CS267566B1

CS267566B1 - Lining of the glass pan furnace

Info

Publication number: CS267566B1
Application number: CS863852A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Csc Pesek; Vaclav Ing Voboril
Original assignee: Pesek Jiri; Voboril Vaclav
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS385286A1

Abstract

Řeš ani se týká konstrukce půdy sklářské pánvové paca, které Je řešena skladbou několika vrstev žárovzdorných materiálů, a to podkladem z izolačních cihel, hutných žárovzdornych podkladových desek a konečně výdusky půdy pece, provedené ze specielní plastické žárovzdorrfé hmoty. Vydusaná půda Ja podlá potřeby tvarována a dilatována zářeny na bloky. Tvarováni půdy pece Je provedeno tak, aby bylo zabráněno zatékáni skloviny mezi půdou a stěnou pece do spodních vrstev vyzdívky a ve středové části aby bylo docíleno rychlejěiho odtoku skloviny do skelné Jimky. Pro osazeni sklářských pánvi Je vytvořena plocha o požadovaném tvaru a sklonu.The solution also concerns the construction of the floor of the glass ladle furnace, which is solved by a composition of several layers of refractory materials, namely a base of insulating bricks, dense refractory base plates and finally the furnace floor expansions, made of a special plastic refractory material. The expansions are shaped and expanded as needed by burning into blocks. The furnace floor is shaped in such a way as to prevent the flow of glass between the floor and the furnace wall into the lower layers of the lining and in the central part to achieve a faster outflow of glass into the glass hopper. A surface of the required shape and slope is created for the installation of glass ladles.

Description

Vynález se týká konstrukce půdy sklářské pánvové pece a použitím netvářových žárovzdorných hmot náhradou za Samotová sklářské bloky.The invention relates to the construction of the soil of a glass ladle furnace and to the use of non-shaped refractory materials as a substitute for solitary glass blocks.

Půda sklářské pánvové pece Je obvykle konstruována a použitím vypalovaných sklářských šamotových bloků, uložených v např. 2 až 4 vratvách o tloušlce po 200 mm spočivajicich na izolační výplni ze Samotových izolačních cihel. Na první vratvě aklářakých Samotových bloků, tvořících půdu (či zrcadlo) pece, apočivaji aklářaké pánve, v nichž probíhá tavení sklářského kmene při teplotě obvykle 1 460° c až 1 480° C. Vyzdívka psce, především půda, je vystavena působeni vysoké provozní teploty a chemickému působeni skloviny, jež se dostává do styku a půdou pece vytečením z praaklých pánví, rozatřikem skloviny při Jejím zpracování a rozprachem sklářského kmene při jeho zakládání pánví.The soil of a glass ladle furnace is usually constructed and using fired glass fireclay blocks, placed in eg 2 to 4 gates with a thickness of 200 mm resting on an insulating filling made of solitary insulating bricks. At the first gate of the Aklárák Samot blocks, forming the soil (or mirror) of the furnace, they start the Aklářak basins, in which the glass stem is melted at a temperature of usually 1,460 ° C to 1,480 ° C. The dog's lining, especially the soil, is exposed and the chemical action of the glass which comes into contact with the furnace soil by leaking from the cracked ladles, spraying the glass during its processing and spraying the glass stem during its foundation of the ladles.

Nevýhod používání velkých vypalovacích šamotových bloků pro konstrukci půdy pánvové pece Je několik. Patři aem velká kuaová hmotnost bloků, Jež činí až 500 kg. Ta způsobuje značné nesnáze, jak při výrobě bloků, tak při dopravě a manipulaci na atavbě. Dále Je to velké množství styčných spár v půdě pece mezi Jednotlivými bloky (tzv. levicovými deskami), Jež Jsou zdrojem nesnázi při provozu pece. Do spár zatéká sklovina a urychluje korozi bloků, přičemž dochází k dalšímu zvětšováni spár. V průběhu dlouhodobého provozu pánvové pece dochází vlivem provozních podmínek k dosmršíování bloků a rozevírání spár mezi bloky. Půda pece ae stává zranitelnou pro chemické působení (korozi) sklovinou. Vlivem výrobních nepřesnosti je nutno bloky při montáži pece ručně přisekávat na požadované rozměry a tvar, což je operace velmi namáhavá.The disadvantages of using large firing fireclay blocks for the construction of ladle furnace soil are several. It includes a large kua weight of blocks, which is up to 500 kg. This causes considerable difficulties, both in the production of blocks and in transport and handling on the construction site. Furthermore, it is a large number of contact joints in the soil of the furnace between the individual blocks (so-called left plates), which are a source of difficulties in the operation of the furnace. Enamel flows into the joints and accelerates the corrosion of the blocks, while the joints are further enlarged. During the long-term operation of the ladle furnace, due to the operating conditions, the blocks shrink and the joints between the blocks open. The soil of the kiln ae becomes vulnerable to chemical action (corrosion) of the enamel. Due to manufacturing inaccuracies, it is necessary to manually cut the blocks to the required dimensions and shape when assembling the furnace, which is a very laborious operation.

Většinu těchto nevýhod odatraňuje konstrukce půdy pece podle vynálezu s použitím netvářové žárovzdorné hmoty pro monolitické vyzdívky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na vrstvu izolačních cihel jsou uloženy lisované šamotové deaky např. oitloušíce 100 mm, na nichž je provedena monolitická výduska z plastická žárovzdorné hmoty v tloušice s výhodou 200 mm, podle typu a provozních podmínek pece. Podmínkou Je, že žárovzdornoat lisovaných šamotových desek čini minimálně 1 600° C, obsah oxidu hlinitého minimálně 35 %» Žárovzdornost plastické žárovzdorné hmoty musí činit minimálně 1 700° C, trvalé délkové změny výpalem na i 500° C/( 5 h ) leží v rozmezí - 0,5 % až 1,0 %. Plastická hmota je zpracovávána dusáním s použitím elektrických nebo pneumatických kladiv. Nadusaná vratva Je pomoci záseků (dilatačních spár) rozdělena na bloky, aby nedošlo k Jejímu porušení popraskáním při vysoušení a prvním ohřevu na pracovní teplotu, a to i přesto, že složeni hmoty zabezpečuje relativně dobrou objemovou stabilitu. Výhodné je provedení převýšeni půdy kolem stěn pece, Jehož funkcí je zabránit zatékání skloviny kolem stěny do spodních částí vyzdívky. Ve středové části půdy pece je výhodné provést šikmou plochu pro rychlejší odtok skloviny do skelné jímky.Most of these disadvantages are eliminated by the construction of the furnace soil according to the invention using a non-shaped refractory material for monolithic linings. The essence of the invention lies in the fact that pressed fireclay deaks, e.g. 100 mm thick, are placed on the layer of insulating bricks, on which a monolithic outlet made of plastic refractory material is made in a thickness of preferably 200 mm, according to the type and operating conditions of the furnace. The condition is that the heat resistance of pressed fireclay boards is at least 1,600 ° C, the alumina content is at least 35% »The heat resistance of plastic refractory material must be at least 1,700 ° C, permanent length changes by firing at 500 ° C / (5 h) lies in range - 0.5% to 1.0%. The plastic is processed by stamping using electric or pneumatic hammers. Suffocated door It is divided into blocks by means of jams (expansion joints) so that it is not broken by cracking during drying and first heating to working temperature, even though the composition of the mass ensures relatively good volume stability. It is advantageous to make the overhang around the walls of the kiln, the function of which is to prevent the glass from flowing around the wall into the lower parts of the lining. In the central part of the furnace soil, it is advantageous to make an inclined surface for faster discharge of the glass into the glass well.

Předností konstrukce půdy sklářské pánvové pece podle vynálezu Je kompaktní provedeni s podstatně anížanou délkou dilatačních apár, jež ae takto snižuje na 25 % až 30 % původní délky, vysoká žárovzdornost a objemová stálost výdusky půdy pece a možnost jejího vhodného vytvarováni s ohledem ne optimální funkci za provozních podmínek. Vhodným složením plastické žárovzdorné hmoty lze prodloužit životnost půdy pece.An advantage of the construction of the soil of a glass ladle furnace according to the invention is a compact design with a substantially reduced length of expansion joints, which reduces to 25% to 30% of the original length operating conditions. By a suitable composition of the plastic refractory material, the service life of the furnace soil can be extended.

Na obrázcích je znázorněno konkrétní provedení výdusky půdy sklářské pánvové pece podle vynálezu. Na obr. 1 je vertikální řez vyzdívkou pánvové pece a detailním vyobrazením vyzdívky půdy pece. Na obr. 2 Je pohled na vyzdívku půdy pece a provedeni dilatačních zářezů.The figures show a specific embodiment of the soil vent of a glass ladle furnace according to the invention. Fig. 1 is a vertical section of the lining of the ladle furnace and a detailed illustration of the lining of the furnace soil. Fig. 2 is a view of the lining of the furnace soil and the implementation of expansion notches.

Půda pece Je tvořena několika vrstvami vyzdívkových materiálů, a to postupně podkladovou vrstvou z tepelně izolačních cihel 10 o žárovzdornosti minimálně 1 600° a pórovitoati minimálně 45 %, hutných žárovzdorných podkladových desek 11 o žárovzdornost! minimálně 1 700° a obsahu oxidu hlinitého minimálně 30 % hmotnosti a pracovní vratvy 42 , provedené vyduaáním z plastické žárovzdorné hmoty. Ve styku se stěnami pece Je provedeno zvýšeni v podobě rámečku 13, cslá pracovní plocha půdy 14 je provedena se sklonem cca 2° směrem ku středovému otvoru 15, ústícímu do skelné jímky 16. Tímto řešením se zabráni zatékání skloviny mezi stěnyThe furnace soil consists of several layers of lining materials, namely a base layer of thermal insulation bricks 10 with a heat resistance of at least 1,600 ° and a porosity of at least 45%, dense refractory base plates 11 with a heat resistance! at least 1,700 ° and an alumina content of at least 30% by weight and a working door 42 made by blowing from a plastic refractory. In contact with the walls of the furnace An increase is made in the form of a frame 13, the clear working surface of the soil 14 is made with an inclination of about 2 ° towards the central hole 15 opening into the glass pit 16. This solution prevents the glass from flowing between the walls

- 2 - CS 267 566 Bl pece a půdu, umožni samovolné odtékáni skloviny do skelné jímky 16 a omezí ee nebezpečí koroze sklovlnou. Aplikace plastické žárovzdorné hmoty umožňuje i jiná způsoby tvarování půdy 14, například vytvořeni kanálků pro rychlejší odtok skloviny do skelné jímky 16, vhodné vytvarováni plochy pro uloženi pánvi spod·- 2 - EN 267 566 Furnaces and soil, allow the glass to drain spontaneously into the glass sump 16 and reduce the risk of glass corrosion. The application of the plastic refractory material also allows other ways of shaping the soil 14, for example the formation of channels for faster outflow of glass into the glass well 16, suitable shaping of the surface for storing the basin from below.

Materiál plastické žárovzdorné hmoty je tvořen smésí korundu, křemene, lupku, jílu, chemickými a organickými přísadami pro zlepšeni tvárllvoeti, pevnosti s objemové stálosti hmoty.The material of the plastic refractory material consists of a mixture of corundum, quartz, shale, clay, chemical and organic additives to improve the shape, strength and volume stability of the material.

Součástí konstrukce půdy jsou dilstační spáry 17, jež je možno vytvořit vložením vhodného materiálu, například polystyrénových desek, tuhého papíru a jiné, nebo vyseknutím, např. ostrým plechem, šířka dilatačních spár 17 je a výhodou maximálné 1 až 2 mm. Po prvním ohřevu na pracovní teplotu je nutno tyto diletačni apáry 17 zasypat vhodným druhem práškového žárovzdorného materiálu.Part of the soil construction are dilution joints 17, which can be formed by inserting a suitable material, for example polystyrene boards, rigid paper and others, or by cutting, for example with sharp sheet metal, the width of expansion joints 17 is preferably 1 to 2 mm. After the first heating to the working temperature, it is necessary to cover these dilatation apparatus 17 with a suitable type of powdered refractory material.

Claims

1. Soil lining of a glass ladle furnace, composed of thermal insulating bricks with a refractory rating of at least 1,600 ° C and a porosity of at least 45% of dense refractory base plates with a refractory rating of at least 1,700 ° C and an alumina content of at least 35% by weight and working layer, characterized by! in that the working layer (12) is made of a plastic plastic refractory.

2. Soil lining of a glass ladle furnace according to claim 1, characterized in that the working layer (12) is dilated by expansion joints (17).

3. The lining of the soil of a glass ladle furnace according to point 1, characterized in that the plastic refractory material achieves a refractory resistance of at least 1 700 ° C and permanent changes by firing.

1500 ° C / (5 h) in the range of -0.5 to 1.0%. '

4. Soil lining of a glass ladle furnace according to items 1 and 2, characterized in that the working layer (12) is formed around the furnace walls with a cant (13) to prevent the penetration of glass along the wall into the lower part of the lining.

5. The lining of the soil of a glass ladle furnace according to item 1, 2 or 4, characterized in that it is made with an inclination towards the opening (15) into the glass sump (16).