CS268897B1 - Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling - Google Patents
Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling Download PDFInfo
- Publication number
- CS268897B1 CS268897B1 CS888816A CS881688A CS268897B1 CS 268897 B1 CS268897 B1 CS 268897B1 CS 888816 A CS888816 A CS 888816A CS 881688 A CS881688 A CS 881688A CS 268897 B1 CS268897 B1 CS 268897B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- circular
- fore
- forming ring
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Zařízení, zahrnující kruhové předpecí, napojené na přítokový kanál, opatřené centrálně umístěným tvarovacím kroužkem, upevněným na nosiči, procházejícím průchodkou spočívající na dně kruhového předpecí, a vodní chladič, umístěný souose nad tvarovacím kroužkem, má do kruhového předpecí souose s tvarovacím kroužkem mezi stěnu kruhového předpecí a průchodku umístěnu kruhovou vestavbu. Je podepřena podpěrnými kameny, ležícími na dně kruhového předpecí. Výška podpěrných kamenů tvoří nejvýše dvě třetiny vzdálenosti horního okraje tvarovacího kroužku ode dna kruhového předpec i.The device, comprising a circular fore-furnace connected to an inlet channel, provided with a centrally located forming ring, fixed on a carrier, passing through a passage resting on the bottom of the circular fore-furnace, and a water cooler, positioned coaxially above the forming ring, has a circular installation positioned in the circular fore-furnace coaxially with the forming ring between the wall of the circular fore-furnace and the passage. It is supported by support stones lying on the bottom of the circular fore-furnace. The height of the support stones is at most two-thirds of the distance between the upper edge of the forming ring and the bottom of the circular fore-furnace.
Description
Vynález se týká zařízení !k'e kontihuálni výrobě skleněných trubic vertikálním tážením směrem nahoru. .The invention relates to a device for the continuous production of glass tubes by vertical upward drawing.
Vertikálního tažení trubic směrem nahoru se používá převážně u tažení trubic větších průměrů, obvykle v rozmezí 50 až 200 mm. κ výrobě trubic touto technologií se většinou používá zařízeni tvořené kruhovým předpecím, napojeným na přítokový kanál, v jehož středu je umístěný tvarovací kroužek na nosném elementu, procházejícím průchodkou. Nad hladinou skloviny bývá souose s tvarovacím kroužkem umístěn chladič ve tvaru dutého válce, ochlazující jednak sklovinu, která přitéká*' k: týařóvácíwnířoužku, a také povrch' tažené trubice. Nad předpecím je umístěn tažný stroj.Vertical upward drawing of tubes is mainly used for drawing tubes of larger diameters, usually in the range of 50 to 200 mm. For the production of tubes using this technology, a device consisting of a circular fore-furnace connected to an inflow channel, in the center of which a forming ring is placed on a supporting element passing through a feedthrough, is usually used. Above the glass surface, a cooler in the shape of a hollow cylinder is usually placed coaxially with the forming ring, cooling both the glass that flows into the drawing ring and the surface of the drawn tube. A drawing machine is placed above the fore-furnace.
Tažení trubic na tomto zařízení má však některé nevýhody, spočívající hlavně v obtížném dosažení kruhového průřezu vyrobených trubic. V přítokovém kanálu, kterým sklovina přitéká do kruhového předpecí, existuje přirozený vertikální spád teplot, to znamená, že u dna kanálu je sklovina chladnější než u hladiny. Teplejší vrstvy skloviny přitékají do předpecí k tvarovacímu kroužku nejkratší přímou cestou a po ochlazení tvoří část stěny trubice přivrácené k přítokovému kanálu. Naopak chladnější vrstvy skloviny ode dna přítokového kanálu vykonávají nejdelši dráhu, nebol obtékají celý obvod kruhového předpecí, ztrácejí zde další teplo, za průchodkou se vynořují k hladině a vytvářejí část stěny trubice,odvrácené od přítokového kanálu. Důsledkem nepříznivého rozložení teplot skloviny v předpecí s vejčitým profilem, nebol z teplejší, méně viskózrií skloviny se tvaruje stě-..... na trubice o menší tloušlce než se skloviny chladnější, viskóznější.However, drawing tubes on this device has some disadvantages, mainly in the difficulty of achieving a circular cross-section of the produced tubes. In the inlet channel, through which the glass flows into the circular forehearth, there is a natural vertical temperature gradient, i.e. the glass is cooler at the bottom of the channel than at the surface. The warmer layers of glass flow into the forehearth to the forming ring by the shortest direct path and after cooling form part of the tube wall facing the inlet channel. On the contrary, the cooler layers of glass from the bottom of the inlet channel perform the longest path, because they flow around the entire circumference of the circular forehearth, lose additional heat here, and emerge to the surface behind the feedthrough and form part of the tube wall facing away from the inlet channel. As a result of the unfavorable temperature distribution of the glass in the fore-furnace with an ovoid profile, the walls of the tube are formed from the warmer, less viscous glass with a smaller thickness than from the colder, more viscous glass.
Uvedený nepříznivý vliv nerovnoměrného rozložení teploty ve sklovině lze do jisté míry kompenzovat. Tak např. podle jednoho způsobu se na straně protilehlé k přítokovému kanálu vybuduje ve stěně kruhového předpecí koncový přepad, kterým se část skloviny z předpecí plynule odpouští. Tím se urychlí proudění skloviny v předpecí a zmírní se rozdíly teplot v okolí tvarovacího kroužku, avšak pouze za cenu značných ztrát skloviny.The above-mentioned adverse effect of the uneven temperature distribution in the glass can be compensated to a certain extent. For example, according to one method, an end overflow is built in the wall of the circular fore-furnace on the side opposite the inflow channel, through which a part of the glass from the fore-furnace is continuously discharged. This accelerates the flow of the glass in the fore-furnace and reduces the temperature differences in the vicinity of the forming ring, but only at the cost of significant glass losses.
podle jiného způsobu se rozdíly teplot v okolí tvarovacího kroužku korigují posunutím chladiče ve směru k přítokovému kanálu, čímž se prodlouží dráha teplejší povrchové vrstvy skloviny pod chladičem a omezí účinek chladiče na chladnější vrstvy skloviny na opačné straně. Nepříznivé rozložení teplot v okolí tvarovacího kroužku se poněkud zmírní, avšak ne zcela odstraní.According to another method, the temperature differences around the forming ring are corrected by moving the cooler towards the inflow channel, thereby extending the path of the warmer surface layer of the glass under the cooler and limiting the effect of the cooler on the cooler layers of the glass on the opposite side. The unfavorable temperature distribution around the forming ring is somewhat reduced, but not completely eliminated.
Uvedené nevýhody odstraní nebo podstatně omezí zařízení ke kontinuální výrobě skleněnýdh trubic vertikálním tažením směrem nahoru podle vynálezu, zahrnující kruhové předpecí, napojené na přítokový kanál, opatřené centrálně umístěným tvarovacím kroužkem, upevněným na nosiči procházejícím průchodkou, která spočívá na dně kruhového předpecí, a vodní chladič, umístěný souose nad tvarovacím kroužkem, jehož podstata spočívá v tom, že do kruhového předpecí je souose s tvarovacím kroužkem mezi stěnu kruhového předpecí a průchodku umístěna kruhová vestavba podepřená podpěrnými kameny. Výška podpěrných kamenů, ležících na dně kruhového předpecí, tvoří nejvýše‘dvě třetiny vzdálenosti horníhookraje tvarovaciho kroužku ode dna kruhového předpec í.’ Kruhová vestavba je tvořena žárovzdornými tvarovkami, které navzájem sestavené vytvoří dutý válec. Výška podpěrných kamenů se volí v závislosti na viskozitě skloviny v předpecí a na jejím odběru.The above disadvantages are eliminated or substantially reduced by the device for the continuous production of glass tubes by vertical upward drawing according to the invention, comprising a circular fore-furnace connected to an inlet channel, provided with a centrally located forming ring, mounted on a carrier passing through a passageway which rests on the bottom of the circular fore-furnace, and a water cooler positioned coaxially above the forming ring, the essence of which lies in the fact that a circular installation supported by support stones is positioned coaxially with the forming ring in the circular fore-furnace between the wall of the circular fore-furnace and the passageway. The height of the support stones lying on the bottom of the circular fore-furnace is at most ‘two-thirds of the distance between the upper edge of the forming ring and the bottom of the circular fore-furnace.’ The circular installation is formed by refractory fittings which, when assembled together, form a hollow cylinder. The height of the support stones is selected depending on the viscosity of the glass in the forge furnace and its withdrawal.
Teplejší povrchové vrstvy skloviny, která přitéká do kruhového předpecí, obtékejíkruhovou vestavbu, ponořují se a vtékají mezi podpěrnými kameny do vnitřního prostoru kruhového předpecí k tvarovacímu kroužku na straně protilehlé k přítokovému kanálu, čímž se částečně ochlazují. Chladnější spodní vrstvy skloviny vtékají mezi podpěrnými kameny do vnitřního prostoru kruhového předpecí k tvarovacímu kroužku nejkratší přímou cestou, takže se prakticky neochlazují. Teplotní rozdíly v okolí tvarovacího kroužku se tímto způsobem kompenzují. Výška podpěrných kamenů nesmí překročit dvě třetiny vzdálenosti horního okraje tvarovacího kroužku ode dna kruhového předpecí, nebol část teplejších povrchových vrstev skloviny by potom neobtékala kruhovou vestavbu, ale vtékala by přímo do středu kruhového předpecí k tvarovacímu kroužku, což by snížilo účinek vestavby na vy’^Wnáýáňl^ťěpifet ý^Skiólý-tvarovacího kroužku. , . ........The warmer surface layers of the glass flowing into the circular fore-furnace flow around the circular installation, sink and flow between the support stones into the interior of the circular fore-furnace to the shaping ring on the side opposite the inflow channel, thereby partially cooling down. The cooler lower layers of the glass flow between the support stones into the interior of the circular fore-furnace to the shaping ring via the shortest direct path, so they are practically not cooled down. Temperature differences in the vicinity of the shaping ring are compensated in this way. The height of the support stones must not exceed two-thirds of the distance from the upper edge of the forming ring to the bottom of the circular forehearth, because part of the warmer surface layers of the glass would then not flow around the circular installation, but would flow directly into the center of the circular forehearth to the forming ring, which would reduce the effect of the installation on the forming ring. , . ........
CS 268897 BlCS 268897 Bl
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojeném výkresu, kde obr, 1 představuje nárysný a obr. 2 půdorysný řez zařízením.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the attached drawing, where Fig. 1 is a front view and Fig. 2 is a plan view of the device.
Přítokový kanól 2 ústí do kruhového předpecí 2, opatřeného centrálně umístěným tvarovacím kroužkem 3, který je upevněný na nosiči 4, procházejícím průchodkou 5, spočívající na dně kruhového předpecí 2. Souose j tvarovacím kroužkem 3, mezi stěnou kruhového předpecí 2 a průchodkou 5, je v kruhovém předpecí 2 na podpěrných kamenech 9, ležících ná dňé kruhoWhÁ'čřérd^ kruhová vestavba 8. -Výška kamenů 9 tvoří polovinu vzdálenosti horního okraje tvarovacího kroužku 3 ode dna kruhového předpecí 2. Nad tvarovacím kroužkem 2 Je souose umístěn vodní chladič 6 válcovitého tvaru.The inlet channel 2 opens into a circular fore-furnace 2, provided with a centrally located shaping ring 3, which is mounted on a carrier 4, passing through a passage 5, resting on the bottom of the circular fore-furnace 2. Coaxially with the shaping ring 3, between the wall of the circular fore-furnace 2 and the passage 5, there is a circular installation 8 in the circular fore-furnace 2 on support stones 9, lying on the bottom of the circular fore-furnace 2. The height of the stones 9 forms half the distance of the upper edge of the shaping ring 3 from the bottom of the circular fore-furnace 2. A cylindrical water cooler 6 is coaxially placed above the shaping ring 2.
Zařízení funguje následujícím způsobem. Sklovina přitéká přítokovým kanálem 1 do kruhového předpecí 2. Dějí teplejší povrchové vrstvy obtékají vnější obvod kruhové vestavby 8 a na straně protilehlé k přítokovému kanálu .1 se ponořují a vtékají mezi podpěrnými kameny 9, pod kruhovou vestavbu 8, do vnitřního prostoru kruhového předpecí 2 k tvarovacímu kroužku 3. Chladnější spodní vrstvy skloviny přitékají do středu kruhového předpecí 2 k tvarovacímu kroužku 3 mezi podpěrnými kameny 9 přímo. Vodní chladič 6, umístěný nad hladinou skloviny souose s tvarovacím kroužkem 3, ochlazuje jak hladinu skloviny přitékající k tvarovacímu kroužku 3, tak i povrch tažené trubice 7.The device operates as follows. The glass flows through the inflow channel 1 into the circular fore-furnace 2. The warmer surface layers flow around the outer circumference of the circular installation 8 and on the side opposite to the inflow channel 1 they dip and flow between the support stones 9, under the circular installation 8, into the interior of the circular fore-furnace 2 to the forming ring 3. The cooler lower layers of glass flow into the center of the circular fore-furnace 2 to the forming ring 3 between the support stones 9 directly. The water cooler 6, located above the glass surface coaxially with the forming ring 3, cools both the glass surface flowing to the forming ring 3 and the surface of the drawn tube 7.
Zařízení ke kontinuální výrobě skleněných trubic tažením směrem nahoru je vhodné zejména k výrobě trubic o průměru cca 50 až 200 mm.The device for the continuous production of glass tubes by drawing them upwards is particularly suitable for the production of tubes with a diameter of approximately 50 to 200 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888816A CS268897B1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888816A CS268897B1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS881688A1 CS881688A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268897B1 true CS268897B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5439251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888816A CS268897B1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268897B1 (en) |
-
1988
- 1988-12-27 CS CS888816A patent/CS268897B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS881688A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816056A (en) | Heating and agitating method for multi-stage melting and refining of glass | |
| KR880001734B1 (en) | Refractory Erosion Control Apparatus and Method for Glass Melting | |
| US4798616A (en) | Multi-stage process and apparatus for refining glass or the like | |
| US4092140A (en) | Apparatus and method using heat pipes for manipulating temperature gradients in a glass forming chamber | |
| CN110255864B (en) | Glass tube overflow down-drawing forming device and design method thereof | |
| CN102067304A (en) | Cooling system, in particular for electronic structural units | |
| KR20030027705A (en) | Vacuum degassing apparatus for molten glass | |
| ATE195896T1 (en) | IMMERSION CASTING TUBE FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN SLABES | |
| US3523781A (en) | Method and apparatus for heating glass melting forehearths | |
| HU215945B (en) | Process and tank for melting glass | |
| CN110255865A (en) | The equipment and its design method of inside and outside overflow down draw formed glass pipe | |
| US5683482A (en) | Device and method for shaping rods, especially of glassy material | |
| CN108483867B (en) | Bubble removing device of electronic display glass platinum channel | |
| US4402722A (en) | Cooling arrangement and method for forming float glass | |
| JPH04228448A (en) | Method and device for cooling glass fiber | |
| CS268897B1 (en) | Device for continuous production of glass tubes by vertical upward pulling | |
| US3268321A (en) | Apparatus for forming solid glassware in a carbon die | |
| US2852891A (en) | Process and apparatus for the production of drawn articles of vitreous silica | |
| FI85364B (en) | FOERFARANDE FOER BILDANDE AV PLANGLAS. | |
| CN114436512B (en) | Glass block forming device and forming method thereof | |
| US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
| SK278335B6 (en) | Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron | |
| US5022910A (en) | Feeder trough for transferring molten glass from a furnace to a forming station | |
| US2900764A (en) | Manufacture of glass | |
| CN114436505A (en) | Optical glass clarifying device and clarifying method thereof |