shown in FIG. 5A or two or more nozzles may be arranged as shown in FIG. 5B. The nozzle 54 is connected via a conduit 56 to a source of compressed fluid, such as a compressor (not shown). As shown in FIG. 5A, the nozzle 54 is penetrated into the inside of the hose 50 in an inclined state so that the compressed liquid is injected toward the supply hole 52. When the compressed liquid in such a device is injected through the nozzle 54, the pressure in the hose 50 is reduced and the fiberglass is cut by the cutter roller 42 and ejected into the outlet hole 48 through the feed hole through the interior of the hose 50 from the outlet hole 48. Is inhaled at 52.

그 다음 절단된 유리섬유는 노즐 54로부터 주사된 압축된 액체와 함께 규정된 속도로 공급구멍 52로 공급된다. 그 다음, 유리섬유는 공급구멍 52에 연결되는 내부 실린더 6으로 도입된다. 상술한 절단 및 공급 장치에서는 노즐 54를 호스 50에 부착하는데 주사각도(제5a, 5c도에서 각도 α임)는 10-40° 특히 20-25°의 범위에 있도록 하는것이 바람직하다. 노즐이 공급구멍 50으로 부터 12-50cm의 거리 양호하게는 20-30cm(제5a---5c도에서 거리 L₁임) 떨어진 지점에 배치될때 특히 양호한 결과를 얻을 수 있다는 것이 판명되었다. 호스 50의 직경 혹은 기장은 특별히 제한받지 않는다. 그러나 일반적으로 10-100mm의 내경 양호하게는 20-35mm의 내경과 5-30m의 기장 양호하게는 10-15m의 기장을 갖는 호스가 바람직하다.The cut glass fibers are then fed into the feed hole 52 at a defined rate with the compressed liquid injected from the nozzle 54. Then, the glass fiber is introduced into the inner cylinder 6 which is connected to the supply hole 52. In the above-described cutting and feeding device, the nozzle 54 is attached to the hose 50, but the scanning angle (angle α in 5a and 5c) is preferably in the range of 10-40 °, in particular 20-25 °. It has been found that particularly good results can be obtained when the nozzles are placed at a distance of 12-50 cm from the supply hole 50, preferably 20-30 cm (distance L ₁ in Figs. 5a--5c). The diameter or length of the hose 50 is not particularly limited. In general, however, a hose having an inner diameter of 10-100 mm preferably 20-35 mm and a length of 5-30 m preferably a length of 10-15 m is preferred.

제6도는 도시된 유리섬유 절단 및 공급장치 36은 액체 공급도관 58이 호스 50의 공급구멍 52근처에 부착되는 압축된 액체 공급노즐 54대신 로타리 절단기 46에 장치되는 점과, 송풍기 60이 도관 58에 연결되는 점이 제4도에 도시된 장치 36과 다르다. 제6도에 도시된 유리점유절단 및 공급장치 36에서 송풍기 60에 의해 액체공급 도관 58에 공급되는 액체는 절단된 유리섬유와 함께 배출구멍 48로부터 호스 50으로 이동되며 호스 50의 공급구멍 52로부터 유리섬유를 주사한다. 또한 제6도에 도시된 장치에서는 호스 50이 유연성인 것이 양호하나 호스의 직경 및 기장이 특별히 제한받지 않는다. 그러나 일반적으로 직경이 10-100mm, 양호하게는 20-35mm 기장이 5-30m 양호하게는 10-15m인 호스가 사용된다. 액체공급도관 58의 부착 위치는 특정한 제한이 없으나 도관 58은 가이드롤러 38, 고무롤러 40 및 절단기롤러 42를 통해 배출구멍 48에 면하는 위치에 배치되어 있는 것이 좋다. 로터리 절단기 46의 실(室)은 공급도관 58을 통해 액체가 공급구멍 52로 부드럽게 흐를 수 있는 그러한 형을 갖도록 형성되는 것이 양호하다.6 shows that the glass fiber cutting and feeding device 36 shows that the liquid supply conduit 58 is fitted to the rotary cutter 46 instead of the compressed liquid supply nozzle 54 attached near the supply hole 52 of the hose 50, and the blower 60 is connected to the conduit 58. The connection point is different from the device 36 shown in FIG. The liquid supplied to the liquid supply conduit 58 by the blower 60 in the glass occupancy cut and feeder 36 shown in FIG. 6 is moved from the outlet hole 48 to the hose 50 together with the cut glass fibers and is removed from the supply hole 52 of the hose 50. Inject the fiber. In addition, in the apparatus shown in FIG. 6, the hose 50 is preferably flexible, but the diameter and length of the hose are not particularly limited. In general, however, hoses with diameters of 10-100 mm, preferably 20-35 mm, of 5-30 m preferably 10-15 m are used. The attachment position of the liquid supply conduit 58 is not particularly limited, but the conduit 58 may be disposed at a position facing the discharge hole 48 through the guide roller 38, the rubber roller 40, and the cutter roller 42. The seal of the rotary cutter 46 is preferably formed to have such a shape that liquid can flow smoothly through the feed conduit 58 into the feed hole 52.

제7도에 도시된 유리섬유 절단 및 공급장치 36은 제6도에 도시된 장치와 제4도에 도시된 장치를 조합함으로서 구성된 것이다. 특히, 제7도에 도시된 유리섬유 절단 및 공급장치 36에서는 압축된 액체 공급노즐 54가 호스 50에 부착되며, 액체공급도관 58은 로터리 절단기 46에 장치된다. 이들 노즐 54와 도관 58의 간섭에 의해 절단된 유리섬유는 호스 50의 내부를 통해 이동되어 공급구멍 52로부터 분산된다. 호스 50, 노즐 54 및 공급도관 58의 구조들은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 같다.The glass fiber cutting and feeding device 36 shown in FIG. 7 is constructed by combining the device shown in FIG. 6 with the device shown in FIG. In particular, in the glass fiber cutting and feeding device 36 shown in FIG. 7, a compressed liquid supply nozzle 54 is attached to the hose 50, and the liquid supply conduit 58 is installed in the rotary cutter 46. The glass fibers cut by the interference of these nozzles 54 and the conduit 58 are moved through the interior of the hose 50 and dispersed from the supply hole 52. The structures of hose 50, nozzle 54 and feed conduit 58 are as described in the above embodiments.

제4, 6 및 7도에 도시된 유리섬유 절단 및 공급장치와 같이 특별히 설계된 절단기가 로터리 절단기 46으로 사용될 필요는 없으며 공지의 로터리 절단기가 유용하게 사용될 수 있다. 이러한 로터리 절단기는 규정된 위치에서 고정될 수 있으며 혹은 이동트럭(제6 및 7도에 도시됨)상에 장치될 수도 있다. 본 발명에서는 로터리 절단기의 구동원으로서 공기모터, 안정저속회전을 주는 전기모터 또는 기타 구동원들이 사용될 수 있다.Specially designed cutters, such as the glass fiber cutting and feeding apparatus shown in FIGS. 4, 6 and 7, need not be used as the rotary cutter 46, and known rotary cutters may be usefully used. Such rotary cutters may be fixed at defined positions or may be mounted on a mobile truck (shown in FIGS. 6 and 7). In the present invention, an air motor, an electric motor giving a stable low speed rotation, or other driving sources may be used as a driving source of the rotary cutter.

유리섬유가 대량 연속 공급될때 제8a 및 제8b도에 도시된 바와 같은 로터리 절단기 46은 양호하게 사용된다. 제8a도 및 제8b도에 도시된 로터리 절단기 46은 가이드롤러 38, 고무롤러 40, 절단기롤러 42 및 그 안에 포함된 액체제어판 62를 갖는 실 64로 구성되며 그것은 연속적 대량으로 유리섬유 뭉치 44를 절단시키는 능력을 가진다. 실 64는 액체공급도관 58을 통해 송풍기 60으로 유통된다. 가이드롤러 38, 고무롤러 40 및 절단기롤러 42를 각각 포함하는 두 조의 유리섬유 절단장치는 실 64내에 위치되며 그들은 구동원 66에 의해 서로 역방향으로 구동된다. 도관 58을 통해 송풍기 60으로부터 공급되는 액체는 액체제어판 62에 의해 제각기의 절단기 롤러들 42내로 분포되며 절단된 유리섬유는 배출구멍 48로 압력에 의해 공급된다. 상술한 바와 같은 유연한 호스 50과 같은 공동 도관의 일단은 분사구멍 48에 연결되어 절단된 유리섬유를 시멘트 슬러리와 혼합하기 위한 장치로 공급하도록 연결된다.The rotary cutter 46 as shown in Figs. 8A and 8B is preferably used when glass fibers are continuously fed in large quantities. The rotary cutter 46 shown in FIGS. 8a and 8b consists of a thread roller 64 having a guide roller 38, a rubber roller 40, a cutter roller 42 and a liquid control panel 62 contained therein, which cuts the glass fiber bundle 44 in a continuous mass. Have the ability to Seal 64 is distributed to blower 60 through liquid supply conduit 58. The two sets of glass fiber cutting devices comprising guide rollers 38, rubber rollers 40 and cutter rollers 42, respectively, are located in the seal 64 and they are driven in opposite directions by the drive source 66. The liquid supplied from the blower 60 through the conduit 58 is distributed into the respective cutter rollers 42 by the liquid control panel 62 and the cut glass fibers are supplied by pressure into the discharge hole 48. One end of the cavity conduit, such as the flexible hose 50 as described above, is connected to the injection hole 48 so as to feed the cut glass fibers to the apparatus for mixing with the cement slurry.

액체는 송풍기 60으로부터 5.5-6.5㎥/min의 유속으로 공급되며 액체 공급도관 및 배출구멍 48의 직경은 2인치인 것이 양호하다.The liquid is supplied from blower 60 at a flow rate of 5.5-6.5 m 3 / min and the diameter of the liquid feed conduit and outlet hole 48 is preferably 2 inches.

액체 제어판 62는 액체 공급도관 58로부터 각 절단기 롤러들로 연장되는 두 라인간에 형성된 각도가 90-180° 양호하게는 110-140°가 되도록 배치된다. 액체 제어판62는 플레이트와 같은형, 삼각형 혹은 곡형 및 제어판 62의 형을 갖도록 형성될 수 있으며, 제어판 62의 위치(도관 58의 액체공급 구멍으로부터의 거리)와 액체 제어판 62와 각 절단기 롤러 42간의 거리는 공급된 액체의 유속에 따라 적당히 임의로 결정될 수 있다.The liquid control panel 62 is arranged such that the angle formed between the two lines extending from the liquid supply conduit 58 to the respective cutter rollers is 90-180 °, preferably 110-140 °. The liquid control panel 62 may be formed to have a plate-like, triangular or curved shape, and a control panel 62. The position of the control panel 62 (distance from the liquid supply hole in the conduit 58) and the distance between the liquid control panel 62 and each cutter roller 42 It may be appropriately determined depending on the flow rate of the liquid supplied.

절단기 롤러 42의 회전수는 300-2400rpm 양호하게는 400-1500rpm이다. 유리섬유의 절단기장은 두개의 절단기 롤러 42의 칼날들간에 거리를 조정함으로서 임의로 변화될 수 있다. 상술한 구조를 갖는 회전 절단기장치 46이 사용될 경우 최대 유리섬유 공급속도는 약 2000gr/min이다.The rotation speed of the cutter roller 42 is 300-2400 rpm, Preferably it is 400-1500 rpm. The cutting length of the glass fiber can be arbitrarily changed by adjusting the distance between the blades of the two cutting rollers 42. When the rotary cutter device 46 having the above-described structure is used, the maximum glass fiber feeding speed is about 2000 gr / min.

상술한 유리섬유 절단 및 공급장치 36에 의해 내부실린더 6내로 공급되는 유리섬유는 그 내부실린더 6의 내부의 유리섬유 공급통로 8을 통해 이동되어 제1도에서 얇은선 B로 표시된 바와 같은 유리섬유 배출구멍 10으로부터 배출된다. 일반적으로, 비록 유리섬유의 기장 및 배출속도가 FRC의 사용목적에 따라 변화되긴 하지만, 유리섬유 배출구멍 10으로부터 배출되는 유리섬유는 10-50mm의 기장이며 그 유리섬유는 2-50m/sec, 양호하게는 10-40m/sec의 속도로 배출된다.The glass fiber supplied into the inner cylinder 6 by the glass fiber cutting and feeding device 36 described above is moved through the glass fiber supply passage 8 inside the inner cylinder 6 to discharge the glass fiber as indicated by the thin line B in FIG. Ejected from the hole 10. In general, although the length and discharge rate of the glass fiber are changed according to the purpose of use of the FRC, the glass fiber discharged from the glass fiber discharge hole 10 is a length of 10-50 mm and the glass fiber is 2-50 m / sec, good. Preferably at a rate of 10-40 m / sec.

배출구멍 10으로부터 배출되는 유리섬유 유체 B는 제1도에 도시된 바와 같은 주사구멍 28로부터 주사된 시멘트 슬러리 유도체 A에 충돌한다. 그러나, 본 발명의 혼합장치에서 적어도 두개의 주사구멍(제1-3도에 도시된 실시예에서의 4개의 주사구멍들)은 배출구멍 10 외부에 배치되며 적어도 2개의 시멘트 슬러리 A의 주사유체가 유리섬유 유체 B의 외부에 노출되기 때문에, 유리섬유 유체 B의 중심위치를 향해 다수의 주사된 시멘트 슬러리 유체 A의 동작이 진행되므로서 유체 B주위에 시멘트 슬러리 유체 A가 노출되게 된다. 결과적으로, 유리섬유 유체는 시멘트 슬러리 유체들의 상승효과에 의해 시멘트 슬러리 유체들로 연합된다. 따라서 유리섬유는 시멘트 슬러리내에 균일하게 분산 혼합된다. 주사된 시멘트 슬러리의 이들 유체들중 최외부 유체 a는 내부 실린더 6의 축선과 평행하거나 혹은 내부 실린더 6의 축선에 대해 내향으로 경사져 있으며, 유리섬유와 시멘트 슬러리의 유체 확장은 시멘트 슬러리의 최외부 유체 a에 의해 한정된 영역내에 억제된다. 즉, FRC 분사영역은 한정되며 그 혼합물은 완전한 볼록(凸) 및 오목(凹)모양을 갖는 미립자 혹은 분자로 용이하게 분사된다. 이것은 본 발명에 의해 얻어진 장점의 하나이다.The glass fiber fluid B discharged from the discharge hole 10 impinges on the cement slurry derivative A injected from the injection hole 28 as shown in FIG. However, in the mixing apparatus of the present invention, at least two injection holes (four injection holes in the embodiment shown in Figs. 1-3) are disposed outside the discharge hole 10 and at least two injection fluids of cement slurry A Since it is exposed to the outside of the glass fiber fluid B, the operation of the plurality of injected cement slurry fluids A proceeds toward the center position of the glass fiber fluid B, thereby exposing the cement slurry fluid A around the fluid B. As a result, the glass fiber fluid is associated with the cement slurry fluids by the synergistic effect of the cement slurry fluids. Therefore, the glass fibers are uniformly dispersed and mixed in the cement slurry. The outermost fluid a of these fluids of the injected cement slurry is parallel to the axis of the inner cylinder 6 or inclined inward with respect to the axis of the inner cylinder 6, and the fluid expansion of the glass fiber and cement slurry is the outermost fluid of the cement slurry. It is suppressed in the area | region defined by a. That is, the FRC injection zone is limited and the mixture is easily sprayed into fine particles or molecules having a completely convex and concave shape. This is one of the advantages obtained by the present invention.

배출구멍 10외부에 위치된 다수의 주사구멍들이 두개로 제한될때 배출구멍 10의 일부를 에워쌓는 아크형의 주사구멍들 28을 사용하는 것이 유리하다.It is advantageous to use arc-shaped scan holes 28 which enclose a portion of the discharge hole 10 when a plurality of scan holes located outside the discharge hole 10 are limited to two.

본 발명의 혼합분사장치의 시동 및 정지는 다음 방식으로 수행된다.Starting and stopping of the mixed jetting apparatus of the present invention are performed in the following manner.

전원스위치를 넣으면 시멘트 슬러리 공급펌프와 유리섬유 절단장치 및 유리섬유용 송풍기 그리고 시멘트 슬러리용 압축공기 공급원에 연결된 전자기등의 회로가 폐쇄되어 동작이 시동된다. 지연회로는 유리섬유 절단장치의 회로에 삽입되어 있어 절단장치는 전원스위치 온시간으로부터 시간 t₁즉 일반적으로 2-5초의 경과후에 작동된다. 분사작용이 규정된 기간동안 계속되었을때 그 동작은 정지되며 전원스위치는 차단된다. 유리섬유 절단장치는 제일 먼저 정지되며 그 다음 시멘트 슬러리 공급펌프가 시간 t₂즉 일반적으로 1-4초 경과후 정지된다. 시멘트 슬러리 공급펌프의 정지상태가 시간 t₃즉 일반적으로 3-5초동안 계속된 후 그 펌프는 시간 t₄, 일반적으로 2-5초동안 반대방향으로 다시 작동한다. 따라서, 회로들은 시멘트 슬러리 공급펌프가 t₄시간동안 계속 역회전 한 후 완전히 정지하도록 배열된다. 시멘트 슬러리 공급펌프가 완전히 정지된 후 유리섬유용 송풍기와 시멘트 슬러리용 압축공기 공급원에 연결된 전자기의 유체밸브는 에너지가 없어져 장치는 완전히 정지된다.Inserting the power switch closes the circuit of the cement slurry supply pump, glass fiber cutting device, glass fiber blower, and electromagnetic light connected to the cement air compressed air source. The delay circuit is inserted in the circuit of the glass fiber cutting device so that the cutting device is activated after a time t _1, generally 2-5 seconds, from the power switch on time. When the spraying operation continues for the specified period, the operation is stopped and the power switch is cut off. The glass fiber cutting machine is stopped first and then the cement slurry feed pump is stopped after time t _2, typically 1-4 seconds. After the standstill of the cement slurry feed pump is continued for a time t _3, typically 3-5 seconds, the pump runs again in the opposite direction for a time t ₄ , usually 2-5 seconds. Thus, the circuits are arranged such that the cement slurry feed pump stops completely after continuing to rotate for t ₄ hours. After the cement slurry supply pump is completely stopped, the electromagnetic fluid valves connected to the blower for fiberglass and the compressed air source for cement slurry are depleted and the device is completely shut down.

본 발명의 분사총의 제2 양호한 실시예는 제9-11도를 참고로하여 지금부터 설명하겠다.A second preferred embodiment of the spray gun of the present invention will now be described with reference to FIGS. 9-11.

제9-11도에 예시된 유리섬유와 시멘트 슬러리 혼합용장치는 외부 공동실린더 104와 이와 동심인 외부 실린더 104에 배치된 내부 공동실린더 106을 포함하는 2중 구조드럼 102를 갖고 있다. 유리섬유 공급통로 108이 형성된 공동 내부에서는 내부 실린더 106의 전단부가 유리섬유 배출구멍 110을 형성하도록 개방되어 있으며, 내부 실린더 106의 후미단부에는 섬유 입구부 111이 형성되어 있다.The apparatus for mixing glass fiber and cement slurry illustrated in FIGS. 9-11 has a dual structure drum 102 comprising an outer cavity cylinder 104 and an inner cavity cylinder 106 disposed in an outer cylinder 104 concentric with it. Inside the cavity in which the glass fiber supply passage 108 is formed, the front end of the inner cylinder 106 is opened to form the glass fiber outlet hole 110, and the fiber inlet 111 is formed at the rear end of the inner cylinder 106.

제9 및 10도에 도시된 바와 같이, 예를 들어 4개의 돌출부 113은 유리섬유 배출구멍 110을 구성하는 내부 실린더 106의 전단부에 형성되어 있어 구멍 110으로부터 배출되는 유리섬유의 유출에 교란을 주는 원인이된다. 외부 실린더 104 및 내부 실린더 106간의 공간에는 적합한 실린더형의 적어도 2개의 공동 튜브 112(도면에 도시된 실시예에서는 4개의 튜브)가 배치되어 있으며 외부 실린더 104내의 공간은 공동튜브 112내의 시멘트 슬러리 공급통로 114와 이들 공동튜브 112외부의 압축공기 도입통로 116으로 분리되어 있다. 예를 들어 2개의 구멍 118은 각 공동튜브 112의 전단부 근처에 형성되어 있으며, 압축공기 도입통로 116은 이 구멍 118을 통해 시멘트 슬러리 공급통로 114와 연통된다. 또한 외부 실린더 104는 시멘트 슬러리 공급통로 114와 연통되는 시멘트 슬러리 입구 120 그리고 압축공기 도입통로 116과 연통되는 압축공기 입구부 122로 구성되어 있다. 외부 실린더 104의 전단부는 전단부벽 126에 의해 막혀있으며, 이 전단부벽 126은 그의 중앙에 구멍을 가지고 있는데 이 구멍을 통하여 내부 실린더 106이 배치된다. 전단부 벽 126에는 주사 구멍부재의 부착용 구멍들 127이 시멘트 슬러리 공급통로 114의 위치와 정합되는 위치에 형성되어 있다. 주사구멍 128을 각각 가지는 주사구멍 부재들 129는 이 구멍 127에 나삽 박음된다. 주사구멍 128은 상기 주사구멍부재 129를 사용함이 없이 전단부 벽 126상에 직접 형성될 수도 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 전단부 벽 126은 외부 실린더 104와 단일체로 형성되었으나 전단부 벽 126은 외부 실린더 104와 분해할 수 있도록 할수도 있다. 제1-3도에 도시된 실시예에서와 같이, 주사구멍 128은 내향으로 10-30°각도 경사져 있어 시멘트 슬러리의 주사 유출중 최외부 유출은 내부 실린더 106의 축선과 평행하거나 내부 실린더 106의 축선에 대해 내향으로 경사져 있다.As shown in FIGS. 9 and 10, for example, four protrusions 113 are formed at the front end of the inner cylinder 106 constituting the glass fiber outlet hole 110, which disturbs the outflow of the glass fiber discharged from the hole 110. Cause. In the space between the outer cylinder 104 and the inner cylinder 106, at least two hollow tube 112 (four tubes in the embodiment shown in the figure) of a suitable cylinder are arranged and the space in the outer cylinder 104 is a cement slurry feed passage in the hollow tube 112. 114 and the compressed air inlet passage 116 outside these hollow tubes 112 are separated. For example, two holes 118 are formed near the front end of each cavity tube 112, and the compressed air introduction passage 116 communicates with the cement slurry supply passage 114 through this hole 118. The outer cylinder 104 also includes a cement slurry inlet 120 in communication with the cement slurry supply passage 114 and a compressed air inlet 122 in communication with the compressed air inlet passage 116. The front end of the outer cylinder 104 is blocked by the front end wall 126, which has a hole in the center thereof through which the inner cylinder 106 is disposed. The front end wall 126 is formed with the attachment holes 127 of the injection hole member at a position that matches the position of the cement slurry supply passage 114. Scanning hole members 129 each having a scanning hole 128 are screwed into this hole 127. The scan hole 128 may be formed directly on the front end wall 126 without using the scan hole member 129. In the embodiment shown in the figure, the front end wall 126 is formed in one piece with the outer cylinder 104, but the front wall 126 may be disassembled with the outer cylinder 104. As in the embodiment shown in FIGS. 1-3, the injection hole 128 is inclined at an angle of 10-30 degrees inward so that the outermost outflow during the injection outflow of the cement slurry is parallel to the axis of the inner cylinder 106 or the axis of the inner cylinder 106. Inclined inward against.

제1-3도에 도시된 혼합장치에서와 같이, 시멘트 슬러리 입구부 120은 시멘트 슬러리 공급장치의 공급호스에 연결되며 압축공기 입구부 122는 공기압축기의 압출기 호스에 연결된다. 압축공기 도입통로 116으로 공급되는 압축공기는 다수의 호스를 통하여 시멘트 슬러리 공급통로 114로 도입되며 통로 114로 압력에 의해 공급되는 시멘트 슬러리가 주사구멍 128로부터 분사형으로 주사되도록 해준다. 유리섬유 입구부 111은 제4,6 및 7도에 도시된 바와 같이 유리섬유 절단 및 공급장치의 공급구멍에 연결되며, 유리섬유는 입구부 111로부터 공급되어 배출구멍 110으로부터 배출된다. 배출된 유리섬유의 유출은 돌출부 113에 의해 흐트러져 제9도에 선 B로 표시한 바와 같이 외향으로 인도되는 난류형으로 배출된다.As in the mixing apparatus shown in FIGS. 1-3, the cement slurry inlet 120 is connected to the supply hose of the cement slurry feeder and the compressed air inlet 122 is connected to the extruder hose of the air compressor. The compressed air supplied to the compressed air introduction passage 116 is introduced into the cement slurry supply passage 114 through a plurality of hoses and allows the cement slurry supplied by the pressure into the passage 114 to be injected from the injection hole 128 in a spray form. The glass fiber inlet 111 is connected to the supply hole of the glass fiber cutting and feeding device as shown in FIGS. 4, 6 and 7, and the glass fiber is supplied from the inlet 111 and discharged from the discharge hole 110. The outflow of the discharged glass fibers is displaced by the protrusion 113 and discharged in a turbulent shape which is directed outward as indicated by line B in FIG.

제1-3도에 도시된 장치의 경우에서와 같이 중심에 위치한 배출구멍 110으로부터 배출된 유리섬유 유출 B는 배출구멍 110둘레에 위치된 주사구멍 128로부터 주사된 여러 시멘트 슬러리 유출 A에 대해 충돌하며 유리섬유 유출 B는 그외 상승효과에 의해 시멘트 슬러리 유출 A와 양호한 상태로 혼합된다. 따라서, 유리섬유는 시멘트 슬러리와 균일하게 혼합 흐트러진다.As in the case of the apparatus shown in FIGS. 1-3, the glass fiber outlet B ejected from the centrally located outlet hole 110 collides against the various cement slurry outlets A injected from the injection hole 128 located around the outlet hole 110. The glass fiber outflow B is mixed with the cement slurry outflow A in good condition by other synergistic effects. Thus, the glass fibers are mixed and mixed with the cement slurry evenly.

본 발명의 분사총의 제3 양호한 실시예를 제12-15도를 참고로 지금부터 설명하겠다.A third preferred embodiment of the spray gun of the present invention will now be described with reference to FIGS. 12-15.

제12-15도에 예시된 유리섬유와 시멘트 슬러리를 혼합시키기 위한 장치는 유체압식의 유리섬유 공급원(도시안됨)에 연결된 원형 단면을 가진 호스 201과 호스 201의 연결용 실린더형 연결구 202, 유리섬유 공급통로를 설정하는 원형 단면을 갖는 내부 공동 실린더 203, 내부 공동 실린더 203상에 나사 결합되는 연결구 202, 내축에 배치된 호스 201의 고정을 위한 오링 204, 그리고 내부 공동 실린더 203의 축에 배치된 외부 공동실린더 205로 구성된다. 즉, 혼합장치는 이중 튜브구조를 갖는 드럼 200을 갖는데, 이것은 외부공동 실린더 205와 내부 공동 실린더 203을 포함한다. 시멘트 슬러리 공급통로 206은 외부 실린더 205와 내부 실린더 203간의 공간에 형성되며, 시멘트 슬러리 입구부 207은 외부 실린더 205상에 배치되며, 시멘트 슬러리 공급원(도시안됨)에 연결된다. 시멘트 슬러리 공급통로 206의 상단부는 폐쇄되어 있으며 통로 206의 하단부와 유리섬유 공급통로 221의 유리섬유 배출방향에 대해 어떤 각도로 경사진 적어도 두개의 분사구멍 208을 갖는 노즐 209는 폐쇄된 면을 형성하도록 배치되어 있다. 압축 공기구멍 210은 노즐 209의 근처에 외부 실린더 205의 내부에 형성되며 이 구멍 210은 압축공기 입구부 212에 연결된다. 이 입구부 212는 노즐 209의 부착 및 분해용 지지캡부재 211상에 형성되어 압축공기원(도시안됨)과 연통된다. 오링 213은 압축공기를 밀봉하도록 배치되며, 오링 214 및 215는 시멘트 슬러리를 밀봉시키도록 배치된다. 내마모재료로 구성된 보호링 216은 압축 공기구멍 210의 위치와 일치하는 위치에서 내부 실린더 203의 외주연 상에 배치된다.The apparatus for mixing the glass fiber and cement slurry illustrated in FIGS. 12-15 is a cylindrical connector 202 for connecting a hose 201 and a hose 201 with a circular cross-section connected to a hydrostatic glass fiber source (not shown). An inner cavity cylinder 203 having a circular cross section for setting the supply passage, a connector 202 screwed onto the inner cavity cylinder 203, an O-ring 204 for fixing the hose 201 disposed on the inner shaft, and an outer disposed on the shaft of the inner cavity cylinder 203 It consists of a common cylinder 205. That is, the mixing apparatus has a drum 200 having a double tube structure, which includes an outer cavity cylinder 205 and an inner cavity cylinder 203. The cement slurry supply passage 206 is formed in the space between the outer cylinder 205 and the inner cylinder 203, and the cement slurry inlet 207 is disposed on the outer cylinder 205 and connected to the cement slurry source (not shown). The top end of the cement slurry feed passage 206 is closed and the nozzle 209 having at least two injection holes 208 inclined at an angle to the bottom end of the passage 206 and the glass fiber discharge direction of the glass fiber feed passage 221 to form a closed face. It is arranged. The compressed air hole 210 is formed inside the outer cylinder 205 near the nozzle 209 which is connected to the compressed air inlet 212. The inlet 212 is formed on the support cap member 211 for attachment and disassembly of the nozzle 209 and communicates with a compressed air source (not shown). O-rings 213 are arranged to seal compressed air, and O-rings 214 and 215 are arranged to seal the cement slurry. A protective ring 216 made of a wear resistant material is disposed on the outer periphery of the inner cylinder 203 at a position that matches the position of the compressed air hole 210.

노즐 209에 대해 2-8개의 분사구멍(도면들에 도시된 실시예에서는 4개의 구멍)이 한원상에서 등거리에 형성된다. 각 구멍의 직경은 4-6mm 그리고 실린더의 축선에 경사진 각은 10-30°인 것이 양호하다. 4-12개의 압축공기구멍 210(도면에 도시된 실시예에서는 8개의 구멍)은 외부 실린더 205의 원주방향으로 등거리로 배치되며, 압축공기 입구부 212는 지지캡 부재 211상에 형성된다. 입구부 212는 그의 원주 방향을 따라 외부 실린더 205의 원주상에 형성된 압축공기 도입통로 220을 통해 압축공기 구멍 210과 연통된다.Two to eight injection holes (four holes in the embodiment shown in the figures) for the nozzle 209 are formed equidistantly on a circle. The diameter of each hole is preferably 4-6 mm and the angle of inclination to the axis of the cylinder is 10-30 °. Four to twelve compressed air holes 210 (eight holes in the embodiment shown in the figure) are arranged equidistantly in the circumferential direction of the outer cylinder 205, and the compressed air inlet 212 is formed on the support cap member 211. The inlet portion 212 communicates with the compressed air hole 210 through the compressed air introduction passage 220 formed on the circumference of the outer cylinder 205 along its circumferential direction.

상술한 실시예의 분사총에서는 압축공기에 의해 유체압식으로 공급된 섬유들 217은 호스 201을 통해 내부 실린더 203내로 도입되는 한편 시멘트 슬러리 219는 시멘트 슬러리 입구부 207을 통해 시멘트 슬러리 공급통로 206내로 도입되며 압축공기 구멍 210으로 부터 공급되는 압축 공기에 의해 분사구멍 208로부터 유리섬유 유출을 향해 주사된다. 따라서 유리섬유 217은 중앙 유리섬유 유출을 시멘트 슬러리 유출에 의해 포위되는 상태로 슬러리 219내로 연합된다.In the spray gun of the above-described embodiment, the fibers 217 fluidly supplied by compressed air are introduced into the inner cylinder 203 through the hose 201 while the cement slurry 219 is introduced into the cement slurry supply passage 206 through the cement slurry inlet 207. The compressed air supplied from the compressed air hole 210 is scanned toward the glass fiber outflow from the injection hole 208. Thus, glass fiber 217 is fed into slurry 219 with the central glass fiber outflow surrounded by a cement slurry outflow.

이 실시예에서는 내마모제로 구성된 보호링 216이 상기한 바와 같은 내부 공동 실린더의 외부 원주상에 형성되어 있다. 이 보호링의 부착에 의해 압축공기의 압력에 의한 내부 실린더의 손상이 방지되며 주사된 유출의 상태는 시간 경과와 더불어 변경되지 않고 완전하게 보전될 수 있다.In this embodiment, a protective ring 216 composed of an antiwear agent is formed on the outer circumference of the inner cavity cylinder as described above. The attachment of this protective ring prevents damage to the inner cylinder due to the pressure of the compressed air and the state of the injected outflow can be maintained completely unchanged with time.

상기 제3의 양호한 실시예의 장치의 수정인 제4의 양호한 실시예의 혼합장치는 제16-18도를 참고로 지금부터 설명하겠다. 제16-18도에 예시된 유리섬유와 시멘트 슬러리 혼합용 장치에서는 원형단면을 갖는 호스 301이 유리섬유 유체압공급원(도시안됨)에 연결되어 있으며, 실린더 연결구 302에는 혼합장치에 호스 301을 연결하도록 배치되어 있으며, 원형단면을 가진 내부 공동실린더 303은 섬유 공급통로를 형성하도록 배치되며, 연결구 302는 내부실린더 303상에 나사조임되며, 오 링 320은 호스 301을 고정시키도록 연결구 302의 내부에 배치된다. 외부 공동 실린더 305는 이중 튜브 구조 드럼 300을 형성하도록 내부 실린더 303 외부에 배치된다.The mixing device of the fourth preferred embodiment, which is a modification of the device of the third preferred embodiment, will now be described with reference to FIGS. 16-18. In the apparatus for mixing glass fiber and cement slurry illustrated in FIGS. 16-18, the hose 301 having a circular cross section is connected to a glass fiber fluid supply source (not shown), and the cylinder connector 302 connects the hose 301 to the mixing device. An internal cavity cylinder 303 having a circular cross section is arranged to form a fiber feed passage, the connector 302 is screwed onto the internal cylinder 303, and the O-ring 320 is arranged inside the connector 302 to fix the hose 301. do. The outer cavity cylinder 305 is disposed outside the inner cylinder 303 to form a double tube structure drum 300.

외부 실린더 305와 내부 실린더 303간의 공간에는 시멘트 슬러리 공급통로 306이 형성되며 시멘트 슬러리 입구부 307가 외부 실린더 305상에 형성되고 시멘트 슬러리 공급원(도시안됨)에 연결된다. 시멘트 슬러리 공급통로 306의 저부 단부상에는 유리섬유 공급통로 322의 섬유 배출 방향에 대해 어떤 각도로 경사진 적어도 두개의 주사구멍 308을 갖는 노즐 309이 폐쇄면을 형성하도록 배치된다. 그 노즐 309는 노즐 309를 결합 분해할 수 있는 지지캡 부재 311에 의해 내부 실린더 303과 외부 실린더 305에 나사조임 고정된다.A cement slurry supply passage 306 is formed in the space between the outer cylinder 305 and the inner cylinder 303 and a cement slurry inlet 307 is formed on the outer cylinder 305 and connected to the cement slurry source (not shown). On the bottom end of the cement slurry feed passage 306 a nozzle 309 having at least two scanning holes 308 inclined at an angle with respect to the fiber discharge direction of the glass fiber feed passage 322 is arranged to form a closed surface. The nozzle 309 is screwed and fixed to the inner cylinder 303 and the outer cylinder 305 by a support cap member 311 that can disassemble and disassemble the nozzle 309.

2-8개의 주사구멍 308(도면에 도시된 실시예에서는 4개의 구멍들)은 원형 노즐 309상에 동거리로 형성된다. 각 구멍 308의 직경은 4-6mm이며 실린더의 축선에 대한 구멍 308의 경사각은 10-30° 이다.Two to eight scanning holes 308 (four holes in the embodiment shown in the figure) are formed equidistantly on the circular nozzle 309. The diameter of each hole 308 is 4-6 mm and the inclination angle of the hole 308 with respect to the axis of the cylinder is 10-30 °.

압축공기구멍 310을 가진 격벽 304에 의해 폐쇄면이 시멘트 슬러리 공급통로 306의 후미단부 상에 형성되며 이 후미단부는 분해할 수 있도록 배치된 상단부 폐쇄부재 321에 연결된다.A partitioning surface 304 is formed on the rear end of the cement slurry supply passage 306 by the partition wall 304 having the compressed air hole 310, which is connected to the upper end closing member 321 arranged to be disassembled.

도면에 예시된 실시예에서, 하나의 압축공기 입구부 312는 상단부 폐쇄부 재321상에 형성되며 압축공기 입구부 312는 격벽 304, 상단부 폐쇄부 재321 및 내부 실린더 303에 의해 한정된 압축 공기도입통로 316을 통해 압축 공기구멍 310과 연통된다.In the embodiment illustrated in the figure, one compressed air inlet 312 is formed on the top closure member 321 and the compressed air inlet 312 is the compressed air introduction passage defined by the partition 304, the top closure member 321 and the inner cylinder 303. It communicates with the compressed air hole 310 through 316.

1-12개의 압축공기 구멍 310(도면들에 도시된 실시예에서는 8개의 공기들)은 격벽 304상에 형성되어 있다.One to twelve compressed air holes 310 (eight air in the embodiment shown in the figures) are formed on the partition 304.

오 링 313은 압축공기를 밀봉시키도록 배치되며 오 링 314 및 315는 시멘트 슬러리를 밀봉하도록 배치된다.O rings 313 are arranged to seal compressed air and o rings 314 and 315 are arranged to seal cement slurry.

상기에 예시된 실시예의 분사총에서는 압축공기에 의해 유체압식으로 공급되는 유리섬유 317은 호스 301을 통해 실린더 내로 도입되며 유리섬유 배출구멍 318로부터 배출된다. 시멘트 슬러리 319는 시멘트 슬러리 입구부 307을 통해 시멘트 슬러리 공급 통로 306내로 도입되어 압축공기 구멍 310으로 부터 공급되는 압축 공기에 의해 밀려나가 분사구멍 308에 의해 유리섬유 유출을 향해 주사된다. 따라서, 유리섬유 유출은 유리섬유 유출이 시멘트 슬러리 유출내로 연합된다.In the spray gun of the embodiment illustrated above, the glass fiber 317 which is supplied hydraulically by compressed air is introduced into the cylinder through the hose 301 and is discharged from the glass fiber outlet hole 318. The cement slurry 319 is introduced into the cement slurry supply passage 306 through the cement slurry inlet 307, pushed out by the compressed air supplied from the compressed air hole 310, and injected into the glass fiber outflow by the spray hole 308. Thus, the glass fiber outflow is associated with the glass fiber outflow into the cement slurry outflow.

본 실시예에서, 압축공기 구멍들은 시멘트 슬러리 입구부의 후미에 위치되기 때문에 시멘트 슬러리 공급통로에 남은 시멘트 슬러리의 잔여분은 압축공기가 미는 힘에 의해 감소되며 시멘트 슬러리의 부드러운 흐름은 증진된다. 따라서, 시멘트 슬러리 공급통로의 내벽에 대한 시멘트 슬러리의 점성과 시멘트 슬러리의 응고는 효과적으로 방지되며 시멘트 슬러리는 동작이 오랜동안 계속된다 할지라도 안정하게 공급될 수 있다.In this embodiment, since the compressed air holes are located at the rear of the cement slurry inlet, the remaining portion of the cement slurry in the cement slurry supply passage is reduced by the force of the compressed air and the smooth flow of the cement slurry is promoted. Therefore, the viscosity of the cement slurry to the inner wall of the cement slurry supply passage and the solidification of the cement slurry are effectively prevented and the cement slurry can be stably supplied even if the operation continues for a long time.

상기에 예시한 제3의 양호한 실시예의 또 다른 변형인 본 발명에 의한 혼합장치의 제5의 양호한 실시예를 제19-21도를 참고로 지금부터 설명하겠다.A fifth preferred embodiment of the mixing apparatus according to the present invention, which is another variation of the third preferred embodiment illustrated above, will now be described with reference to FIGS. 19-21.

제19-21도에 예시된 유리섬유와 시멘트 슬러리 혼합용 분사총 장치에서는 원형단면을 가진 호스 401이 유리섬유 유체압식 공급원(도시안됨)에 연결된다. 실린더형 연결구 402는 혼합장치에 호스 401을 연결하도록 배치된다. 내부 공동실린더 403은 유리섬유 공급통로를 형성하도록 배치되며 원형단면을 가진다.In the spray gun apparatus for mixing the glass fiber and cement slurry illustrated in FIGS. 19-21, a hose 401 having a circular cross section is connected to a glass fiber fluid source (not shown). The cylindrical connector 402 is arranged to connect the hose 401 to the mixing device. The inner cavity cylinder 403 is arranged to form a glass fiber feed passage and has a circular cross section.

연결구 402는 내부 실린더 403상에 나사조임되며 그의 내부상에 오 링을 끼운다. 외부 공동실린더 405는 이중 튜브구조 드럼 400을 형성하도록 내부 실린더 403외부에 배치된다. 외부 실린더 405와 내부 실린더 403간의 공간에는 내부 실린더 403의 원주벽을 따라 압축공기 공급통로 406과 시멘트 슬러리 공급통로 407이 개별적으로 배치되어 있다. 압축공기 도입통로 408은 외부 실린더 405와 캣부 재415간에 배치된다.The connector 402 is screwed onto the inner cylinder 403 and fits an o-ring on its interior. The outer cavity cylinder 405 is disposed outside the inner cylinder 403 to form a double tube structure drum 400. In the space between the outer cylinder 405 and the inner cylinder 403, the compressed air supply passage 406 and the cement slurry supply passage 407 are disposed separately along the circumferential wall of the inner cylinder 403. The compressed air introduction passage 408 is disposed between the outer cylinder 405 and the cat portion material 415.

외부 실린더 405는 압축 공기 공급원(도시안됨)에 연결된 압축공기 입구부 409 및 시멘트 슬러리 공급원(도시안됨)에 연결된 시멘트 슬러리 입구부 410과 압축공기원(도시안됨)에 연결된 시멘트 슬러리 유체압 공급용 압축공기 입구부 411을 포함한다.The outer cylinder 405 is a compressed air inlet 409 connected to a compressed air source (not shown) and a cement slurry inlet 410 connected to a cement slurry source (not shown) and a cement slurry fluid pressure supply connected to a compressed air source (not shown) An air inlet 411.

압축공기 공급통로 406은 유리섬유 유출에 교란을 주는 원인이 되도록 적어도 두개의 압축공기 주사구멍 412와 연통된다. 유리섬유 분산 방향에 대한 각 압축공기 주사구멍의 경사각 α는 외부 실린더 405의 법선방향에 대해 0-45°, 특히 5-10°로 하고, 또한 유리섬유 통로의 중심과 주사구멍 412사이에 형성된 각은 15-75°, 특히 30-60°로 하면 좋다. 또한 각 주사구멍 412의 내경은 0.4-2mm 특히 0.5-1mm가 좋으며 4-8개의 주사구멍들이 제공되는 것이 좋다.The compressed air supply passage 406 communicates with at least two compressed air injection holes 412 to cause disturbances in the outflow of the glass fiber. The inclination angle α of each compressed air scanning hole with respect to the glass fiber dispersion direction is 0-45 °, in particular 5-10 °, with respect to the normal direction of the outer cylinder 405, and is formed between the center of the glass fiber passageway and the scanning hole 412. It is good to set it as 15-75 degrees, especially 30-60 degrees. In addition, the inner diameter of each scan hole 412 is preferably 0.4-2 mm, in particular 0.5-1 mm, and 4-8 scan holes are provided.

유리섬유 공급통로 419의 유리섬유 배출 방향에 대해 5-45°, 특히 10-30°로 경사진 적어도 두개의 주사구멍들 413을 포함하는 노즐 414에 의해 폐쇄면이 시멘트 슬러리 공급통로 407의 저단부 상에 형성된다.The lower end of the cement slurry feed passage 407 is closed by a nozzle 414 comprising at least two scanning holes 413 inclined 5-45 °, in particular 10-30 °, with respect to the glass fiber discharge direction of the glass fiber feed passage 419. Is formed on the phase.

노즐 414는 노즐 414를 결합 및 분해시키기 위한 저단부 캡 부재 415를 통해 내부실린더 403과 외부실린더 405에 밀접하게 고정되며 압축공기 구멍 416은 압축공기 공급통로 408과 통로 407을 연결하도록 노즐 414의 근처에 시멘트 슬러리 공급통로 407내에 형성된다. 2-8개의 주사구멍 413은 노즐 414상에서 등거리로 형성되며, 이 주사구멍을 413의 각 직경은 4-6mm이면 좋다. 4-12개의 압축공기 구멍 416은 외부 실린더 405(도면에 도시된 실시예에서는 8개의 구멍이 형성됐음)의 원주방향에 등거리로 형성하면 좋다.The nozzle 414 is tightly fixed to the inner cylinder 403 and the outer cylinder 405 through a lower end cap member 415 for engaging and disassembling the nozzle 414, and the compressed air hole 416 is adjacent to the nozzle 414 to connect the compressed air supply passage 408 and the passage 407. In the cement slurry supply passage 407. 2-8 scanning holes 413 are formed equidistantly on the nozzle 414, and each of the scanning holes 413 has a diameter of 4-6 mm. The four to twelve compressed air holes 416 may be formed equidistantly in the circumferential direction of the outer cylinder 405 (in the embodiment shown in the figure, eight holes are formed).

내부식제로 구성된 보호링 417은 압축공기구멍 416의 위치에 부합하는 위치에서 내부 실린더 403의 외주상에 배치된다.A protective ring 417 composed of a corrosion resistant agent is disposed on the outer circumference of the inner cylinder 403 at a position corresponding to the position of the compressed air hole 416.

상기에 예시된 실시예의 혼합장치에서는 압축공기에 의해 유체압식으로 공급되는 유리섬유의 분산유출이 내부 실린더 403상에 형성된 주사구멍들 412로 부터 주사된 압축공기 유출에 충돌하여 유리섬유 유출이 교란을 형성하게 된다. 따라서 유리섬유를 균등하게 흐트러트리는 공기 유출이 형성된다. 이 유리섬유 배출압축 공기유출은 유리섬유 배출구 418로 부터 배출된다.In the mixing apparatus of the above-exemplified embodiment, the dispersion outflow of the glass fiber fluidly supplied by the compressed air impinges on the compressed air outflow injected from the injection holes 412 formed on the inner cylinder 403, so that the glass fiber outflow is disturbed. To form. Thus, an air outflow is formed that evenly disperses the glass fibers. This fiberglass compressed air outlet is discharged from the fiberglass outlet 418.

시멘트 슬러리는 시멘트 슬러리 입구 410으로 부터 시멘트 슬러리 통로 407안으로 도입되어 압축공기주입구멍 416으로 부터 주입된 압축공기에 의해 주사구멍 413으로 부터 상기의 유리섬유 배출 압축공기 유출을 향해 주입된다. 따라서, 유리섬유는 시멘트 슬러리 내에 균등하게 연합되어 배출된다. 균등한 유리섬유 배출 및 유리섬유 유출시에 교란을 주는 매카니즘은 상술한 장치로 제한되지 않으며 어떤 매카니즘이든지 유리섬유 배출장치에 따라 임의로 적용할 수 있다.Cement slurry is introduced into the cement slurry passageway 407 from the cement slurry inlet 410 and injected into the glass fiber discharge compressed air outflow from the injection hole 413 by compressed air injected from the compressed air injection hole 416. Therefore, the glass fibers are discharged evenly associated in the cement slurry. Mechanisms that impart uniform glass fiber discharge and disturbance upon glass fiber outflow are not limited to the devices described above, and any mechanism can be arbitrarily applied according to the glass fiber discharge device.

시멘트 슬러리와 유리섬유의 혼합물이 주사면적 보다 더 작은 크기의 구멍을 갖는 성형프레임 예를 들어 실린더형 성형 프레임 상에 본 발명의 혼합장치를 사용하여 주입시킬 때 선별판이 성형 프레임의 구멍크기에 따라 주사면적을 좁히도록 혼합장치의 지지단부에 고정되며, 시멘트 슬러리와 유리섬유의 균일한 혼합은 성형 프레임 상에 주사 인가된다. 이 선별판의 양호한 실시예는 제22 및 23도를 참고로 표시되어 있다.When the mixture of cement slurry and glass fiber is injected using the mixing apparatus of the present invention on a forming frame having a hole having a smaller size than the scanning area, for example a cylindrical forming frame, the sorting plate is scanned according to the hole size of the forming frame. It is fixed to the support end of the mixing device to narrow the area, and uniform mixing of the cement slurry and the glass fibers is applied on the forming frame by injection. Preferred embodiments of this sorting plate are indicated with reference to FIGS. 22 and 23.

제22 및 23도를 보면, 유리섬유와 시멘트 슬러리 혼합용 장치에 고정될 선별판이 주사 유출을 선별하도록 주사방향으로 혼합장치 502의 전면에 배치된 선별 부재 503과 이 선별 부재 503을 지지하기 위한 지지부재 504를 포함하고 있다. 지지부재 504는 혼합장치 502의 주사구멍 505의 근처에 고정되며 지지부재504에 대한 선별 각 r는 적어도 90°이다. 구멍 506은 혼합장치 502 그리고 부재 503 및 504를 의해 한정되는 공간의 일측상에 형성된다. 선별부재 503은 500mm보다 짧은, 특히 250mm보다 더 짧은 길이로 주사구멍 505로 부터 떨어져 위치되어 있다.Referring to FIGS. 22 and 23, the sorting plate to be fixed to the glass fiber and cement slurry mixing device supports the sorting member 503 and the sorting member 503 disposed on the front side of the mixing device 502 in the scanning direction so as to sort out the injection flow. The member 504 is included. The support member 504 is fixed near the scanning hole 505 of the mixing device 502 and the sorting angle r for the support member 504 is at least 90 °. Hole 506 is formed on one side of the space defined by mixing device 502 and members 503 and 504. The sorting member 503 is positioned away from the scanning hole 505 with a length shorter than 500 mm, in particular shorter than 250 mm.

상기 배열에서, 유리섬유는 유리섬유 공급통로 507로 부터 배출되며 압축공기 도입통로 509로 부터 주사된 압축공기에 의해 슬러리 공급통로 508로 부터 주사된 시멘트 슬러리는 선별 부재에 의해 선별되어 구멍 506을 통해 성형 프레임에 인가된다. 구멍 506의 크기는 사용되는 성형 프레임의 크기에 따라 적당히 조정된다.In this arrangement, the glass fibers are discharged from the glass fiber supply passage 507 and the cement slurry injected from the slurry supply passage 508 by the compressed air injected from the compressed air introduction passage 509 is sorted by the sorting member and passed through the hole 506. Is applied to the forming frame. The size of the hole 506 is appropriately adjusted according to the size of the forming frame used.

Claims

A spray gun apparatus, which is operated by compressed air and mixes cement slurry and glass fibers to produce cement-reinforced glass fiber products (FRC), wherein one end is in communication with the glass fiber cut and cut glass fiber feeder and the other end is cut. There is a glass fiber supply passage formed in the inner hollow member configured to form the outlet of the glass fiber, which is in communication with the apparatus for supplying cement slurry and is formed between the inner hollow member and the outer hollow member (located outside the inner hollow member) There is a cement slurry supply passage, and there is a plurality of compressed air introduction holes in communication with the compressed air induction passage and configured to spray compressed air in the cement supply passage, arranged vertically with respect to the inner and outer hollow member cavity axes, and Closed between the outlet edge of the hollow member and one edge of the outer hollow member And a closing member, the closing member communicating with the cement slurry supply passage so that the cement slurry in the cement slurry supply passage passes the cement slurry together with the compressed air in a direction parallel to the axis of the glass fiber supply passage or toward the inner axis. A spray gun glass fiber and cement slurry mixing device is characterized in that the two or more injection holes are provided, which is to mix the cut glass fiber and the cement slurry discharged from the discharge hole.