CS267970B1

CS267970B1 - Antikorozní nátěrová hmota

Info

Publication number: CS267970B1
Application number: CS883401A
Authority: CS
Inventors: Svatopluk Ing Csc Vondra; Karel Klos; Karel Zajicek; Vladimir Ing Ambroz; Lubomir Rndr Ing Csc Zahradnik; Bohumil Ing Svoboda
Original assignee: Svatopluk Ing Csc Vondra; Karel Klos; Karel Zajicek; Vladimir Ing Ambroz; Lubomir Rndr Ing Csc Zahradnik; Bohumil Ing Svoboda
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS340188A1

Abstract

Antikorozní nátěrové hmota obsahuje 5C až 95 hmot. dílů epoxidovaného nízkomclekulárního butadienstyrenového kopolymeru s molekulovou hmotností 3.000 až 5.000 a 5 až 50 hmot. dílů epoxidové pryskyřice dianového typu s molekulovou hmotností od 5.000 do 80.000 a 0,2 až 7,0 hmot. dílů tvrdidla s obsahem dietylentriaminu a organické rozpouštědlo. Nátěrová hmota je určena zejména pro aplikaci na tepelně a mechanicky silně namáhané kovové předměty.

Description

Vynález se týká antikorozní nátěrové hmoty na bázi oxidovaného nízkomolekulárního butadienstyrenového kopolyméru, určené zejména pro aplikaci na tepelně a mechanicky silně namáhané kovové předměty.

Pro ochranu proti korozi předmětů, zejména ocelových, které jsou při provozu vystaveny intenzivnímu tepelnému a mechanickému namáhání, jsou známy různé postupy. Běžně se k tomuto účelu používají vypalovací nátěrové hmoty, nanášené na povrch upravený fosfatizací, chromátováním, elektrochemicky a dalšími známými způsoby. Známé je použití vodouředitelných nátěrových hmot, jejichž nevýhodou je, že vrstvy jsou částečně porézní a při působení prostředí se zvýšenou vlhkostí dochází k bodovému podrezivění a z něho se šířící bodové korozi. Známá je i povrchová úprava práškovými plastickými hmotami; vytvrzené nátěrové filmy z práškových nátěrovách hmot jsou však většinou citlivé na mechanické namáhání. Známé je i použití produktů oxidace nízkomolekulérního butadienstyrénového kopolyméru s molekulovou hmotností 3 000 až 5 000 β číslem kyselosti 10 až 50 mg KOH/g, rozpuštěných ve směsi xylenu a/nebo toluenu s propylalkoholem a/nebo butylalkoholem. Nátěr se nanáší na povrch chromátovaný, fosíatizovaný a/ nebo opatřený základním nátěrem, případně na čistý ocelový povrch studený a/nebo vyhřátý na teplotu 60 až 100 °C. Po zaschnutí se nátěrový film vytvrzuje při teplotě 120 až 300 °C po dobu 5 až 60 minut, podle tepelné kapacity upravovaného předmětu.

Nevýhodou tohoto nátěru je vysoká teplota vytvrzování, omezující oblast jeho použití pouze na výrobky menších rozměrů. Obecně není možné u velkorozměrových výrobků vytvrzování nátěru provozní teplotou například proudícího média a nevytvrzený nátěr má malou mechanickou i chemickou odolnost.

Nedostatky známého stavu techniky v této oblasti se do značné míry odstraňují antikorozní nátěrovou hmotou na bázi oxidovaného nízkomolekulámího butadienstyrenového kopolyméru podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že antikorozní nátěrová hmota obsahuje 50 až 95 dílů hmotnostních oxidovaného nízkomolekulámího butadienstyrenového kopolyméru s molekulovou hmotností 3 000 až 5 000 a s číslem kyselosti 10 až 50 mgKOH/g, 5 až 50 dílů hmotnostních epoxidové pryskyřice dianového typu s molekulovou hmotností od 5 000 do 80 000, 0,2 až 7 dílů hmotnostních směsi polyalkylenpolyaminů s hlavní složkou dietylentriaminem, a organické rozpouětědlo, například směs xylenu a/nebo toluenu a propylalkoholu a/nebo butylalkoholu v poměru 1 : 1 až 1 : 3, případně s přídavkem perchloretylenu.

Nátěrovou hmotu podle vynálezu lze nanášet na čistý odmaštěný kovový povrch nebo na povrch upravený fosfatizací, chromátováním, elektrochemicky případně základním nátěrem. Po zaschnutí se nátěr vytvrdí při teplotě 40 až 90 °C po dobu 5 až 60 minut, dostatečné antikorozní účinky však vykazuje nátěr i bez vytvrzení, pouze po dokonalém zaschnutí. Konečně lze provést vytvrzení nátěru i dodatečně, například provozní teplotou proudícího média, kterému je nátěr vystaven.

Nátěrová hmota podle vynálezu má kromě antikorozních účinků, dosahovaných i bez vytvrzení případně vytvrzením při teplotě do 90 °C, i účinnost proti krátkodobému zatížení tepelnému, a to do teplot 3 500 °C a proti trvalému zatížení teplotami do 250 °C, přičemž produkty hoření nevytvářejí v okolním prostředí inkrustu.

Vynález je v dalším vysvětlen a jeho účinky prokázány na příkladech jeho možného konkrétního provedení.

Příklad 1

Na očištěný a odmaštěný ocelový povrch potrubí pro rozvod vody teplé 60 °C byla nanesena nátěrová hmota, obsahující 80 hmot, dílů nízkomolekulámího kopolyméru butadiensty

CS 267 970 Bl ren s molekulovou hmotností 3 000 až 5 000 oxidovaného na číslo kyselosti 12,56 mg KOH/g, 20 hmot, dílů epoxydové pryskyřice dianového typu s molekulovou hmotností 10 000 a 1,4 hmot, dílu tvrdidla, obsahujícího směs polyalkylenpolyaminů, především diethylentriamin, s konzistencí upravenou perchlórethylenem v rozmezí 20 až 60 s, měřeno výtokovým pohárkem s tryskou o průměru 4 mm. Nános byl proveden technologií vzdušného stříkání za tlaku 0,30 až 0,45 MPa tryskou o průměru 0,8 až 2 mm. Při tloušlce 25 /Um poskytl nátěr ocelovému povrchu dostatečnou protikorozní odolnost v přítomnosti oxidu siřičitého a kondenzace vodní páry podle ČSN 03 8130. Ke změně vlastností nedošlo u tohoto nátěru ani po třech měsících zatížení teplotou 200 °C.

Příklad 2 .

Na očištěný, odmaštěný a fosfatizací upravený ocelový povrch byla nanesena nátěrová hmota obsahující 90 hmot, dílů nízkomolekulárního kopolymeru butadienstyren s molekulovou hmotností 3 000 až 5 000 oxidovaného na číslo kyselosti 12,56 mg KOH/g, 10 hmot, dílů epoxidové pryskyřice dianového typu s molekulovou hmotností 15 000 a 0,7 hmot, dílu tvrdidla, obsahujícího směs polyalkylenpolyaminů, především diethylentriamin, s konzistencí upravenou perchlorethylénem v rozmezí 20 až 60 s, měřeno výtokovým pohárkem s tryskou o průměru 4 mm. Nános byl proveden technologií vzdušného stříkání za tlaku 0,30 až 0,45 MPa tryskou o průměru 0,8 až 2 mm. Po deseti minutách zasychání při 20 °C se nátěr vytvrdil při teplotě 60 °C po dobu 30 minut. Při tlouštce 30 yuu poskytl nátěrový film ocelovému povrchu dostatečnou protikorozní odolnost za přítomnosti oxidu siřičitého a kondenzace vodní páry podle ČSN 03 8130. Nátěr vykázal odolnost i proti krátkodobému zatížení teplotou do 3 500 °C.

Příklad 3

Na očištěný a odmaštěný ocelový povrch vnitřních částí rotační vývěvy byla nanesena nátěrová hmota obsahující 60 hmot, dílů nízkomolekulárního kopolymeru butadienstyrenu s molekulovou hmotností 3 000 až 5 000 oxidovaného na číslo kyselosti 12,56 mg KOH/g, 40 hmot, dílů epoxidové pryskyřice dianového typu s molekulární hmotností 65 000 a 2,8 hmot, dílu tvrdidla, obsahujícího směs polyalkylenpolyaminů, především diethylentriamin, s konzistencí upravenou perchlórethylenem na 30 s měřeno výtokovým pohárkem s tryskou o průměru 4 mm. Po deseti minutách zasychání při 20 °C se nátěr vytvrdil při teplotě 40 °C po dobu 30 minut. Při tloušíce 25 /um zvýšil nátěrový film životnost vnitřních částí rotační vývěvy z původních 3 měsíců na dva roky.

Vynález je možno využít ve všech strojírenských a dalších průmyslových oborech na ochranu kovových předmětů, vystavených prostředí o různé korozní agresivitě, u kterých je vyžadována i odolnost proti namáhání zvýšenou teplotou.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Antikorozní nátěrová hmota na bázi oxidovaného nízkomolekulárního butadienstyrenového kopolymeru, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 95 dílů hmotnostních oxidovaného nízkomolekulárního butadienstyrenového kopolymeru s molekuvovou hmotností 3 000 až 5 000 a číslem kyselosti 10 až 50 mg KOH/g, 5 až 50 dílů hmotnostních epoxidové pryskyřice dianového typu s molekulovou hmotností od 5 000 do 80 000, 0,2 až 7 dílů hmot

CS 267 970 Bl nostních směsi polyalkylenpolyaminů s hlavní složkou dietylentriaminem, a organická rozpouštědlo, například směs xylenu a/nebo toluenu a propylalkoholu a/nebo butylalkoholu v poměru 1 : 1 až 1 : 3, případně s přídavkem porchlórethylenu.