CS268381B1

CS268381B1 - Filtering material with two-stage liquid filtering

Info

Publication number: CS268381B1
Application number: CS882967A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc; Jiri Ing Orna; Pavel Ing Kovac; Jozef Fabry
Original assignee: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc; Jiri Ing Orna; Kovac Pavel; Jozef Fabry
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS296788A1

Abstract

Dvoustupňová filtrace atmosférického vzduchu nebo znečištěných kapalin se dosud provádí na dvou samostatných zařízeních, z nichž každé je opatřeno odlišnou filtrační textilií. Vynález umožňuje zjednodušit dvoustupňovou filtraci tím, že se provádí na jediném zařízení vybaveném filtračním materiálem umožňujícím současnou hrubou i jemnou filtraci. Filtračním materiálem je kombinovaná netkané textilie sestávající ze vstupní předfiltrační vrstvy vpichované textilie, z prostřední vysokopčinné filtrační vrstvy mikronových a/nebo submikronových vláken a z výstupní vrstvy pojené netkané textilie, všechny vrstvy jsou spolu spojené bu3 jen přilnavostí prostřední vrstvy ke vstupní a výstupní vrstvě, anebo jsou spojené ultrazvukem, infrazářenín nebo současným působením tlaku a tepla.Two-stage atmospheric filtration air or contaminated liquids is still being done on two separate ones facilities, each of which is provided with a different filter fabric. The invention makes it possible to simplify the two-stage process filtering by performing on single filter equipment material allowing for coarse and fine filtration. Filter material is a combined nonwoven fabric consisting of pre-filter input layers of needled fabric, from the middle high-performance filter layers micron and / or submicron fibers and a nonwoven bonded from the exit layer fabric, all layers are together connected either by middle grip layers to the input and output layers, or are ultrasonic, infrared or by simultaneous application of pressure and heat.

Description

vynález se týká filtračního materiálu pro dvoustupňovou filtraci tekutin, to je pro aoučasnou hrubou i jemnou filtraci atmoafénického vzduchu nebo znečištěných kapalin, například octa, vody pro řezání pod vysokým tlakem, hydraulických kapalin a podobné. Filtrační materiál je ve formě kombinované netkané textilie sestávající ze tří různorodých vrstev.The invention relates to a filter material for two-stage filtration of liquids, i.e. for simultaneous coarse and fine filtration of atmospheric air or contaminated liquids, for example vinegar, high-pressure cutting water, hydraulic fluids and the like. The filter material is in the form of a combined nonwoven fabric consisting of three different layers.

Pro atmosférickou filtraci v klimatizovaných objektech se používají objemné textilie ve vložkových, pásových a kapsových filtrech, přičemž se filtrace provádí ve dvou samostatných stupních, lišících se druhem filtračního materiálu.For atmospheric filtration in air-conditioned buildings, bulky fabrics are used in insert, belt and pocket filters, while the filtration is performed in two separate stages, differing in the type of filter material.

3e také známý třívrstvý filtrační prvek pro atmosférickou filtraci v klimatizovaných objektech, který sestává ze základní hloubkové filtrační vrstvy ze skleněných vláken, uložené mezi dvěma pojenými netkanými textiliemi, přičemž vrstvy jsou spojené adhezivem. Základní hloubková vrstva se vytvoří vrstvením skleněných mikrovláken jemnosti pod 0,12 tex a následujícím upravením vrstvy silikonovým olejem. Takto vytvořená vrstva o hmotnosti 80 g/m se vrství na dvojnásobnou hmotnost pomocí nahodile sypaného kopolyamidového prášku o jemnosti částic 0,15 až 0,30 mm v množství 20 g/m . Zdvojený materiál se oboustranně povrství netkanou textilií z polyesterových vláken o hmotnosti 40 až 200 g/m pomocí kopolyamidového prášku v nuceném nebo nahodilém uspořádání míst spojů. Tento třívrstvý filtrační prvek není vhodný pro dvoustuňovou filtraci, vrstvy pojené textilie, každá o hmotnosti 120 g/m , příliš zvyšují tlakovou ztrátu, přičemž pojená netkaná textilie na vstupní straně navíc nezajišťuje potřebný stupeň hloubkové filtrace, takže filtrační životnost třívrstvého filtračního prvku je omezená. Použitím práškového pojivá se komplikuje výrobní postup.3e also shows a known three-layer filter element for atmospheric filtration in air-conditioned buildings, which consists of a basic depth filter layer of glass fibers sandwiched between two bonded nonwovens, the layers being joined by an adhesive. The base depth layer is formed by layering glass microfibers of fineness below 0.12 tex and subsequently treating the layer with silicone oil. The layer thus formed, weighing 80 g / m 2, is layered to twice the weight with a randomly sprinkled copolyamide powder having a particle fineness of 0.15 to 0.30 mm in an amount of 20 g / m 2. The double material is coated on both sides with a nonwoven fabric of polyester fibers weighing 40 to 200 g / m 2 using copolyamide powder in a forced or random arrangement of joints. This three-layer filter element is not suitable for two-stage filtration, layers of bonded fabric, each weighing 120 g / m 2, increase the pressure drop too much, while the bonded nonwoven fabric on the inlet side does not provide the required degree of depth filtration, so the filtration life of the three-layer filter element is limited. The use of a powder binder complicates the production process.

Pro kapalinovou filtraci se používají hutné soudržné textilie, nasazené do deskových filtrů nebo navinuté na filtrační cívku, jako je tomu zejména v potravinářském a chemickém průmyslu. Při náročné filtraci kapalin se filtruje alespoň dvoustupňové. V prvním stupni, v tak zvané předfiltraci, se používá deskový nebo válcový čili svíčkový filtr pro hrubší a střední nečistoty o velikosti převážně nad 5 (-um. Na konstrukčně stejném dalším zařízení se provádí druhý, jemný stupeň filtrace pomocí účinnějších filtračních materiálů zachycujících nečistoty o velikosti pod 5 <<im.For liquid filtration, dense cohesive fabrics are used, mounted in plate filters or wound on a filter spool, as is the case, in particular, in the food and chemical industries. In the case of demanding filtration of liquids, it is filtered at least in two stages. In the first stage, in the so-called pre-filtration, a plate or cylindrical or candle filter is used for coarse and medium impurities with a size predominantly above 5 .mu.m. sizes below 5 << im.

Používaná filtrační zařízení jsou rozměrově náročná, poněvadž je třeba nejméně dvou samostatných zařízení s odlišným filtračním materiálem. U atmosférické filtrace jsou tato zařízení umístěna za sebou ve směru proudící vzdušiny. Výměna filtračního materiálu je technologicky náročná a pracná záležitost, celková tlaková ztráta, což je součet tlakové ztráty při prvním a druhém stupni filtrace, je poměrně vysoká a je proto příčinou spotřeby elektrické energie. Toto jsou vážné nevýhody známého stavu dvoustupňové filtrace atmosférického vzduchu nebo znečištěných kapalin.The filter devices used are dimensionally demanding, as at least two separate devices with different filter material are required. In the case of atmospheric filtration, these devices are arranged one behind the other in the direction of the flowing air. Replacement of filter material is a technologically demanding and laborious matter, the total pressure loss, which is the sum of the pressure loss in the first and second stages of filtration, is relatively high and is therefore the cause of electricity consumption. These are serious disadvantages of the known state of two-stage filtration of atmospheric air or polluted liquids.

Tyto nevýhody při nejmenším převážně odstraňuje filtrační materiál pro dvoustupňovou filtraci tekutin, vhodný zejména pro aoučasnou hrubou i jemnou filtraci atmosférického vzduchu nebo znečištěných kapalin, vytvořený z chemických vláken ve formě kombinované textilie sestávající ze tří vrstev spojených alespoň přilnavostí prostřední vrstvy ke vstupní a výstupní vrstvě, a jeho podstata apočívá podle vynálezu v tom, že tři vrstvy jsou navzájem různorodé, a to vstupní předfiltrační vrstva je vpichovaná textilie, prostřední vysokoúčinná filtrační vrstva je z mikronových a/nebo submikronových vláken a výstupní vrstva je pojená netkaná textilie. Vpichovaná textilie je vytvořena alespoň z jednoho druhu chemických vláken jemnosti 0,9 až 22,0 dtex, zvolených ze skupiny sestávajících z vláken polypropylenových, polyesterových, polyamidových, viskózových. Hmotnost vpichované textilie se obvykle pohybuje v rozmezí od 200 do 500 g/m², respektive 0,06 až 0,24 g/cm³, a je zpevněná některými svými vlákny seskupenými do svazečků, vtažených alespoň do části tloušťky textilie a pravidelně rozmístě2 ných po celé ploše textilie v počtu 3 až 580 na cm . U filtračních materiálů pro atmoq sférickou filtraci vykazuje vpichovaná textilie nejčastěji hmotnost 0,06 až 0,12 g/cmThese disadvantages are largely eliminated by a filter material for two-stage filtration of liquids, especially suitable for simultaneous coarse and fine filtration of atmospheric air or polluted liquids, formed from chemical fibers in the form of a composite fabric consisting of three layers joined by at least adhesion of the middle layer to and its essence according to the invention in that the three layers are different from each other, namely the input prefilter layer is a needled fabric, the middle high efficiency filter layer is made of micron and / or submicron fibers and the output layer is a bonded nonwoven fabric. The needled fabric is made of at least one type of chemical fibers with a fineness of 0.9 to 22.0 dtex, selected from the group consisting of polypropylene, polyester, polyamide, viscose fibers. The weight of the needled fabric usually ranges from 200 to 500 g / m ² and 0.06 to 0.24 g / cm ³ , respectively, and is reinforced by some of its fibers grouped into bundles, drawn in at least part of the thickness of the fabric and regularly spaced. over the entire surface of the fabric in the number of 3 to 580 per cm. In the case of filter materials for atmoq spherical filtration, the needled fabric most often has a weight of 0.06 to 0.12 g / cm

CS 268381 Bl a tloušťku 3 až 8 mm, kdežto u filtračních materiálů pro kapalinovou filtraci vykazuje obvykle hmotnost 0,12 až 0,24 g/cm a tloušťku 1 až 3 mm. Vpichované textilie zejména pro atmosférickou filtraci bude mít hutnější, uzavřenější strukturu na povrchu dotýkajícím se prostřední filtrační vrstvy, než na svém volném povrchu, který je měkčího omaku. Prévě zmíněná hutnější, uzavřenější struktura může mít natavená a spolu slepená alespoň některá povrchová vlákna. U vpichované textilie, a to v její tloušťce, může ubývat vláken o vyšším dtex, to je hrubších vláken, a přibývat vláken o nižším dtex, to je jemnějších vláken, ve směru od volného povrchu textilie k vnitřnímu povrchu, dotýkajícímu se prostřední vysokoúčinné filtrační vrstvy. Tato prostřední vysokoúčinné filtrační vrstva je vytvořena alespoň z jednoho druhu chemických vláken, zvolených ze skupiny sestávající z vláken polyesterových, polypropylenových, polyakrylonitrilových, polyamidových, polyvinyIchloridových, viskózových a jejich směsí. Prostřední vysokoúčinná filtrační vrstva je vytvořena z nahodile uspořádaných vláken o tloušťce obzvláště 0,5 až 1,5 cU’ a o hmotnosti 12 až 90 g/m , přičemž soudržnost vrstvy je daná pouze vzájemnou přilnavostí jejích vláken. Výstupní vrstva pojené netkané textilie sestává z chemických vláken zvolených ze skupiny sestávající z vláken polyesterových, polypropylenových, polyamidových, viskózových a jejich směsí, přičemž viskózová vlákna jsou vždy ve směsi, ale sama nevytvářejí výstupní vrstvu) vlákna jsou jemnosti 1,6 až 11,0 dtex. Výstupní vrstva pojené textilie může být vytvořena nejméně ze dvou druhů chemických vláken, z nichž alespoň jeden druh jsou termoplastická vlákna vykazující menší odolnost vůči teplotě než ostatní vlákna. Výstupní vrstva vykazuje hmotnost 20 až 60 g/m a je zpevněná alespoň některými termoplatickými vlákny v místech jejich natavení, přičemž místa natavení spolu souvisejí, anebo jsou na ploše textilie rozmístěná nahodile nebo pravidelné. Vstupní vrstva, prostřední vrstva a výstupní vrstva mohou být spolu propojené ultrazvukem, infrazářením nebo současným působením tlaku a tepla ve zvolených místech.CS 268381 B1 and a thickness of 3 to 8 mm, while for filter materials for liquid filtration it usually has a weight of 0.12 to 0.24 g / cm 3 and a thickness of 1 to 3 mm. The needled fabrics, especially for atmospheric filtration, will have a denser, more closed structure on the surface touching the middle filter layer than on their free surface, which has a softer feel. The former denser, more closed structure may have at least some surface fibers fused and glued together. In the needled fabric, in its thickness, higher dtex fibers, i.e. coarser fibers, and lower dtex fibers, i.e. finer fibers, may decrease in the direction from the free surface of the fabric to the inner surface touching the middle high efficiency filter layer. . This intermediate high performance filter layer is formed of at least one type of chemical fibers selected from the group consisting of polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, polyamide, polyvinyl chloride, viscose, and mixtures thereof. The middle high-efficiency filter layer is formed of randomly arranged fibers with a thickness of in particular 0.5 to 1.5 cU 'and a weight of 12 to 90 g / m 2, the cohesiveness of the layer being determined only by the mutual adhesion of its fibers. The exit layer of the bonded nonwoven fabric consists of man-made fibers selected from the group consisting of polyester, polypropylene, polyamide, viscose fibers and mixtures thereof, the viscose fibers always being in the mixture but not forming the output layer themselves) the fibers are fineness 1.6 to 11.0 dtex. The exit layer of the bonded fabric may be formed of at least two types of chemical fibers, of which at least one type are thermoplastic fibers having less temperature resistance than the other fibers. The exit layer has a weight of 20 to 60 g / m 2 and is reinforced by at least some thermoplastic fibers at their melting points, the melting points being interconnected or being randomly or regularly distributed on the surface of the fabric. The inlet layer, the middle layer and the outlet layer can be interconnected by ultrasound, infrared or simultaneous application of pressure and heat at selected locations.

použitím filtračního materiálu podle vynálezu při dvoustupňové filtraci se proti současnému známému stavu (a) sníží asi o polovinu pracnost výměny filtračních vložek nebo náplní, (b) sníží se hmotnost jak filtračního materiálu, tak i filtrační skříně s rámy, takže se sníží stavební prostor potřebný pro filtrační zařízení o 30 až 50 %, (c) prodlouží se filtrační životnost až o 50 %, (d) u filtrů kapsových, rámových a svíčkových lze výhodněji využít naskládané nebo navinuté plochy filtračního materiálu, takže se sníží tlaková ztráta, a tím i spotřeba elektrické energie o 10 až 25 %, Vstupní předfiltrační vrstva vpichovaná textilie zachycuje hrubé částice, které tvoří převážné množství nečietot ve filtrované vzdušnině nebo kapalině. Proto je tato vrstva ze tří vrstev filtračního materiálu nejobjemnější a případně se v její tloušťce zvětšuje hustota vláken, aby se zvýšil účinek hloubkové filtrace.by using the filter material according to the invention in two-stage filtration, compared to the current known state (a) the laboriousness of changing filter inserts or cartridges is reduced by about half, (b) the weight of both filter material and filter housing with frames is reduced, thus reducing the construction space required for filter devices by 30 to 50%, (c) the filter life is extended by up to 50%, (d) for pocket, frame and candle filters, the stacked or wound surfaces of the filter material can be used more advantageously, thus reducing the pressure drop and thus the pressure loss. electricity consumption by 10 to 25%, The input pre-filtration layer of the needled fabric traps coarse particles, which form the predominant amount of impurities in the filtered air or liquid. Therefore, this layer of three layers of filter material is the largest and, optionally, the fiber density is increased in thickness to increase the effect of depth filtration.

Pro atmosférickou filtraci je výhodné použít předfiltrační vrstvu obsahující polyesterová vlákna a u níž je zahuštěný povrch, který se dotýká prostřední vysokoúčinné filtrační vrstvy. Pro kapalinovou filtraci je vhodnější předfiltrační vrstva z polypropylenových vláken, případně ve směsi s viskózovými vlákny.For atmospheric filtration, it is advantageous to use a prefilter layer comprising polyester fibers and in which there is a thickened surface which contacts the middle high-efficiency filter layer. For liquid filtration, a pre-filtration layer made of polypropylene fibers, optionally in a mixture with viscose fibers, is more suitable.

Prostřední vysokoúčinné filtrační vrstva zachycuje zbývající jemné nečistoty, které pronikly předfiltrační vrstvou vpichované textilie. Soudržnost vláken v prostřední vrstvě je daná jejich přilnavostí, vytvořenou bu3 elektrostatickými silami při zvlákňování, anebo termoplastičností vláken. Složení vláken závisí na druhu filtrované tekutiny, a na podmínkách filtrace.The middle high-efficiency filter layer traps the remaining fine impurities that have penetrated the pre-filter layer of the needled fabric. The cohesion of the fibers in the middle layer is determined by their adhesion, created either by electrostatic forces during spinning, or by the thermoplasticity of the fibers. The composition of the fibers depends on the type of fluid being filtered, and on the filtration conditions.

Výstupní vrstva pojené netkané textilie zvyšuje rozměrovou stálost kombinované netkané textilie, v níž zakrývá nepatrně soudržnou prostřední vrstvu mikrovláken a znemožňuje vláknům, která se případné uvolní z filtrační a předfiltrační vrstvy, vniknout do přefiltrované tekutiny. Rovněž zadrží případně proniklé částice nečistot. Obzvláště výhodné je použít na výrobu výstupní vrstvy jen termoplastická vlákna o nižším boděThe exit layer of bonded nonwoven fabric increases the dimensional stability of the combined nonwoven fabric, in which it covers a slightly cohesive middle layer of microfibers and prevents fibers that may be released from the filter and prefilter layers from entering the filtered fluid. It also retains any penetrating dirt particles. It is particularly advantageous to use only thermoplastic fibers with a lower point for the production of the output layer

CS 268381 Bl 3 tavení, jako jsou například vlákna polyvinylchloridové, polypropylenová a polyamidová, anebo tato vlákna ve směsi s jinými chemickými vlákny, která vykazují vyšší odolnost vůči teplu, jako jsou například vlákna viskózová, polyesterová nebo polyakrylonitrilové.CS 268381 B1 3 melting, such as polyvinyl chloride, polypropylene and polyamide fibers, or these fibers in a mixture with other chemical fibers which show higher heat resistance, such as viscose, polyester or polyacrylonitrile fibers.

□ak už bylo uvedeno, jsou všechny tři vrstvy filtračního materiálu spolu drženy bu8 jen přilnavostí prostřední vrstvy ke vstupní a výstupní vrstvě, anebo mohou být místně termoplasticky propojeny v pravidelném nebo nahodilém vzoru, který zabírá až 5 % z celkové plochy filtračního materiálu.As already mentioned, all three layers of filter material are held together either by the adhesion of the middle layer to the inlet and outlet layers, or they can be locally thermoplastically bonded in a regular or random pattern which occupies up to 5% of the total surface area of the filter material.

Výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů provedení filtračního materiálu.The advantages of the invention will become more apparent from the description of exemplary embodiments of filter material.

Příklad 1Example 1

Filtrační materiál ve formě kombinované netkané textilie, sestávající ze tří navzájem různorodývh vrstev a určené pro filtraci atmosférického vzduchu v kapsovém filtru, se vyrobí takto;A filter material in the form of a combined non-woven fabric, consisting of three mutually different layers and intended for the filtration of atmospheric air in a pocket filter, is produced as follows;

‘ Připraví se výstupní vrstva z bodově pojené netkané textilie o hmotnosti 40 g/m²a sestávající z polyesterových vláken o délce 65 mm a jemnosti 4,4 dtex.An exit layer is prepared from a point-bonded nonwoven fabric weighing 40 g / m ² and consisting of polyester fibers with a length of 65 mm and a fineness of 4.4 dtex.

potom se na výstupní vrstvu nanášejí z roztoku polyvinylchloridu v elektrostatickém poli vlákna o tloušťce převážně 0,5 až 1 ^Aim až se z nich vytvoří vrstva o průměrné hmotnosti 35 g/m², která ve filtračním materiálu plní funkci prostřední vysokoúčinné filtrační vrstvy.then fibers of a thickness of predominantly 0.5 to 1 .mu.m are applied to the outlet layer from a solution of polyvinyl chloride in an electrostatic field until they form a layer with an average weight of 35 g / m @ ² , which acts as an intermediate high-efficiency filter layer in the filter material.

Na takto vzniklý dvouvrstvý polotovar se přiloží předfiltrační vrstva o hmotnosti 400 g/m², vytvořená ze vpichované textilie sestávající ze směsi polyesterových vláken o jemnosti 4,4 a 17 dtex, přičemž první vlákna jsou dlouhá 65 mm a druhá 90 mm, Vpichoo váná textilie je zpevněná 120 vpichy/cm a je tlustá 4 mm, přičemž je mírně nstavená na povrchu dotýkajícím se prostřední vysokoúčinné filtrační vrstvy. ^{A pre-filter layer weighing 400 g / m 2} , formed from a needled fabric consisting of a mixture of polyester fibers with a fineness of 4.4 and 17 dtex, the first fibers being 65 mm long and the second 90 mm long, is applied to the two-layer blank thus formed. it is reinforced with 120 punctures / cm and is 4 mm thick, being slightly set on the surface touching the middle high-efficiency filter layer.

Vyrobený filtrační materiál splňuje svou vstupní předfiltrační vrstvou klasifikační třídu B a svou prostřední vysokoúčinnou filtrační vrstvou klasifikační třídu T.The filter material produced meets classification class B with its input pre-filtration layer and classification class T with its middle high-efficiency filter layer.

Příklad 2Example 2

Filtrační materiál ve formě kombinované netkané textilie, určené pro filtraci kapalin, jako například octa, vody pro řezání'pod vysokým tlakem, hydraulických kapalin a podobně, se zhotoví takto:A filter material in the form of a combined nonwoven fabric for filtering liquids such as vinegar, high pressure cutting water, hydraulic fluids and the like is made as follows:

o Připraví se výstupní vrstva z tepelně pojené netkané textilie o hmotnosti 30 g/m , vytvořené z polypropylenových vláken o délce 60 mm a o jemnosti 2,5 dtex.o Prepare an exit layer of heat-bonded non-woven fabric weighing 30 g / m, made of polypropylene fibers with a length of 60 mm and a fineness of 2.5 dtex.

Na výstupní vrstvu se z taveniny nanášejí polypropylenová vlákna o tloušťce pře2 vážně 0,5 až 1,5 až se z nich vytvoří vrstva o průměrné hmotnosti 50 g/m , která ve filtračním materiálu plní funkci prostřední vysokoúčinné filtrační vrstvy.Polypropylene fibers with a thickness of preferably 0.5 to 1.5 are applied to the outlet layer from the melt until they form a layer with an average weight of 50 g / m 2, which acts as an intermediate high-efficiency filter layer in the filter material.

Potom se na takto vytvořený dvouvrstvý polotovar položí vstupní předfiltrační vrstva vpichované textilie o hmotnosti v rozmezí 200 až 350 g/m , která se zhotoví z vlákenné směsi sestávající ze 60 hmot. % viskózových vláken o délce 60 mm a o jemnosti 3,1 dtex a ze 40 hmot. % polypropylenových vláken o délce 38 mm a o jemnosti 2Then, an inlet prefiltration layer of needled fabric weighing in the range of 200 to 350 g / m 2 is placed on the thus formed bilayer blank, which is made of a fiber mixture consisting of 60 wt. % of viscose fibers with a length of 60 mm and a fineness of 3.1 dtex and from 40 wt. % of polypropylene fibers with a length of 38 mm and a fineness of 2

1,3 dtex. Vlákenná vrstva se nejprve zpevní intenzitou 580 vpichú/cm a pak se teplotq ně vysráží na měrnou hmotnost 0,20-až 0,24 g/cm .1.3 dtex. The fiber layer is first strengthened with an intensity of 580 needles / cm and then precipitated to a specific gravity of 0.20 to 0.24 g / cm 3.

Vytvořený třívrstvý útvar se lokálně termoplasticky propojí ultrazvukem tak, že propojená místa vytvářejí vzor rozmístěný po celé ploše textilie, na níž zabírají 3 až 5 % plochy.The formed three-layer structure is locally thermoplastically connected by ultrasound so that the connected places form a pattern distributed over the entire surface of the fabric, on which they occupy 3 to 5% of the area.

CS 268381 BlCS 268381 Bl

Příklad 3Example 3

Třívrstvý filtrační materiál se zhotoví postupem podle příkladu 1, ale s tou změnou, že vstupní vrstva vpichované textilie sestává ze dvou vlákenných roun, z nichž první je vytvořeno z PES vláken dlouhých 90 mm a o jemnosti 17 dtex, kdežto druhé rouno sestává z polyesterových vláken o délce 65 mm a o jemnosti 4,4 dtex. První vlákenné rouno je na vnější straně třívrstvého filtračního materiálu.The three-layer filter material is prepared according to the procedure of Example 1, but with the change that the input layer of the needled fabric consists of two fibrous webs, the first of which is made of 90 mm long PES fibers of 17 dtex, while the second web consists of polyester fibers of length 65 mm and fineness 4.4 dtex. The first fibrous web is on the outside of the three-layer filter material.

Příklad 4Example 4

Filtrační materiál se vyrobí postupem podle příkladu 2 s tím rozdílem, že prostřední vysokoúčinná filtrační vrstva sestává ze směsi obsahující kolem 50 hmot. % POP vláken a kolem 50 % hmot. PES vláken, přičemž oba druhy vláken jsou převážně o tloušťce 0,5 až 1,5 ^.-um.The filter material is prepared according to the procedure of Example 2, with the difference that the middle high-efficiency filter layer consists of a mixture containing about 50 wt. % POP fibers and about 50 wt. PES fibers, both types of fibers being predominantly 0.5 to 1.5 .mu.m thick.

Příklad 5Example 5

Filtrační materiál se zhotoví postupem podle příkladu 2 s tím rozdílem, že se výstupní vrstva pojené netkané textilie vytvoří z vlákenné směsi obsahující kolem 50 hmot. % POP vláken o délce 60 mm a o jemnosti 2,5 dtex a kolem 50 hmot. % viskózových vláken o délce 36 mm a o jemnosti 1,6 dtex.The filter material is prepared according to the procedure of Example 2, except that the exit layer of the bonded nonwoven fabric is formed from a fiber mixture containing about 50 wt. % POP fibers with a length of 60 mm and a fineness of 2.5 dtex and about 50 wt. % of viscose fibers with a length of 36 mm and a fineness of 1.6 dtex.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A filter material for two-stage filtration of liquids, suitable in particular for simultaneous coarse and fine filtration of atmospheric air or polluted liquids, formed from chemical fibers in the form of a composite fabric consisting of three layers joined at least by adhesion of the middle layer to the inlet and outlet layer. the three layers are different from each other, namely the input prefilter layer is a needled fabric, the middle high efficiency filter layer is made of micron and / or submicron fibers and the output layer is a bonded nonwoven fabric.

2. The filter material according to item 1, characterized in that the needled fabric is formed of chemical fibers with a fineness of 0.9 to 22.0 dtex, selected from the group consisting of polypropylene, polyester, polyamide, viscose fibers and mixtures thereof.

3. The filter material according to item 1, characterized in that the needled fabrics have a weight of 200 to 500 g / m 2 and 0.06 to 0.24 g / cm 3, respectively.

4. The filter material according to item 1, characterized in that the needled fabric has melted and glued together at least some of the fibers located on the surface contacting the middle high-efficiency filter layer.

5. The filter material according to item 1, characterized in that in the needled fabric, in its thickness, the coarse fibers decrease and the fine fibers increase in the direction from the free surface of the fabric to the inner surface touching the middle high-efficiency filter layer.

6. The filter material of claim 1, wherein the intermediate high performance filter layer is formed of chemical fibers selected from the group consisting of polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, polyamide, polyvinyl chloride, viscose, and mixtures thereof.

7. A filter material according to claim 1, characterized in that the middle high efficiency layer is formed of randomly arranged fibers with a thickness predominantly in the range of 0.5 to

1.5 .mu.m and the layer has a weight of 12 to 90 g / m @ 2.

CS 268381 Bl 5

8. A filter material according to claim 1, characterized in that the exit layer of the bonded nonwoven fabric is formed of chemical fibers selected from the group consisting of polyester, polypropylene, polyamide, viscose fibers and mixtures thereof, the fineness of the fibers being 1.6 to 11.0 dtex.

9. The filter material according to item 1, characterized in that the exit layer of the bonded nonwoven fabric is formed of at least two kinds of chemical fibers, of which at least one kind is thermoplastic fibers having less heat resistance than the other fibers.

10. The filter material according to item 1, characterized in that the exit layer of the bonded nonwoven fabric has a weight of 20 to 60 g / m and is reinforced by at least some thermoplastic fibers at their melting points, the melting points being related and / or randomly distributed on the fabric surface. or according to a given pattern.

11. A filter material according to claim 1, characterized in that the outlet layer, the middle layer and the inlet layer are joined together by ultrasound, infrared or simultaneous application of pressure and heat at locations forming a selected pattern on the filter material.