CS269125B1 - Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring - Google Patents

Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring Download PDF

Info

Publication number
CS269125B1
CS269125B1 CS88544A CS54488A CS269125B1 CS 269125 B1 CS269125 B1 CS 269125B1 CS 88544 A CS88544 A CS 88544A CS 54488 A CS54488 A CS 54488A CS 269125 B1 CS269125 B1 CS 269125B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
working chamber
chamber
nozzle
measuring
thickness
Prior art date
Application number
CS88544A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS54488A1 (en
Inventor
Ivan Jirovsky
Zorjan Ing Jojko
Ivan Ing Kokoska
Jaroslav Ing Prusek
Vaclav Ing Trojan
Original Assignee
Ivan Jirovsky
Zorjan Ing Jojko
Ivan Ing Kokoska
Prusek Jaroslav
Trojan Vaclav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivan Jirovsky, Zorjan Ing Jojko, Ivan Ing Kokoska, Prusek Jaroslav, Trojan Vaclav filed Critical Ivan Jirovsky
Priority to CS88544A priority Critical patent/CS269125B1/en
Priority to DE19883831399 priority patent/DE3831399A1/en
Publication of CS54488A1 publication Critical patent/CS54488A1/en
Publication of CS269125B1 publication Critical patent/CS269125B1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G01N27/42—Measuring deposition or liberation of materials from an electrolyte; Coulometry, i.e. measuring coulomb-equivalent of material in an electrolyte
    • G01N27/423—Coulometry
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness

Abstract

The invention relates to a microprobe for coulometric measurement of the thickness of metal coatings, in particular of gold and other noble metals and corresponding alloys, which has a measuring pickup (1) which consists of an inner working chamber (2), which is provided with an inner nozzle (3) in its lower part, and an outer working chamber (4) which surrounds the inner working chamber (2) and is provided in its lower part with an outer nozzle (5) which has an attachment (6) which projects beyond the end of the inner nozzle (3) and limits the size of the measuring surface. The inner working chamber (2) and the outer working chamber (4) are connected to a reversing pressure source (7). The probe is characterised in that the inner working chamber (2) is connected via an inner reversing chamber (8) to one pressure part (9), and the outer working chamber (4) is connected via an outer reversing chamber (10) to the other pressure part (11) of the reversing pressure source. The microprobe according to the invention permits a substantial increase in the measurement accuracy and in the reproducibility of measurements as well as in the rate of measurement. <IMAGE>

Description

Vynález ее týká mikrosnímače pro coulometrické měření tloulřky povlaků vytvořených elektrochemicky, který je určen především pro opakovaná měření tloušlky povlaků zlata, Jeho slitin a dalších drahých kovů na malých površích.The invention also relates to a micro-sensor for coulometric measurement of the thickness of coatings produced electrochemically, which is intended primarily for repeated measurements of the thickness of coatings of gold, its alloys and other precious metals on small surfaces.

Měřeni tloušlky patří к základní kontrole požadovaných funkčních a ochranných vlastností elektrochemicky vytvořených povlaků. Goniometrická měřicí metoda, spočívající v řízeném anodickém rozpouštění povlaku, se osvědčila při kontrole tloušlky běžných, v průmyslové praxi převažujících povlaků Zn, Ni, Cr, popřípadě kombinací Cu-Ni-Cr nebo moderních slitinových povlaků, například Ni/Fe.Thickness measurement is a basic check of the required functional and protective properties of electrochemically formed coatings. The trigonometric measurement method, consisting of controlled anodic dissolution of the coating, has proved to be effective in controlling the thickness of conventional, Zn, Ni, Cr-based coatings, or the combination of Cu-Ni-Cr or modern alloy coatings such as Ni / Fe.

Konstrukce přístrojů, tvořená principiálně měřicím snímačem, který zajišluje styk pracovního elektrolytu a měřeným povrchem, a řídicí i vyhodnocovací elektronickou částí tloušlkoměru, je známá. Známé jsou i různé konstrukční návrhy snímačů a mikrosnímačů pro měření tloušlky uvedených povlaků na malých površích в velikostí anodicky odleptaného měřeného místa od 0 0,3 až 0 4 mm, eventuálně 0 0,2 x 0,4The design of the devices, consisting principally of a measuring transducer which ensures the contact between the working electrolyte and the surface to be measured, and of the control and evaluation electronic part of the thickness gauge, is known. Various designs of sensors and micro-sensors for measuring the thickness of said coatings on small surfaces in the size of anodically etched measuring point from 0 0.3 to 0 mm or 0 0.2 x 0.4 are also known.

Rozvoj mikroelektroniky vyvolal potřebu zajistit spolehlivá měření tloušlky povlaků zlata a jeho slitin, popřípadě tloušlky dalších drahých kovů na elektrochemických součástkách a tištěných spojích. Stejně významné je i sledování tloušlky povlaků zlata a jeho slitin nanesených na bižuterii. Všechny tyto výrobky jsou charakterizovány Jak minimální plochou, tak i malou tloušlkou vytvořeného povlaku, který obvykle nepřesahujeThe development of microelectronics has created the need to provide reliable measurements of the thickness of the coatings of gold and its alloys, or the thickness of other precious metals on electrochemical components and printed circuits. Equally important is the monitoring of the thickness of the gold and its alloys deposited on the jewelery. All of these products are characterized by both a minimum area and a small thickness of the coating formed, which usually does not exceed

Využití známých konstrukcí mikrosnímačů, pracujících s uzavřeným okruhem měřicího elektrolytu a uplatňujících výhodně tlakové prvky při plnění snímače a vlastního měření, nevedlo při měření tlouštěk zlata к pozitivním výsledkům. Podstatné nedostatky se při uplatnění známých konstrukcí mikrosnímačů projevovaly především v nízké účinnosti anodického rozpouštění povlaku, nerovnoměrném rozpouštění na vymezené ploše, nízké měřicí rychlosti, nespolehlivosti indikace potenciálového skoku ukončujícího měřicí cyklus, a v důsledku toho vedly к vysokému rozptylu naměřených výsledků, tedy i nepřesnosti měření. Vysoká odolnost zlatých povlaků vůči působení chemických i elektrochemických degradačních vlivu vyžaduje zásadně změnit pracovní podmínky při měření, podstatně zvýšená proudová hustota při anodickém rozpouštění, rychlejší výměna elektrolytu v okolí měřeného místa, zvýšení účinnosti promíchávání a přívodu čerstvého měřicího elektrolytu к měřenému povrchu Jsou některé z ově£pvaných pracovních podmínek, které významně odlišují nároky na měření tloušlky standardních uvedených povlaku od měření povlaků zlata, jeho slitin a povlaku dalších drahých kovů.The use of known micro-sensor designs operating with a closed circuit of the measuring electrolyte and employing preferably pressure elements in the filling of the sensor and the measurement itself did not lead to positive results when measuring the gold thickness. Significant shortcomings in the application of known micro-sensor designs were mainly due to the low efficiency of anodic dissolution of the coating, uneven dissolution over the defined area, low measurement speed, uncertainty of potential jump ending of the measuring cycle and consequently led to high dispersion of measured results. . High resistance of gold coatings to chemical and electrochemical degradation effects requires fundamentally changing working conditions during measurement, significantly increased current density during anodic dissolution, faster electrolyte exchange around the measuring point, increased mixing efficiency and fresh measuring electrolyte supply to the measured surface. Working conditions which significantly differentiate the requirements for measuring the thickness of the standard coatings from those of gold, its alloys and other precious metals.

Nevýhody známých konstrukcí mikrosnímačů s tlakovou výměnou elektrolytu při měření ee podstatně odstraňují mikrosnímačem pro coulometrické měření tloušlky povlaků, složeným z vnitřní pracovní komory, opatřené ve spodní části vnitřní tryskou, a z vnější pracovní komory, obklopující vnitřní pracovní komoru a opatřené ve spodní části vnější tryskou, přičemž vnější tryska má nástavec, přesahující konec vnitřní trysky a vymezující velikost měřeného povrchu, přičemž vnitřní pracovní komora a vnější pracovní komora Jsou napojeny na zdroj reverzních změn tlaku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vnitřní pracovní komora Je nepojena prostřednictvím vnitřní reverzní komory na jednu část a vnější pracovní komora je napojena prostřednictvím vnější reverzní komory na druhou část zdroje reverzních změn tlaku. 3e výhodné, jestliže objemy vnitřní a vnější pracovní komory a vnitřní a vnější reverzní komory Jsou navzájem v poměru 0,8 až 1,2. Эе rovněž výhodné, Jestliže průřezy vnitřní a vnější trysky Jsou navzájem v poměru 0,8 až 1,2. V tomto případě dochází v měřeném místě, na kterém je anodicky odleptáván povlak, к nastavitelné výměně měřicího elektrolytu a podstatné intenzifikaci probíhajícího elektrochemického procesu. Zaručením spolehlivé výměny elektrolytu v měřeném místě je vyloučen výskyt vzduchových bublinek při uvolňování vodíku, které by blokovaly měřené místo, □sou tak vytvořeny podmínky pro zvýšení proudové hustoty při zabezpečení rovnoměrného anodického rozpouštění povlaku po celou dobu měření a dosažení vysoké reprodukovatel2 no· ti výsledků· 3e fovněž výhodné, jestliže vnitřní reverzní komora je vyměnitelná· Vynález je dále blíže objasněn na popisu jedné z možných variant konstrukčního provedení mikrosnímače pomocí výkresu, kde je znázorněn podélný řez zařízením podle vynálezu.The disadvantages of known electrolyte pressure metering microcontroller designs when measuring ee substantially eliminate the micrometer for coulometric measurement of coating thickness, consisting of an inner working chamber provided with an inner nozzle at the bottom and an outer working chamber surrounding the inner working chamber and provided with an outer nozzle at the bottom, wherein the outer nozzle has an extension extending beyond the end of the inner nozzle and defining the size of the surface to be measured, wherein the inner working chamber and the outer working chamber are connected to a source of reverse pressure changes. The principle of the invention is that the inner working chamber is not connected to the one part by the inner reverse chamber and the outer working chamber is connected to the other part by the reverse pressure source source via the outer reverse chamber. It is preferred that the volumes of the inner and outer working chambers and the inner and outer reverse chambers are in a ratio of 0.8 to 1.2. Also advantageous if the cross sections of the inner and outer nozzles are in a ratio of 0.8 to 1.2. In this case, the electrolyte can be exchanged in an adjustable manner at the anodically etched coating, and the electrochemical process in progress is substantially intensified. Ensuring reliable electrolyte exchange at the measurement site avoids the occurrence of air bubbles when releasing hydrogen that would block the measurement site, thus creating conditions for increasing the current density while ensuring uniform anodic dissolution of the coating throughout the measurement and achieving a high reproducibility2. It is further preferred that the internal reversing chamber is replaceable. The invention is further elucidated by the description of one possible variant of the micro-sensor construction by means of the drawing, in which a longitudinal section through a device according to the invention is shown.

Základní částí mikrosnímače pro coulometrické měření tloušťky povlaků je měřící snímač který se skládá z vnitřní pracovní komory 2 a vnější pracovní komory 4· Vnější pracovní komora 4 obklopuje vnitřní pracovní komoru 2· spodní část vnitřní pracovní komory 2 je zakončena vnitřní tryskou 3. Vrchní část vnitřní pracovní komory £ je spojena prostřednictvím vnitřní reverzní komory 8 s první částí zdroje 9 reverzních změn tlaku· Spodní část vnější pracovní komory 4 je zakončena vnější tryskou 5· Vrchní část vnější pracovní komory 4 je spojena prostřednictvím vnější reverzní komory 10 s druhou částí 11 zdroje £ reverzních změn tlaku· Vnější tryska je opatřena nástavcem 6, který vymezuje velikost měřeného povrchu na kontrolovaném výrobku. Nástavec 6 přesahuje konec vnitřní trysky 3·The basic part of the micro-sensor for coulometric coating thickness measurement is a measuring sensor which consists of an inner working chamber 2 and an outer working chamber 4 · The outer working chamber 4 surrounds the inner working chamber 2 · the lower part of the inner working chamber 2 is terminated The lower part of the outer working chamber 4 is terminated by the outer nozzle 5. The upper part of the outer working chamber 4 is connected via the outer reverse chamber 10 to the second part 11 of the source 6. reverse pressure variations · The outer nozzle is equipped with a nozzle 6 that defines the size of the surface to be measured on the product being inspected. The extension 6 extends beyond the end of the inner nozzle 3.

Zařízení podle vynálezu pracuje následujícím způsobem: Před měřením tloušťky je nutné naplnit mikrosnímač pracovní kapalinou, měřícím elektrolytem vhodným pro daný typ měřeného povlaku· Naplnění mikroanímače je zajištěno zanořením nástavce 6 snímače £ do nádobky s měřicím elektrolytem a spuštěním chodu zdroje 7 reverzních změn tlaku· Chod zdroje 7 zajišťuje postupné vytlačení'vzduchu z vnitřní reverzní komory 8 a vnitřní pracovní komory 2, doprovázené současným'naplněním vnější pracovní komory 4 a vnější reverzní komory 10 měřicím elektrolytem, střídané v druhé fázi pohybu zdroje 7 vytlačením měřicího elektrolytu z reverzní komory 10 a vnější pracovní komory 4 doprovázeným současným naplněním vnitřní pracovní komory 2 a vnitřní reverzní komory 8 měřicím elektrolytem· V závislosti na okamžiku vypnutí zdroje 7 je rozmístěn měřicí elektrolyt v jednotlivých vzájemně spojených komorách mikrosnímače 2, 8, 4, 10. Po ukončeném naplnění je možné vyjmout mikrosnímač z nádobky, aniž by došlo к úniku kapaliny. Měření tloušťky je zahájeno po přiložení mikrosnímače na vymezené místo povrchu výrobku a přitisknutí nástavce 6. Měření lze zahájit bexohledu na vzájemný poměr rozmístění elektrolytu v komorách 2, 8 a 4, £0. Zapojením zdroje 7 reverzních změn tlaku dochází к postupnému vytlačování elektrolytu vnitřní tryskou 3 к vymezenému povrchu a přemisťování elektrolytu do vnější pracovní komory 4 a reverzní komory 10. V následné fázi se přemisťuje elektrolyt vnější tryskou 5 к vymezenému povrchu a dále do vnitřní pracovní komory 2 a vnitřní reverzní komory 8. Střídáním reverzních změn tlaku se směr výměny elektrolytu, v okolí měřeného místa mění. Měřicí cyklus je ukončen při potenciálovém skoku vznikajícím po anodickém odleptání povlaku v měřeném místě. V tomto okamžiku se zastavuje chod zdroje 7 reverzních změn tlaku· V závislosti na okamžiku vypnutí je opět měřicí elektrolyt rozmístěn v komorách mikrosnímače 2, 8 a 4, 10. Pak je možno sejmout mikrosnímač beze ztráty měřicího elektrolytu a bez znečištění povrchu výrobku a na novém místě povrchu opakovat měření· Uvedený způsob plnění mikrosnímače měřicí® elektrolytem je možné zaměnit při využití výměnné vnitřní reverzní komory 8, Komora 8 příkladně řešená jako předem naplněný zásobník měřicího elektrolytu, je spojena před měřením s vnitřní pracovní komorou 2 a první částí 9 zdroje 7 reverzních změn tlaku· Po přiložení na povrch probíhá měřicí cyklus stejným způsobem jako v předchozím případě s přídavným tlakem odpovídajícím objemu vnitřní pracovní komory 2.The device according to the invention operates as follows: Before measuring the thickness, it is necessary to fill the micro-sensor with working liquid, the measuring electrolyte suitable for the type of coating being measured · Filling of the micro-sensor is ensured by sinking the sensor 6 into the measuring electrolyte container and start the source 7 the source 7 ensures the gradual expulsion of the air from the inner reverse chamber 8 and the inner working chamber 2, accompanied by simultaneous filling of the outer working chamber 4 and the outer reverse chamber 10 with the measuring electrolyte alternating in the second phase of the motion of the source 7 by pushing the measuring electrolyte out of the working chamber 4 accompanied by simultaneous filling of the internal working chamber 2 and the internal reverse chamber 8 with the measuring electrolyte. After the filling is completed, the micro-sensor can be removed from the container without leakage of liquid. The thickness measurement is initiated by placing the micro-sensor at a defined location on the surface of the product and pressing the adapter 6. The measurement can be initiated by a bexroscope for the ratio of the electrolyte distribution in the chambers 2, 8 and 4, 40. By engaging the reverse pressure change source 7, the electrolyte is gradually displaced by the inner nozzle 3 to the confined surface and the electrolyte is transferred to the outer working chamber 4 and the reverse chamber 10. Subsequently, the electrolyte is moved through the outer nozzle 5 to the confined surface and further into the inner working chamber 2 8. By alternating reverse pressure changes, the direction of electrolyte exchange changes around the measuring point. The measuring cycle is terminated at the potential jump resulting from anodic etching of the coating at the measured point. At this point, the source 7 of the reverse pressure variation stops. · Depending on the moment of shutdown, the measuring electrolyte is again located in the chambers of the micro-sensors 2, 8 and 4, 10. Then the micro-sensor can be removed without losing the measuring electrolyte. Repeat the measurement at the surface · The method of filling the measuring sensor with measuring electrolyte can be exchanged using a replaceable internal reversing chamber 8, the chamber 8, which is designed as a pre-filled measuring electrolyte reservoir, is connected to the internal working chamber 2 and the first part 9 of the reverse source 7 pressure changes · When applied to the surface, the measuring cycle proceeds in the same way as in the previous case with an additional pressure corresponding to the volume of the internal working chamber 2.

Vynález umožňuje měření tloušťky především povlaků zlata, jeho slitin a dalších drahých kovů vytvořených elektrochemickým vylučováním. Je vhodný i pro měření běžných provozních povlaků, kdy podstatně zvyšuje reprodukovatelnost měření a dovoluje zvýšením proudové hustoty zrychlit měření.The invention makes it possible to measure the thickness of, in particular, coatings of gold, its alloys and other precious metals formed by electrochemical deposition. It is also suitable for measurement of common process coatings, where it significantly increases the reproducibility of measurements and allows to increase the measurement current by increasing the current density.

Mikrosnímač je určen jako základní vybavení coulometrického měřiče tloušťky pro sledování kvality vytvořených povlaků v laboratořích galvanizoven, na pracovištích technické kontroly a řízení jakosti, popřípadě ve zkušebnách kvality výrobků.The micro-sensor is intended as a basic equipment of the coulometric thickness gauge for monitoring the quality of the coatings produced in the galvanizing laboratories, in the technical inspection and quality control workplaces, or in product quality testing laboratories.

Claims (5)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1· Mikrosnímač pro coulometrické měření tloušlky povlaku opatřený měřicím snímačem, složeným 2 vnitřní pracovní komory, opatřené ve spodní části vnitřní tryskou, s x vnější pracovní komory, obklopující vnitřní pracovní komoru a opatřené ve spodní části vnější tryskou, přičemž vnější tryska má náatavec, přesahující konec vnitřní trysky a vymezující velikost měřeného povrchu, vnitřní pracovní komora a vnější pracovní komora jsou napojeny na zdroj reverzních změn tlaku, vyznačující se tím, že vnitřní pracovní komora (2) je napojena prostřednictvím vnitřní reverzní komory (8) na první část (9) a vnější pracovní komora (4) Je napojena prostřednictvím vnější reverzní komory (10) na druhou část (11) zdroje (7) reverzních změn tlaku·1 · Microscope for coulometric measurement of coating thickness provided with a measuring sensor composed of 2 inner working chambers, provided with an inner nozzle at the bottom, with an outer working chamber surrounding the inner working chamber and provided with an outer nozzle at the bottom, the outer nozzle having a suede an inner nozzle and defining the surface to be measured, an inner working chamber and an outer working chamber connected to a source of reverse pressure changes, characterized in that the inner working chamber (2) is connected via an inner reverse chamber (8) to the first part (9); the outer working chamber (4) is connected via the outer reverse chamber (10) to the second part (11) of the pressure reversal source (7) · 2· Mikrosnímač podle bodu 1, vyznačující se tím, Žc objemy vnitřní pracovní komory (2) a vnější pracovní komory (4) Jsou navzájem v poměru 0,8 až 1,2.The micro-sensor according to claim 1, characterized in that the volumes of the inner working chamber (2) and the outer working chamber (4) are in a ratio of 0.8 to 1.2. 3. Mikrosnímač podle bodu 1, vyznačující se tím, že objemy vnitřní reverzní komory (8) a vnější reverzní komory (10) Jsou navzájem v poměru o,8 až 1,2.The micro-sensor according to claim 1, characterized in that the volumes of the inner reversing chamber (8) and the outer reversing chamber (10) are in a ratio of 0.8 to 1.2. 4. Mikrosnímač podle bodá 1 a 2, vyznačující se tím, že průřezy vnitřní trysky (3) a vnější trysky (5) jsou navzájem v poměru 0,8 až 1,2.4. The micro-sensor according to claim 1, wherein the cross-sections of the inner nozzle (3) and the outer nozzle (5) are in a ratio of 0.8 to 1.2. 5· Mikrosnímač podle bodu 1, vyznačující se tím, Že vnitřní reverzní komora (8) je vyměnitelná*· The micro-sensor according to claim 1, characterized in that the inner reverse chamber (8) is replaceable *
CS88544A 1988-01-29 1988-01-29 Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring CS269125B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88544A CS269125B1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring
DE19883831399 DE3831399A1 (en) 1988-01-29 1988-09-15 Microprobe for coulometric measurement of the thickness of metallic coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88544A CS269125B1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS54488A1 CS54488A1 (en) 1989-09-12
CS269125B1 true CS269125B1 (en) 1990-04-11

Family

ID=5337694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS88544A CS269125B1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Microscanner for coatings' thickness coulombmetering measuring

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS269125B1 (en)
DE (1) DE3831399A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3923160C2 (en) * 1989-07-13 1996-07-11 Helmut Fischer Gmbh & Co Device for the coulometric measurement of the thickness of metallic coatings
DE4338211C2 (en) * 1993-11-10 1997-09-25 Helmut Fischer Gmbh & Co Device and method for coulometric measurement of the thickness of metallic coatings
US5749408A (en) * 1996-07-31 1998-05-12 Incre, L.L.C. Method for freeform fabrication by molten metal deposition

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2658357C2 (en) * 1976-12-23 1983-11-24 Helmut Fischer GmbH & Co Institut für Elektronik und Meßtechnik, 7032 Sindelfingen Thickness measuring device for tin layers
DE3046198C2 (en) * 1980-12-08 1986-10-30 Helmut Fischer GmbH & Co Institut für Elektronik und Meßtechnik, 7032 Sindelfingen Thickness measuring device for tin layers
GB2090663B (en) * 1980-12-29 1984-09-05 Vyzk Ustav Ochrany Mat Method and apparatus for coulometric measurement of metall
DD216803A1 (en) * 1983-05-30 1984-12-19 Univ Berlin Humboldt DEVICE FOR THE COULOMETRY THICKNESS DETERMINATION OF METAL LAYERS

Also Published As

Publication number Publication date
CS54488A1 (en) 1989-09-12
DE3831399A1 (en) 1989-08-10
DE3831399C2 (en) 1991-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Deslouis et al. Interfacial pH measurement during the reduction of dissolved oxygen in a submerged impinging jet cell
CS269125B1 (en) Microscanner for coatings&#39; thickness coulombmetering measuring
US4628728A (en) Method for measuring the volumetric capacity of anilox rolls
RU2532592C1 (en) Method for determining integrity of polymer coating, and device for its implementation
ATE19550T1 (en) FLOWMETER AND DEVICE FOR MIXING AN AGGREGATE INTO A LIQUID WITH SUCH FLOWMETER.
Galus Mercury electrodes
JPH06222033A (en) Method and apparatus for detecting corrosion of embedded reinforcing rod
CS252424B1 (en) Method of solutions&#39; electrochemical analysis and device for realization of this method
CA2192358A1 (en) Method of measuring electrochemical activity
US4488938A (en) Method and apparatus for coulometric measurement
GB2090663A (en) Method and apparatus for coulometric measurement of metallic coating thickness
DE102007049501B4 (en) Measuring device for determining gas quantities and gas flows
JP2513964B2 (en) Pinhole evaluation method for inorganic material coatings based on iron-based materials
JPH0731939A (en) Method for evaluating washing
CS217330B1 (en) Coulometric meter of the coatings thickness
Foresti et al. Electrode charge measurements at dropping electrodes: Part II. Chronocoulometric measurement of absolute values of charge with a pressurized electrode
CN215493605U (en) Cement consistency condensation measuring device
RU169850U1 (en) ELECTROCHEMICAL CELL FOR DETERMINING COATING THICKNESS
SU1257515A1 (en) Device for determining water loss of flashing fluid
US3665755A (en) Method for measuring rate of fluid absorption of plaster molds
Carver et al. The capillary rise of water in tubes of various metals
Jackson A new technique of electrocapillary measurements
RU2231754C2 (en) Electrochemical cell for measurement of thickness of metal and alloy coats
CN2030723U (en) Sensor for sedimental salt-fog amount
DE19618294C2 (en) Pressure-controlled electrolysis device, in particular for determining the biochemical oxygen demand (BOD) during oxidation processes