CS266944B1 - Method of covers and structural elements production - Google Patents
Method of covers and structural elements production Download PDFInfo
- Publication number
- CS266944B1 CS266944B1 CS883084A CS308488A CS266944B1 CS 266944 B1 CS266944 B1 CS 266944B1 CS 883084 A CS883084 A CS 883084A CS 308488 A CS308488 A CS 308488A CS 266944 B1 CS266944 B1 CS 266944B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- covers
- radiation
- components
- energy
- mev
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005461 Bremsstrahlung Effects 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N cesium-137 Chemical compound [137Cs] TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob výroby krytů a konstrukčních součástí tvarováním z polymerní směsi na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem je vhodný , pro použití v elektrotechnice, zejména v mikrovlnné elektronice. Vyrobené kryty a konstrukční součásti mají zvýšenou tepelnou odolnost při j požadovaných elektrických vlastnostech, jako je propustnost pro elektromagnetické vlny až do frekvence 1011 Hz. Podstata spočívá v tom, že se polotovary nebo součásti vytvarují z polymerní směsi na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem při teplotě 150 až 300 °C a ozáří vysokoenergetickým zářením o energii 0,15 až 20 MeV dávkami záření v rozmezí 5 až 500 kGy. Ozařování je vhodné provádět při teplotách v rozmezí 0 až 160 °C. Kryty a součásti konstrukční mají zvýšenou radiační a tepelnou odolnost, dlouhodobou tvarovou stálost a propustnost pro elektromagnetické vlny.Method of manufacturing covers and construction components by molding from a polymer blend based polyphenylene oxide with polystyrene is suitable , for use in electrical engineering, especially in microwave elektronice. Made covers and structural components have increased thermal resistance at j required electrical properties, such as is the permeability to electromagnetic waves up to up to 1011 Hz. The essence is that that the blanks or parts are formed from polymeric polyphenylene oxide-polystyrene based blends at a temperature of 150 to 300 ° C and irradiated with high energy radiation with an energy of 0.15 to 20 MeV radiation doses ranging from 5 to 500 kGy. Irradiation should be performed at temperatures in the range of 0 to 160 ° C. Covers and structural components they have increased radiation and heat durability, long-term shape stability and permeability for electromagnetic waves.
Description
Vynález se týká způsobu výroby krytů a konstrukčních částí tvarováním z polymerní směsi na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem, pro použití v elektrotechnice, zejména v mikrovlnné elektronice.The invention relates to a process for the production of covers and components by molding from a polymer mixture based on polyphenylene oxide with polystyrene, for use in electrical engineering, in particular in microwave electronics.
Dosud známé způsoby výroby krytů a konstrukčních částí používají tvarování z jednotlivých polymerů nemodifikovaných nebo modifikovaných anorganickými příměsemi, jako je např. polystyren, polyetylén, polypropylen nebo polyamid. Tvarování se děje lisováním, vstřikováním nebo vytlačováním za tepla. Dále je znám způsob výroby krytů a konstrukčních částí tvarováním ze směsi polymerů na bázi polyfenylenoxidu s houževnatým polystyrenem. Takto vyrobené kryty a konstrukční části mají nízkou tepelnou odolnost při vyhovujících elektrických vlastnostech. Tepelnou odolnost lze zvýšit přidáním anorganických přísad do výchozí směsi. Přísadou mohou být např. skleněná vlákna v množství 20 až 30%, čímž se však zhorší elektrické parametry a technologické vlastnosti materiálu, především se výrazně zvyšují abrazivní vlastnosti.Previously known methods of manufacturing covers and components use molding from individual polymers unmodified or modified with inorganic additives, such as polystyrene, polyethylene, polypropylene or polyamide. Forming is done by pressing, injection or hot extrusion. Furthermore, a method for the production of covers and components by molding from a mixture of polymers based on polyphenylene oxide with tough polystyrene is known. Covers and components produced in this way have low heat resistance with satisfactory electrical properties. The heat resistance can be increased by adding inorganic additives to the starting mixture. The additive can be, for example, glass fibers in an amount of 20 to 30%, which, however, deteriorates the electrical parameters and technological properties of the material, in particular the abrasive properties are significantly increased.
Nevýhodou krytů a konstrukčních součástí vyrobených známými způsoby tedy je, že buďto nemají dostatečnou tepelnou odolnost, nebo nemají dostatečnou propustnost pro frekvence až do 10“ Hz, což se požaduje právě pro mikrovlnnou elektroniku.The disadvantage of covers and components produced by known methods is therefore that they either do not have sufficient heat resistance or do not have sufficient permeability for frequencies up to 10 "Hz, which is required for microwave electronics.
Účelem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody. Podle podstaty vynálezu se toho dosahuje tím, že se polotovary nebo součásti vytvarují z polymerní směsi na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem při teplotě 150 až 300 °C a ozáří vysokoenergetickým zářením o energii 0,15 až 20 MeV dávkami záření v rozmezí 5 až 500 kGy. Je výhodné vytvarované součásti ozářit zářením gama radioaktivního izotopu kobaltu 60Co o průměrné energii kvant gama 1,25 MeV. Rovněž je výhodné polotovary ve tvaru fólií nebo desek ozářit elektronovým zářením o energii elektronů v rozmezí 1 až 10 MeV a pak dále tvarovat. Ozařování je* vhodné provádět při teplotách v rozmezí 0 až 160 °C.The purpose of the invention is to obviate said disadvantages. According to the invention, this is achieved by forming semi-finished products or components from a polymer mixture based on polyphenylene oxide with polystyrene at a temperature of 150 to 300 ° C and irradiating with high-energy radiation of 0.15 to 20 MeV with radiation doses in the range of 5 to 500 kGy. It is advantageous to irradiate the shaped parts with gamma radiation of the radioactive isotope cobalt 60 Co with an average gamma quantum energy of 1.25 MeV. It is also advantageous to irradiate the semi-finished products in the form of foils or plates with electron radiation with an electron energy in the range of 1 to 10 MeV and then to further shape them. Irradiation is suitable for temperatures between 0 and 160 ° C.
Způsob výroby krytů a konstrukčních částí pod e vynálezu umožňuje vyrobit kryty a konstrukční části z polymerní směsi na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem, které mají zvýšenou tepelnou odolnost při zachování požadovaných elektrických vlastností až do frekvencí 1011 Hz.The method of manufacturing covers and components according to the invention makes it possible to produce covers and components from a polymer mixture based on polyphenylene oxide with polystyrene, which have increased thermal resistance while maintaining the required electrical properties up to frequencies of 10 11 Hz.
Způsob výroby krytů a konstrukčních částí je dále vysvětlen na dvou příkladech.The method of manufacturing covers and components is further explained on two examples.
Příklad 1Example 1
Z granulátu směsi na bázi polyfenylenoxidu s houževnatým polystyrenem byly na vstřikovacím stroji při teplotě 260 až 270 °C vytvarovány kryty pro mikrovlnné systémy. Takto vytvořené kryty byly ozářeny elektromagnetickým ionizujícím zářením gama radioaktivního izotopu kobaltu 60Co o průměrné energii kvant gama 1,25 MeV dávkou záření 100 kGy při teplotě 15 °C. Tepelná odolnost se zvýšila o více než 30 % při zachování požadovaných elektrických vlastností.Covers for microwave systems were formed from the granulate of the mixture based on polyphenylene oxide with tough polystyrene on an injection molding machine at a temperature of 260 to 270 ° C. The covers thus formed were irradiated with electromagnetic ionizing gamma radiation of the radioactive isotope cobalt 60 Co with an average quantum gamma energy of 1.25 MeV with a radiation dose of 100 kGy at 15 ° C. Thermal resistance has been increased by more than 30% while maintaining the required electrical properties.
Příklad 2Example 2
Z granulátu směsi na bázi polyfenylenoxidu s houževnatým polystyrenem byly na lisovacím stroji vyrobeny při teplotě 240 až 280 °C desky v tloušťce 4 mm a z těch byly vykrájeny kruhové polotovary. Tyto polotovary byly ozářeny proudem elektronů o energii 4 MeV dávkou záření 300 kGy při teplotě 60 °C, Polotovary pak byly do tvaru krytu zformovány lisováním při teplotě 240 až 280 °C. I v tomto případě se zvýšila tepelná odolnost a dobré elektrické vlastnosti zůstaly zachovány.From the granulate of the mixture based on polyphenylene oxide with tough polystyrene, plates with a thickness of 4 mm were produced on a pressing machine at a temperature of 240 to 280 ° C, and circular semi-finished products were cut from them. These semi-finished products were irradiated with a stream of electrons with an energy of 4 MeV with a radiation dose of 300 kGy at a temperature of 60 ° C. The semi-finished products were then formed into a cover shape by pressing at a temperature of 240 to 280 ° C. Even in this case, the heat resistance increased and the good electrical properties were maintained.
Používaná polymerní směs na bázi polyfenylenoxidu s polystyrenem může obsahovat též další modifikační přísady, jako např. vysokotlaký polyetylén, antioxidanty, retardéry hoření, barviva a případně další plniva např. skelná vlákna, korund, oxid titaničitý, saze atd., která ovlivňují některé další fyzikální vlastnosti. Po ozáření se však teplotní odolnost těchto modifikovaných materiálů zvýší poněkud méně než nemodifikovaných materiálů. Pro tvarování polymerní směsi je možné použít vstřikovací stroje, lisy pracující za zvýšené teploty, vykrajovací stroje, vytlačovací zařízení. Pro ozařování vysokoenergetickým ionizujícím zářením je možné použít jako zdroje záření radioaktivní izotopy emitující gama záření, s výhodou izotop kobaltu 60Co nebo izotop cesia 137Cs, dále zdroje rentgenového záření, zdroje tzv. brzdného záření, zdroje elektronového záření, především různé typy urychlovačů elektronů. Při ozařování tenkých fólií je možné použít proud elektronů o energii kolem 0,15 MeV, pro silnější materiály až do 10 MeV a ve výjimečných případech o energii až 20 MeV.The polymer mixture used based on polyphenylene oxide with polystyrene may also contain other modifying additives, such as high-pressure polyethylene, antioxidants, flame retardants, dyes and optionally other fillers, eg glass fibers, corundum, titanium dioxide, carbon black, etc., which affect some other physical Properties. However, after irradiation, the temperature resistance of these modified materials increases slightly less than that of the unmodified materials. Injection molding machines, presses operating at elevated temperatures, cutting machines, extrusion equipment can be used for shaping the polymer mixture. For irradiation with high-energy ionizing radiation, it is possible to use radioactive isotopes emitting gamma radiation, preferably cobalt isotope 60 Co or cesium 137 Cs isotope, X-ray sources, so-called bremsstrahlung sources, electron radiation sources, especially various types of electron accelerators. When irradiating thin films, it is possible to use an electron current with an energy of around 0.15 MeV, for thicker materials up to 10 MeV and in exceptional cases with an energy of up to 20 MeV.
Způsob výroby krytů a konstrukčních součástí podle vynálezu může být využit nejen v elektronice, např. pro výrobu krytů pro mikrovlnné systémy, ale i pro další součásti, kde je vyžadována zvýšená radiační a tepelná odolnost, dlouhodobá tvarová stálost a propustnost pro elektromagnetické vlny do frekvence až 10” Hz. Může být využit i pro výrobu součástí pro použití v jaderné energetice, kde je požadována zvýšená tepelná odolnost.The method of manufacturing covers and components according to the invention can be used not only in electronics, eg for the production of covers for microwave systems, but also for other components where increased radiation and heat resistance, long-term dimensional stability and transmittance for electromagnetic waves up to frequency up to 10 ”Hz. It can also be used for the production of components for use in nuclear energy, where increased thermal resistance is required.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883084A CS266944B1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of covers and structural elements production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883084A CS266944B1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of covers and structural elements production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS308488A1 CS308488A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS266944B1 true CS266944B1 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=5369912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS883084A CS266944B1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of covers and structural elements production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266944B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306099B6 (en) * | 2014-07-22 | 2016-08-03 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Surface treatment process of parts of polymeric materials prior making an adhesive joint |
-
1988
- 1988-05-05 CS CS883084A patent/CS266944B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306099B6 (en) * | 2014-07-22 | 2016-08-03 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Surface treatment process of parts of polymeric materials prior making an adhesive joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS308488A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3563870A (en) | Melt strength and melt extensibility of irradiated linear polyethylene | |
| EP1954473B1 (en) | Welding method by means of laser radiation | |
| US3663662A (en) | Heat-shrinkable films from ethylene polymer blends | |
| US3804811A (en) | Shaped articles from reconstituted polyester | |
| EP3482900A1 (en) | Particle for solid freeform fabrication | |
| US3090770A (en) | Blended polyethylene compositions of improved clarity and method of making same | |
| US2960453A (en) | Process for treating plastics and products thereof | |
| CN111286116A (en) | UVC irradiation-resistant polypropylene/polyethylene weather-resistant composite material and preparation method thereof | |
| DE2331304A1 (en) | Process for the production of foam molded articles from olefin polymers | |
| KR20220018428A (en) | Polypropylene resin composition with improved flame retardancy | |
| US3563869A (en) | Irradiated polyethylene | |
| US3567607A (en) | Irradiated metal-polymer compositions | |
| CS266944B1 (en) | Method of covers and structural elements production | |
| EP3666815A1 (en) | Process for producing polymer materials | |
| Mustafayev et al. | Spectral investigations of γ-irradiated polyethylene/CdS+ ZnS composite films | |
| US2964455A (en) | Electron irradiation of organic polyethers | |
| Chmielewski | Radiation crosslinking for the cable, rubber and healthcare products industry | |
| US2858259A (en) | Electron irradiation of preformed polyamide resin | |
| US2945792A (en) | Polyolefins | |
| CN112870448A (en) | Ultrahigh molecular weight polyethylene plate and preparation method and application thereof | |
| KR101320417B1 (en) | Methods for fabrication of the flame resistant radiation shields by using radiation crosslinking and the radiation shields thereby | |
| GB1603638A (en) | Polymer processing | |
| JPH11315156A (en) | Highly heat-resistant crosslinked molded product of noncrystalline polyamide and its production | |
| JPS5853929A (en) | Crosslinked polyethylene resin foam | |
| Kudoh et al. | High-energy ion irradiation effects on polymer materials |