CS269806B1 - Vodoodpudivý prodyšný oh bný plošný útvar pro svršky obuvi - Google Patents

Abstract

Vzájemné spojeni lícové a rubové textilní vrstvy je provedeno přes výztužnou tkaninu a polyuretanovou pěnu kompaktní zpěněnou mezivrstvou na bázi vodných disperzi elastomerů, zažehlenou z původní objemové hmotnosti 250 až 800 kg/m3 a předstevujicí hmotnost 0,06 až 0,40 kg/m2, přičemž podle výhodného provedení lícové textilní vrstva s připadnou výztužnou tkaninou Jsou impregnovány hydrofobizačnim přípravkem, zejména vodnou disperzi reaktivních fluorovaných derivátů, nebo přípravky na bázi silikonového disperzního polymeru.

Description

Tento vynález řeší vodoodpudivý prodyšný ohebný plošný útvar pro svršky obuvi, složený alespoň ze dvou, vzájemně spojených textilních vrstev na lícové straně, zejména z polyamidové tkaniny, nebo úpletu, popřípadě podlepeného výztužnou tkaninou s převážným podílem bavlněných vláken, a na rubové straně z polyamidového úpletu, na němž je nanesena polyuretanová pěna směřující dovnitř útvaru.

Vodoodpudivé sendvičové materiály textilního charakteru se používají především k výrobě obuvi pro volný čas, rekreaci, sport a turistiku. U těchto materiálů je lícová vrstva zpravidla z polyamidové nebo z polyesterové tkaniny, popř. pleteniny, jež může být opatřena vodonepropustnou hydrofobní kompaktní polymerní vrstvou nebo hydrofobní povrchovou úpravou střikem ze strany líce. Další typy materiálů bývají opatřeny z rubové strany kompaktní polymerní fólií nebo přetirkou na bázi roztoků nebo disp rzí syntetických polymerů. Na takto upravených lícových textilních útvarech bývá laminována nejčastěji polyuretanová pěna nebo pěna na bázi polyvinylchloridu, polyetylénu, polypropylenu spolu s česanou nebo nečesanou pleteninou, nejčastěji polyamidovou, tvořící rub pološného materiálu

Ohlédne-li se od poměrně značné tuhosti materiálů tohoto typu, projevují se na výsledném materiálu po jeho zpracováni na svršky ostré lomy lícové vrstvy, což zhoršuje celkový vzhled obuvi. Ani výroba těchto typů materiálů není snadná, nebot je nutno používat speciální kašírovací zařízení, polymerní vrstva se nanáší při nepříznivě vysokých zpracovatelných teplotách od 130 do 180 °C.

Popsané nedostatky se neprojevují u vodoodpudivého prodyšného ohebného plošného útvaru pro svršky obuvi, složené alespoň ze dvou, vzájemně spojených textilních vrstev, na lícové straně zejména z polyamidové tkaniny, nebo úpletu, popřípadě podlepeného vyztuženou tkaninou s převážným podílem bavlněných vláken, a na rubové straně z polyamidového úpletu, na němž je nanesena polyuretanová pěna směřující dovnitř útvaru, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že vzájemné spojeni lícové a rubové textilní vrstvy je provedeno přes výztužnou tkaninu a polyuretanovou pěnu kompaktní zpěněnou mezivrstvou na bázi vodných disperzí eastomerů, zažehlenou z původní objemové hmotnos3 2 ti 250 až 800 kg/m a představující hmotnost 0,06 až 0,40 kg/m , přičemž výhodnou je alternativa, podle níž jsou lícová textilní vrstva s případnou výztužnou tkaninou impregnovány hydrofobizačnim přípravkem, zejména vodnou disperzi reaktivních fluorovaných derivátů, nebo přípravky na bázi silikonového disperzního polymeru.

Technický účinek vynálezu je nutno shledat v odstraněni negativních ostrých lomů lícové vrstvy, nebot zpěněná, měkká polymerní disperze s funkčnosti pružné náraznikové vrstvy dodává materiálu požadovaný charakter v ohybech a měkkost. Zpěněný systém dále odstraňuje možné pronikáni polymernich složek přes polyamidovou tkaninu na lie materiálu. Zpěněná polymerní vrstva po nažehledné vytváří kompaktní nános zvyšující vodoodpudivost, ale prodyšnost materiálu pro vodní páry zůstává zachována.

Vynález bude v dalším popisu podrobněji vysvětlen s přihlédnutím k výkresu, na němž značí obr. 1 řez plošným útvarem po nanesení zpěněné mezivrstvy, obr. 2 tentýž řez po zažehleni zpěněné mezivrstvy, obr. 3 ostrý lom materiálu podle stavu techniky bez zpěněné mezivrstvy a obr. 4 plynulý lom plošného materiálu podle vynálezu. Pro zvýšeni názornosti nerespektuje výkres ani měřítko, ani rozměrové vztahy mezi jednotlivými vrstvami.

U plošného útvaru podle vynálezu je lícová vrstva 1 tvořena tkaninou nebo úpletem nejčastěji z polyamidu, případně podlepenou textilem 2, nejvhodněji s keprovou vazbou. Z rubové strany obsahuje polyamidový úplet který je spojen s polyuretanovou pěnou 4. Vzájemné spojeni lícové a rubni vrstvy je provedeno zpěněnou mezivrstvou 5 na bázi vodních disperzí eastomerů o objemové hmotnosti 250 až 800 kg/m , která je kompaktně zažehlena, viz obr. 2 a obr. 3, do mezivrstvy 5a o hmotnosti 0,06 až 0,40 kg/m².

CS 269 806 Bl 2 □ako materiál pro lícovou vrstvu se používá polyamidová tkanina nebo polyamidový hladký osnovni úplet, jehož tažnost je eliminována tkaným textilem 2, nejlépe s ke2 ~ provou vazbou o plošné hmotnosti 0,10 až 0,15 kg/m o obsahu bavlny v tkanině alespoň 50 %. Spojeni Lícové vrstvy _1 osnovniho úpletu s keprovou tkaninou textilu _2 se provede bodovým slepením pomoci polyetylenového prášku naneseného v množství 0,04 až 0,08 kg/m , s následným zažehlením a stlačením. Takto upravený polyamidový útvar se běžně zpracovává na rozpinacich sušárnách nebo v tunelových sušárnách. V obou případech je možno lícovou vrstvu JL s případným vyztuženým textilem 2 impregnovat hydrofabizačnim přípravkem, zejména vodnou disperzi reaktivních fluorovaných derivátů, nebo přípravky na bází silikonového disperzního polymeru; rovněž se osvědčila parafinová emulze s přídavkem solí amfoterních kovů, obchodního označení Oepluvin T.

Zpěněná mezívrstva 5 na bázi vodných disperzí elastomerů se nanáší z polymerních disperzních systémů butadien-styrsnových kopolymerů, akrylonitrílu s kyselinou akrylovou nabo metakrylovou, kopolymerů na bázi esterů kyseliny akrylové, popř. jejich směsí, dále polymerů polyvinylácetátových.kopolymerů vinylacetátu s estery kyseliny maleinové a kyseliny akrylové, vinylacetát-etylén, vínylacetát-etylén-vinylchlorid, a to jak s obsahem změkčovadel, tak i bez nich. Nanášeny jsou ve formě zahuštěné zpěněné 3 2 vrstvy o objemové hmotnosti 250 až 800 g/m , v množství 0,06 až 0,40 kg/m na rub lícového materiálu _1. Při výběru polymerního systému jsou nejvýhodnější disperzní systémy s nejnižší afinitou k vodě; popř. lze v disperzním systému použít hydrofobízační přípravky. Nános zpěněné mezivrstvy se následně suší a zažehluje, jak bude blíže upřesněno v příkladech provedení, například za teplot v rozmezí od 130 do 140 °C. Na zažehlené zpěněné mezivrstvě je potom laminací plamenem připevněna polyuretanová pěna 4 a na ní rubový polyamidový úplat 3.

Příklad 1 2 Polyamidová tkanina plošné hmotnosti 0,25 kg/m obchodního označeni Utensil, byla z rubové strany nánosována zpěněnou vodnou termosensibilni disperzí na bázi nitril-butadienového kopolymerů s přísadou dalších pomocných prostředků: akrylonitril-butadienový latex 30 hmotnostních dílů sitovací činidlo na bázi eterifikované melaminfor-

maldehydové pryskyřice	1.2	hmotnostních	dílů
termosenzibilizátcr polysiloxanéterového typu 25%	0,3	hmotnostních	dílů
tenzíd jako stabilizátor pěny	0,3	hmotnostních	dílů
kaseinové krycí barvy	1,5	hmotnostních	dílů
zahuštovadlo na bázi polyvinylpyrolidonu	0,8	hmotnostních	dílů

q

Pěna byla nanášena v objemové hmotnosti 700 kg/m , nános pěny v mokré hmotnosti 2 byl 0,15 kg/m . Nános pěny na rubu textilu byl sušen v rozpínací tryskové sušárně s následujícím tepelným režimem:

a) I. sekce: 120 °C, tj. tepelný šok pro dokonalé zkoagulování směsi a fixaci napěněné struktury,

b) další sekce: sušení od 80 do 100 °C.

Po následném zažehleni nánosu pěny při teplotě 130 až 140 °C, kdy probíhá sítování, byla plamenem provedena laminace polyuretanové pěny s rubovým polyamidovým úpletem.

Příklad 2

Polyamidová tkanina byla napojena impregnaci hydrofobizačním přípravkem (vodná disperze reaktivního fluorovaného silikonového polymeru, v koncentraci 0,3 %). Na ru

CS 269 806 Bl bovou. stranu hydrof crbizovaného materiálu byla nanesena zpěněná vodní disperze elastometu :

kopolymer vinyLacatáCu β etylenem zpěňovadlo stabilizátor pěny zahyštovadlo na polyakrylátové bázi hmotnostních dílů 0,5 hmotnostních dílů 0,15 hmotnostních dílů 0,5 hmotnostních dílů

Pěna byla nanášena o objemové hmotnosti 500 kg/m , nános pěny v mokré hmotnosti byl 0,2 kg/m². Nános pěny na rubu textilu byl sušen v rozpínací tryskové sušárně s teplotním režimem od 70 do 100 °C.

Po následném nažehlení nánosu pěny při teplotě 110, maximálně 115 °C, kdy se vyrovnal povrch na takto upravené vrstvě pěny, byla nanesena termoplastická vodná disper2 ze raklovánim v množství 0,15 kg disperze na 1 m v mokré hmotnosti.

Po vysušeni celého útvaru byla na takto upravenou mezivrstvu laminována polyuretanová pěna s polyamidovou tkaninou zažehlováním při teplotě do 120 °C.

Přiklad 3 2 Polyamidový hladký osnovní úplet o hmotnosti 0,15 až 0,2 kg/m spojený pomocí po2 lyetylenového prášku (0,06 kg/m od rubové strany s keprovou textilií o plošné hmot2 nosti 0,12 kg/m , byl impregnován hydrofobizačnim přípravkem jako v přikladu 2.

Po hydrofobizaci byl proveden nános zpěněné vodné disperze elastomeru na keprovou tkaninu. .

polybutadienový latex 30 hmotnostních dílů sítujicí disperze s přísadou Zn 3 hmotnostní díly kaseinová barva 1,5 hmotnostních dílů zahuštovadlo 1,2 hmotnostních dílů

Pěna byla nanášena o objemové hmotnosti 450 kg/m , nános pěny v mokré hmotnosti 2 byl 0,1 až 0,15 kg/m . Nános pěny na kaprové tkanině byl sušen v rozpínací tryskové sušárně s teplotním režimem od 70 do 100 °C.

Po následném zažehleni nánosu pěny při teplotě 130 až 140 °C, kdy probíhá sítování, bylo provedeno spojeni s polyuretanovou pěnou pomocí laminace plamenem.

Přiklad 4

Polyamidový hladký osnovni úplet podle přikladu 3 byl hydrofobizován podle příkla du 2

Po hydrofobizaci byl proveden nános zpěněné vodní disperze elastomeru na keprovou tkaninu.

samositujíci akrylonitril-butadienová disperze stabilizátor pěny zahuštovadlo hmotnostních dilů

0,3 hmotnostních dílů

0,8 hmotnostních dilů

Pěna byla nanášena o objemové hmotnosti 300 kg/m , nános pěny v mokré hmotnosti byl 0,05 až 0,1 kg/m².

Nános pěny v keprové tkanině byl sušen v rozpinaci tryskové sušárně s teplotním režimem od 70 do 100 °C.

Po následném zažehlení nánosu pěny při teplotě 110 až 120 °C, kdy probíhá sitováni, byl na takto upravenou vrstvu pěny nanesen termoaktivní polymer z roztoku rastrovacim válcem v množství 0,05 kg na m . Po vysušeni byla na takto upravenou mezivrstvu nalaminována polymerovaná pěna s polyamidovou tkaninou zažehlováním podle přikladu 2.

Claims (2)

1. P Ř E 0 M Ě T VYNÁLEZU

   1. Vodoodpudivý prodyšný ohebný plošný útvar pro svršky obuvi, složený alespoň ze dvou, vzájemně spojených textilních vrstev, na lícové straně zejména z polyamidové tkaniny, nebo úpletu, popřípadě podlepeného výztužnou tkaninou s převážným podílem bavlněných vláken a na rubové straně z polyamidového úpletu, na němž je nanesena polyuretanová pěna směřující dovnitř útvaru, vyznačující se tím, že vzájemné spojení lícové textilní vrstvy (1) a rubové textilní vrstvy (3) je provedeno přes výztužnou tkaninu (3) a polyuretanovou pěnu (4) kompaktní zpěněnou mezivrstvou (5) na bázi vodných dis- perzí elastomerů, zažehlenou z původní objemové hmotnosti 250 až 800 kg na m a před2 stavující hmotnost 0,06 až 0,40 kg/m .
2. 2. Vodoodpudivý prodyšný útvar podle bodu 1, vyznačující se tím, že lícová textilní vrstva (1) s případnou výztužnou tkaninou (2) jsou impregnovány hydrofobizačním přípravkem, zejména vodnou disperzí reaktivních fluorovaných derivátů, nebo přípravky na bázi silikonového disperzního polymeru.