CS267188B1 - A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene - Google Patents

A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene Download PDF

Info

Publication number
CS267188B1
CS267188B1 CS876033A CS603387A CS267188B1 CS 267188 B1 CS267188 B1 CS 267188B1 CS 876033 A CS876033 A CS 876033A CS 603387 A CS603387 A CS 603387A CS 267188 B1 CS267188 B1 CS 267188B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polymerization
temperature
reactor
vinyl chloride
constant
Prior art date
Application number
CS876033A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS603387A1 (en
Inventor
Imrich Ing Csc Ondrus
Viliam Ing Lednicky
Jan Ing Hojc
Original Assignee
Ondrus Imrich
Viliam Ing Lednicky
Jan Ing Hojc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ondrus Imrich, Viliam Ing Lednicky, Jan Ing Hojc filed Critical Ondrus Imrich
Priority to CS876033A priority Critical patent/CS267188B1/en
Publication of CS603387A1 publication Critical patent/CS603387A1/en
Publication of CS267188B1 publication Critical patent/CS267188B1/en

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Polymerizácia vinylchloridu a/alebo vinylacetátu a/alebo styrénu, popřípadě v zmesi s inými alifatickými monomérmi vo vodnom prostředí, pri konstantněj teplote, za přítomnosti íonogénnych a neionogenných emulgátorov a iniciátorov polymerizácie a dalších pomocných látok sa uskutočňuje tak, že monomér a/alebo zmes monomérov sa dávkuje do reaktora rýchlosťou, ktorá zaručuje konštantnú rýchlost polymerizácie v priebehu reakcie, automatickým udržiavaním konštantného rozdielu teploty medzi teplotou polymerizácie v reaktore a teplotou temperačného média, pričom dávkovanie monomeru a/alebo zmesi monomérov je regulované počítačom podía okamžitej tepelnej bilancie polymerizačnej reakcie.The polymerization of vinyl chloride and/or vinyl acetate and/or styrene, optionally in a mixture with other aliphatic monomers in an aqueous medium, at a constant temperature, in the presence of ionic and nonionic emulsifiers and polymerization initiators and other auxiliaries, is carried out in such a way that the monomer and/or mixture of monomers is dosed into the reactor at a rate that ensures a constant polymerization rate during the reaction, by automatically maintaining a constant temperature difference between the polymerization temperature in the reactor and the temperature of the tempering medium, while the dosage of the monomer and/or mixture of monomers is controlled by a computer according to the instantaneous heat balance of the polymerization reaction.

Description

2 CS 267 188 B12 EN 267 188 B1

Doterajší spósob polymerizácie vinyichloridu, vinylacetátti, sfeýtéhlí respektive ichkopolymerizácia s inými alifatickými komonomérmi sá robí bu3 šaržóvýttt tfechhologickým postupom,čo znamená, že všetky polymerizačné komponenty ako monoméry, voda, eituiígačné činidlá, iniciá-tory a pomocné látky polymerizácie sa nadávkujú db polymerizačného reaktora na záčiatkupolymerizácie. ho uzavretí reaktora a inertizácii tbákčhéko ^fiestorli ihertným plyhortt (dusíka oxid uhličitý, respektive jeden z plynných mohtítttéttívj , sa záČHfe s póštupným vyhrievanímpolymerizačnej násady ná požadovaná poiymerizačhii ífejjlotú Za dličashého miešahia hásady.The prior art polymerization of vinyl chloride, vinyl acetate, copolymerization or copolymerization with other aliphatic comonomers makes either a batch process, meaning that all polymerization components such as monomers, water, surfactants, initiators, and polymerization auxiliaries are added to the polymerization reactor to form a polymerization. . by closing the reactor and inerting the hardstock with a sterile gas (nitrogen carbon dioxide, or one of the gas masses, a polymerization charge is required with a gradual heating of the polymerization charge).

Pri polokontinuálnom spósobe polymerizácie respéktívb kojsbÍytifeHzácie Sa ha začiátkú poly-merizácie do reaktora nadávkuje časť mofiOméru, rešjiéktive ztiies monóitlékov, čith pri danejteplote je zahájená polyměrizácia a zbytok monomérti alebo zálesí monoffiérov je dávkovaná konštantnou rýchlostou. (J. Polymer Sci. Patt C. No. 27, PP 77 áž 93 (Í969)) počás polymerizácie.In the semicontinuous polymerization and / or cross-linking polymerization process, a portion of the polymer, the reactive polyolefins, the polymerization of the mono-polymerization and the remainder of the monomer or woodwork of the monoffers are dosed at a constant rate. (J. Polymer Sci. Patt C. No. 27, PP 77, 93 (1969)), initiates polymerization.

Po ukončení dávkovania prebieha po určitá dobu doreagovanie. po dosiahnuti požadovanéj árovnézostatkových monomérov sa obsah polymerizačného autoklávU ochladí na teplotu cca 30 °C aobsah reaktora sa vypustí na dalšie spracovanie.Upon completion of dosing, the reaction is continued for a period of time. upon reaching the desired residual monomers, the content of the polymerization autoclave is cooled to about 30 ° C and the reactor contents are discharged for further processing.

Celková aktivačná energia polymerizačných reakcií pri použití peroxidických iniciátorovpr.e rózne monoméry má vysoká hodnotu 80 až 110 kJ á preto je značné závislá ná reakčnejteplote. Vo velkých priemyselných polymerizačných reaktoroch dochádza k nerovnoměrnému priebehureakcie tým, že vzniknuté polymerizačné teplo nie je možné daným chladiacim systémom rýchloodviest a tak dochádza ku kolísaniu reakčnej teploty čo má za následek nehomogenitu produktupolyméru resp. kopolyméru, čo do velkosti molekulovéj hmotnosti. Regulácia priebehu polymerizačnej reakcie sa robí obyčajne na základe hodnoty teploty v polymerizáčnom reaktore, ktorása udržuje na požadovanej hodnotě priamym alebo nepriamym chladením cirkulačného média.The total activation energy of the polymerization reactions using peroxide initiators with a different monomer has a high value of 80-110 kJ, and therefore, the reaction temperature is considerable. In large industrial polymerization reactors, there is an uneven progression in that the resulting polymerization heat cannot be rapidly displaced by the cooling system and thus the reaction temperature fluctuates, resulting in inhomogeneity of the product polymer. copolymer in terms of molecular weight. The regulation of the course of the polymerization reaction is usually done based on the temperature value in the polymerization reactor, which maintains the desired value by direct or indirect cooling of the circulation medium.

Uvedený spóšob regulácie nepostihuje rózne faktory, ktoré ovplyvňujá polymerizačná rýchlostv danom časovom áseku (rýchlost dávkovania monomérov, inhibičné áčinky róznymi nečistotami,rýchosť rozpadu iniciátora atd.).Said control mode does not affect the various factors that affect the polymerization rate in a given time period (monomer feed rate, inhibiting pitch by impurities, initiator disintegration rate, etc.).

Uvedehé nedostatky odstraňujá spásob polymerizácie vinyIchloridu, a/alebo vinylacetátua/alebo styrénu, popřípadě v zmesi s inými alifatickými monomérmi vo vodnom prostředí prikonstantněj teplote za přítomnosti ionogenných a neionogenných emulgátorov, iniciátorovpolymerizácie a dalších pomocných látok, pri ktorom sa dávkuje monomer a/alebo zmes monomérovdo polymerizačného reaktora rýchlostou, ktorá zaručuje konštantná rýchlost polymerizáciev priebehu reakcie automatickým udržiavanim konštantného rozdielu teploty medzi teplotoupolymerizácie v reaktore a teplotou temperačného média podlá rovnice: ΓΡ = fQ(tl " t2) = fQ(^t) = konět· Γρ - rýchlosť polymerizáciet^ - teplota polymerizácie v reaktoret^ - teplota temperačného médiaQ - prietok cirkulačného médiaThe above drawbacks are avoided by the process of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene, optionally in admixture with other aliphatic monomers in an aqueous environment, in the presence of ionic and non-ionic emulsifiers, initiator polymerization and other auxiliaries in which the monomer and / or monomer mixture is metered the polymerization reactor at a rate that ensures a constant polymerization rate during the reaction by automatically maintaining a constant temperature difference between the temperature of the polymerization in the reactor and the temperature of the tempering medium according to the equation: ΓΡ = fQ (tl "t2) = fQ (^ t) = act · Γρ - polymerization rate ^ - reactor polymerization temperature - tempering medium temperature - circulation medium flow

Polyměrizácia, resp. kopolymerizácia sa robí tak, že na začiatku polymerizácie do vodnejfázy po inertizácii polymerizačného reaktora sa monoméry nadávkujá v pomere kopolymerizačnýchparametrov respektive připravená zmes monomérov v množstve 5 až 15 % celkového množstvamonomérov a reakčná zmes sa vyhřeje na požadovaná polymerizačná teplotu, po iniciačnej periodea zahájení polymerizácie sa pomocou regulačného systému nastaví teplota cirkulačného médiatak, aby rozdiel teploty medzi polymerizačnou teplotou v reaktore a teplotou cirkulačnéhomédia mal požadovaná hodnotu. Ďalší priebeh polymerizácie resp. kopolymerizácie je regulovanýdávkováním potřebného množstva monomérov, resp. zmesi monomérov tak, aby rýchlost polymerizáciebola konštantná.Polymerization, respectively. the copolymerization is carried out such that, at the start of the polymerization into the aqueous phase after the polymerization reactor is inerted, the monomers are metered in the ratio of copolymerization parameters or prepared monomer mixture in an amount of 5 to 15% of the total quantity of monomers and the reaction mixture is heated to the desired polymerization temperature, after The control system adjusts the circulating medium temperature so that the temperature difference between the polymerization temperature in the reactor and the circulation temperature is set to the desired value. Another course of polymerization, respectively. copolymerization is a controlled dosage of the required amount of monomers, respectively. monomer mixtures so that the polymerization rate is constant.

Uvedený systém regulácie polymerizačnej reakcie pri konštantnej rýchlosti polymerizácieje možné riadiť jednoúčelovo-konfigurovaným mikropočítačom podlá okamžitej tepelnej bilanciepolymerizačnej reakcie podlá uvedenej rovnice. CS 267 188 B1 3Said polymerization reaction control system at a constant polymerization rate can be controlled by a dedicated-configured microcomputer according to the instantaneous thermal balance of the polymerization reaction of the equation. EN 267 188 B1 3

Hlavnou výhodou postupu podlá vynálezu je priebeh polymerizácie pri konstantněj rýchlosti,čo sa přejav! hlavně v homogenitě získaného produktu, čo do velkosti molekulovej hmotnostiako aj mikroštruktúry produktu. Ďalši^výhoda postupu je v tom, že pri danom uskutočňovanípolymerizácie nemóže dójsť k nekontrolovanému priebehu polymerizácie a případnému znehodnote-niu danej várky. PřikladlThe main advantage of the process according to the invention is the progress of the polymerization at a constant speed, which has been overcome! mainly in the homogeneity of the product obtained, both in terms of molecular weight and product microstructure. A further advantage of the process is that in a given polymerization process, the uncontrolled course of the polymerization and the potential devaluation of the batch cannot occur. Přikladl

Do polymerizačného oplášťovaného reaktora obsahu 5 m opatřeného miešadlom, meranímteploty a tlaku a prívodmi na dávkovanie sa připraví vodná fáza, ktorá obsahuje 1 690 kgdemineralizovanej vody a 100 kg zmesi neionogenných emulgátorov. Vodná fáza polymerizáciereaktora za stálého miešania sa vyhřeje na teplotu ccca 60 °C, a přidá sa 1,6 kg peroxodi-síranu draselného vo formě 5 %-ného vodného roztoku. Po homogenizácii vodnej fázy a roztokuiniciátora sa přidá 90 kg vinylacetátu a teplota v polymerizačnom reaktore sa zvýši na 70 až72 °C. Pri uvedenej teplote je zahájená polymerizácia, čo sa prejaví nutnosťou znižovaniateploty cirkulačného temperačného média. Tento úsek polymerizácie představuje náběhová dobupolymerizácie. Pri nábehovej době sa sleduje za súčasného dávkovania vinylacetátu rýchlosťou5 kg/min pokles teploty cirkulačného temperačného média pri konštantnej teplote 72 °Cv polymerizačnom reaktore tak, aby požadované Δ t medzi teplotou polymerizácie a teplotoucirkulačného média dosiahlo hodnoty 20 °C. Pri dosiahnutí teploty cirkulačného temperačnéhomédia 52 °C sa automaticky zapojí regulácia rýchlosti polymerizácie tak, že pri konštantnejteplote cirkulačného média je polymerizačná teplota v reaktore udržiavaná na konštantnejhodnotě dávkováním potřebného množstva vinylacetátu, podlá množstva uvolněného polymerizač-ného tepla, ktoré je ekvivalentně množstvu spolymerizovaného vinylacetátu. Po nadávkovanícca 50 % požadovaného množstva vinylacetátu sa jednorázové do reaktora přidá 0,3 kg peroxodi-síranu draselného vo formě 5 %-ného vodného roztoku a pokračuje sa v polymerizácii. Poukončení dávkovania celkového množstva vinylacetátu 1 710 kg sa do reaktora· přidá na dorea-govanie 0,3 kg K2S20g vo formě 5 %-ného vodného roztoku a teplota v reaktore sa zvýši na80 °C. Po stanovení zbytkových monomérov pod požadovaná koncentráciu sa vodná disperziapolyvinylacetátu ochladí na teplotu 30 °C a přečerpá do zásobníka disperzie. Příklad 2An aqueous phase containing 1,690 kg of demineralized water and 100 kg of a mixture of non-ionic emulsifiers is prepared into a polymerized jacketed 5m reactor equipped with stirrer, temperature and pressure measurement and feed inlets. The aqueous phase of the polymerization reactor is heated to a temperature of 60 ° C with stirring and 1.6 kg of potassium peroxodisulfate is added as a 5% aqueous solution. After homogenization of the aqueous phase and the initiator solution, 90 kg of vinyl acetate are added and the temperature in the polymerization reactor is raised to 70 to 72 ° C. At this temperature, polymerization is initiated, necessitating a reduction in the temperature of the circulating tempering medium. This segment of polymerization is the start-up polymerization. At start-up, the temperature of the circulation tempering medium at a constant temperature of 72 ° C in the polymerization reactor is monitored at a rate of 5 kg / min while the vinyl acetate is dosed, so that the desired Δt between the polymerization temperature and the heat transfer medium reaches 20 ° C. When the circulating tempering temperature of 52 [deg.] C. is reached, the polymerization rate control is automatically engaged such that, at a constant temperature of the circulating medium, the polymerization temperature in the reactor is kept constant by dosing the required amount of vinyl acetate according to the amount of polymerization heat released which is equivalent to the amount of co-polymerized vinyl acetate. After charging 50% of the desired amount of vinyl acetate, 0.3 kg of potassium persulphate in the form of a 5% aqueous solution is added to the reactor once and polymerization is continued. The completion of a total of 1 710 kg of vinyl acetate was added to the reactor to add 0.3 kg of K 2 S 2 O 5 as a 5% aqueous solution and the reactor temperature was increased to 80 ° C. After determination of residual monomers below the desired concentration, the aqueous dispersion of polyvinyl acetate is cooled to 30 ° C and pumped into the dispersion reservoir. Example 2

Do rovnakého polymerizačného zariadenia ako v příklade 1 bolo nadávkované 1 710 kgdemineralizovanej vody a 90 kg zmesi ionogenného a neionogenného emulgátora a 20 kg pomoc-ných látok polymerizácie. Obsah reaktora po homogenizácii miešanim a inertizácii dusíkombol zahriaty na teplotu 60 °C. Po přidaní 1,2 kg peroxodisíranu draselného vo formě 3 %vodného roztoku sa v priebehu 30 min nadávkovalo 200 kg zmesi monomérov, ktorá obsahovala980 kg styrénu, 676 kg n-butylakrylátu a 34 kg kyseliny akrylovej. Po zvýšení teploty na70 °C je zahájená polymerizácia a je potřebné v priebehu nábehovej periody, kedy zmes raono-mérov je dávkovaná rýchlosťou 5 až 6 kg/min, sledoval pokles teploty cirkulačného médiapri konštantnej teplote 70 °C v polymerizačnom reaktore tak, aby po'žadované 21 t medzi teplotoupolymerizácie a teplotou cirkulačného média dosiahlo hodnoty 23 °C. Pri dosiahnutí teplotycirkulačného temperačného média 47 °C sa automaticky zapojí regulácia rýchlosti polymerizácietak, že pri konštantnej teplote a konštantnom množstve cirkulačného média je polymerizačnáteplota v reaktore udržiavaná na konštantnej hodnotě dávkováním potřebného množstva zmesimonomérov, podlá množstva uvolněného polymerizačného tepla. Po nadávkovaní cca 70 % zmesimonomér sa přidá jednorázové 0,3 kg peroxodisíranu draselného vo formě 3 %-ného vodnéhoroztoku do reaktora a pokračuje sa v polymerizácii. Po ukončení dávkovania celkového množstva1 690 kg zmesi monomérov a po stanovení zbytkových monomérov na požadovaná koncentráciusa obsah reaktora ochladí na 30 °C a disperzia sa přečerpá do zásobníkov disperzie. Příklad 31,710 kg of demineralized water and 90 kg of a mixture of ionic and non-ionic emulsifier and 20 kg of polymerization auxiliaries were metered into the same polymerization apparatus as in Example 1. The reactor contents were heated to 60 ° C after homogenization by stirring and inerting with nitrogen. After the addition of 1.2 kg of potassium peroxodisulfate as a 3% aqueous solution, 200 kg of a monomer mixture containing 980 kg of styrene, 676 kg of n-butyl acrylate and 34 kg of acrylic acid were metered in over 30 minutes. After raising the temperature to 70 ° C, the polymerization is initiated and is required during the start-up period when the mixture of the monomers is dosed at a rate of 5 to 6 kg / min, following a decrease in the temperature of the circulating medium at a constant temperature of 70 ° C in the polymerization reactor so the required 21 t between temperature polymerization and the temperature of the circulating medium reached 23 ° C. When the temperature of the temperature-controlled temperature medium 47 ° C is reached, the polymerization rate control is automatically activated such that at a constant temperature and a constant amount of circulating medium, the polymerization temperature in the reactor is kept constant by dosing the required amount of blend monomers according to the amount of polymerization heat released. After dispensing about 70% of the mixture, a single 0.3 kg of potassium peroxodisulfate is added in the form of a 3% aqueous solution to the reactor and polymerization is continued. Upon completion of the dispensing of a total of 690 kg of the monomer mixture and after determining the residual monomers to the desired concentration, the reactor contents are cooled to 30 ° C and the dispersion is pumped into the dispersion containers. Example 3

Do tlakového opláštovaného polymerizačného reaktora obsahu 5 m^ opatřeného miešadlom,meraním teploty a tlaku, ako aj prívodmi na dávkovanie, sa nadávkuje 1 785 kg demineralizovanej1,785 kg of demineralized polymer are fed to a 5 m 3 pressure jacketed polymerization reactor equipped with a stirrer, temperature and pressure measurements, and dosing inlets.

Claims (2)

4 CS 267 188 B1 vody, 86 kg zmesi ionogenných a neionogenných emulgátorov a 50 kg pomocných látok polymerizá-cie. Po homogenizácii vodnéj fázy sa reaktor inertizuje dusíkom. Po inertizácii se reaktorhermeticky uzavrie a začne sa s dávkováním 484 kg vinylchloridu. Po nadávkovaní vinylchloridusa do reaktora přidá 0,52 kg peroxosíranu draselného vo formě 3 i vodného roztoku a 200 kgzmesi monomérov, ktorá obsahuje 1 081 kg etylakrylátu a 48 kg kyseliny akrylovej. Poukončeni dávkovania zmesi akrylátov za stálého miešania obsahu reaktora a zahřeje na 60 °C. Po dosiahnuti teploty 60 °C spojí jednoúčelovo konfigurovaný mikroprocesor dávkováním zmesiakrylátov tak, že na základe tepelnej bilancie polymerizačnej reakcie je teplota v reaktoreudržiavania konštantná na 65 °C tak, že ^t medzi teplotou v reaktore a teplotou cirkulačné--ho média má hodnotu 25 °C tým, že na základe tepelnej bilancie reakcia udržuje teplotu cirkulačného média na hodnotě 40 °C a monoméry - akryláty dávkuje tak, aby rýchlosť polymerizáciebola konštantná. Zároveň proporcionálně množstvom nadávkovaných monomérov akrylátov regulujemikroprocesor dávkovanie 3 %-ného roztoku peroxodisíranu draselného. Po skončení dávkovaniaakrylátov, udržuje sa teplota v reaktore mikroprocesorom na hodnotě 65 °C až tlak v reaktorepoklesne na hodnotu okolo 0,3 MPa. Po dosiahnuti uvedeného tlaku v reaktore je zapojenéchladenie reaktora. Po schladení obsahu reaktora na 30 °C sa pomaly autokláv odplyní a di-sperzia sa přečerpá do zásobníkov disperzie. Příklad 4 Do rovnakého polymerizačného zariadenia ako v příklade 3 sa nadávkovalo 1 772 kg 0,1 %-né-ho vodného roztoku metocelu HC a 28 kg pomocných látok polymerizácie. Po inertizácii reaktorasa do reaktora nadávkuje 221 kg vinylacetátu a 515 kg vinylchloridu. Po dosiahnuti reakčnejteploty 64 °C sa riadi mikroprocesorom dávkovanie zbytkového vinylchloridu 964 kg a peroxodi-síranu draselného 1,6 kg vo formě 3 %-ného roztoku tak, aby ^Jt medzi teplotou v reaktorea teplotou cirkulačného média bola 21 °C a rýchlosť polymerizácie bola konštantná. Po nadávko-vaní vinylchloridu a roztoku peroxodisíranu draselného sa udržuje reakčná teplota 64 °C,pokým tlak v autokláve klesne na hodnotu cca 0,2 MPa. Po dosiahnuti uvedeného tlaku je obsahautoklávu schladený na 30 °C a odplynený. Získaný suspenzný kopolymér vinylchlorid - vinyl-acetát sa po spracovaní na odstredívke a po vysušeni ukládá v zásobníku hotového produktu. PREDMET VYNALEZUWater, 86 kg of a mixture of ionic and non-ionic emulsifiers and 50 kg of polymerization adjuvants. After homogenization of the aqueous phase, the reactor is inerted with nitrogen. After inertization, the reactor is closed and the 484 kg of vinyl chloride is metered in. After dispensing the vinyl chloride into the reactor, 0.52 kg of potassium persulfate in both form 3 and aqueous solution and 200 kg of monomer mixture containing 1,081 kg of ethyl acrylate and 48 kg of acrylic acid are added. Ending the metering of the acrylic mixture while stirring the reactor contents and heating to 60 ° C. Upon reaching a temperature of 60 ° C, the dedicated microprocessor connects the acrylates by dispensing the mixtures of acrylates so that, based on the thermal balance of the polymerization reaction, the temperature in the reactor is kept constant at 65 ° C such that between the reactor temperature and the circulating medium temperature is 25 ° C by maintaining the temperature of the circulating medium at 40 ° C on the basis of the heat balance, and dosing the acrylate monomers so that the polymerization rate is constant. At the same time, by proportionally the amount of acrylate monomers dispensed, the microprocessor is dosed with a 3% potassium persulphate solution. Upon completion of the acrylate dosing, the reactor temperature was maintained at 65 ° C by the microprocessor until the reactor pressure had dropped to about 0.3 MPa. Upon reaching said reactor pressure, cooling of the reactor is involved. After cooling the reactor contents to 30 ° C, the autoclave is slowly degassed and the dispersion is pumped into the dispersion reservoirs. EXAMPLE 4 1,772 kg of a 0.1% aqueous solution of methacell HCl and 28 kg of polymerization auxiliaries were charged into the same polymerization apparatus as in Example 3. After inerting, the reactor was charged with 221 kg of vinyl acetate and 515 kg of vinyl chloride into the reactor. After reaching a reaction temperature of 64 ° C, the microprocessor controls the 964 kg residual vinyl chloride and 1.6 kg potassium peroxide as a 3% solution such that the temperature between the reactor temperature and the circulating medium temperature is 21 ° C and the polymerization rate is constant. After charging the vinyl chloride and the potassium peroxodisulfate solution, the reaction temperature is maintained at 64 ° C until the pressure in the autoclave drops to about 0.2 MPa. Upon reaching said pressure, the autoclave is cooled to 30 ° C and degassed. The vinyl chloride-vinyl acetate suspension copolymer obtained is stored in a finished product container after being processed on a centrifuge and dried. SUBJECT MATTER 1. SpČsob polymerizácie vinylchloridu a/alebo vinylacetátu a/alebo styrénu, popřípaděs inými alifatickými monomérmi vo vodnom prostředí, pri konštantnej teplote, za přítomnostiionogénnych a neionogenných emulgátorov a iniciátorov polymerizácie a dalších pomocnýchlátok, vyznačený tým, že monomér a/alebo zmes monomérov sa dávkuje do reaktora rýchlostou,ktorá zaručuje konštantnú rýchlosť polymerizácie v priebehu reakcie, automatickým udržiava-ním konštantného rozdielu teploty medzi teplotou polymerizácie v reaktore a temperačnéhomédia podlá rovnice tp = ÍQÍtj^ - t2) = fQ(4t) = konšt. rp “ rýchlosť polymerizáciet^ - teplota polymerizácie v reaktoret2 - teplota temperačného médiaQ - prietok cirkulačného médiaProcess for the polymerization of vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene, optionally with other aliphatic monomers in an aqueous medium, at a constant temperature, in the presence of ionic and non-ionic emulsifiers and polymerization initiators and other auxiliaries, characterized in that the monomer and / or monomer mixture is metered into the reactor at a rate that ensures a constant rate of polymerization during the reaction, by automatically maintaining a constant temperature difference between the polymerization temperature in the reactor and the temperature medium according to the equation t 1 = t i = t 2. rp “polymerization rate ^ - polymerization temperature in reactoret2 - tempering medium temperatureQ - circulation medium flow 2. Spčsob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že dávkovanie monoméru a/alebo zmesi mono-mérov je regulované počítačom, podlá okamžitéj tepelnej bilancie polymerizačnej reakcie,podlá uvedenej rovnice. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs2. Process according to claim 1, characterized in that the dosing of the monomer and / or the mixture of monomers is controlled by a computer according to the instantaneous heat balance of the polymerization reaction according to the above equation. Severografia, n. P., MOST Price 2,40 Kcs
CS876033A 1987-08-17 1987-08-17 A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene CS267188B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876033A CS267188B1 (en) 1987-08-17 1987-08-17 A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876033A CS267188B1 (en) 1987-08-17 1987-08-17 A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS603387A1 CS603387A1 (en) 1989-06-13
CS267188B1 true CS267188B1 (en) 1990-02-12

Family

ID=5406466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS876033A CS267188B1 (en) 1987-08-17 1987-08-17 A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS267188B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS603387A1 (en) 1989-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3551396A (en) Continuous vinyl polymerization process
GB715666A (en) Continuous method for making solid polymeric materials
Nomura et al. Continuous flow operation in emulsion polymerization of styrene
EP0443609B1 (en) Method and apparatus of suspension polymerization
Asua Challenges and opportunities in continuous production of emulsion polymers: a review
CN105348439B (en) A kind of preparation method of high solids content polyacrylamide emulsion
Kalfas et al. Modeling and experimental studies of aqueous suspension polymerization processes. 1. Modeling and simulations
US2640819A (en) Process for polymerizing styrene and maleic compounds
Zhang et al. High-rate polymerization of acrylonitrile and butyl acrylate based on a concentrated emulsion
US2543805A (en) Method of product control in suspension polymerizations
CS267188B1 (en) A method of polymerizing vinyl chloride and / or vinyl acetate and / or styrene
US3287286A (en) Continuous production of finely particled expandable styrene polymers
US4282342A (en) Preparation of terpolymers
US2635090A (en) Method of preparing acrylonitrile polymers
US2961432A (en) Bulk polymerization comprising polymerizing a liquid monomer in the presence of a polymer powder
SU420184A3 (en) METHOD OF OBTAINING HIGH-STRENGTH POLYMERIZATES OF VINYL CHLORIDE
US4220744A (en) Mass polymerization process
US2482771A (en) Method of copolymerizing vinylidene chloride and vinyl chloride
US3297612A (en) Method for stabilizing latexes of acrylic polymers
US3325453A (en) Polymerization method wherein the rate of initiator addition is dependent on the reaction temperature
Russo et al. Reaction inhibition as a method for preventing thermal runaway in industrial processes
US3814742A (en) Acrylamide-styrene copolymerization by high-speed shear agitation of aqueous medium containing poly-acrylamide
Baruah et al. Experimental investigation on high conversion free‐radical polymerization of behenyl acrylate
EP0065162A3 (en) Process for preparing aqueous polyacrylic dispersions with better flow behaviour
CA1196122A (en) Water-soluble partially saponified copolymers based on vinyl acetate and methyl acrylate and their use for delaying the polymerization of styrene