CS267932B1 - Kontaktně polyuretanové lepidlo - Google Patents

Abstract

Rieši sa problém zloženia polyuretanového lepidla so zvýšenou kontaktnou adhézlou a otvorenou dobou lepidla· Podstatou riešenia je to, že lepidlo obsahuje 0,01 až 2 X hmot. oxidov kovov alkalických zemin. Lepidlo možno s výhodou použil na lepenie spodkových dielcov obuv 1.

Description

CS 267932 B1 1

Vynález »a týká kontaktného polyuretάnového lepidla, určeného na zlepovanle obuv-nic k yc h »podk o vých dlelcov. V súčasnostl sa při zhotovovaní obuvnických spodkových dietcov, hlavně pédpStkova kllnov, použlvajú rózne materiály, například húževnaté typy polystyrénu, polyamid,polypropylén a podobné. Pri zlepovanl vSčilny týchto materiálov, alebo 1ch obalovaní,například usnou, sa použlvajú lepídlá na báze polychlóroprénového kaučuku. Vzhladouna skutočnost, že obalovanle alebo zlepovanle spodkových dielcov sa vykonává ručně,je potřebné, aby používané lepídlá disponovali výraznou kontaktnou leplvostou. Tátovlastnost umožňuje aj prí ruino· zallsovant dlelcov s nánosem kontaktného lepidla do-slahnut dostatočne pevný vzéjomný spoj. Při používaní polych1 o roprénových lepldlel jedoslahnutle dobrej kontaktnej lepivosti možné použitím širokej palety Ž1v1c. Je známenapříklad použitle kalafuny alebo jej esterov s glycerlnom alebo pentaerytr11o lom. Jeznáme tlež použitle syntetlckej cyklohexánovej živice i fenollckej živice modifikova-né} kalafunou. Óalej je známe použitle p-terc. bu ty l f e no l f o,rna l dehy dov e j živice, ktorávyhovuje běžným požladavkám, kladeným na zvýšenie lepivosti polychlóroprénových lepl-dlel. Apllkácia týchto živic neprichádza do úvahy pre dosiahnutle kontaktnej lepivos-ti polyuretάnových lepldlel. Příčina je v obmedzenej rozpustnosti uvedených živic vketonlckých rozpúštadlách a hlavně v nedosta točnéj kompatibilitě prtrodných živic spo l yure táno vými polymérml. Skutočnost, že neexistovalo .po l yur e tá nové lepidlo s kontak-tnou leplvostou umožňujúce spojovanle spodkových dlelcov navzájom alebo s usnovým po-tahom len při ruino» zatlačeni spósobovala, že- výběr materlálov pre obuvnické spodkovédielce sa obmedzoval len na tle, ktoré bolo možné úspěšně lepit exlstujúciml polychtó-roprénovými lepidlami. Je. známe použitle samotnej dvojsýtnej kyseliny ako přídavku dopolyuretanových lepidla. Nevýhodou tohoto tepidla je zntženle kontaktnej lepivosti pourčitej době a tlež znlženle pevnosti zlepeného spoja, pretoie dochádza ku hydrolýzekatalyzovanej kyselinou. Oosledkom hydrolýzy je pokles vlskozity lepidla až o 20 X, atým znlženle pevnosti spoja.

Uvedenú nevýhodu odstraňuje kontaktné polyuretánové lepidlo podta vynálezu, ktoré-ho podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,01 až 2 X hmot. oxldov kovov alkalických zemin

Technický účlnok vynálezu spočívá v zniženl počiatočnej rýchlosti kryžtaUzáclepolymérnej zložky lepidla účinkem dvojsýtnej kyseliny a v dósledku toho docháza k zvífč —šeniu kontaktnej adhézie a otvorenej doby lepidla. PrUavkom oxidov alkalických kovovsa výhodné upraví pH, čím sa zabráni hydrolýze polyuretánového lepidla. Lepidlo podtavynálezu umožňuje spájanie alebo obalovanle obuvnických spodkových dielcov, hlavně pod-pStkov a klinov na baze zmesi terpolymérov akrylonitr1lbutadiénstyrénu a homo-a/alebokopolymérmi viny1chlor1du obsahujúcej n1zkomílekulárne zmSkčovadlá polyvinylch1 oridu,tepelné stabilizátory, plnívá a pigmenty. Použitle týchto zmesi při výrobě spodkovýchdlelcov umožňuje v široko· rozsahu modifikovat rad úžltkových a spracovatetských vlast-nosti, například tvrdost, tokové vlastnosti, modul pružnosti v tlaku a podobné, čo máv konečnoa dósledku význam pře zvýšenie variability obuvnickej výroby.

Lepidlo ďalej ozrejmujú příklady jeho zloženia. Přiklad 1

Zhomogenizovanlm sa připravilo lepidlo známého zloženia s 15 X hmot. lineárnehopolyuretánu s vlskozltou 0,4 Pa.s pr1 teplotě 20 °C, 65 X hmot. acetonu a 20 X hmot.toluénu. Lepidlo sa nanieslo na useň a na podpStok vyrobený zo zmesi terpolyméru akry-l on 11 ryl bu ta di éns tyrénu, polyvlnylehloridu a nitkomolekulárneho zmSkčovad la . Po 30 m1-nútach sušenia na volno· vzduchu sa podpStok spojil s usnou a ručně zatlačil. Výslednýspoj mal pevnost 10 N/2,5 cm, čo je nevyhovujúce.

Claims (2)

1. 2 CS 267932 01 Přiklad 2 Lepidlo sa připravilo zhomogenizovani 13 X hmot. lineárneho polyuretánu s visko-sitou 0,45 Pa.s pri teplete 20 °C, 70 λ hmot. metyletylketonu, 16,5 X hmot. benzinu a0,5 X hmot. kyseliny adipovej. Lepidlo sa nanieslo podobné ako v přiklade 1 na spodko-vý dielec a. useň. Po 30. mijiůta.ch ..suienia na volno· vzduchu a po ruino· zatlačeni diel-cov vykazoval spoj pevnost 28 N/2,5 cm. Po 10 dňoch doilo k poklesu pevnosti spoja nahodnotu 15 N/2,5 cm. Přiklad 3 Lepidlo sa připravilo zhomogenizovanim 17 X hmot. lineárneho polyuretánu s visko-zitou 0,6 Pa.s pri teplote 20 °C, 60 X hmot. acetonu, 10 X hmot. cyklohexanónu, 12 Xhmot. toluénu, 0,9 X hmot. kyseliny ťumarovej a 0,1 X hmot. oxidu vápenatého. Po nane-seni lepidla na časti ako v přiklade 1, 30 minůtovom suieni a ručnom zalisovani vyka-zoval spoj pevnost 32 N/2,5 cm. Přiklad 4 Lepidlo sa připravilo zhomogenizovanim 11 X hmot. lineárneho polyuretánu s visko-zitou 0,8 Pa.s při teplote 20 °C, 78 X hmot. acetonu, 5 X hmot. cyklohexanónu, 5,2 Xhmot. toluénu, 0,5 X hmot. kyseliny sebakovej a 0,3 X hmot. oxidu horečnatého. Po na-neseni lepidla na časti ako v přiklade 1, 30 minůtovom suieni a ručnom zalisovani vykázoval spoj pevnost 30 N/2,5 cm. Přiklad 5 Lepidlo sa připravilo zhomogenizovanim 15 X hmot. lineárneho polyuretánu s visko-sitou 0,8 Pa.s při teplote 20 °C, 75 X hmot. acetonu, 5,5 X hmot. totuénu, 0,5 X hmot.kyseliny adipovej a 1 X hmot. oxidu horečnatého. Po naneseni lepidla na časti ako vpřiklade 1, 30 minůtovom suieni a ručnom zalisovani vykazoval spoj pevnost 31 N/2,5 cm Lepidlo moíno predovietkým využit na lepenie časti, ktoré nemožno zalisovat a jeurčené najmd pře obuvnicky priemysel. ’ R E 0 N 6 T vynAlhzu Kon.aktné polyuretánové lepidlo obsahujůce 5 až 25 X hmot. lineárneho polyuretá-nu, 45 až 85 X hmot. alifatických atebo cyklických rozpůitadiel ketonického typu, 8až 30 X hmot. nepolárných uhtovodikov a 0,05 až 2 X hmot. alifatických dvojsýtnych ky-selin, vyznačujúce sa tým, že obsahuje 0,01 až 2 X hmot. oxidov kovov alkalických ze-min.