CS267730B1

CS267730B1 - Slay for weaving machine

Info

Publication number: CS267730B1
Application number: CS8710276A
Authority: CS
Inventors: Zbynek Ing Sucharda; Jiri Ing Pscheidt; Milan Keil; Vladimir Ing Humen; Miroslav Ing Csc Hrus
Original assignee: Sucharda Zbynek; Pscheidt Jiri; Milan Keil; Vladimir Ing Humen; Hrus Miroslav
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS1027687A1

Abstract

Bidlen pro tkací stroj je určen pro uchycení textilního paprsku na mečících, sestává z tvarovaného nosníku áiotoveného z hliníkové slitiny. Uzavřený tenkostěnný tvarovaný nosník má uzavřený průřez a je v místech svého nejvyššího ohybového namáhání opatřen vyztužující vrstvou z kompozitního materiálu na bázi jednosměrně uspořádaných uhlíkových vláj ken o modulu pružnosti od 2.10 do 5.10 GPa. Stěny tvarovaného nosníku jsou zhotoveny s výhodou z materiálu o modulu pružnosti od 0,5 do 1,0 GPa a je opatřen nejméně jedním uchytným prvkem textilního paprsku.The batten for the weaving machine is for gripping the textile beam on the sword it consists of a shaped beam made out of made of aluminum alloy. Closed thin-walled the shaped beam has a closed cross-section and it is in the places of its highest bending reinforcement based on a composite material layer unidirectionally arranged carbon fibers ken on the modulus of elasticity from 2.10 to 5.10 GPa. The walls of the shaped beam are made preferably from a module material elasticity of from 0.5 to 1.0 GPa and is provided at least one textile retaining element beam.

Description

Vynález se týká bidlenu tkacího stroje určeného pro uchycení textilního paprsku na mečících a sestávajícího z tvarovaného nosníku.The invention relates to a loom loom intended for holding a textile beam on swords and consisting of a shaped beam.

V současnosti tkací technika vyžaduje vysokou výkonnost a spolehlivost při zachování vysoké kvality tkaného textilu. Způsob výroby plošných textilií je odvislý od způsobu tvorby tažebné jednotky, v provazování osnovních a útkových nití. Charakteristickým pohybem při vytváření vazební jednotky je vratný pracovní pohyb textilního paprsku. Pro tvorbu tkaniny s dostatečným zaplněním je třeba, aby paprsek byl uchycen s vysokou tuhostí, neboí v okamžiku přírazu utku k čelu tkaniny vzniká značná reakčni síla, která paprsek vyvrací. Proto je paprsek uchycen v nosiči tzv. bidlenu,který je na mečících. Pro dosažení vysoké tuhosti musí být tuhý i bidlen, což je často spojeno s jeho velkou hmotností a prostorovou velikostí. S ohledem na růst výkonnosti moderních stiqjů je požadavek zachování příslušné tuhosti plněn za cenu vysokých nároků na pohony stavu, přenášené síly a vnější projevy jako vibrace, hluk atd. .At present, weaving technology requires high performance and reliability while maintaining the high quality of woven fabrics. The method of production of fabrics depends on the method of creating the drawing unit, in the weaving of warp and weft threads. The characteristic movement during the creation of the binding unit is the reciprocating working movement of the textile beam. In order to form a fabric with sufficient filling, it is necessary for the beam to be held with high rigidity, because at the moment of the impact of the weft to the front of the fabric, a considerable reaction force arises, which refutes the beam. Therefore, the beam is mounted in a carrier called a beam, which is on the swords. To achieve high rigidity, the perch must also be rigid, which is often associated with its high weight and spatial size. With regard to the growth of the performance of modern machines, the requirement of maintaining the appropriate rigidity is met at the cost of high demands on state drives, transmitted forces and external manifestations such as vibration, noise, etc..

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje bidlen tkacího stroje, který sestává z tvarovaného uzavřeného nosníku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že tvarovaný nosník tenkostěnného uzavřeného průřezu je v místech nejvyššího ohybového namáhání opatřen vyztužující vrstvou. Yyztužující vrstva je zhotovena z kompozitního materiálu na bázi jednosměrně uspořádaných uh. 2 2 líkových vláken o modulu pružnosti od 2.10 do 5.10 GPa. Stěny tvarovaného nosníku jsou s výhodou zhotoveny z materiálu o modulu pružnosti od 0,5 do 1,0 GPa, zejména ze dřeva a termoplastu a hliníkové slitiny. Podle dalšího význaku je tvarovaný nosník opatřen nejméně jedním uchytným prvkem textilního paprsku. ,These disadvantages are largely eliminated by the loom of the weaving machine, which consists of a shaped closed beam. The essence of the invention lies in the fact that the shaped beam of thin-walled closed cross-section is provided with a reinforcing layer at the places of the highest bending stress. The reinforcing layer is made of a composite material based on unidirectionally arranged uh. 2 2 bast fibers of modulus of elasticity from 2.10 to 5.10 GPa. The walls of the shaped beam are preferably made of a material with a modulus of elasticity of from 0.5 to 1.0 GPa, in particular of wood and thermoplastic and an aluminum alloy. According to another feature, the shaped beam is provided with at least one fastening element of the textile beam. ,

Bidlen podle vynálezu je vytvořen převážně z nekovového kompozitního materiálu na bázi nekonečného vlákna a polyraerní matrice a jeho příčný průřez je uzavřený. Toto řešoní má výhodu nízkou hmotnost při zachování vysoké tuhosti, což je důsledkem charakteristických vlastností těchto kompozitních materiálů. Další předností řešení je výhodný utlum stacionárního i nestacionárního dynamického zatížení a vysoká životnost celého dílu. Uzavřenost průřezu poskytuje vysokou tuhost a umožňuje jednoduchou aplikaci vysoce pevných a tuhých vláken na bázi uhlíku a aramidu v místech předpokládaného maximálního tahového namáhání. Stálosti vůči působení korozních a abrazních vlivů se dociluje povrchovou upravou. Současná technologie výroby dílů z kompozitních materiálů poskytuje dlouhou řadu příkladů, zejména v letectví, s provozní spolehlivostí konstrukčních dílu zhotovených z kompozitu při časově proměnném dlouhodobém zatížení.The bead according to the invention is made mainly of a non-metallic composite material based on a continuous fiber and a polymer matrix and its cross-section is closed. This solution has the advantage of low weight while maintaining high rigidity, which is due to the characteristic properties of these composite materials. Another advantage of the solution is the advantageous damping of stationary and non-stationary dynamic loads and the long service life of the entire part. The cross-sectional closure provides high rigidity and allows easy application of high-strength and rigid carbon- and aramid-based fibers at the locations of expected maximum tensile stress. Stability to corrosion and abrasion effects is achieved by surface treatment. The current technology of manufacturing parts from composite materials provides a long number of examples, especially in aviation, with the operational reliability of components made of composite under time-varying long-term loading.

Příkladné provedení bidlenu podle vynálezu je schematicky zobrazeno na připojených vyobrazeních, kde na obr. 1 je tvarovaný nosník lichoběžníkového průřezu v příčném řezu a na obr. 2 tvarovaný nosník obdélníkového průřezu v příčném řezu.An exemplary embodiment of a perch according to the invention is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-sectional shaped beam of trapezoidal cross-section and Fig. 2 is a cross-sectional shape of a beam of rectangular cross-section.

Příklad 1Example 1

Bidlen tkacího stroje pro člunkový stav s jehlovou nástavbou s otáčkami 300 min. ³/obr. 1/ sestává z tvarovaného nosníku 1, který je zhotoven z hliníkové slitiny. Tvarovaný nosník 1 má uzavřený průřez ve tvaru lichoběžníku. Na vnější straně tvarovaného nosníku 1 je vytvořen uchytný prvek 3 textilního paprsku 4 ve tvaru průběžné drážky. V místech nejvyššího namáhání bidlenu, t. j. na jeho vnějších bočních stranách, je tvarovaný nosník 1 opatřen vyztužujícími vrstvami 2, zhotovenými z kompozitu složeného z jednosměrně uspořádaných uhlíkových vláken o modulu pružnosti 3.10“ GPa propojených epoxidovou pryskyřicí na bázi dianu.Bidlen of a weaving machine for a shuttle loom with a needle superstructure with a speed of 300 min. ³ / FIG. 1 / consists of a shaped beam 1, which is made of aluminum alloy. The shaped beam 1 has a closed trapezoidal cross-section. On the outside of the shaped beam 1, a holding element 3 of the textile beam 4 in the form of a continuous groove is formed. At the places of highest stress of the beam, ie on its outer sides, the shaped beam 1 is provided with reinforcing layers 2 made of a composite composed of unidirectionally arranged carbon fibers with a modulus of elasticity of 3.10 "GPa connected by a dian-based epoxy resin.

Příklad 2 ·Example 2 ·

Bidlen tkacího stroje typu člunkového stavu s jehlovou nástavbou s otáčkami 250 až 300 otáček/min. /obr. 2/ sestává z uzavřeného tenkostěnného tvarovaného nosníku 1 obdélníkového průřezu, jehož stěny jsou zhotoveny z vodovzdorné překližky. Stěny tvarovaného nosníku 1 jsou v místech nejvyššího namáhání, t. j. na jeho vnitřních i vnějších stranách, zpevněn vyztužuCS 267 730 Bl jící vrstvou 2. Vyztužující vrstva 2 je zhotovena z uhlíkového kompozitu na bázi epoxidové pryskyřice o modulu pružnosti 5.10² GPa. Na vnějěí straně tvarovaného nosníku l je připojen samostatný úchytný prvek 3 určený k. připevnění textilního paprsku 4.The loom loom of the shuttle loom type with a needle superstructure with a speed of 250 to 300 rpm. /giant. 2 / consists of a closed thin-walled shaped beam 1 of rectangular cross-section, the walls of which are made of waterproof plywood. The walls of the shaped beam 1 are reinforced at the highest stress points, ie on its inner and outer sides, by a reinforcing layer 2. The reinforcing layer 2 is made of a carbon composite based on epoxy resin with a modulus of elasticity of 5.10 ² GPa. On the outside of the shaped beam 1, a separate holding element 3 is attached, intended for fixing the textile beam 4.

Claims

A loom loom consisting of a shaped beam, characterized in that the shaped beam (1) of closed cross-section is provided with a reinforcing layer (2) of composite material based on unidirectionally arranged carbon fibers at the places of highest bending stress.

2. Bidlen according to claim 1, characterized in that the walls of the shaped beam (1) are made of a material with a modulus of elasticity of from 0.5 to 1.0 GPa, in particular of wood, thermoplastics or aluminum alloy.

2 2 with modulus of elasticity from 2.10 to 5.10 GPa.

3. Bidlen according to items 1 and 2, characterized in that the shaped beam (1) is provided with at least one holding elements (3) of a textile beam (4).