CS267743B1 - Způsob nakrucování listu rozměrných lopatek parních turbin - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu nakrucovéní listu rozměrných lopatek parních turbin. vykované lopatky a listem Jsou vloženy do nakrucovací zápustky, Jejíž osa nakrucování ie v limitní vzdálenosti od těžiště kteréhokoliv profilu listu lopatky. Natáčením Jednotlivých segmentů nakrucovací zápustky pohybem lisovací traversy se dosáhne požadovaného nakroucení listu lopatky.

Description

Vynález se týká způsobu nakrucování listu rozměrných lopatek parních turbín, vykovaných v nenakrouceném stavu pod lisem. Vynález spadá do oboru kování.

Doposud známé způsoby výroby nakrucování listů rozměrných lopatek parních turbín je kování lopatky s listem v nakrouceném stavu pod bucharem nebo lisem. Protože u rozměrných turbinových lopatek je koncový profil listu lopatky natočen proti upínací nožce o značný úhel, často kolem 100°, je zápustka tak konstruována, že upínací nožka je v zápustce situována tak, aby její základní plocha a tedy í první profil listu lopatky byl natočen na jednu stranu od svislé roviny asi o polovinu úhlu celkového natočení listu, poslední profil listu je natočen na opačnou stranu od svislé roviny tak, aby první a poslední profil listu lopatky spolu svíraly požadovaný úhel.

Kování v zápustce, až pod bucharem či lisem, je prováděno z rotačního předkovku tak upraveného, aby objem materiálu v jednotlivých řezech přibližně odpovídal objemům materiálu lopatky ve stejných řezech, zvětšených o potřebný objem nutný pro výkovek. Tím, že počáteční i koncové profily listu lopatky jsou proti rovině kolmé na směr působící síly kovacího stroje značně natočeny, rozkládá se tvářecí síla kovacího stroje do normály, na kovací dutinu a vodorovnou složku tím větší, čím více je kovací dutina natočena proti vodorovné rovině. Využívá se tedy ze svisle působící tvářecí síly Jen Její určitá část, závislá na úhlu natočení prvého a posledního profilu listu v zápustce.

Pokud se kování provádí na bucharu, má zápustka dělící rovinu nakroucenou jako při kování na lisu, aby část profilu listu lopatky byla nakroucena na jednu stranu, druhá polovina listu lopatky je nakroucena na opačnou stranu, aby vodorovné deformační síly se vzájemně rušily a nezatěžovaly vedení kovacího stroje.

,Nevýhodou těchto dosud známých způsobů výroby rozměrných lopatek parních turbín je prostorově značně členěná dělící rovina kovací zápustky a značná ztráta energie vynaložená na tváření rozkladem tvářecí síly dg ztrátových vodorovných složek. Tyto ztráty energie jsou'tim větší, čím více je list turbínové lopatky nakroucen. Kromě toho dělící rovina zápustky je značně prostorově členěna.

Uvedené nevýhody způsobu výroby nakrucování rozměrných lopatek odstraňuje způsob nakrucování listu rozměrných lopatek parních turbín, jehož podatata spočívá v tom, že osa nakrucování je od těžiště profilu listu lopatky ve vzdálenosti menší než 0,8 šířky listu lopatky.

Výkovek lopatky je vložen do spodního dílu nakrucování zápustky, sestávající ze segmentů nastavených do polohy odpovídající výkovku. Jednotlivé segmenty se po nasunutí horního dílu nakrucovací zápustky tlakem lisu vzájemně proti sobě pootáčí tak, aby se dosáhlo požadovaného nakroucen! listu lopatky.

Výhodou tohoto způsobu nakrucování listu rozměrných lopatek parních turbín je, že k vykování nebo vylisování lopatky je potřeba podstatně nižší deformační síla,' nižší namáhání kovací zápustky i nižší deformační napětí, kterým se snižuje možnost vzniku trhlinek ve výkovku. Nakroucen! listu lopatky o požadovaný úhel se provede v druhé operaci tak, aby osa nakrucování byla ve vzdálenosti menší než 0,8 šířky listu lopatky od nejpříznivěji položeného těžiště profilu listu. Tím je zabezpečeno, že síla pro nakrucování za tepla nepřevýší 0,25 síly pro vylisování lopatky.

příkladem provedení je nakrucování koncové lopatky nízkotlakého stupně parní turbíny 1 000 MW z 13 % cr oceli o délce listu 1 140 mm, která byla vylisována v nenakrouceném stavu a okrojen výronek. Po ohřevu na teplotu 1 050 °C byl výlisek lopatky vložen do rozevřené nakrucovací zápustky ustavené do nenakroucené polohy, po vložení výkovku se zápustka uzavřela a tlakem lisu se provedlo natočení Jednotlivých segmentů zápustky a tím nakroucení listu, po nakroucen! listu se opět rozevřely natáčivésegmenty a výkovek se vyjmul se zápustky. Ke zvýšení přesnosti výkovku a snížení výrobních tolerancí byla provedena kalibrace lopatky v kalibrační zápustce při teplotě 1 000 °C.

CS 267743 Bl

Druhý* přikladen Je nakrucování výlisku turbinové lopatky celkové délky 1 232 nu ze slitiny titanu T16A14V. Lopatka byla vylisována s listen nakroucenýn v posledním řezu oproti základní rovině nožky o 25°. Po okrojení výronku byl proveden ohřev na 940 °C a lopatka byla vložena do rozevřené nakrucovací zápustky, jejíž nakrucovací segmenty byly nastaveny do polohy odpovídající tvaru výlisku. Po uzavření nakrucovací zápustky bylo provedeno nakrouceni listu do konečného tvaru, tj. poslední řez Je proti nožce nakroucen o 105°. Po vyjnutí ze zápustky byly lopatky vychlazeny ve svislé poloze a provedena povrchová i rozsérová kontrola, podle potřeby byly připadné drobné vady vybroušeny a provedena při teplotě 900 °C kalibrace nakroucené lopatky v kalibrační zápustce, po kalibraci chladly výkovky opět ve svislé poloze.

V^obou případech byla osa nakrucování od těžiště profilu listu ve vzdálenosti menší než 0,75 šířky listu lopatky.

Po přejímací kontrole byly lopatky v naprosté· pořádku bez trhlin na povrchu.

Claims (1)

1. Způsob nakrucování listu rozměrných lopatek parních turbin, vyznačený tía, Že osa nakrucování je od těžiště profilu listu lopatky ve vzdálenosti menší než 0,8 šířky listu lopatky.