CS269097B1

CS269097B1 - Shoe material of imitation sole crepe

Info

Publication number: CS269097B1
Application number: CS874003A
Authority: CS
Inventors: Pavel Sladek; Milan Krajca; Bohuslav Krizek; Zdenek Jurcik
Original assignee: Pavel Sladek; Milan Krajca; Bohuslav Krizek; Zdenek Jurcik
Priority date: 1987-06-01
Filing date: 1987-06-01
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS400387A1

Abstract

Obuvnický materiál typu imitace podešvové krepy majici na řezu a saku hrudkovitý charakter vytvořený hmotnostním obsahem, vztaženo na krepu Jeko celek, 0.5 až 2,5 % bavlněných vláken nebo vláken z regenerované celulózy o délce 0,5 až 2,0 mm s titrem 2 až 3 dtex.Footwear material of the type imitation of sole crepe having a lumpy character on the cut and jacket created by the weight content, based on the Jeko crepe as a whole, of 0.5 to 2.5% cotton fibers or fibers from regenerated cellulose with a length of 0.5 to 2.0 mm and a titer of 2 to 3 dtex.

Description

Vynález se týká obuvnického materiálu typu Imitace podešvové krepy, jehož základní stavební složkou je kombinace termoplastických elastomerů ze skupiny blokových kopolymerů polystyren-polybutadlen-polystyren s proměnnou molekulovou hmotností od 150000 do 280000, a to hmotnostně 15 až 30 % radiálního blokového kopolyméru polystyren-polybutadien-polystaren s obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 280000, nastaveného 50 hmotnostními díly nafténlckého oleje, 15 až 25 % radiálního blokového kopolyméru polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 40 % styrenu o molekulové hmotnosti 230000, nastaveného 50 hmotnostními díly nafténlckého oleje, 10 až 15 % blokového kopolyméru pólystyren_polybutadien-polystyren s obsahem 30 % styrenu s molekulovou hmotností 150000 za přídavku 5 až 15 % krystalického polystyrenu s indexem toku převyšujícím hodnotu 20 g/10 min, 5 až 12 % ethylenvinylacetátového kopolyméru s 18 % obsahem vinylacetátu a o indexu toku pod hodnotou 1 g/10 min, 10 až 20 % oleje, zejména medicinálního oleje s dokonalou barevnou světlostálostí, 0,3 až 0,6 % 2,2* -lzobutyliden-bis-/4,6-dimethylfenol/u, 0,3 až 0,6 % 2-/2-hydroxy-5-methylfenyl/benzotriazolu, 0,1 až 0,3 % barevných pigmentů, 0,1 až 5,0 % uhličitanu vápenatého a 3,0 až 6,0 % oxidu křemičitého.The invention relates to a shoe material of the imitation sole crepe type, the basic building block of which is a combination of thermoplastic elastomers from the group of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymers with a variable molecular weight of 150,000 to 280,000, namely 15 to 30% by weight of radial polystyrene-polybutadiene polystarene containing 30% of styrene with a molecular weight of 280000, set with 50 parts by weight of naphthenic oil, 15 to 25% of a radial block copolymer of polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 40% of styrene with a molecular weight of 230000, set with 50 parts by weight of naphthenic oil, 10 to 15 % of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer containing 30% of styrene with a molecular weight of 150000 with the addition of 5 to 15% of crystalline polystyrene with a flow index exceeding 20 g / 10 min, 5 to 12% of ethylene vinyl acetate copolymer with 18% vinyl acetate and a flow index below 1 g / 10 min, 10 to 20% oil, z especially medical oil with perfect color fastness, 0.3 to 0.6% 2,2 * -isobutylidene-bis- (4,6-dimethylphenol), 0.3 to 0.6% 2- (2-hydroxy-5 -methylphenyl / benzotriazole, 0.1 to 0.3% of color pigments, 0.1 to 5.0% of calcium carbonate and 3.0 to 6.0% of silica.

Podešvová krepa, což je vlastně speciálně upravený přírodní kaučuk byla a dosud snad i je, považována za jeden z nej kvalitnějších podešvových materiálů. A to nejen z pohledu estetického, ale i z důvodu výborných vlastností při nošení obuvi, zejména elasticity. Její odvěkou nevýhodou však je vysoká cena a postupná ztráta vlastností po stárnutí, a to zejména odolnosti proti oděru. Byla již navržena řada postupů, které nahrazovaly přírodní podešvovou krepu, a to jak v provedení celkových tak zvaných monolitních podešví, vyrobených buá z pryže nebo z polyvinylchloridu, nebo v provedení plástů, ze kterých se vysekávají jednotlivé podešve s jejich následnou montáží na obuv. Převážná většina pokusů o náhradu přírodní podešvové krepy jakkoliv kvalitní pryží zkončila neúspěchem. To zejména proto, že ee nepodařilo vyvinout tak dokonalý vulkanizační a ochranný systém, který by trvale udržel barevnou stálost výrobku. Rovněž tak se ukázala neúspěšnou náhrada přírodní podešvové krepy polyvinylchloridem, i když v porovnání b pryží bylo již snadnější dosáhnout barevné stálosti u výrobků. Použitím forem, vyrobených galvanickou cestou nebo dezenovacích válců se dokonce dařilo věrně imitovat i vizuálně vzhled lisovaných ploch, avšak společnou nevýhodou všech těchto pokusů zůstávala neschopnost dosáhnout vzhledu přírodní podešvové krepy na opracovaných řezech podešví při vysekávání z plástů. Řez měl neustále příliš umělý vzhled., postrádal typicky nehomogenní hrudkovitost přírodní podešvové krepy a u materiálů na bázi polyvinylchloridu byl řez příliš hladký. AŽ nove vyvinuté polymery, tak zvané termoplastické styrenbutadienové elastomery, přinášejí výrazný pokrok v této oblasti. Umožňují vyrábět spodkové díly vzhledově velmi podobné přírodní krepě. Vyznačují se dostatečnou stálostí na světle a dají se zpracovávat nejen vstřikováním do forem, které mohou mít věrně napodoben krepový dezén, ale dají se zpracovávat i tak zvaným válcováním. To znamená, že teplem se materiál zpracovává do tvaru folií nebo plástů o různé tloušíce, přičemž poslední z válců propůjčuje taženému pásu požadovaný dezén. Na řezu nebo na seku podešví, a to zejména podešví vyráběných z válcovaných pásů, zůstával takto připravený materiál pořád ještě tak zvaně umělý, to je hladký.The sole crepe, which is actually a specially modified natural rubber, was and still is, is considered one of the highest quality sole materials. And not only from an aesthetic point of view, but also because of the excellent properties when wearing shoes, especially elasticity. However, its age-old disadvantage is the high cost and gradual loss of properties after aging, especially abrasion resistance. A number of methods have already been proposed to replace natural sole crepe, both in the design of total and so-called monolithic soles, made of either rubber or polyvinyl chloride, or in the design of honeycombs from which individual soles are cut with their subsequent assembly on shoes. The vast majority of attempts to replace natural sole crepe with any quality rubber ended in failure. This is mainly because ee has failed to develop such a perfect vulcanization and protection system that would permanently maintain the color stability of the product. Replacement of natural sole crepes with polyvinyl chloride also proved unsuccessful, although it was already easier to achieve color fastness of the products compared to rubber. The use of galvanized molds or patterning rollers even made it possible to faithfully imitate the visual appearance of the molded surfaces, but the common disadvantage of all these experiments remained the inability to achieve the appearance of natural sole crepe on machined sole cuts when cutting from honeycombs. The cut was always too artificial in appearance. Only the newly developed polymers, the so-called thermoplastic styrene-butadiene elastomers, bring significant progress in this field. They make it possible to produce underparts that look very similar to natural crepe. They are characterized by sufficient light fastness and can be processed not only by injection molding into molds that can faithfully imitate a crepe pattern, but can also be processed by so-called rolling. This means that the material is heat-processed into the shape of foils or honeycombs of different thicknesses, the last of the rollers imparting the desired pattern to the drawn web. On the cut or cut of the sole, in particular the sole made of rolled strips, the material thus prepared still remained so-called artificial, i.e. smooth.

Uvedené nevýhody odstraňuje obuvnický materiál typu imitace podešvové krepy, jehož základní stavební složkou je kombinace termoplastických elastomerů ze skupiny blokových kopolymerů polystyren-polybutadien-polystyren s proměnnou molekulovou hmotností od 150000 do 280000, obsahující hmotnostně 15 až 30 % radiálního blokového kopolyméru polystyren-polybutadien-polystyren e obsahem 40 % styrenu o molekulové hmotnosti 230000, nastaveného 50 hmotnostními díly nafténlckého oleje, 10 až 15 % blokového kopolyméru polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 150000 za přídavku 5 až 15 % krystalického polystyrenu s indexem toku převyšujícím hodnotu 20 g/10 min, 5 až 15 % ethylenvinyl-acetátového kopolyméru s 18 % obsahem vinylacetátu a o indexu toku pod hodnotou 1 g/10 min, 10 až 20 % oleje, zejména medicinálního oleje s dokonalou barevnou světlostálostí, 0,3 až 0,6 % 2,2-izobutadien-bis-/4,6~dimethylThese disadvantages are eliminated by a shoe material of the imitation sole crepe type, the basic building block of which is a combination of thermoplastic elastomers from the group of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymers with variable molecular weight from 150,000 to 280,000, containing 15 to 30% by weight of radial block copolymer polystyrene-polybutadiene with a content of 40% of styrene of molecular weight 230000, adjusted by 50 parts by weight of naphthenic oil, 10 to 15% of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer containing 30% of styrene of molecular weight 150000 with the addition of 5 to 15% of crystalline polystyrene with a flow index exceeding 20 g / 10 min, 5 to 15% of ethylene vinyl acetate copolymer with 18% vinyl acetate content and a flow index below 1 g / 10 min, 10 to 20% of oil, in particular a medicinal oil with perfect color fastness, 0,3 to 0, 6% 2,2-isobutadiene-bis- / 4,6-dimethyl

CS 269 097 Bl fenol/u, 0,3 aŽ 0,6 % 2-/2'-hydroxy-5methylfenyl/benzotriazolu, 0,1 až 0,3 % barevných pigmentů, 0,1 až 5,0 % uhličitanu vápenatého a 3,0 až 6,0 % oxidu křemičitého, Jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje 0,5 až 2,5 %, vztaženo na podešvovou krepu Jako celek, činidla propůjčujícího materiálu hrudkovitou strukturu, Jímž Jsou bavlněná vlákna nebo vlákna z regenerované celulózy o délce 0,5 až 2,0 mm s titrem 2 až 3 dtex.EN 269 097 B1 phenol / u, 0.3 to 0.6% of 2- (2'-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 0.1 to 0.3% of color pigments, 0.1 to 5.0% of calcium carbonate and 3.0 to 6.0% of silica, the essence of which according to the invention consists in that it contains 0.5 to 2.5%, based on the sole crepe as a whole, of a luminescent material imparting agent, which are cotton fibers or fibers of regenerated celluloses of 0.5 to 2.0 mm in length with a titre of 2 to 3 dtex.

Technický účinek se u obuvnického materiálu typu imitace přírodní podešvové krepy projevuje vytvořením tak zvané nehomogenní směsi, v níž hmotnostně sice malé, však objemově značné množství bavlněných vlákének nebo vlákének regenerované celolozy rozdělí a nadýchá vlastní směs termoplastických elastomerů, Toto tak zvané nadýchání směsi se projevuje zejména u směsí zamíchávaných v uzavřených hnětačích, odkud směs vypadává jakoby našlehaná, se vzhledem na řezu, pro který byl zvolen výraz hrudkovitý, kterýžto zvláštní hrudkovitý vzhled na řezu a na seku podešví způsobuje, že obuvnický materiál typu imitace přírodní podešvové krepy podle vynálezu je od přírodní krepy prakticky k nerozeznání i vzhledově, přičemž při stárnutí nedochází ke ztrátám příznivých fyzikálních vlastností, které se buó nemění, nebo se v některých případech dokonce mírné zlepšují, jak bude v dalším popise doloženo tabulkovými údaji.The technical effect of footwear material of the imitation natural sole crepe type is manifested by the formation of a so-called inhomogeneous mixture in which a small but volumetrically large amount of cotton fibers or regenerated cellulose fibers is distributed and inhales its own mixture of thermoplastic elastomers. in the case of mixtures mixed in closed kneaders, from which the mixture appears to be whipped, due to the cut for which the term lumpy was chosen, which special lumpy appearance on the cut and on the cut of the sole causes the imitation natural crepe shoe material according to the invention crepes are practically indistinguishable even in appearance, while with aging there is no loss of favorable physical properties, which either do not change or in some cases even slightly improve, as will be evidenced in the following description by tabular data.

Obuvnieký materiál typu imitace přírodní podešvové krepy podle vynálezu má v hmotnostních procesech následující složení:The shoe material of the imitation natural sole crepe type according to the invention has the following composition in weight processes:

až 30 % radiálního blokového kopolymerů polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 280000, nastaveného 50 hmotnostními díly naftenického oleje, 15 až 25 % radiálního blokového kopolymerů polystyren-polybutadien-polyatyren a obaahem 40 % styrenu o molekulové hmotnosti 230000, nastaveného 50 hmotnostními díly naftenického oleje, 10 až 15 % blokového kopolymerů polystyren-polybutadien? polystyren a obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 150000, 5 až 15 % krystalické? ho polystyrenu s indexem toku převyšujícím hodnotu 20 g/10 min, 5 až 12 % ethylenvinylacetátového kopolymerů s 18 % obsahem vinylacetátu a o indexu toku pod hodnotou 1 g/10 min, 10 až 20 % oleje, zejména medicinálního oleje, s dokonalou barevnou světlostálostí, 0,3 až 0,6 % 2,2 '-isobutadien-bis-/4,6-dimethylfenol/u, 0,3 až 0,6 2-2*hydroxy -5- methylfenyl/benzotriazolu, 0,1 až 0,3 % vosku obchodního označení E, 0,1 až 0,3 % barevných pigmentů, 0,1 až 5,0 % uhličitanu vápenatého a 3,0 až 6,0 % oxidu křemičitého, 0,5 až 2,5 % bavlněných vláken nebo vláken z regenerované celulózy ve formě stříže o délce 0,5 až 2,0 mm a o tloušťce 2 až 3 dtex. Typické fazikální vlastnosti obuvnického materiálu podle vynálezu jsou tyto:up to 30% of radial block copolymers of polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 30% of styrene with a molecular weight of 280000, set by 50 parts by weight of naphthenic oil, 15 to 25% of radial block copolymers of polystyrene-polybutadiene-polyatyrene and a circulation of 40% of styrene with a molecular weight of 230000, set with 50 parts by weight of naphthenic oil, 10 to 15% of polystyrene-polybutadiene block copolymers? polystyrene and containing 30% styrene with a molecular weight of 150,000, 5 to 15% crystalline? polystyrene with a flow index exceeding 20 g / 10 min, 5 to 12% of ethylene vinyl acetate copolymers with 18% vinyl acetate content and a flow index below 1 g / 10 min, 10 to 20% of oil, in particular medicinal oil, with perfect color fastness, 0.3 to 0.6% of 2,2'-isobutadiene-bis- (4,6-dimethylphenol), 0.3 to 0.6 2-2 * hydroxy-5-methylphenyl / benzotriazole, 0.1 to 0 , 3% of wax of trade name E, 0.1 to 0.3% of color pigments, 0.1 to 5.0% of calcium carbonate and 3.0 to 6.0% of silica, 0.5 to 2.5% of cotton fibers or regenerated cellulose fibers in the form of staples 0.5 to 2.0 mm long and 2 to 3 dtex thick. Typical physical properties of the footwear material according to the invention are the following:

Hustota, g/cm^ 0,94 až 0,98Density, g / cm -1 0.94 to 0.98

Tvrdost, ShA 52 až 62Hardness, ShA 52 to 62

Pevnost v tahu, MPa4,5Tensile strength, MPa4.5

Tažnost, %500Elongation,% 500

Odolnost proti oděru, %116Abrasion resistance,% 116

Odolnost proti natržení, N/cm290Tear resistance, N / cm290

Odolnost proti vzniku trhlin, Kc200Crack resistance, Kc200

Skutečnost, že v některých parametrech je obuvnický materiál podle vynálezu dokonce výhodnější než stárnoucí přírodní podešvová krepa, je doložena následující porovnávací tabulkou fyzikálních vlastností.The fact that in some parameters the footwear material according to the invention is even more advantageous than the aging natural sole crepe is evidenced by the following comparison table of physical properties.

Vlastnost Property Skladovaná podešvová krepa . + před po stárnutí Stored sole crepe. + before after aging Podešvová krepa upravená před po stárnuti Sole crepe adjusted before after aging Obuvnický materiál podle vynálezu Shoe material according to the invention í před í před po stárnutí after aging 3&á8Íbv^S&hu, MPa3 & á8Íbv ^S & hu, MPa ^97 ^ 97 Ž$28 F $ 28 í?98 í? 98 i?35 i? 35 §$13 § $ 13 §$33 § $ 33 Modul 300 %, MPa Module 300%, MPa « « 0,57 0.57 0,95 0.95 0,45 0.45 2,12 2.12 2,49 2.49 Tažnost, % Elongation,% 190 190 690 690 560 560 770 770 730 730 630 630 Odolnost proti odéru,% Abrasion resistance,% 64 64 nelze not possible stanov statute i t i t 146 146 144 144 Odolnost proti Resistant against 421 421 80 80 107 107 80 80 337 337 365 365 natržení, N/cm _ Odrazová pružnost, % Hustota, g/cm3 tear, N / cm _ Reflective elasticity,% Density, g / cm3 46 0,88 46 0.88 53 53 §®86 §®86 56 56 42 42 Podmínky stárnutí: geer, Aging conditions: geer, , 60°C, 72 hod , 60 ° C, 72 h

CS 269 097 Bl . 3CS 269 097 Bl. 3

Vysvětlení k porovnávací tabulce: při zpracování je nutno přírodní podešvovou krepu tepelně upravovat, aby ae usnadnilo její zpracování nakládáním a lepením na svršky. Tím dochází k dalšímu snížení některých vlastností, zejména pevnosti v tahu a odolnosti proti natržení. Naopak se zvýší elasticita. Velkou nevýhodou je malá odolnost proti stárnutí, což se neprojevuje jen pouhou ztrátou vlastnosti, ale při dlouhodobé expozici může dojít k úplné degradaci. Naproti tomu u podešvového materiálu podle vynálezu nedochází k těmto ztrátám fyzikálních vlastností po stárnutí, které bucíto zůstávají zachovány beze změny nebo se dokonce mírně zlepšují. Ekonomickou výhodou obuvnického materiálu podle vynálezu je jeho možnost opětovného zpracování beze ztráty základních vlastností. Všechny odpady, vzniklé při výrobě je možno opětně zpracovávat na plásty a znovu je použít. V tomto směru naopak přírodní podešvová krepa výhodná není, neboť její odpady je sice možno zpracovávat, avšak jen na méně hodnotné materiály.Explanation of the comparison table: during processing, the natural sole crepe must be heat-treated to facilitate its processing by loading and gluing to the uppers. This further reduces some properties, in particular tensile strength and tear resistance. On the contrary, the elasticity increases. The big disadvantage is the low resistance to aging, which is not only manifested by the loss of properties, but with long-term exposure, complete degradation can occur. In contrast, the sole material according to the invention does not experience these losses of physical properties after aging, which, however, remain unchanged or even slightly improve. The economic advantage of the footwear material according to the invention is its possibility of reprocessing without loss of basic properties. All waste generated during production can be reprocessed into honeycombs and reused. In this respect, on the other hand, natural sole crepe is not advantageous, since its waste can be processed, but only into less valuable materials.

Obuvnický materiál podle vynálezu se připravuje v mnoha barevných variantách a v různých tloušťkách. Typické složení obsahuje v hmotnostních procentech 25 % radiálního blokového kopolymeru polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 280000, nastaveného 50 hmotnostními díly nafténického oleje; 21,5 % radiálního blokového kopolymeru polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 40 % styrenu o molekulové hmotnosti 230000, nastaveného 50 hmotnostními díly nafténického oleje; 11,5 % blokového kopolymeru polystyren-polybutadien-polystyren s obsahem 30 % styrenu o molekulové hmotnosti 150000; 12,5 % krystalického polystyrenu s indexem toku převyšujícím 20 g/10 min, 8 % ethylenvinylacetátového kopolymeru s 18 % obsahem vinylacetátu a o indexu toku pod hodnotou 1 g/10 min; 14 % medicinálního oleje o dokonalé barevné stálosti na světle; 0,35 % 2,2*-isobutyliden-bis-/4,6-dimethylfenol/u; 0,35 % 2-/2'- hydroxy-5'-methylfenyl/benzotriazolu; 2 % vosku E; 0,1 % barevných pigmentů; 1,5 % uhličitanu vápenatého a 4,0 % oxidu křemičitého; 1 % bavlněných vláken nebo vláken z regenerované celulózy ve formě stříže o délce 0,5 až 2,0 mm a o tloušťce 2 až 3 dtex. .The footwear material according to the invention is prepared in many color variants and in different thicknesses. A typical composition contains 25% by weight of a radial block copolymer of polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 30% of styrene having a molecular weight of 280000, set by 50 parts by weight of naphthenic oil; 21.5% of a radial block copolymer of polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 40% of styrene having a molecular weight of 230000, set by 50 parts by weight of naphthenic oil; 11.5% of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer containing 30% of styrene having a molecular weight of 150,000; 12.5% crystalline polystyrene with a flow index exceeding 20 g / 10 min, 8% ethylene vinyl acetate copolymer with 18% vinyl acetate content and a flow index below 1 g / 10 min; 14% medicinal oil with perfect color fastness to light; 0.35% 2,2 * -isobutylidene-bis- (4,6-dimethylphenol); 0.35% 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole; 2% wax E; 0.1% color pigments; 1.5% calcium carbonate and 4.0% silica; 1% of cotton or regenerated cellulose fibers in the form of staples of a length of 0,5 to 2,0 mm and a thickness of 2 to 3 dtex. .

Obuvnický materiál podle vynálezu se podle shora uvedeného typického složení míchá v uzavřených hnětačích zařízeních při minimální teplotě zařízení 120 °C a při teplotě zamíchané směsi 140 °C. Při míchání se dávkují v první etapě od nulté do desáté minuty všechny elastomerní složky, antidegradující činidla, pigmenty a plnivová vlákna, ve druhé etapě od jedenácté do dvanácté minuty se potom přidávají plnivové složky, oleje a vosk. Po zamíchání se směs vytahuje na plásky, vychlazuje a expeduje do konfekční válcovny, kde se provádí finální zpracování. Pro tažení pásu se hnětič a dvouválec před hnětičem vyhřejí na teplotu 90 až 100 °C. Zásobovací dvouválec a vytahovací čtyřválec jsou vyhřívány na požadovanou teplotu pomocí tlakové páry. Teplota válců u dvouválce je v rozsahu 100 až 110 °C. Pro válce vytahovacího čtyřválce se udržují teploty válců takto: 1. válec 100 °CThe shoe material according to the invention is mixed according to the above-mentioned typical composition in closed kneading devices at a minimum device temperature of 120 ° C and at a stirred mixture temperature of 140 ° C. While mixing, all elastomeric components, antidegradants, pigments and filler fibers are metered in in the first stage from zero to ten minutes, then filler components, oils and wax are added in the second stage from eleven to twelve minutes. After mixing, the mixture is drawn into slabs, cooled and shipped to a ready-made rolling mill, where the final processing is performed. To draw the strip, the kneader and the twin-roller in front of the kneader are heated to a temperature of 90 to 100 ° C. The supply two-cylinder and the extraction four-cylinder are heated to the required temperature by means of pressurized steam. The cylinder temperature of the two-cylinder is in the range of 100 to 110 ° C. For the four-cylinder extractors, the cylinder temperatures are maintained as follows: 1. cylinder 100 ° C

2. válec 100°C2nd cylinder 100 ° C

3» válec 60°C3 »cylinder 60 ° C

4. dezénovaoí válec 100°C4. design roller 100 ° C

Zamíchaná směs je dodána do konfekční válcovny ve formě plástů. Znovu ohřátí směsi se provádí v malých beztlakových hnětičích v množství po 80 kg. Toto množství je kombinováno a vysekaným odpadem podle jeho výskytu, zpravidla v poměru 3 díly nového materiálu a 2 díly výseku. Ohřívání materiálu trvá 15 minut. Potom se směs převede na zásobovací dvouválec, odkud je ve formě smotků vkládána do vytahovacího čtyřválce. Tažený pás je sekán na vhodnou délku a ukládán do stojanů k vychlazení. Tažený pás má takovou šířku, aby se dala vyseknout maximální velikost ze sortimentu podešví. Tloušťka taženého pásu je dána charakterem spodkového provedení a pohybuje ae zpravidla v rozmezí 4 až 6 mm. Sekání se provádí běžným způsobem a výseky se ukládají do krabic a expedují se k dalšímu zpracování.The mixed mixture is delivered to the ready rolling mill in the form of honeycombs. The mixture is reheated in small pressureless kneaders in an amount of 80 kg. This amount is combined with the cut waste according to its occurrence, usually in a ratio of 3 parts of new material and 2 parts of cut. It takes 15 minutes to heat the material. The mixture is then transferred to a feed two-cylinder, from where it is fed in the form of rolls to a pull-out four-cylinder. The drawn belt is chopped to a suitable length and stored in racks for cooling. The towed belt is wide enough to cut the maximum size from the sole range. The thickness of the drawn strip is determined by the character of the bottom design and is generally in the range of 4 to 6 mm. Chopping is done in the usual way and the cuts are stored in boxes and shipped for further processing.

CS 269 097 BlCS 269 097 Bl

Před vlastním použitím na obuv je nutné provádět chemickou úpravu lepené plochy. Tato úprava spočívá v halogenaci a jako lepidla může být použito pouze druhů na bázi polyurethanů.Before the actual use on the shoes, it is necessary to carry out a chemical treatment of the glued surface. This treatment consists of halogenation and only polyurethane-based grades can be used as adhesives.

Claims

pReomEt of the invention

Shoe material of the initiation type sole crepes, The basic building block of which is a combination of thermoplastic elastomers from the group of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymers and with a variable molecular weight of 150000 to 280000, 15 to 30% by weight of radial polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer 30% styrene with a molecular weight of 280000, not set with 50 parts by weight of naphthenic oil, 15 to 25% of a radial block copolymer of polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 40% of styrene with a molecular weight of 230000, set with 50 parts by weight of naphthenic oil, 10 to 15% of a block copolymer polystyrene-polybutadiene-polystyrene containing 30% of styrene with a molecular weight of 150000, with the addition of 5 to 15% of crystalline polystyrene with a flow index exceeding 20 g / 10 min, 5 to 12% of ethylene vinyl acetate copolymer with 18% vinyl acetate and a flow index below 1 g / 10 min, 10 to 20% of oil, especially medicinal o oils with perfect light fastness, 0.3 to 0.6% 2,2-isobutylidene-bis- (4 _t 6-dimethylphenol), 0.3 to 0.6% 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 0.1 to 0.3% of color pigments, 0.1 to 5.0% of calcium carbonate and 3.0 to 6.0% of silica, characterized in that it contains 0.5 to 2.5% by weight, based on the weight of the sole crepe As a whole, the lending agents are a lumpy structure consisting of cotton or regenerated cellulose fibers with a distance of 0,5 to 2,0 mm and a titre of 2 to 3 dtex ·