CS267269B1

CS267269B1 - Separující komponenta' pro lisování dřevovlákniny za horka

Info

Publication number: CS267269B1
Application number: CS879865A
Authority: CS
Inventors: Karla Ing Exnerova; Jaroslav Rndr Vacha
Original assignee: Exnerova Karla; Vacha Jaroslav
Priority date: 1987-12-27
Filing date: 1987-12-27
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS986587A1

Abstract

Řešení spadá do oboru průmyslově pomocných přípravků s využitím v oboru zpracování dřeva. Dokonalého využití dřevní hmoty se dnes dosahuje její přeměnou na dřevovlákninu nebo dřevotřísku, ze které se pak kontinuálním postupem vytvářejí dřevotřískové nebo dřevovláknité desky. Separátor pak odvodněnou, zušlechtěnou dřevní hmotu odděluje od podložních lisovacích ocelových forem. Řešení navrhuje formulaci^separující komponenty pro lisování dřevovlákniny za horka, pripravitelné použitím nosné fáze, která je polotovarem a nikoliv finálním produktem olejové frakce ropné suroviny. Nosnou fázi pro dispergaci 20 až 50 hmot. dílů živočišných vosků maximálního čísla kyselosti 25 mg KOH/g, čísla zmýdelnění 80 až 110 mg KOH/g, čísla jodového 5 až 45 mg J?/g boční destilát ole.iových hydrogenatů a/nebo destilační zbytek hydrogenované olejové frakce ropné suroviny po vakuové destilaci o kinematické viskozitě 8 až 18,5. mm2/s při 50 °C a teplotě bodu vzplanutí minimálně 140 až 180 °C v množství 45 až 65 hmot. dílů.

Description

Vynález se týká separující komponenty pro lisování dřevo vlákniny za horka.

Dokonalého využití dřevní hmoty se dnes dociluje její přeměnou na dřevovlákninu nebo dřevotřísku, z kterých se vícestupňovým kontinuálním výrobním postupem vyrábějí dřevotřískové nebo dřevovláknité desky. Při výrobě dřevovláknité desky se rozvlákněná dřevina mísí s přísadami, ovlivňujícími soudržnost, pevnost a nasákavost desek. Následuje hydraulické lisování zpracované dřevní hmoty za teplot přesahujících 200 °C. V tomto konečném stupni výroby je použito separátoru, který odvodněnou, zušlechtěnou dřevní hmotu separuje od podložních lisovacích ocelových plátu. Separátor spolupůsobí na vytvoření lesklého a hladkého povrchu velkoplošné desky a zároveň umožní, aby jedním nárazem došlo k jejímu odloučení od ocelového plátu. Separátor tímto významně ovlivní kvalitu výsledného výrobku. Současně musí umožnit další povrchovou dekoraci desek nátěry nebo laminovacími foliemi.

Optimální separační účinek mají tuhé vosky. Pro manipulaci skladování a rovnoměrné dávkování separátoru na celou plochu desky je nutné převést separátor do kapalné formy. Vzhledem ke špatné manipulaci s taveninami je výhodné použít stabilních disperzí. Pro zachování vysoké kvality vyráběné desky je žádoucí získat disperzi co nej jemnější. Rozptýlený

267 269 separator musí obsahovat co největší podíl koloidní formy, K získání koloidní dispei’ze ve vodě je nutné použít nákladné technologické zařízení jako koloidní mlýny nebo ultrazvukové generátory. I při jejich použití vzniká směs s vysokou polydisperzitou a poměrně malým podílem skutečně koloidního sthpně dispersity.

Výhodnější je připravit stabilní disperzi v kapalinách, které jsou svým charakterem podstatně bližší separátoru. Zde již pouliým lOzmícháním v běžném míchaném reaktoru za použití vhodných dispergátorů získáme disperzi, ve které koloidní stupeň převažuje. Vhodně volená nosná kapalná fáze tak umožňuj® dosahovat líčinného separačního procesu při nízké spotřebě separátoru.

Jako nosné fáze byly využívány živočišné oleje. S nutností zajišťovat především výživu obyvatelstva a vlivem rostoucí poptávky po živočišných olejích i v ostatních oborech, zejména v kvalifikované chemii, se zvyšuje jejich cena a zhoršuje jejich dostupnost. Pozornost se proto zaměřila na dostupnější čisté x’opne oleje. Získání rafinovaného čistého minerálního oleje vyžaduje energeticky náročné procesy, kdy jsou zejména tuhé parafiny, nafteny a asfaltény vymrazovány a nebo naopak zůstávají při rektifikaci v destilačníra zbytku.

Z ekonomického hlediska je proto výhodné použití separují cí komponenty podle vynálezu, která se skládá z 20 až ^f?0 hmot, dílů živočišných vosků maximálního čísla kyselosti 25 mg KOH/g, “čísla zmýdelnění 80 až 110 mg KOH/g, čísla jodového 5 až 45 mg J₂/g a až 65 hmot, dílů bočního destilátoru olejových hydrogenátú a/nebo destilačního zbytku hydrogenované olejové frakce ropné suroviny po vakuové destilaci. Tato frakce je charakterizována kinematickou viskozitou 8 až 18,5 mm /s při 50 °C a teplotou bodu vzplanutí minimálně 140 °C.

267 269

Náhrada rafinovaného minerálního oleje polotovarem k jeho přípravě je pochopitelně ekonomicky výhodná. Tuhé parafíny, které polotovar obsahuje, tvoří další naparující složku. Zvýšení tuhé separující složky až o 20 % vede ke zvýšení účinnosti separátoru, ke snížení jeho spotřeby a zvýšení kvality vyráběných desek. V některých následujících příkladech se účinnost separátoru podle vynálezu porovnává s běžně vyráběnými separatory na bázi minerálního oleje.

Separující komponenta podle vynálezu je při 25 °C olejoví tá kapalina s viskozitou 300 áž 500 mPa.s. Lze ji aplikovat při výrobě dřevotřískových desek přímo, ale lepších výsledků se dosáhne při aplikaci ve formě vodné emulze za použití vhodných emulgátorů.

Příklad 1 ' • f v

V aparatuře, tvořeny sulfonační bankou, opatřenou míchadlem kontaktním teploměrem, přikapávací nálevkou a umístěnou v topném hnízdě byla roztavena a vytemperována předloha na 50 °C.

hmot, dílů vlního vosku čísla kyselosti 5 mg KOH/g, čísla zmýdelnění 95 mg KOH/g, čísla jodového 38 mg J 2^ * ke které bylo za míchání přidáno

100 hmot, dílů bočního destilátu olejových hydrogenátů s ki~ • _v ?, nematickou viskozitou 8 az 13,5 mm /s pri 50 °C a s teplotou bodu vzplanutí minimálně 160 °C a násada byla vytemperována na teplotu 50 i 3 °C. Po 1 h homogenizace v uvedeném intervalu x‘esulto~ vala homogenní olejovitá kapalina viskozity 350 mPa.s při 25 °C. Připravená separující komponenta byla dále zpracována jako účinná složka separační emulze. Vyhovující separace bylo docíleno při snížené spotřebě separační emulze o 15 % oproti dosud používané.

Přiklad 2 267 269

Postupem uvedeným v příkladě 1 byla připravena separující komponenta složena z hmot. dílů včelího vosku čísla kyselosti 22 mg KOH/g, čísla zmýdelnění 87 mg KOH/g a čísla jodového 10 mg a 135 hmot. dílů destilacního zbytku hydrogsnované olejové frakce ropné suroviny po vakuové destilaci s kinematickou viskozitou 12,8 až 18,5 mm /s při 50 °C a teplotě bodu vzplanutí minimálně 180 °C.

Připravená separující komponenta při 25 °C je olejová kapalina viskozity 480 mPa.s. Vyhovujícího celoplošného separujícího ucinku bylo docíleno pri spotřebách na m přesahujících současný stav. Avšak separující komponenta, převedena do emulze vykazovala vyhovující separující účinnost při spotřebách až o 17 % nižších, než u dosud vyráběných přípravků·

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Separující komponenta pro lisování dřevovlákniny za horka vyznačená tím, ž® se sestává hmotnostně z

20 až 50 hmot, dílů živočišných vosků maximálního čísla zmýdelnění 80 až 110 mg KOH/g, čísla jodového 5 až 45 mg J₂/g a

45 až 65 hmot.dílů bočního destilátu olejových hydrogenátů a/nebo destilacního zbytku hydrogenované olejové frakce ropné suroviny po vakuové destilaci o kinematické viskozitě 8 až 18,5 mm²/s a teplotě bodu vzplanutí minimálně 140 až 180 °C.