CS267054B1

CS267054B1 - An aqueous emulsion with a softening effect

Info

Publication number: CS267054B1
Application number: CS86170A
Authority: CS
Inventors: Stefan Ing Kollarovits; Jozef Ing Horak; Wiliam Ing Niepel
Original assignee: Stefan Ing Kollarovits; Jozef Ing Horak; Niepel Wiliam
Priority date: 1986-01-09
Filing date: 1986-01-09
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS17086A1

Abstract

Makčenie pomocou emulzie s makčiacim účinkom na báze kvapalných uhlovodíkov C5 až C15 s prídavkom emulgátora a stabilizačného činidla textilných materiálov, ktoré sú určené na počesávanie pri výrobě bavlněných flanelov a syntetických textilných materiálov s vlasovým povrchom.Softening using an emulsion with a softening effect based on liquid hydrocarbons C5 to C15 with the addition of an emulsifier and a stabilizing agent of textile materials intended for combing in the production of cotton flannels and synthetic textile materials with a pile surface.

Description

2 CS 267 054 Bl2 CS 267 054 Bl

Vynález sa týká emulzie určenej pre makčenie syntetických a prírodných textilnýchmateriálov. V súčasnej době sú dostupné například tieto emulzie, ktoré majú mákčiacu účinnosttextilných materiálov před šitím a počesávaním: Belgický patent 871 431 opisuje kvapalnýkoncentrát zmákčovadla na textilie, ktorý obsahuje kvartérnu amonnu sol mastnej kyseliny.Európsky patent 38 862 chrání vo vodě dispergovatelný prostriedok, kde hlavnou zložkouje vo vodě čiastočne dispergovatelná sol amidoamínu a kvapalné hydroxyalifatické rozpúštadlo,ktoré je miešatelné vodou. EP G 091 837 chrání úpravu alkoxylovanými organopolysiloxánmi,ktoré majú vysokú odolnost voči hydrolýze. Podobné úpravu na báze organopolysiloxánov chráníjaponský patent 58 076 578, čtalej japonský patent 58 214 585-A a japonský patent 83 017 310.Japonský patent 83 044 786 chrání zloženie přípravku alkoholu a uhlovodíkov s etylénoxidoma polyoxyetylénetér oxodecylalkoholu. Európsky patent 84 772 chrání disperziu štiepenéhokopolyméru organopolysiloxánu obsahujúcu vinylovú skupinu a vinylového monoméru za účelomzlepšenia ohmatu. U uvedených spósobov je nevýhodné, že používáním kvartérnych amonných zlúčenín, ktorésú nestále, často dochádza k rozkladu pri fixácii, a tým k žltnutiu textilného materiálualebo vzniku mastných flakov, ktoré sú tažko vypratelné najmS u bieleného pleteného materiáluPoužitie rozpúšťadiel má za následok zvýšený výskyt nečistót, ktoré sa uvolňujú z trysiekfixačných zariadení po predchádzajúcej čiastočnej kondenzácii týchto rozpúšťadiel.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an emulsion for the production of synthetic and natural textile materials. Currently, for example, these emulsions are available which have softening efficacy of textile materials prior to sewing and combing: Belgian Patent 871,431 discloses a liquid concentratant of fabric softener containing a quaternary fatty acid ammonium salt. The European Patent 38,862 protects a water dispersible composition where water-dispersible amidoamine salt and a water-miscible liquid hydroxyaliphatic solvent. EP G 091 837 protects the treatment with alkoxylated organopolysiloxanes which have a high hydrolysis resistance. Similar treatment based on organopolysiloxanes is protected by Japanese Patent 58,076,578, Japanese Patent 58,214,585-A and Japanese Patent 83,017,310. Japanese Patent 83,044,786 protects the composition of the alcohol / hydrocarbon composition with ethylene oxide polyoxyethylene ether of oxodecyl alcohol. European Patent No. 84,772 protects a dispersion of a cleaved copolymer of an organopolysiloxane containing a vinyl group and a vinyl monomer to improve the touch. In these methods, it is disadvantageous that the use of quaternary ammonium compounds, which are unstable, often leads to decomposition during fixation and thus to yellowing of the textile material or to the formation of greasy flakes which are difficult to wash in particular in the bleached knitted material. are released from the nozzle fixation devices after the partial condensation of these solvents.

Použitie organopolysiloxánov je náročné v dósledku vysokej ekonomickej náročnostia zložitosti pri výrobě týchto prípravkov. Použitie kondenzátov etylénoxidu s vyššími mastný-mi kyselinami má nevýhodu v tom, že dochádza k zníženiu stálosti vyfarbenia najmenej ojeden až dva stupně.The use of organopolysiloxanes is difficult due to the high economic complexity of making these formulations. The use of ethylene oxide condensates with higher fatty acids has the disadvantage of reducing the color fastness to at least one to two degrees.

Ak sa použijú známe zmákčovadlá na báze polyetylénu, ktoré majú dostatočný mMkčiaciúčinok, t. j. plnší ohmat, pri sušení dochádza k natavovaniu dispergovaných čiastočiek*polyetylénu, a tým dochádza k čiastočnému zlepovaniu vyčesávaného vlasu, čo sa prejavízhoršením rovnoměrnosti počesávania a poškodením textilie.When known polyethylene-based plasticizers having sufficient softening action, i.e., fuller touch, are used, the dispersed polyethylene particles melt in the drying process, thereby partially combing the combed hair, resulting in a deterioration in the uniformity of the hair and damage to the fabric.

Uvedené nedostatky rieši vodná emulzia s mákčiacim účinkom vyznačujúca sa tým, že obsahuje 5 až 45 % hmot. kvapalných uhlovodíkov Cj. až‘C. c a kinematickou viskozitou pri 20 °Cv 2 -1 o ±o 40 az 60 mm .s , 0,5 až 10 % hmot. emulgátora na báze polyglykolesteru mastnej kyselinya/alebo mastného alkoholu s počtom etylénoxidových skupin 25 až 30 a s počtom uhlíkov 12až 22 a přidáním 0,1 až 30 % hmot. stabilizačného činidla, ktorým je aniónaktívna vodnádisperzia akrylátového kopolyméru a 10 až 40 % hmot. obsahom karboxylových skupin s mól.hmotnosťou 300 až 800 o viskozite 50 mPas.The above mentioned drawbacks are solved by an aqueous emulsion having a softening effect, characterized in that it contains 5 to 45 wt. liquid hydrocarbons Cj. to‘C. c and kinematic viscosity at 20 ° Cv 2 -1 o ± 40 to 60 mm s, 0.5 to 10% wt. a fatty acid polyglycol ester / fatty alcohol emulsifier having an ethylene oxide group number of 25 to 30 and a carbon number of 12 to 22 and an addition of 0.1 to 30 wt. a stabilizing agent which is an anionic aqueous dispersion of an acrylate copolymer and 10 to 40 wt. with carboxyl groups having a molar mass of 300 to 800 with a viscosity of 50 mPas.

Zavedením stabilizátora emulzie dochádza k rovnoměrnějšej adsorbcii emulgovanéj fázyna povrchu textilného substrátu, kde vzniknutý polymérny film bráni nadmernej adsorbciiprostriedku na prírodných vláknach ako sú bavlna resp. viskó*za a syntetických vláknachPAD a PES.The introduction of the emulsion stabilizer results in a more uniform adsorption of the emulsified phase on the surface of the textile substrate, where the resulting polymeric film prevents excessive adsorption of the composition on natural fibers such as cotton or cotton. viscose and synthetic fibers of PAD and PES.

Prítomnosťou stabilizátora emulzie sa získá pružný film, ktorý priaznivo vplýva naohmat a zároveň zabraňuje migrácii prostriedku a farbív pri sušení, čo sa prejaví zvýšenoustálosťou vyfarbenia za sucha a za mokra a obmedzuje problémy vznikajúce pri nadmernejkondenzácii zbytkov upravárenského prostriedku vo výrobných zariadeniach. Příklad 1Due to the presence of the emulsion stabilizer, a flexible film is obtained which has a beneficial effect on the stiffness while also preventing the migration of the composition and the dyes during drying, which results in increased dry and wet staining and limits the problems arising from excessive condensation of the treatment agent residues in the production plants. Example 1

Do turbínového miešadla sa napustí 280 litrov vody a počas miešania sa přidá <20 kgpolyglykólestéru mastnej kyseliny s počtom 27 etylénoxidových skupin a počtom uhlíkov vreťazci 16. Po zhomogenizovaní sa pomaly přidává 120 litrov zmesi kvapalných uhlovodíkov CS 267 054 Bl 3 v v 2 -1 az C^5 o viskozite 40 az 60 mm .sek . Zmes homogenizujeme 40 minut pri cca 3 000 otácokza mi.nútu. Potom přepneme otáčky miešadla na polovičný příkon a přidáme 20 litrov aniónaktívnejvodnej disperzie akrylátového kopolyméru s 25 % hmot. obsahom karboxylových skupin s molovouhmot. 500 a viskozitou 50 mPas.Add 280 liters of water to the turbine stirrer and add <20 kg of fatty acid polyglycol ester with 27 ethylene oxide groups and a carbon number of 16 with stirring. After homogenization, 120 liters of liquid hydrocarbon mixture CS 267 054 B1 3 vv 2 -1 and C are slowly added ^ 5 with viscosity 40 to 60 mm .sec. Homogenize the mixture for 40 minutes at about 3000 rpm. Then switch the stirrer speed to half power and add 20 liters of anionic aqueous dispersion of acrylate copolymer with 25 wt. containing carboxyl groups with molar mass. 500 and a viscosity of 50 mPas.

Príklad2Example2

Do turbínového miešadla sa napustí 280 litrov vody a počas miešania sa přidá 10 kgpolyglykólestéru mastnej kyseliny s počtom 25 etylénoxidových skupin a počtom uhlíkov v re-fazci 16 a 15 kg oxoetylátu mastného alkoholu s počtom 30 etylénoxidových skupin a počtomuhlíkov v refazci 12. Po zhomogenizovaní sa přidá 80 litrov zmesi kvapalných uhlovodíkov v , v 2 -1 az o viskozite 40 az 60 mm .sek . Zmes homogenizujeme 1 hodinu a přidáme 15 litrov aniónaktívnej vodnej disperzie akrylátového kopolyméru s 35 % obsahom karboxylových skupins mól. hmot. 300 až 800 a viskozite 50 mPas.Add 280 liters of water to the turbine stirrer and add 10 kg of 25-ethylene oxide-group fatty acid polyglycol ester with 16 carbon atoms and 15 kg of 30-ethylene oxide-carbon oxoethylate and carbon 12 in the 12 while stirring. adds 80 liters of a mixture of liquid hydrocarbons v, v 2 -1 and with a viscosity of 40 to 60 mm .sec. Homogenize the mixture for 1 hour and add 15 liters of anionic aqueous dispersion of acrylate copolymer with 35% carboxyl group molar content. wt. 300 to 800 and a viscosity of 50 mPas.

Príklad3Example3

Produkt připravený podlá příkladu č. 1 sa dávkuje v množstve 30 g.l do studenejvody a po premiešaní sa napustí do vane fulárdu, kde na úpravu sa použije 100 % ba tkanina,ktorú upravíme s 90 % odžmykom a následné sušíme pri 120 °C pri pracovnej rýchlosti 15 m. .min . Upravená tkanina sa dalej upravuje počesávaním na bavlnárskom počesávacom zariadení. Příklad 4The product of Example 1 is metered in 30 µl into cold water and, after mixing, is fed into a tub of follicle, where a 100% w / w fabric is used for treatment, which is treated with 90% strip and subsequently dried at 120 ° C at working speed. 15 m .min. The treated fabric is further treated by combing on a cotton combing machine. Example 4

Produkt podlá přikladu č. 2 sa dávkuje v množstve 25 g.l do vody a po premiešaní sa připravená vodná emulzia napustí do vane fulárdu. Na úpravu sa použije 100 % PES pletenina_2 o plošnej hmotnosti 180 g.m . Pletenina sa upraví so 70 %-ným odžmykom a následné suší pri teplote 130 °C a fixuje pri teplote 170 °C pri pracovnej rýchlosti 10 m.min \ Upravenánábytková pletenina sa dalej spracováva počesávaním a postrihávaním. Uvedeným postupomsa takto získá nábytková textília s jemným plyšovým povrchom. Příklad 5The product of Example 2 is metered in 25 g / l into water and, after mixing, the prepared aqueous emulsion is impregnated into the flask. 100% PES knitted fabric 2 with a basis weight of 180 gm is used for the treatment. The knitted fabric is treated with 70% decanting and subsequently dried at 130 ° C and fixed at 170 ° C at a working speed of 10m.min The treated knitted fabric is further processed by combing and cutting. In this way, a fabric with a soft plush surface is obtained. Example 5

Do farbiaceho aparátu typu R-Jet, kde sa nachádza už ofarbený textilný materiál 100 %-nýPES pletenina, po prípadnom redukčnom čistění a oplachovaní sa produkt podlá příkladu č. 2dávkuje v množstve 3 % z hmotnosti zafarbeného textilného materiálu. Uvedený kúpel sa nechápósobiť. počas 15 minút pri teplote 35 °C. Po tejto operácii je textilný materiál namSkčený .a po vyložení z farbiaceho aparátu v následnom sušení pri teplote 130 °C je materiál vhodnýna počesávanie s obdobným efektom ako u příkladu č. 4. Příklad 6In the R-Jet dyeing apparatus, which already has a dyed fabric of 100% PES knit, after eventual purification and rinsing, the product of Example 2 is dosed at 3% by weight of the dyed textile material. The bath is unstable. for 15 minutes at 35 ° C. After this operation, the textile material is wrinkled, and after unloading from the dyeing apparatus in subsequent drying at 130 ° C, the material is suitable for combing with a similar effect to Example 4. Example 6

Produkt připravený podlá příkladu č. 1 sa přidá do farbiaceho tlakového aparátu Thieso koncentrácii 3 až 4 % z hmotnosti zafarbeného materiálu. Uvedený kúpel sa nechá pósobif30 minút pri teplote 30 °C, pH 6 na úplete. Po operácii je materiál PES + Vs^, PAD + Vshvolné sušený a materiál je vhodný na počesávanie s jemným plyšovým povrchom.The product of Example 1 was added to a Thieso dyeing apparatus at a concentration of 3 to 4% by weight of the colored material. The bath is left for 30 minutes at 30 ° C, pH 6 on a knit. After the operation, the material PES + Vs ^, PAD + Free is dried and the material is suitable for combing with a soft plush surface.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

The aqueous emulsion of the tempering effect characterized in that it comprises 5 to 45% by weight, a liquid hydrocarbon Cg and a kinematic viscosity at 20 ° C for 40-60 mm ^ .s ^- ¹ ·, 0.5 to 10% by weight, the emulsifier base of a polyglycol ester of a fatty acid and / or a fatty alcohol with a number of ethylene oxide groups of 25 to 30 and a number of carbons of 12 to 22 and 0.1 to 30% by weight, a stabilizing agent which is an anionic aqueous dispersion of acrylate copolymer with 10 to 40% by weight groups with pier. weighing 300 to 800 with a viscosity of 50 mPas.