CS270273B1 - Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce - Google Patents
Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce Download PDFInfo
- Publication number
- CS270273B1 CS270273B1 CS873054A CS305487A CS270273B1 CS 270273 B1 CS270273 B1 CS 270273B1 CS 873054 A CS873054 A CS 873054A CS 305487 A CS305487 A CS 305487A CS 270273 B1 CS270273 B1 CS 270273B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- surface layer
- weight
- tungsten
- component comprises
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AWXLLPFZAKTUCQ-UHFFFAOYSA-N [Sn].[W] Chemical compound [Sn].[W] AWXLLPFZAKTUCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Řešení se týká oblasti strojírenské
technologie. Na pracovní plochu základního
tělesa se žárově nastříká první složka povrchové
vrstvy, na níž se natavováním nanese
druhá složka povrchové vrstvy, první
složka obsahuje 0,1 ež 32 % hmot. Cr,
1,8 až 96 % hmot. Ni, 0,8 až 4,5 hmot. Si,
0,1 až 2,6 % hmot. C a 0,1 až 3,7 % hmot.
8. Druhá složka obsahuje 2,2 až 62,4 %
hmot. Ni a 35 až 55 % hmot. karbidů kovů.
Description
CS 270273 B1 1
Vynález se týká způsobu výroby funkčních součástí strojů pro zemní práce, sestává»jících ze základního tělesa, na které se nanáěí otěruvzdorný povlak.
Funkční části strojních zařízení, které se při svém technologickém použití dostá-vají do styku se zeminou, jsou vystavovány abrazivnímu působeni zeminy a namáhány mecha-nickými rázy při styku s úlomky kompaktních složek zeminy. Oedná se například o funkčníčásti strojních zařízení, které se používají při těžbě uhlí, rud, nerudních surovin,o funkční části strojních zařízení, používaných při zpracováni a úpravě uhlí, rud, ne-rudních surovin a o funkční části strojních zařízení pro obdělávání zemědělské půdya podobně.
Technologická životnost těchto funkčních částí strojních zařízeni je odvislá' odschopnosti konstrukčních materiálů odolávat vlivům otěru a mechanickým rázům zeminya proto je v této oblasti používáno speciálně legovaných kovových materiálů.
Zvyšováni technologických životnosti funkčních součástí pomoci vysoce a speciálnělegovaných kovových konstrukčních materiálů má vSak svoje limity jak z hlediska výrob-ních technologii těchto konstrukčních materiálů, tak z hlediska ekonomických parametrů,spojených s používáním těchto materiálů v realizační sféře. □ednlm z možných způsobů jak dosáhnout zvýěeni otěruvzdornosti a odolnosti funkč-ních částí strojního zařízení proti namáháni mechanickými rázy bez nároků na zkvalitňo-vání současně používaných kovových konstrukčních materiálů, je opatřit tyto konstrukčnímateriály povrchovými vrstvami, které mají potřebnou otěruvzdornost vůči zemině a jsouodolné vůči namáháni mechanickými rázy následkem nárazu na zpevněné úlomky zeminy.
Povrchové vrstvy, které jsou vytvářeny technologiemi žárového stříkání, zejménanekovových tvrdých materiálů, například na bázi oxidů nebo karbidů, na kovové podložnímateriály se sice vyznačuji vyěši tvrdosti nežli kovový podložní materiál, ale v provoz-ních podmínkách je nevýhodou těchto povrchových vrstev nedostatečná adheze k podložnímumateriálu. Povrchové vrstvy, které jsou vytvářeny technologiemi navařování na kovové po-dložní materiály se sice vyznačují dostatečnou adhezl k podložnímu materiálu, ale v pro-vozních podmínkách je nevýhodou těchto povrchových vrstev jejich nedostatečná odolnostoproti namáháni mechanickými rázy, tj. dochází k mechanické destrukci systému podložnímateriál - návar následkem úderů kamenů nebo nárazů na skalní útvary.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni prá-ce, sestávajících ze základního tělesa, na které se nanáěí otěruvzdorný povlak, podle vy-nálezu. Oeho podstata spočívá v tom, že se na pracovní plochu základního tělesa žárověnastříká první složka povrchové vrstvy, sestávající z 9,0 až 32 % hmot. chrómu, 1,8 až 86,5 % hmot. niklu, 0,8 až 4,5 % hmot. křemíku, 0,1 až 2,6 % hmot. uhlíku a 0,1 až 3,7 %hmot. bóru, na níž se natavováním nanese druhé složka povrchové vrstvy, sestávajícíz 2,2 až 46,5 % hmot. niklu a 35 až 55 % hmot. karbidu wolframu a/nebo titanu a/neboniobu a/nebo vanadu. Podle dalších význaků vynálezu může první složka povrchové vrstvyobsahovat 0,6 až 5,5 % hmot. molybdenu, 3,9 až 13,1 % hmot. wolframu a 39 až 70,7 %hmot. kobaltu. Déle je výhodné, když druhá složka povrchové vrstvy obsahuje 3,2 až 18,2 %hmot. chrómu, 8,8 až 12,6 % hmot. wolframu, 21,4 až 31 % hmot. kobaltu, 1,5 až 2,0 %hmot. bóru a 2 až 3 % hmot. křemíku. Základní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v dosaženi dobré adheze k podložnímukovovému materiálu, dobré odolnosti vůči otěru a dobré odolnosti vůči namáhání mechanic-kými rázy. Vlivem ohřevu celého materiálového systému dochází k dokonalému propojeniobou vrstev, které je podmíněno podobnosti v chemickém složeni spodní vrstvy vytvářenéžárovým stříkáním a pojivá v kompozitní vrchní vrstvě, vytvářené tavícím procesem. Vli-vem tepelného efektu se vytváří v pórovitějšl spodní vrstvě vytvářené žárovým stříkánímurčitý gradient v pórovitosti, který klesá směrem ke kontaktu s vrchní vrstvou, vytváře-nou tavičím procesem.
Nanesením otěruvzdorné povrchové vrstvy pouze na jednu plochu funkčního dílu, na-příklad plužni čepele, zpravidla na vnější pracovní stranu a ponecháním vnitřní pracovní 2 CS 270273 01 plochy bez povrchové ochrany vede mimoto k samoostřícímu účinku. Funkční část stroje siv průběhu opotřebení zachovává ostrý břit, a tím i konstantní technologickou funkciv celém průběhu technologického nasazení.
Tvrdost povrchové vrstvy, která je vytvářena žárovým stříkáním, je nižší, nežlitvrdost povrchové vrstvy vytvářená tavícím procesem. Tloušťka vrstvy vytvářené žárovýmstříkáním je menSÍ, zpravidla 0,15 až 1 mm než tloušlka povrchové vrstvy vytvářené ta-vícím procesem, který dosahuje 0,20 až 3 mm. Mezi oběma vrstvami je i určitý rozdílv pórovitosti, protože pórovitoet vrstvy tytvářené žárovým stříkáním dosahuje 0,5 až5 %, zatímco pórovitoet vrstvy vytvářené tavícím procesem zpravidla nepřesahuje 0,1 %,
Podložní kovový materiál se před nanášením otěruvzdorných povrchových vrstev očis-tí a zdrsní otryskánlm například korundovým zrnem aby bylo dosaženo nerovnosti povrchu.
Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na několika příkladech provedení. Příklad 1
Na kovový podložní materiál, ze kterého byly vyrobeny čepele pluhu, byla nanesenažárovým stříkáním povrchové vrstva, jejíž první složka obsahovala 1,4 % hmot. bóru0,1 % hmot. uhlíku9,0 % hmot. chrómu3,0 % hmot. křemíku 86,5 % hmot. niklu.
Potom byla nanesena povrchová vrstva, vytvářená natavovánim pomocí kyslíko-acetyle-nového hořáku, jejíž druhá složka obsahovala 1.5 % hmot. bóru2,0 % hmot. křemíku 46,5 % hmot. niklu 50,0 % hmot. karbidu wolframu /WgC a WC/
Technologická životnost čepele pluhu s touto povrchovou vrstvou byla pětkrát delší,nežli u čepeli pluhu bez povrchové vrstvy v konkrétních podmínkách orby. zachováním kon-stantní ostrosti břitu v průběhu technologické životnosti čepele bylo potlačeno zvyšová-ní odporu orby během opotřebovávání čepele a spotřeba pohonných hmot se snížila o 25 %. Příklad 2
Na transportní šnek, určený pro šnekový dopravník uhlí, cementářského slínku, sklářského kmene, rudní drti a podobně, vyrobený z ocele, byla nanesena technologii žárovéhostříkáni povrchová vrstva, jejíž první složka obsahovala 3,7 % hmot. bóru0,9 % hmot. uhlíku 16.7 % hmot. chrómu 4.5 % hmot. křemíku74,2 % hmot. niklu
Potom byla nanesena povrchová vrstva, vytvářená natahováním pomoci plazmového ho-řáku při transferovaném elektrickém oblouku, jejíž druhá složka obsahovala 2,0 % hmot. bóru3,0 % hmot. křemíku 3,2 % hmot. chrómu 36.8 % hmot. niklu 55,0 % hmot. karbidu titanu.
Technologická životnost šneku při dopravě uhlí pro briketárnu byla čtyřikrát delší,než u šneků bez povrchových vrstev.
Claims (8)
- CS 270273 B1 3 Příklad 3 Na funkční část radlice buldozeru, vyrobenou z ocele, byla nanesena technologiížárového stříkání pomoci plazmového hořáku s netransfereváným elektrickým obloukempovrchová vrstva, jejíž první složka obsahovala 22,0 % hmot. chrómu0,6 % hmot. molybdenu 1.8 % hmot. niklu0,8 % hmot. křemíku 3.9 % hmot. wolframu0,1 % hmot. uhlíku0,1 % hmot. bóru 70,7 % hmot. kobaltu. Potom byla nanesena povrchová vrstva vytvářená natavováním pomoci kyslíko-acetylá-nového hořáku, jejíž druhá složka obsahovala 12,6 % hmot. chrómu 2,2 % hmot. niklu8,8 % hmot. wolframu 21,4 % hmot. kobaltu 55,0 % hmot. karbidu vanadu a wolframu V průběhu zemních prací na stavbě silnic bylo dosaženo pětinásobné technologickéživotnosti radlice, než u radlice bez povrchových vrstev. Příklad 4 Na funkční povrch ocelového žlabu transportéru pro dopravu vodných suspenzi drce-ných rud a nerudních surovin byla nanesena žárovým stříkáním pomocí plazmového hořákus netransferovaným elektrickým obloukem povrchová vrstva, jejíž první složka obsahovala 32 % hmot. chrómu 5.5 % hmot. molybdenu 3.1 % hmot. niklu 2.2 % hmot. křemíku 13.1 % hmot. wolframu 2.6 % hmot. uhlíku 2,5 % hmot, bóru 39,0 % hmot. kobaltu. potom byla nanesena povrchová vrstva, vytvářená natavováním pomoci kysliko-acetylé-nového hořáku, jejíž druhá složka obsahovala 18.2 % hmot. chrómu 3.2 % hmot. niklu 12,6 % hmot. wolframu31,0 % hmot. kobaltu 35,0 % hmot. karbidu wolframu a titanu. Technologická životnost žlabu transportéru byla čtyřikrát delěí, nežli u žlabu bezpovrchové vrstvy v podmínkách transportu vodní suspenze wolframo-cínové rudy. P R E D Μ ϊ T VYNÁLEZU1. Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce, sestávajících ze základníhotělesa, na které se nanáší otěruvzdorný povlak, vyznačující se tím, že se na pracovníplochu základního tělesa žárově nastříká první složka povrchové vrstvy, sestávající CS 270273 B1 z 9 až 32 % hmot. chrómu, 1,8 až 86,5 % hmot. niklu, 0,8 až 4,5 % hmot. křemíku, 0,1 až 2,6 % hmot. uhlíku a 0,1 až 3,7 % hmot. bóru, na níž se natavováním nanesedruhá složka povrchové vrstvy, sestávající z 2,2 až 46,5 % hmot. niklu a 35 až 55 %hmot. karbidu wolframu a/nebo titanu a/nebo niobu a/nebo vanadu.
- 2. Způsob výroby podle bodu l, vyznačující se tím, že první složka povrchové vrstvyobsahuje 0,6 až 5,5 % hmot. molybdenu.
- 3. Způsob výroby podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, Že první složka povrchové vrstvyobsahuje 3,9 až 13,1 % hmot. wolframu. 4. způsob výroby podle bodů l až 3, vyznačující se tím, že první složka povrchové vrstvyobsahuje 39 až 70,7 % hmot. kobaltu.
- 5. Způsob výroby podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že druhá složka povrchové vrstvyobsahuje 3,2 až 18,2 % hmot. chrómu.
- 6. Způsob výroby podle bodů l až 5, vyznačující se tím, že druhá složka povrchové vrstvyobsahuje 8,8 až 12,6 % hmot. wolframu.
- 7. Způsob výroby podle bodu 6, vyznačující se tím, že druhá složka povrchové vrstvyobsahuje 21,4 až 31 % hmot. kobaltu.
- 8. Způsob výroby podle bodů l až 6, vyznačující se tím, že druhá složka povrchové vrstvyobsahuje 1,5 až 2,0 % hmot. bóru.
- 9. Způsob výroby podle bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že druhá složka povrchové vrstvyobsahuje 2 až 3 % hmot. křemíku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873054A CS270273B1 (cs) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873054A CS270273B1 (cs) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS305487A1 CS305487A1 (en) | 1989-11-14 |
| CS270273B1 true CS270273B1 (cs) | 1990-06-13 |
Family
ID=5369483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS873054A CS270273B1 (cs) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270273B1 (cs) |
-
1987
- 1987-04-29 CS CS873054A patent/CS270273B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS305487A1 (en) | 1989-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yanming et al. | Tool wear and its mechanism for cutting SiC particle-reinforced aluminium matrix composites | |
| Axen et al. | Abrasive wear of TiC-steel composite clad layers on tool steel | |
| US20070290545A1 (en) | An Attack Tool for Degrading Materials | |
| RU2009115956A (ru) | Абразивные износостойкие материалы для твердосплавного упрочнения, буровые долота и бурильный инструмент, включающие такие материалы, и способы нанесения на них этих материалов | |
| CN102223982B (zh) | 耐磨合成物 | |
| AU2016352428B2 (en) | Tool for working abrasive materials | |
| US20200370150A1 (en) | Carbide insert | |
| US3859057A (en) | Hardfacing material and deposits containing tungsten titanium carbide solid solution | |
| CN113088968B (zh) | 一种多材质梯度复合高韧性耐磨钢及制备方法 | |
| Surzhenkov et al. | Wear resistance and mechanisms of composite hardfacings at abrasive impact erosion wear | |
| US9682379B2 (en) | Wear-resistant roller | |
| CS270273B1 (cs) | Způsob výroby funkčních součástí strojů pro zemni práce | |
| Belenkii et al. | Rationale for the choice of wear-resistant coatings in the hardening of tillage working bodies of forestry machines | |
| RU2692152C1 (ru) | Способ повышения абразивной износостойкости режуще-лезвийной части лемехов плужных корпусов | |
| RU2607066C2 (ru) | Порошковый сплав на основе железа для износостойкой наплавки и напыления | |
| Anderson et al. | The use of tungsten carbide materials for oilsand wear applications | |
| Dilay | Determination of wear resistance of nickel-carbide alloy coating by atmospheric plasma spray technique on 30MnB5 alloy steel used in cultivator blades | |
| CN1290600A (zh) | 复合合金耐磨工件及其制作方法 | |
| RU2228244C2 (ru) | Паста для износостойкой наплавки | |
| Gill et al. | Effect of Alloying Elements on Weld Characterization and Wear Resistance of Hardfacing of Structural Steel with Iron-Based Electrodes | |
| CN109944551A (zh) | 一种pdc钢体钻头保径耐磨块的制造工艺及其组分 | |
| CN109848605A (zh) | 膜式水冷壁堆焊材料及补焊方法 | |
| RU2695867C1 (ru) | Износостойкий плужный лемех | |
| CN219218157U (zh) | 陶瓷合金粉激光熔覆煤截齿 | |
| Denisenko et al. | Theoretical Prerequisites for Increasing the Durability and Service Life of Working Bodies of Tillage Machines |