CS227449B1

CS227449B1 - Laminated textile fabric with high filtering efectivity

Info

Publication number: CS227449B1
Application number: CS8210011A
Authority: CS
Inventors: Vladislav Dedecius; Vaclav Mrstina; Jiri Ing Csc Albrecht; Josef Ing Domas
Original assignee: Vladislav Dedecius; Vaclav Mrstina; Albrecht Jiri; Josef Ing Domas
Priority date: 1982-12-30
Filing date: 1982-12-30
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález se týká vrstvené textilie s vysokou filtrační účinnostíy zejména pro průmyslovou filtraci vzdušin a kapalin, netavené a uhlazené alespoň na jedné straně, s obsahem termoplastických vláken, sestávající alespoň ze tří vrstev, navzájem spojených protaženými vlákny a/nebo pojivém a/nebo netavenými termoplastickými vlákny, přičemž alespoň jedna vrstva je zpevněna protaženými vlákny ·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate fabric having a high filtration efficiency, particularly for industrial filtration of air and liquids, not melted and smoothed on at least one side, containing thermoplastic fibers comprising at least three layers interconnected by elongated fibers and / or binder and / or non-melted thermoplastic fibers. wherein at least one layer is reinforced with elongated fibers

Filtrační materiály pro průmyslové filtry musí splňovat několik základních požadavků. Především musí mít vysokou odlučivost a musí vykazovat nízkou tlakovou ztrátu_z při průniku filtrovaného média. Přitom musí mít značnou mechanickou pevnost. Ve většině případů se požaduje určitá tepelné odolnost a snadná regenerace. Důležitá je i možnost snadné manipulace při šití konfekčních tvarů, to znamená, že filtrační materiály musí být ohebné, nemají se drobit, lámat, žmolkovat.Filter materials for industrial filters must meet several basic requirements. Above all, it must have a high separability and a low pressure drop _z when the filtered medium penetrates. It must have considerable mechanical strength. In most cases a certain heat resistance and easy regeneration is required. It is also important to be easy to handle when sewing the ready-made shapes, that is, the filter materials must be flexible, they should not crumble, break, pilling.

Těmto požadavkům odpovídají ve značné míře některé netkané filtrační textilie, např. vpichovaná textilie na filtrační média podle popisu k československému autorskému osvědčení č. 171 779 vykazuje takovou odlučivost, že koncentrace nečistot ve vyčištěné vzdušině při dlouhodobém provozním použití činí 5 až 50 mg.m^.Some non-woven filter fabrics, for example, needlepunched filter media as described in Czechoslovakian Certificate No. 171 779, exhibit such separation that the concentration of impurities in the cleaned air mass for long-term operational use is 5 to 50 mg.m.m. .

Zdokonalením této filtrační textilie vznikla vysoce, účinná vpichovaná textilie pro průmyslovou filtraci vzdušin, podle popisu k československému autorskému osvědčení č. 193 320» V tomto případě se používá tepelně vysrážená vpichovaná textilie o vyšší hmotnosti. Průniky u této filtrační textilie při zkoušce prachem SPONQELIT se pohybují pod 0,1 mg.m , čemuž odpovídají provozní průniky 1,0 mg.m“^.Improvement of this filter fabric resulted in a highly efficient needlepunch fabric for industrial air filtration, as described in the Czechoslovak author's certificate No. 193 320 »In this case, a thermally precipitated needlepunch fabric of higher weight is used. The breakthroughs of this filter fabric in the SPONQELIT dust test are below 0.1 mg.m, which corresponds to a service breakthrough of 1.0 mg.m -1.

227 449227 449

Nižších průniků lze dosáhnout u filtračních papírů z jemných minerálních vláken. Jsou známy filtrační papíry z azbestových, skleněných aj. vláken s vysokou zschycovací schopností. Avšak tyto filtrační papíry, nesplňují další požadavky kladené na průmyslovou aplikaci. Pojením filtračního papíru se do určité míry zlepší mechanická pevnost, která však sama nestačí splnit požadavky pro průmyslovou filtraci. Přitom u pojeného filtračního papi ru však několikanásobně stoupne tlakové ztráta při prostupu filtrovaného média. Rovněž celková životnost filtračního papíru je nízká. Nedá se dále běžně zpracovávat na filtrační hadice, kapsy apod.Lower penetrations can be achieved with fine mineral fiber filter papers. Filter papers of asbestos, glass, and other fibers with high entrapping properties are known. However, these filter papers do not meet other industrial application requirements. The bonding of the filter paper improves the mechanical strength to some extent, but it is not enough to meet the requirements for industrial filtration. In the case of bonded filter paper, however, the pressure loss during the passage of the filtered medium increases several times. Also, the overall life of the filter paper is low. It cannot be routinely processed into filter hoses, pockets, etc.

Cílem vynálezu je vyrobit filtrační textilii, která by měla ještě nižší průnik než známé filtrační textilie a přitom ale zachovávala jejich užitné parametry, tj. měla nízkou tlakovou ztrátu, vyhovující mechanickou pevnost, ohebnost a možnost snadné regenerace.It is an object of the present invention to provide a filter fabric which has an even lower penetration than known filter fabrics while maintaining their performance, i.e., low pressure drop, satisfactory mechanical strength, flexibility and easy recovery.

, Tohoto cíle je dosaženo u vrstvené textilie s vysokou filtrační účinnostíf zejména pró průmyslovou filtraci vzdušin a kapalin, netavené a uhlazené alespoň na jedné straně, s obsahem termoplastických vláken, sestávající alespoň ze tří vrstev, navzájem spojených protaženými vlákny a/nebo pojivém a/nebo natavenými termoplastickými vlákny, přičemž alespoň jedna vrstva je zpevněna protaženými vlákny, jejíž podstatou podle vynálezu je, že základní vrstva, vyrobená papírenskou technologií, sestávající z anorganických vláken a případně z viskózových a/nebo syntetických vláken, je uspořádaná mezi dvěma pomocnými vrstvami, z nichž jedna obsahuje plošnou textilii tvarově pevnou alespoň v jednom směru, např. tkaninu, pletotkaninu, textilii z pojených křížících se nití, mikroporézní zpevněnou fólii, vlákenné rouno tvarově zpevněné armaturo^ a druhá obsahuje zpevněný vlákenný útvar, např.This object is achieved with a high filtration efficiency laminated fabric, in particular for industrial filtration of air and liquids, not melted and smoothed on at least one side, comprising thermoplastic fibers comprising at least three layers interconnected by elongated fibers and / or binder and / or melted thermoplastic fibers, wherein at least one layer is reinforced by elongated fibers, the essence of the invention being that the base layer, made by paper technology, consisting of inorganic fibers and optionally viscose and / or synthetic fibers, is arranged between two auxiliary layers of which one comprising a sheet of fabric that is dimensionally rigid in at least one direction, e.g., a web, a knitted fabric, a weave of intersecting yarns, a microporous reinforced film, a fibrous web of a reinforced reinforcing armature, and

rouno a/nebo splel vláken. Základní vrstva mé hmotnost 20 až 150fleece and / or spun fibers. The base layer has a weight of 20 to 150

-2 -2 g.m a celá vrstvená textilie má hmotnost 250 až 700 g.m . Základní vrstva obsahuje skleněné a/nebo azbestová a/nebo keramická vlákna o jemnosti 0,05 až l£)/um. Základní vrstva může být tvořena z více dílčích vrstev.-2 -2 g.m and the whole laminate has a weight of 250 to 700 g.m. The base layer comprises glass and / or asbestos and / or ceramic fibers with a fineness of 0.05 to 10 µm. The base layer may be formed from multiple sub-layers.

Hlavní výhodou filtrační textilie podle vynálezu je/ zvýšení filtrační účinnosti. Jsou dosahovány průniky až pod 0,005 mg.m*^ při zkouškách prachem SPONGELTT, což odpovídá provozním průnikemThe main advantage of the filter fabric according to the invention is / increased filtration efficiency. Penetrations of less than 0.005 mg.m * ^ are achieved in SPONGELTT dust tests, which corresponds to operational penetrations

227 449227 449

- 3 pod 0,5 mg.m”^. Těchto nízkých průniků je dosahováno použitím základní vrstvy, která je zcela nebo zčásti vyrobena z jemných anorganických vláken papírenským způsobem. Tato papírenský vyrobená vrstva neobsahuje pojivo. Má nízkou tlakovou ztrátu, avšak sama je křehká, drobivá, nedostatečně pevná a musí být proto spojena s tvarově pevnou pomocnou vrstvou na jedné straně a zpevněným vlákenným útvarem na druhé straně, který zachycuje větší nečistoty a podle konkrétního upotřebení činí filtrační textilii odolnou proti oděru, nárazům a protržení, dále ji činí přiměřeně tažnou, ohebnou, pružnou atd. Tato filtrační textilie má požadované fyzikálně mechanické vlastnosti, které samotná filtrační vrstva z jemných a krátkých anorganických vláken nemá. Filtrační textilie podle vynálezy určené do průmyslového filtru je alespoň na jedné 3traně netavená a uhlazené, takže je možno snadno ji regenerovat.- 3 below 0.5 mg.m -1. These low penetrations are achieved by using a base layer which is wholly or partially made of fine inorganic fibers by a papermaking process. This papermaking layer does not contain a binder. It has a low pressure loss but is itself brittle, friable, insufficiently strong and must therefore be bonded to the shape-resistant auxiliary layer on the one hand and the reinforced fiber formation on the other, which catches larger impurities and makes the filter fabric abrasion resistant This filter fabric has the desired physico-mechanical properties that the fine and short inorganic fiber filter layer itself does not possess. The filter fabric according to the invention for the industrial filter is at least on one side melt and smooth, so that it can be easily regenerated.

Vrstvená textilie s vysokou filtrační účinností podle vynálezy se tedy skládá, vždy ze základní filtrační vrstvy, vyrobené papírenským způsobem z jemných anorganických vláken, např. skleněných, azbestových, keramických, případně s příměsí viskózových nebo polyesterových i jiných syntetických vláken, bez příměsi pojivá, dále z pomocné vrstvy tvarově pevné. Takovou tvarově pevnou textilií může být tkanina, pletotkanina, textilie z pojených křížících se nití, mikroporézní zpevněná folie, pletenina, spojená vpichováním s vlákenným rounem, vlákenné rouno zpevněné armaturou tvořenou podélnou soustavou nití, řídkou tkaninou, spletí vláken. Tato vrstva může být z hedvábí, přízí, kabílků, pásků z přírodních nebo syntetických materiálů. Na druhé straně základní vrstvy je zpevněný vlákenný útvar, např. pavučina, rouno nebo splet vláken. Pomocné vrstvy mohou být navzájem kombinované, tj. tvarově pevná textilie může být spojena vpichováním se zpevněným vlákenným útvarem a může být takto uspořádaná po obou stranách základní vrstvy. Výsledná textilie, která je soudržně spojena vpichováním, pojením pojivém nebo netavenými termoplastickými vlákny, je po jedné nebo po obou stranách netavená a uhlazená.The inventive laminate fabric of the present invention thus consists, in each case, of a base filter layer, made by papermaking process of fine inorganic fibers, for example glass, asbestos, ceramic, optionally admixed with viscose or polyester and other synthetic fibers, without binder, from the auxiliary layer is dimensionally rigid. Such a shape-stable fabric may be a fabric, a woven fabric, a woven interlocking yarn fabric, a microporous reinforced film, a knitted needle-punched knitted web, a fiber web reinforced with a longitudinal threaded fitting, a sparse fabric, a fiber mesh. This layer may be of silk, yarn, tows, strips of natural or synthetic materials. On the other side of the base layer is a reinforced fibrous formation, such as a web, web or fiber mesh. The auxiliary layers may be combined with each other, i.e. the shape-rigid fabric may be joined by needling with the reinforced fiber formation and may thus be arranged on both sides of the base layer. The resulting fabric, which is coherently bonded by needling, bonding with binder or non-fused thermoplastic fibers, is unmelt and smoothed on one or both sides.

Výhody a provedení vrstvené textilie s vysokou filtrační účinností podle vynálezy vyniknou na příkladech.The advantages and embodiments of the high filtration efficiency laminate fabric of the invention stand out by way of example.

Příklad 1Example 1

Na polyesterovou tkaniny, která tvoří na jedné straně vrstvě227 449For polyester fabrics that form a layer on one side227 449

- 4 “ né textilie pomocnou vrstvu, se klade základní filtrační vrstva o hmotnosti 80 g.m vyrobená papírenskou technologií z jemných skleněných vláken o průměrné jemnosti 0,5/um, na kterou se dále navrství rouno o hmotnosti 120 g.m předzpevněné vpichováním, sestávající ze směsi 50 % polypropylenové stříže o jemnosti vláken 1,7 dtex a o délce vláken 38 mm, a z 50 % polypropylenové stříže o jemnosti vláken 2,8 dtex a o délce vláken 65 mm. Pro vyšší tepelné zatížení filtrační textilie při filtraci je možno použít k jejímu zhotovení místo rouna z polypropylenových vlákej rouno z polyesterových vláken. V jiném provedení může tvořit tvarově pevnou pomocnou vrstvu bavlněná tkanina molino, tkanina z polypropylenových vláken. Textilie se vpichuje ze strany vlákenného rouna 3 až 60 vpichy na cm , při hloubce vpichu 19 mm. Textilie se potom nataví sálavým teplem na straně vlákenného rouna a slisuj* ^se průchodem mezi chlazenými kalandrovacími válci· Rovněž druhá straaa se nataví a kalandruje. Tato filtrační textilie konfekčně zpracovaná do tvaru osmikapsy se používá pro zachycování úletu prachu od linky na broušení dřevovláknitých desek. Její filtrační účinnost je taková, že koncentrace nečistot ve vyčištěné vzdušině činí 0,005 mg.m^až 0,1 mg.m“^. Tuto filtrační textilii je možno také použít k filtraci kapal iiý v různých průmyslových a jiných oblastech.- 4 "fabric with an auxiliary layer, a base filter layer of 80 gm produced by fine glass fiber papermaking technology with an average fineness of 0.5 µm is placed onto which a 120 gm pre-reinforced fleece consisting of a mixture of 50 g % polypropylene staple fibers with a fiber fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm, and 50% polypropylene staple fibers with a fiber fineness of 2.8 dtex and a fiber length of 65 mm. Due to the higher thermal load of the filter fabric during filtration, a polyester fiber web may be used instead of the polypropylene fiber web. In another embodiment, the form-resistant auxiliary layer may be a molino cotton fabric, a polypropylene fiber fabric. The fabric is stitched from the side of the fiber web with 3 to 60 stitches per cm at a stitching depth of 19 mm. The fabric is then melted by the radiant heat on the fiber web side and compressed ^{with the} passage between the cooled calender rollers. This filter fabric, elaborated to the shape of an eight-capsule, is used to capture dust drift from the fiberboard grinding line. Its filtration efficiency is such that the concentration of impurities in the purified air is from 0.005 mg.m mg to 0.1 mg.m.m. The filter fabric can also be used to filter liquids in various industrial and other areas.

Příklad 2Example 2

Ha tkaninu nebo pletotkaninu z polyesterových vláken se příloží základní filtrační vrstva o hmotnosti 40 g.m“’^ vyrobená papírenskou technologií ze skleněných vláken o průměrné jemnosti 0,7/Um, na kterou se navrství předvpichované rouno z vláken o jemnosti 1,7 dtex, o délce vláken 38 mm, která má hmotnost 150 g.m’’^. Textilie se vpichuje ze strany vlákenného rouna 3 až 80 vpichy na cm²při hloubce vpichu 17 mm nebo až 21 mm. Tepelná úprava a slisování obou stran výsledného útvaru se provede jako v příkladě 1.For a polyester fiber woven or knitted fabric, a 40 g / m @ 2 base filter layer made of glass fiber papermaking technology having an average fineness of 0.7 µm is coated onto which a pre-pierced web of 1.7 dtex fineness is laminated. a fiber length of 38 mm having a weight of 150 g / m @ 2. The fabric is stitched from the fiber web side 3 to 80 stitches per cm ² at a stitching depth of 17 mm or up to 21 mm. The heat treatment and compression of both sides of the resulting formation is carried out as in Example 1.

Z takto vyrobené filtrační textilie se zhotoví osmikapsa, pro kapsový vysokoúčinný průmyslový filtr. Filtrační textilie zaručuje při této aplikaci výstupní koncentraci nečistot^max5á8ÍÍi^ěO,5 mg. m 3. Této filtrační textilie může také použito pro čistění atmosférického vzduchy ve speciálních klimatizačních zařízeních. Je ji možno rovněž použít i k filtraci kapalin.An eight-capsule is produced from the filter fabric thus produced, for a high-efficiency industrial filter bag. In this application, the filter fabric guarantees an output concentration of impurities of up ^to 0.5 mg. This filter fabric can also be used to clean atmospheric air in special air conditioners. It can also be used to filter liquids.

Příklad 3Example 3

Na vpichovanou tepelně neupravenou filtrační textilii FINETFor needle-punched non-heat-treated FINET filter fabric

- 5 227 449- 5 227 449

PES 2 o hmotnosti snížené na 300 g.m , sestávající z výztužné tkaniny a z vlákenného rouna z polyesteru se klade základní fil—2 trační vrstva o hmotnosti 190 g.m vyrobená papírenskou technologií ze směsi 80 % azbestových a 20 % viskózových vláken. Na tu_2 tu vrstvu se klade vpichované rouno o hmotnosti 250 g.m zhotovené z polyesterové stříže o jemnosti vláken 11 dtex a o délce vláken 90 mm. Provede se vpichování ze strany vlákenného rouna o počtem vpichů 120 na cm . Tepelná úprava povrchu se provede podle účelu použití filtrační textilie a podle konstrukce filtračního zařízení buS pouze na straně tvořené filtrační textilií EINET PES 2 nebo na obou stranách. Z takto vyrobené filtrační textilie se zhotoví svářením za tepla a tlaku filtrační hadice pro speciální hadicový filtr. Výstupní koncentrace nečistot při filtraci vzdušiny se pohybuje v rozmezí 0,3 až 0,5 mg.m“^. Tato textilie se dá použít také pro zachycování aerosolu, vodních a olejových kapek z tlakového vzduchu v chemických filtrech zvaných chemistry. Příklad 4PES 2, reduced to 300 gm, consisting of a reinforcing fabric and a polyester fiber web, is laid with a base film of 190gm produced by papermaking from a mixture of 80% asbestos and 20% viscose fibers. A needle-punched web of 250 g.m made of polyester staple fiber with a fiber fineness of 11 dtex and a fiber length of 90 mm is placed on the layer. Needling is performed on the fiber web side with a number of stitches of 120 per cm. The heat treatment of the surface is carried out according to the intended use of the filter fabric and according to the design of the filter device, either on the side formed by the EINET PES 2 filter fabric or on both sides. The filter fabric produced in this way is produced by hot and pressure welding of a filter hose for a special hose filter. The output concentration of impurities in air filtration is in the range of 0.3 to 0.5 mg.m < -1 >. This fabric can also be used to trap aerosol, water and oil droplets from compressed air in chemical filters called chemistry. Example 4

Výsledný útvar vrstvené textilie, s vysokou filtrační účinností, sestává ze základní filtrační vrstvy, vyrobené z jemných skleněných a keramických vláken. Hmotnost této vrstvy je 20 g.m .The resulting laminated fabric having a high filtration efficiency consists of a base filter layer made of fine glass and ceramic fibers. The weight of this layer is 20 g.m.

Po obou stranách této základní vrstvy jsou pomocné vrstvy sestávající z textilie z pojených křížících se nití z polyesteru o hmotnosti 50 g.m s přivpich ováným rounem o hmotnosti 200 g.m , vyrobeným ze 100 % polyesterové stříže o jemnosti vláken 4,4 dtex a o délce vláken 60 až 85 mm. Tyto vrstvy jsou spojeny se základní vrstvou práškovým pojivém v množství 90 g.m , aktivovaným tepelně.On both sides of this base layer are auxiliary layers consisting of a fabric of bonded intersecting yarn of 50 gm polyester with a stapled fleece of 200 gm, made of 100% polyester staple with a fiber fineness of 4.4 dtex and a fiber length of 60 to 60 gm. 85 mm. These layers are bonded to a thermally activated thermally activated binder base layer of 90 gm.

V jiném provedení se tepelně aktivují termoplastická vlákna v obou pomocných vrstvách, které potom spojí všechny tři vrstvy navzájem. Tato filtrační textilie se může klást na sebe ve dvou vrstvách, které se spojí opět vpichováním, práškovým pojivém nebo termoplastickými vlákny. Výsledný útvar se na jedné nebo na obou stranách tepelně upraví. Tuto vysoceúčinnou filtrační textilii je možno použít pro průmyslovou filtraci i pro speciální účely, jako jsou respirátory. Průnik je v rozmezí 0,1 až 0,5 mg.m^ Příklad 5In another embodiment, the thermoplastic fibers are thermally activated in both auxiliary layers, which then join the three layers together. This filter fabric can be stacked in two layers, which are again joined by needling, powder bonding or thermoplastic fibers. The resulting formation is heat treated on one or both sides. This high performance filter fabric can be used for industrial filtration as well as for special purposes such as respirators. The penetration is in the range of 0.1 to 0.5 mg / ml. Example 5

Na vrstvu o celkové hmotnosti 260 g.m , sestávající z tex227 449 — 6 — tilie z pojených křížících se nití z polyesterového hedvábí, je přivpichováno rouno z polypropylenové stříže o jemnosti vlékenA layer of total weight of 260 g.m, consisting of tex227 449 - 6 - tilia of interconnected polyester filament yarns, is stapled with a non-woven fabric of polypropylene staple

3,9 dtex a o délce vláken 60 mm. Na tuto vrstvu se přiloží jedno—2 duchó nebo dvojité základní filtrační vrstva o hmotnosti 60 g.m zhotovená papírenskou technologií ze směsi skleněných a azbestových vláken o jemnosti o,l ^um až 2,0 /um. Na filtrační vrstvu se přiloží kombinované rouno zpevněné vpichováním o hmotnosti 250 g.3.9 dtex and 60 mm fiber length. One layer of two or two basic filter layers of 60 gm, made with paper technology of a mixture of glass and asbestos fibers having a fineness of 0.1 µm to 2.0 µm, is applied to this layer. A 250 g needle punched nonwoven is placed on the filter layer.

•2 m , sestávající jednak ze spleti nekonečných polypropylenových vláken a jednak ze střížových vléken z polypropylenu o jemnosti 3,8 dtex a délce 60 mm. Výsledné filtrační textilie se vpichuje z obou stran 3 až 50 vpichy na cm při hloubce vpichu 17 mm. Povrch takto oboustranně provázaného výsledného útvaru se po obou stranách upraví natavením sálavým teplem a slisováním. Při použití této vysocftúčinné filtrační textilie zpracované konfekčně do tva ru osmikapes pro kapsový vysokoúčinný průmyslový filtr se dosáhne v přefiltrovaném médiu koncentrace nečistot 0,1 mg.m*\ Další možnosti použití této filtrační textilie jsou i v oblasti filtrace kapalin, například na kalolisech, vakuových filtrech a při tak zvané sáčkové filtraci.• 2 m, consisting of a mesh of continuous filaments of polypropylene and of polypropylene staple fibers with a fineness of 3.8 dtex and a length of 60 mm. The resulting filter fabric is stitched from 3 to 50 stitches per cm at a stitch depth of 17 mm. The surface of the resultant body thus intertwined on both sides is treated on both sides by melting with radiant heat and pressing. Using this high-performance filter fabric elaborated in the form of osmikapes for a pocket high-efficiency industrial filter, an impurity concentration of 0.1 mg.m * is achieved in the filtered medium. Other applications of this filter fabric are also in the field of liquid filtration, e.g. filters and so-called bag filtration.

V jiném provedení u této filtrační textilie, základní vrstva vyrobená ze skleněných vléken s příměsí syntetických vléken, tj. polyesterových, polypropylenových, polyamidových, má na jedné straně pevnou mikroporézní fólii z teflonu nebo vlékenné polyesterové rouno tvarově zpevněné armaturou, např. podélnou soustavou nití, řídkou tkaninou, spletí vláken. Druhou pomocnou vrstvu tvoří pavučina z polyesterové stříže a splet polyesterového hedvábí.In another embodiment of the filter fabric, the base layer made of glass fiber cloths admixed with synthetic fiber cloths, ie polyester, polypropylene, polyamide, has on one side a rigid microporous film of teflon or a polyester fiber fleece reinforced by a fitting, e.g. sparse fabric, tangled fibers. The second auxiliary layer consists of a web of polyester staple and a mesh of polyester silk.

Claims

1. Laminated fabric of high filtration efficiency, in particular for industrial filtration of air and liquids, not melted and smoothed on at least one side, containing thermoplastic fibers, consisting of at least three layers, joined together by elongated fibers and / or binder and / or fused thermoplastic fibers wherein the at least one layer is reinforced with elongated fibers, characterized in that the base layer, made by papermaking technology, consisting of inorganic fibers and optionally viscose and / or synthetic fibers, is arranged between two thick layers, one of which comprises a sheet a web formed in at least one direction, e.g., a web, a knitted fabric, a weave of intersecting yarns, a microporous reinforced film, a fiber web reinforced by a reinforcement, and the other comprising a reinforced fibrous formation, eg a web and / or a tangle of fibers.

2. A laminate according to claim 1, wherein the base layer has a weight of 20 to 150 g.m and the entire laminate has a weight of 250 to 700 g.m.

3. The layer fabric according to Claim 1 and _f 2, characterized in that the base layer comprises glass and / or asbestos and / or ceramic fibers having a denier of 0.05 and 10 / um.

4. The laminate of claim 1, wherein the base layer comprises a plurality of partial layers.