CS269802B1

CS269802B1 - A two-stage film of a mixture of aminoplast resin and acrylate dispersion

Info

Publication number: CS269802B1
Application number: CS835794A
Authority: CS
Inventors: Alexandr Prom Chem Studnicka; Jaromir Mencl; Vaclav Ing Houzvicek
Original assignee: Studnicka Alexandr; Jaromir Mencl; Houzvicek Vaclav
Priority date: 1983-07-04
Filing date: 1983-07-04
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS579483A1

Abstract

Způsob impregnace při výrobě olepovacich dekoračních fólií pro povrchově dokončeni dílců pro výrobu nábytku, přičemž v prvnim stupni se za účelem zaplněni povrchu impregnovaného papiru nanese na lícovou stranu impregnační směs o složeni (vždy hmotnostně) 30 až 80 % disperze 1 a 20 až 70 % aminoplastové disperze 2 vztaženo k obsahu netěkavých složek a v druhém stupni se provede impregnace celého pásu impregnační směsi o složeni 5 až 25 % akrylátové disperze (1) a 75 až 95 % aminoplastové pryskyřice (2) vztaženo k obsahu netěkavých složek, kde disperze .· (1) je akrylátová disperze se složenim výchozích monomerů: 1 až 95 % etylakrylát 1 až 95 % butylakrylát S 1 až 5 % N-metylolakrylamid nebo 60 až 90 % butylakrylát 5 až 35 % styren 1 až 5 % N-metylolakrylamid a aminoplastové pryskyřice je přepravitelná trojetupňovou kondenzaci s molárnim poměrem močovina : formaldehyd : melamin 1 : 1,5 až 1,8 : 0,05 až 0,5 s misitelnosti s vodou min* 1:4 o.d. Tímto způsobem se vyrobi folie s dostateč- _ ně zaplněným povrchem vhodným pro následm nou povrchovou úpravu a dostatečnou lepirj telnosti močovinoformaldehydovými lepidly § za studená (min 2,5 MPa).Impregnation method in the production of decorative gluing foils for surface finishing of parts for furniture production, wherein in the first stage, in order to fill the surface of the impregnated paper, an impregnation mixture with a composition (always by weight) of 30 to 80% dispersion 1 and 20 to 70% aminoplast dispersion 2 based on the content of non-volatile components is applied to the front side and in the second stage, the entire strip is impregnated with an impregnation mixture with a composition of 5 to 25% acrylate dispersion (1) and 75 to 95% aminoplast resin (2) based on the content of non-volatile components, where dispersion .· (1) is an acrylate dispersion with the composition of the starting monomers: 1 to 95% ethyl acrylate 1 to 95% butyl acrylate S 1 to 5% N-methylolacrylamide or 60 to 90% butyl acrylate 5 to 35% styrene 1 to 5% N-methylolacrylamide and aminoplast resins are transportable by three-stage condensation with a molar ratio of urea: formaldehyde: melamine 1: 1.5 to 1.8: 0.05 to 0.5 with a miscibility with water of min* 1:4 o.d. In this way, a film is produced with a sufficiently filled surface suitable for subsequent surface treatment and sufficient cold adhesiveness with urea-formaldehyde adhesives (min 2.5 MPa).

Description

Vynález ee týká způsobu impregnace při výrobě olepovacich dekoračních folii pro povrchové dokončeni dilců pro výrobu nábytku, směsi močovinoformaldehydové pryskyřice a akrylátové disperze, spočívající v dvoustupňové impregnaci dekoračního papíru tak, že nejprve je impregnována lícová strana směsi bohatou na disperzí a následné rubová etrana směsi bohatou na močovinoformaldehydovou pryskyřici, který zaručuje uzavřený povrch lícová strany pro kvalitní dokončeni nátěrovou hmotou a dobrou lepitelnost rubové etrany fólie močovinoformaldehydovými lepidly,The invention relates to a method of impregnation in the production of decorative foils for the surface finishing of furniture parts, a mixture of urea-formaldehyde resin and acrylic dispersion, consisting in a two-stage impregnation of decorative paper so that first the front side of the mixture rich in dispersion is impregnated and then the back side of the mixture rich in urea-formaldehyde resin, which guarantees a closed surface of the front side for high-quality finishing with a paint and good adhesion of the back side of the foil with urea-formaldehyde adhesives,

Olepovaci dekorační fólie ee vyrábí impregnací dekoračních papírů impregnační směsí, obsahující močovinoformaldehydovou pryskyřici a akrylátovou disperzi. Povrchové dokončení impregnoveného papíru se provádí vodou ředitelnými nátěrovými hmotami. Obeahem akrylátové složky ve fólii Je určována její pružnost a uzavřenost povrchu impregnovaného papíru před nanesením nátěrové hmoty, která je pro kvalitní nátér velmi důležitá, z hlediske pevnosti přilepení vyrobené fólie ee však zvyšování obsahu akrylátové složky na rubové straně fólie projevuje nepříznivé, protože pří používáni močovinoformaldehydových lepidel nedochází k požedovanému smočení fólie e k vytvoření doetatečné pevného lepeného spoje.Decorative foil ee is produced by impregnating decorative papers with an impregnation mixture containing urea-formaldehyde resin and acrylic dispersion. The surface finishing of the impregnated paper is carried out with water-soluble coatings. The circulation of the acrylic component in the foil determines its elasticity and closure of the surface of the impregnated paper before applying the coating, which is very important for a quality coating. However, from the point of view of the adhesion strength of the produced foil ee, increasing the content of the acrylic component on the reverse side of the foil is unfavorable, because when using urea-formaldehyde adhesives, the required wetting of the foil and the creation of a permanently strong glued joint do not occur.

Určení optimálního poméru mezi akrylátovou disperzi a močovinoformaldehydovou pryskyřici v impregnační smési za účelem dosažení požadované kvality licové i rubové strany fólie je velmi obtížné, protože Její kvelitu ovlivňuje nejen obsah akrylátové disperze, ale i Její termoreaktivita a přísady, Jako Jsou odpéňovače, tenzidy a daléi pomocné látky.Determining the optimal ratio between acrylate dispersion and urea-formaldehyde resin in the impregnation mixture in order to achieve the required quality of the front and back sides of the film is very difficult, because its quality is affected not only by the content of the acrylate dispersion, but also by its thermoreactivity and additives, such as defoamers, surfactants and other auxiliary substances.

Uvedené obtíže Jsou odstraněny použitím způsobu impregnace podle vynálezu. Jehož podstata Je v tom, že Impregnace fólie se provede ve dvou stupních, přičemž v prvém se na lícovou stranu fólie nanese válcem impregnační směs β obsahem vhodné akrylátové dieperze podle následujícího popieu do 00 % a s obsahem vhodné eminoplastové pryskyřice podle následujícího popieu od 30 ež 70 % v přepočtu ne obeah sušiny impregneční směsi a po krátkém zaschnutí pod infrazářičem se ve druhém stupni provede impregnace celého pásu papíru smési 5 až 23 % vhodné akrylátové disperze podle následujícího popisu 75 až 95 % vhodné močovlnoformaldehydová pryskyřice podle následujícího popisu v přepočtu na obeah sušiny impregnační směsi a následné se impregnovaný pás vysuší v tryskové sušárně při teplotě 120 až 160 °C na obeah těkavých složek 10 až 12 %, Vhodnou ekrylátovou disperzi se rozumí:The above difficulties are eliminated by using the impregnation method according to the invention. The essence of which is that the impregnation of the film is carried out in two stages, whereby in the first stage, an impregnation mixture β is applied to the front side of the film with a roller containing a suitable acrylate dispersion according to the following description up to 00% and with a content of a suitable amine resin according to the following description from 30 to 70% calculated on the basis of the dry matter of the impregnation mixture and after a short drying under an infrared lamp, in the second stage, the entire paper web is impregnated with a mixture of 5 to 23% of a suitable acrylate dispersion according to the following description and 75 to 95% of a suitable urea-formaldehyde resin according to the following description calculated on the basis of the dry matter of the impregnation mixture and then the impregnated web is dried in a jet dryer at a temperature of 120 to 160 ° C at a volatile component content of 10 to 12%. A suitable acrylate dispersion is understood to be:

I. disperze se složením výchozích monomerů až 95 % Etylakrylát až 95 % Butylakrylát až 5 % N-methylolakrylamld neboI. dispersion with a composition of starting monomers up to 95% Ethyl acrylate up to 95% Butyl acrylate up to 5% N-methylolacrylamide or

II. disperze se složením až 90 % Butylakrylát až 35 % Styren až 5 % N-methylolakrylamid s velikosti částic menši než 0,3 nm, a s obsahem netěkevých složek od 40 do 50 %. Vhodnou močovlnoformaldehydovou pryskyřicí se rozumí:II. dispersion with a composition of up to 90% Butyl acrylate up to 35% Styrene up to 5% N-methylolacrylamide with a particle size of less than 0.3 nm, and with a content of non-volatile components from 40 to 50%. A suitable urea-formaldehyde resin is understood to be:

III. močovlnoformaldehydová pryskyřice připravená trojstupňovou kondenzací s molárním poměrem výchozích složek : 1,4 až 1,8 : 0,05 až 0,5 Močovina: formaldehyd, me lamin s obsahem natěkavých složek 45 ež 55 % s misitelnosti s vodou min 1 : 4 o.d.III. urea-formaldehyde resin prepared by three-stage condensation with a molar ratio of starting components: 1.4 to 1.8: 0.05 to 0.5 Urea: formaldehyde, melamine with a volatile component content of 45 to 55% with miscibility with water min 1: 4 o.d.

a reaktivitou 4 až 6 min (100 °C, tuženo 1 % 10% NH₄C1).and reactivity 4 to 6 min (100 °C, hardened 1% 10% NH ₄ C1).

Vynález zaručuje, že uvedeným způsobem impregnace se dosáhne povrchu lícové straCS 269 802 Bl ny fólie vhodného pro kvalitní dokončení vodou ředitelným kyselinou tvrdnoucím lakem a rubové strany folie vhodné pro lepení používanými močovinoformaldehydovými lepidly.The invention guarantees that the above-mentioned impregnation method achieves a surface of the front side of the foil suitable for high-quality finishing with a water-dilutable acid-hardening varnish and a back side of the foil suitable for bonding with the urea-formaldehyde adhesives used.

Vyšší účinek vynálezu je v tom, že změnou koncentrací složek impregnačních směsí při dvoustupňovém způsobu impregnace lze libovolně podle kvality zpracovávaného papíru měnit kvalitu lícové a rubové strany impregnovaného pásu papíru.A greater effect of the invention is that by changing the concentrations of the components of the impregnation mixtures in a two-stage impregnation method, the quality of the front and back sides of the impregnated paper web can be changed arbitrarily according to the quality of the paper being processed.

Nový účinek vynálezu je dán tím, že v prvém stupni impregnace nanesením impregnačního roztoku s vyšším obsahem akrylátové disperze na lícovou stranu papíru dojde k uzavřeni povrchovu většími částicemi akrylátové disperze a v druhém stupni při použiti impregnačního roztoku s vyšším obsahem močovinoformaldehydové pryskyřice o menši velikostiaolekul dojde k dobré proimpregnovanosti papiru a k vytvořeni ubová strany fólie velmi dobře lepitelné močovinoformaldehydovými lepidly.The new effect of the invention is that in the first stage of impregnation, by applying an impregnation solution with a higher content of acrylate dispersion to the front side of the paper, the surface is closed with larger particles of acrylate dispersion, and in the second stage, by using an impregnation solution with a higher content of urea-formaldehyde resin with smaller molecular size, the paper is well impregnated and the second side of the foil is formed, which is very well adhesive with urea-formaldehyde adhesives.

Složení impregnačních roztoků a jejich použiti je zřejmé z následujícího přikladu výrobního postupu olepovací fólie.The composition of impregnation solutions and their use is clear from the following example of the production process of an adhesive foil.

I. impregnační stupeň:I. impregnation stage:

na lícovou stranu dekoračního papiru se nanese namáčecím válcem impregnační směs o složeni:An impregnation mixture with the following composition is applied to the front side of the decorative paper using a dipping roller:

močovinoformaldehydová pryskyřice III. urea formaldehyde resin III. 100 h.d. (52,6 %) 90 h.d. (47,3 %) 40 h.d. 100 h.d. (52.6%) 90 h.d. (47.3%) 40 h.d. akrylátové disperze voda katalyzátor kondenzace konzistence impregnační směsi nános impregnační směsi acrylate dispersions water condensation catalyst consistency of impregnation mixture application of impregnation mixture I. I. 1 h.d. 12 až 15 S/F4 1 h.d. 12 to 15 S/F4 - netěk. sl. - non-volatile sl. 20 až 30 20 to 30 g/m · g/m · Předsušeni: Předimpregnovaný pás papiru ee vede Příkon infrazářičů - 15 až 30 kW. Pre-drying: Pre-impregnated paper strip conducts infrared radiation power - 15 to 30 kW. pod infra under infra zářiče radiators po dobu 4 až 6 s. for 4 to 6 seconds.

II. impregnační stupeň: částečně vysušený pás se vede do impregnační vany, kde probíhá impregnační pochod převážně jádra a rubové části dekoračního papiru včetně dávko-II. impregnation stage: the partially dried strip is led into the impregnation tank, where the impregnation process mainly of the core and back part of the decorative paper, including the dosage, takes place.

vání impregnační pryskyřice dávkovacimi válci. Složení impregnační směsi: impregnation resin by dosing rollers. Composition of the impregnation mixture: močovinoformaldehydová pryskyřice III· akrylátové disperze I . voda katalyzátor kondenzace urea formaldehyde resin III· acrylate dispersions I . water condensation catalyst 100 h.d. 30 h.d. 20 až 70 0,2 až 1 100 h.d. 30 h.d. 20 to 70 0.2 to 1 (76,9 %) (76.9%) (23,1 h.d. h.d. (23.1 p.m. p.m. %) %) Konzistence impregnační směsi: Consistency of the impregnation mixture: 11 až 12 11 to 12 S/F4 S/F4 Obsah sušiny močovinoformaldyhydové pryskyřice: Dry matter content of urea-formaldehyde resin: 45 až 50 45 to 50 % % Obsah sušiny akrylátové disperze: Celkový nános impregnační směsi: Dry matter content of acrylic dispersion: Total application of impregnating mixture: 50 % 45 až 55 50% 45 to 55 % % Následně se impregnovaný pás vysouší v tryskové sušárně při The impregnated strip is then dried in a jet dryer at teplotě 130 až 150 °C temperature 130 to 150 °C

na vlhkost 10 až 12 % a dokončuje vodouředitelným kyselinotvrditelným lakem. Tímto způsobem se vyrobí fólie s následujícími vlastnostmi:to a moisture content of 10 to 12% and finished with a water-dilutable acid-curable varnish. In this way, a film with the following properties is produced:

- lepitelnost močovinoformaldehydovým lepidlem za studená (Umacol C) min 2,5 MPa- cold adhesiveness with urea-formaldehyde adhesive (Umacol C) min 2.5 MPa

- odtrh probíhá ze 100 % ve fólii- tear-off occurs 100% in the foil

- pevnost přilepeni po tepelném stárnuti 100 °C 72 hod. min.- adhesive strength after thermal aging 100 °C 72 hrs. min.

2,5 MPa - odtrh probihá z 90 % ve fólii2.5 MPa - 90% of the tear-off occurs in the foil

- vláčnost fólie - nepraská při ohybu přes trn o 0 15 mm.- flexibility of the foil - does not crack when bent over a mandrel by 0 15 mm.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION *

A method of two-stage impregnation of a decorative foil with a mixture of aminoplast resin* and acrylate dispersion, characterized in that

3 CS 269 602 Bl in the first stage, an impregnation mixture is applied to the front side, always with a composition by weight of

30 to 80% acrylate dispersion ee by composition of starting monomers

1 to 95% ethyl acrylate

1 to 95% butyl acrylate

1 to 5% N-methylolacrylamide or

60 to 90% butyl acrylate

5 to 35% styrene

1 to 5% N-methylolacrylamide and 20 to 70% resin can be prepared by a three-stage condensation with a molar ratio of urea: formaldehyde,) «melamine 1 with 1.5 to 1.8: 0.05 to 0.5 in terms of their content of non-volatile components and in the second impregnation stage, the entire paper strip is impregnated with an impregnation mixture with a composition of 5 to 25% acrylate dispersion with a composition of the starting monomers

L

1 to 95% ethyl acrylate

1 to 95% butyl acrylate

1 to 5% N-methylolacrylamide or

60 to 90% butyl acrylate

5 to 35% styrene

1 to 5% N-methylolacrylamide and 75 to 95% aminoplast resins prepared by three-stage condensation with a molar ratio of urea : formaldehyde : melamine

1:1.5 to 1.8:0.05 to 0.5 based on their non-volatile content.