CS269495B1

CS269495B1 - Warp-knitted fabric with plastic surface

Info

Publication number: CS269495B1
Application number: CS887773A
Authority: CS
Inventors: Mikulas Ing Daniel; Ivona Ticha
Original assignee: Daniel Mikulas; Ivona Ticha
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS777388A1

Abstract

Osnovní pletenina s plastickým povrchem obsahuje očka z nejméně jedné základní a nejméně jedné efektní soustavy nití. Je provázána nosnou složkou, která vytváří ze základní soustavy nití jednoduchá očka a spojovací kličky a/nebo spolu s efektní soustavou nití zdvojená očka. Nosná složka stahuje pleteninu místně v závislosti na poloze oček a spojovacích kliček. Vzniklé uvolněné úseky efektní soustavy zvýrazňují plastický efekt ve všech nebo ve zvolených řádcích a sloupcích na lícní a/nebo rubní straně pleteniny.Warp knit with plastic surface contains stitches of at least one base a at least one effect system of threads. Yippee linked by the carrier that it creates simple stitches from the thread base system and connecting loops and / or fancy threads with double stitches. Carrier component pulls the knit locally depending on the position of the stitches and loops. The resulting loose sections of the spectacular system highlight the plastic effect in all or in the selected rows and columns on the cheek and / or rubbing the knitted fabric.

Description

CS 269 495 B1 1EN 269 495 B1 1

Vynález se týká zvláštního vazebního provedení osnovní pleteniny s plastickým po-vrchem, která obsahuje očka z nejméně jedné základní a z nejméně jedné efektní sousta-vy nití. Z klasických osnovních pletenin s plastickým efektem jsou nejvíce používána tzv.příčná žebra, zhotovená podle principu stejnoměrného nebo střídavého prodlužování spo-jovacích kliček změnou kladením do stran o nejméně tři rozteče. K vytvoření plastické-ho efektu dochází na základě nahromaděni nití, tvořících plastickou vlnu, která vystupu-je nad výšku základní pleteniny. Vzor je u příčných žeber umístěn na rubní straně plete-niny. Je rovněž známa osnovní pletenina s plastickým vzorem ve směru průběhu sloupkůoček v podobě plasticky vystupujících podélných žeber. Přitom dochází v některých sloup-cích k větší plnosti oček ve srovnání s tenčím základem pleteniny, a to použitím napří-klad silnějších niti, které podélné vlny v osnovní pletenině více zdůrazňují. Plastické-ho povrchu u osnovních pletenin možno dosáhnout také u vazeb srážených plechem, kde jepřídavná nit vázána jenom v některých jehelních obloučcích a zesiluje pravidelným nebonepravidelným rozmístěním rubní stranu pleteniny. Do této skupiny osnovních pleteninmožno zahrnout také drobné plastické vzory, známé pod pojmem prolamované druhy vazeb.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a special binding embodiment of a warp knit with a plastic surface which comprises eyelets of at least one base and at least one effective yarn system. Of the classic warp knitted fabrics with plastic effect, the so-called transverse ribs are used the most, made according to the principle of uniform or alternating elongation of connecting loops by changing the laying by at least three pitches. The plastic effect is created by the accumulation of yarns forming a plastic wool which rises above the height of the base knit. The pattern at the transverse ribs is located on the back of the web. Also known is a warp knit with a plastic pattern in the direction of the course of the pillars in the form of protruding longitudinal ribs. In this case, in some columns, the stitches are more full in comparison to the thinner base of the knit, by using, for example, thicker threads, which emphasize the longitudinal waves in the warp knit. The plastic surface of warp knitted fabrics can also be achieved with sheet-precipitated bonds, where the additional thread is bound only in some needle arcs and is reinforced by the regular or irregular placement of the back side of the knit. Also small plastic patterns, known as openwork types of bonds, can be included in this class of warp knitted fabrics.

Hlavní myšlenkou vynálezu je účelné využití vazebního provedení pro zlepšení zejmé-na fyziologických a užitných vlastností pletenin s prokazatelným zvýšením parametrickýchukazatelů, které při vhodných materiálových kombinacích zvyšují celkovou hodnotu zboží.The main idea of the invention is the purposeful utilization of the binding design for improving in particular the physiological and utility properties of knitted fabrics with a demonstrable increase in parametric indicators, which, with suitable material combinations, increase the overall value of the goods.

Ke splnění těchto cílů směřuje osnovní pletenina s plastickým povrchem na jedné nebo naobou stranách, s očky, vytvořenými z nejméně jedné základní a z nejméně jedné efektnísoustavy nití. Podstata řešení spočívá v účelném provázání pleteniny nosnou složkou, kte-rá vytváří jednoduchá očka a spojovací kličky ze základní soustavy nití anebo je obsa-žena ve zdvojených očkách ze základní a efektní soustavy nití. Nosná složka stahuje ple-teninu v určitých místech v závislosti na poloze oček a spojovacích kliček efektní sou-stavy vůči očkům a spojovacím kličkám nosné složky pleteniny, čímž se vytvářejí uvolněnéúseky z efektní soustavy ve všech nebo ve zvolených řádcích a sloupcích na jedné nebo naobou stranách pleteniny s pravidelným opakováním těchto plasticky vystupujících uvolněnýchúseků.In order to accomplish these objectives, the warp knitted fabric with a plastic surface on one or both sides faces the loops formed from at least one base and at least one effect set of yarns. The essence of the solution lies in the purposeful interconnection of the knitting with the supporting component, which forms simple loops and connecting loops from the basic set of threads or is contained in doubled eyelets of the basic and effect set of threads. The carrier component pulls the pleinin at certain locations, depending on the position of the stitches and the linking loops, of an effective system relative to the loops and connecting loops of the knitting support component, thereby forming loose sections of the effect system in all or selected rows and columns on one or both sides. knits with a regular repetition of these plastically protruding loose sections.

Popsané vazební provedení podporuje vyborcení oček a spojovacích kliček efektní sou-stavy nití z roviny pleteniny, čímž zvýrazňuje podíl materiálu efektní soustavy, napříkladbavlněných vláken v očkách a spojovacích kličkách na povrchu pleteniny. Z tohoto důvodujsou tyto pleteniny zvláště vhodné na prádlové výrobky, na oblečení pro volný čas a nasportovní úbory a podkladové materiály, nebot zhodnocují materiálovou složku, napříkladbavlněná vlákna ve styku s pokožkou. Pletenina získala ve srovnání s předepsanou normouvyšší rozměrovou stabilitu. Plastický povrch na pletenině je vytvořen nejen působením ta-hových sil nosné složky, nýbrž také změnou polohy, tj. natočením oček a spojovacích kli-ček efektní soustavy nití.The described binding embodiment promotes knocking out of stitches and loops of effective yarn system from the plane of knitting, thereby highlighting the proportion of effect system material, for example, cotton fibers in the loops and connecting loops on the knitted surface. For this reason, these knitted fabrics are particularly suitable for laundry products, leisure wear and sportswear and backing materials, because they value the material component, for example, the cotton fibers in contact with the skin. The knitted fabric has obtained higher dimensional stability compared to the prescribed standard. The plastic surface on the knitted fabric is created not only by the tensile forces of the carrier component, but also by the change of position, i.e. by the rotation of the stitches and the connecting loops of the effect thread system.

Bližší vysvětlení principu a podstaty řešení jsou vysvětleny pomocí několika příklad-ných provedeni jednolícních pletenin s plastickým vzorem, znázorněných na výkresech vazeb,a to na obr. 1 s jednoduchými očky ve všech řádcích a s podloženými spojovacími kličkamiefektní soustavy spojovacími kličkami oček nosné složky, na obr. 2 s jednoduchými očkyve všech řádcích a s podloženými spojovacími kličkami oček nosné složky pod očky z efekt-ní soustavy, na obr. 3 se zdvojenými očky v některých řádcích a s prodlouženými očky zefektní soustavy a nosné složky ve vratných řádcích a na obr. 4 se zdvojenými očky zefektní soustavy a nosné složky v každém druhém řádku. Na obr. 1 je znázorněna vazba,obsahující v každém.druhém řádku očka 2 ze dvou nití efektní soustavy v trikotovévazbě, provázané v každém druhém řádku jednoduchými očky X z· nosné složky. V řádcích i*A more detailed explanation of the principle and essence of the solution is explained by several exemplary embodiments of single-sided knitted knitted fabrics, shown in the drawing drawings, in Fig. 1 with single stitches in all rows and with the underlying connecting loop of the mesh system in the stitch loops. 2 with simple loops of all rows and with support loops of the loops under the loops of the effect system, in Fig. 3 with double loops in some rows and with extended loops of the system and the supporting components in the returning rows; eyelets streamline the system and carrier components in every second row. Fig. 1 shows a bond comprising in each second row of stitches 2 of two effecting threads in a tricot binding bonded in each second row by simple stitches X of the support component. In rows i *

CS 269 495 BX . 2CS 269 495 BX. 2

Rl, R3 a R5 jsou spojovací kličky 3* z efektní soustavy nití přehozeny přes spojovacíkličky 15 2 nosné složky. Uvolněné úseky tvoři na jedné straně pleteniny očka_3_, resp.spojovací kličky 3' z efektní soustavy niti, a to v řádcích R2. R4 a R6.R 1, R 3 and R 5 are linking loops 3 * of the effect yarn array over the linker bars 15 2 of the carrier component. The loose sections form, on one side of the knitted fabric, the eyelets 3 and / or the connecting loop 3 'from the effect system of the yarn in the rows R2. R4 and R6.

Jednolícní osnovni pletenina s plastickým efektem podle obr. 2 se skládá v každémdruhém řádku z oček 3 ze dvou nití efektní soustavy, v suknovém kladení, které jsou pro-vázané mezi sebou řádky jednoduchých oček 1 z nosné složky. V řádcích oček 3 z efektnísoustavy nití jsou spojovací kličky 1* nosné složky provlečeny pod očky 3 z efektní sou-stavy nití. Uvolněné úseky jsou vytvořeny z oček_3. z efektní soustavy nití na jedné stra-ně pleteniny, resp. ze spojovacích kliček 3' z efektní soustavy nití na druhé straně ple-teniny v řádcích R2, R4, R6 mezi skytými očky JL. z nosné složky v řádcích Rl, R3, R5. Naobr. 3 je znázorněna vazba jednolícní osnovni pleteniny s jednoduchými očky 3 z efektnísoustavy, spojenými mezi sebou postupným kladením spojovacími kličkami 3' z efektní sou-stavy nití. Očka 3 jsou provázána jednoduchými očky resp. spojovacími kličkami 1'nosné složky v řádcích R2, R4, R6, R8, R10, R12, nebo zdvojenými očky 2 v řádku R3. Vezbývajících řádcích R5, R7, R9, Rl1 jsou podložené spojovací kličky 1' nosné složky.Uvolněné úseky tvoří očka 3 ve vratných řádcích Rl, R7, R13 na jedné straně pleteniny.The plastic warp knitted warp of FIG. 2 consists in each second row of stitches 3 of two effect system threads, in a skirt laying that are bound together by rows of single stitches 1 from the carrier component. In the rows of stitches 3 of the yarn effect system, the connecting loops 1 * of the carrier component are threaded under the loops 3 of the yarn effect system. The loose sections are formed from loops_3. from a fancy system of threads on one side of the knitted fabric, resp. from the connecting loops 3 'of the effect system of threads on the other side of the plein in the rows R2, R4, R6 between the loops JL. from the carrier in rows R1, R3, R5. Naobr. 3 shows a weave of a single-piece warp of a knitted fabric with single eyelets 3 of an effect system connected by successive laying of the connecting loops 3 ' The eyelets 3 are intertwined with simple stitches, respectively. the linking loop of the 1 ' carrier component in rows R2, R4, R6, R8, R10, R12, or double loop 2 in line R3. The rows R5, R7, R9, R11 are supported by the linker loops 1 'of the carrier component. The loose sections form loops 3 in the return lines R1, R7, R13 on one side of the knit.

Na obr. 4 se střídají ob řádek očka 3 a dlouhé podložené spojovací kličky 3' z efektnísoustavy nití se zdvojenými očky 2 ze základní a efektní soustavy nití, přičemž základnísoustava nití probíhá v podobě nosné složky mezi jednotlivými řádky pleteniny ve stří-davém kladení. Uvolněné úseky v řádcích R2, R4, R6 jsou vytvořeny na jedné straně plete-niny z oček 3 z efektní soustavy niti. Příklad 1FIG. 4 shows a row of eyelets 3 and long backing loops 3 ' of the yarn effect system with twin eyelets 2 of the basic and effect yarn sets, the yarn base assembly being in the form of a carrier between the individual lines of knitting in the yarn laying. The loose sections in rows R2, R4, R6 are formed on one side of the web of stitches 3 from the yarn effect system. Example 1

Na osnovním stávku jemného dělení 28E byla zhotovena pletenina, viz obr. 2, ze tří sou-stav nití. V 1. kladecím přístroji z materiálu PESh 50 dtex NR v plném návleku, tvořícímnosnou složku. Ve druhém kladecím přístroji shodný materiál jako v 1. kladecím přístro-ji, také v plném návleku, ale tak, aby nitě tvořily spolu s osnovou 1. kladecího pří-stroje souvislou pleteninu. Ve 3. kladecím přístroji byly navlečeny nitě z ba 12 texčes., rovněž v plném návleku a ve stejném kladení jako 2. kladecí přístroj, tj. spolupro efektní soustavu pleteniny. Tahová síla osnovních nití 1. kladecího přístroje, bylapři pletení větší než u 2. a 3. kladecího přístroje, čímž pletenina získala vzhled, imi-tující jemnou plyšovou pleteninu. Během úpravy byla pletenina podrobena běžným operacím,tj. praní, bělení, fixaci, případně potištění. Upotřebení pleteniny na noční prádlo, do-mácí oblečení a na volný čas. Příklad 2A knitted fabric, as shown in FIG. 2, was made of three sets of yarns on a warp punch 28E. In the 1st PESh 50 dtex NR machine, in a full sleeve, a load-bearing component. In the second laying apparatus, the same material as in the first laying apparatus, also in the full sleeve, but so that the yarns, together with the warp of the first laying apparatus, form a continuous knit. In the 3rd laying machine, yarns of 12 texes, also in full sleeve and in the same laying as the 2nd laying apparatus, ie the co-operative knitting system, were threaded. The tensile force of the warp threads of the 1st laying machine was greater than that of the 2nd and 3rd laying machines, making the knitted fabric look like a soft plush knit. During the treatment, the knitted fabric was subjected to normal operations, ie. washing, bleaching, fixation, or printing. Use knitwear for nightwear, clothing and leisure. Example 2

Na osnovním stávku dělení 24E byla vyrobena pletenina podle obr. 3 ze dvou soustav ni-tí. V 1. kladecím přístroji z materiálu PESh 50 dtex NR v plném návleku pro nosnou slož-ku. Ve 2. kladecím přístroji z materiálu ba 10 tex čes. v plném návleku pro efektnísoustavu nití. Při pletení způsobuje kladeni 1. kladecího přístroje charakteristickývzhled a omak pleteniny v pravidelných rozestupech, tj. zaplnění povrchu pleteniny ni-těmi 2. osnovy. Při parametrickém hodnocení vykazovala pletenina hodnotu 2,6 % rozmě-rové stálosti ve skupině prádlových výrobků, což odpovídá lepšímu hodnocení ve srovnánís předepsanou CSN. Oprava pleteniny jako u příkladu 1, upotřebení na prádlo, pyžama, do-mácí oblečení apod.In the warp strike of the 24E division, the knitted fabric of FIG. In the 1st PESh 50 dtex NR laying machine in a full sleeve for the carrier. In the 2nd laying machine made of material ba 10 tex čes. in full sleeve for the effect set of threads. In knitting, the laying of the first laying apparatus causes the appearance and feel of the knitting to be regular spacing, i.e., filling the knitted surface with no warp. In the parametric evaluation, the knitted fabric showed a value of 2.6% dimensional stability in the laundry product group, which corresponds to a better evaluation compared to the prescribed CSN. Repair of knitwear as in Example 1, use of laundry, pajamas, clothing and the like.

Claims

EXAMPLE 3 A knitted fabric of two sets of threads was made on the warp walk of Example 1. PADh 44 dtex NR was threaded in a full sleeve for the knitting support component by the first laying machine, PADh 44 dtex NR + b and 10 tex boh in the 2nd laying machine, also in full sleeve for the effect system of threads on the face of the knitted imitation pearl catch according to the knitting technology. The Knitting and Preparation Method of Examples 1 and 2 is preferred. The preferred use of knitting is in the field of technical textiles, for example, backing fabrics, shoe inserts, and the like. In addition to conventional knitting treatments, these may be subjected to further processing processes, such as grinding, surface brushing, corrugating, and the like. of the invention

1. A warp knit with a plastic surface composed of at least one base and at least one effective set of yarns, characterized in that it is interconnected by a knitting support component, forming simple eyelets (1) and connecting dowels (d1) or with a fancy yarn from the base thread system. thread system. doubled eyelets (2), wherein the carrier component, depending on the position of the stitches (3) and the linking loops (3 '), pulls the knitted-set effect system, thereby highlighting the relaxed sections of the effect system in all or selected rows and columns on the fabric or back.

2. A warp knit according to claim 1, characterized in that the relaxed portions of the effect system are repeated regularly or irregularly. 4 drawings