CS269526B1

CS269526B1 - A process for the production of a combined bearing

Info

Publication number: CS269526B1
Application number: CS88307A
Authority: CS
Inventors: Ivan Ing Csc Lebedev
Original assignee: Ivan Ing Csc Lebedev
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS30788A1

Abstract

Riešenie sa týká výroby^kombinovaného kizného ložiska technológiou zápustkového kovania s následným tepelným spracovaním. Podstatou riešenia je, že kovanie kombinovaného kizného ložiska sa uskutočnuje pri kovacej teplote 850 - 900 °c, následné sa ochladí do vody, potom sa trieskovo opracúva za výdatného chladenia a před dokončovacím brúsením sa ohřeje na 330 °c s výdržou 1,5 hod,, potom prebieha pomalé ochladzovanie do 150 °C s následným volným ochladzovaním. Navrhnutý sposob výroby zabezpečuje dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností a homogennej Struktury kizného ložiska čo zabezpečí zvýšenie životnosti ložiska.The solution concerns the production of a combined sliding bearing using the technology of drop forging with subsequent heat treatment. The essence of the solution is that the forging of the combined sliding bearing is carried out at a forging temperature of 850 - 900 °C, then it is cooled in water, then it is machined with extensive cooling and before finishing grinding it is heated to 330 °C with a holding time of 1.5 hours, then slow cooling to 150 °C takes place with subsequent free cooling. The proposed production method ensures the achievement of the required mechanical properties and a homogeneous structure of the sliding bearing, which ensures an increase in the service life of the bearing.

Description

Vynález rieši spósob výroby kombinovaného klzného ložiska z hliníkového bronzu pre nízké otáčky a vysoké měrné zataženie, napr. pre vrtné valivé dláta, technológiou zápustkového kovania a následným tepelným spracovaním po trieskovom obrábaní za účelom dosiahnutia požadovaných mechanických vlastností, využitie vynálezu nájde uplatnenie v strojárstve pri výrobě klzných ložísk.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a combined aluminum bronze plain bearing for low speed and high specific load, e.g. For drill chisels, die forging technology and subsequent heat treatment after chip machining to achieve the desired mechanical properties, the application of the invention will find application in engineering in the production of plain bearings.

Klzné ložiská sa bežne vyrábajú sústružením a brúsením jeho funkčných ploch z polotovaru, ktorý je spravidla odliatok v tvare tyče. Nevýhoda tohto spósobu výroby spočívá v nevhodnom východzom stave polotovaru - odliatku, ktorý mé heterogennú štruktúru. Heterogenita štruktúry odliatku mává za následok predčasnú haváriu ložiska, ku ktorej dochádza súchytom ložiska alebo jeho mechanickým poškodením.Plain bearings are commonly produced by turning and grinding its functional surfaces from a blank, which is generally a rod-shaped cast. The disadvantage of this method of production lies in the unsuitable starting state of the semi-finished product - the casting, which has a heterogeneous structure. The heterogeneity of the casting structure results in a premature bearing accident that occurs by bearing gripping or mechanical damage.

Uvedené nedostatky sú zmiernené výrobou kombinovaného klzného ložiska podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že kovanie kombinovaného klzného ložiska se uskutočňuje pri kovacej teplote 850 - 900 °C, následné sa ochladí do vody, potom sa trieskovo opracúva za výdatného chladenia a před dokončovacím brúsením sa ohřeje na 330 °C s výdržou 1,5 hod., potom prebieha pomalé ochladzovanie do 150 °C s následným volným ochladzovaním.The above drawbacks are alleviated by the production of the combined plain bearing according to the invention, which consists in that the forging of the combined plain bearing is carried out at a forging temperature of 850 - 900 ° C, subsequently cooled in water, then machined under heavy cooling and before finishing grinding is heated to 330 ° C with a holding time of 1.5 hours, then slowly cooling to 150 ° C followed by free cooling.

Kovacia teplota ložiska z hliníkového bronzu je v rozmedzí 850 - 900 °C. Před kováním je nutné zápustku predohriat na teplotu cca 400 °C. Výkovok, bude mat zo strany axiálnej časti ložiska předkovaný slepý otvor a na opačnej straně valcovú část - stopku pre upínanie pri trieskovom obrábaní.The forging temperature of the aluminum bronze bearing is in the range of 850 - 900 ° C. Prior to forging, the die must be preheated to a temperature of approx. 400 ° C. The forging will have a blind hole forged from the axial side of the bearing and a cylindrical part - the shank for clamping during machining - on the opposite side.

Po vybratí zo zápustky sa výkovok následné ochladí do vody, čím sa dosiahne výsledná tvrdost výkovku v rozmedzí od 200 do 250 Hv.After removal from the die, the forging is then cooled into water to achieve a forging hardness ranging from 200 to 250 Hv.

Pri nasledujúcom trieskovom obrábaní sa opracujú všetky plochy ložiska na jedno upnutie za stopku, pričom sa ponechá prídavok na brúsenie.Počas trieskového opracovania je nutné obrobok výdatne chladit, aby nedochádzalo k nekontrolovanému zvýšeniu tvrdosti vplyvom ohřevu od procesu obrábania.During the following machining operations, all bearing surfaces are machined per shank per shank, while allowing the grinding allowance. During the machining operation, the workpiece must be heavily cooled to avoid uncontrolled increase in hardness due to heating from the machining process.

Pre dósiahnutiě požadovanej tvrdosti 300 - 350 HV je potřebné kombinované klzné ložisko tepelne spracovat pri nasledovnom režime; ložisko sa ohřeje na 330 °C a pri tejto teplote sa udrží počas 1,5 hod., potom následuje ochladenie v peci o teplote 150 °C a Sálej sa nechá ložisko volné vychladnut na tepelnoizolačnej podložke. Po vychladnutí sa opracujú vonkajšie roz.mery ložiska na hotovo brúsením a ložisko sa nalisuje do funkčnej súčiastky napr. kužela vrtného dláta. Vnútorné rozměry ložiska sa brúsia na hotovo až po nalisovaní ložiska do funkčnej súčiastky.In order to achieve the required hardness of 300 - 350 HV, it is necessary to heat treat the combined plain bearing in the following mode; The bearing is heated to 330 ° C and held at this temperature for 1.5 hours, followed by cooling in an oven at 150 ° C and allowed to cool freely on the heat-insulating mat. After cooling, the external dimensions of the bearing are finished by grinding and the bearing is pressed into a functional part eg. drill bit. The inner dimensions of the bearing are not finished to finish until the bearing is pressed into the functional part.

Výhoda aplikácie výkovku na výrobu kombinovaného ložiska spočívá v tom, že ložisko po kovaní a následnom tepelnom spracovaní bude mat rovnoměrné vlastnosti a homogenní štruktúru, čo podstatné zmierni riziko havárie ložiska súchytom alebo mechanickým poškodením sa zvýši životnost klzného ložiska.The advantage of applying a forging to the production of a combined bearing is that after forging and subsequent heat treatment, the bearing will have uniform properties and a homogeneous structure, which will substantially reduce the risk of bearing failure by gripping or mechanical damage and increase the life of the plain bearing.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION A method for producing a low-speed combined plain bearing and a high specific load, for example, on aluminum bronze drill chisels with the following chemical composition; 13% Al, 4.5% Fe, 1% Mn, 0.5% Ni and 81% Cu with a hardness of 300-350 HV made by forging, the starting material for die forging being a round-bar cast of suitable diameter and weight characterized in that the forging of the combined sliding bearing is carried out at a forging temperature of 850 - 900 ° C, subsequently cooled to water, then machined under abundant cooling and heated to 330 ° C before 1.5 hours with the finishing grinding. , then slow cooling down to 150 ° C followed by free cooling.