CS266732B1 - Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů - Google Patents

Abstract

Izolační prefabrikáty pro tepelnou izolaci potrubí ve tvaru segmentu nebo půlskruže se vyrábějí z přířezů ve tvaru lamel nařezaných z izolačních desek. Lamely se sestaví do souboru ve tvaru rozvinu povrchu prefabrikátu tak, že orientace vláken je kolmá na rovinu tohoto souboru. Vnější povrch souboru se opatří vnějším pláštěm a celý soubor v sevřeném stavu se prohne do tvaru segmentu nebo půlskruže. Na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se za působení přítlaku připevní vsrstva pojivá, výztužná mřížka a vnitřní izolační deska.

Description

Vynález se týká způsobu výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, např. dálkových horkovodů, které mají tvar segmentů nebo půlskruže a jsou sendvičové konstrukce vytvořené z izolačních desek na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken a z jejich přířezů ve tvaru lamel.

Dosavadní způsoby výroby izolačních prefabrikátů jsou založeny především na zpracování minerálních nebo skleněných vláken ve formě rouna s obsahem nevytvrzeného pojivá. Rouno se zpracůvává do konečného tvaru skruže navíjením na trn odpovídající požadovanému průměru za současného nebo následného vytvrzení pojivá profukem horkými plyny. Tento způsob se využívá především pro výrobu prefabrikátů pro izolaci malých a středních průměrů potrubí. Pro výrobu prefabrikátů velkého průměru např. 1 000 mm a vyšší není tato technologie výhodná pro technické obtíže vyplývající z vysoké hmotnosti prefabrikátů a nízké účinnosti efektivního využití tepla při vytvzování pojivá.

Novější způsob výroby velkorozměrových izolačních prefabrikátů je založen na zpracování izolačních desek z minerálních vláken, které se opatří klínovitými výřezy, které umožní skroužení desky do tvaru prefabrikátu, přičemž vnitřní povrch desky s výřezy se zpevní vrstvou rouna s pojivém, který se na tento povrch za působení tlaku a tepla přilepí.

Nevýhodou této technologie je velký podíl odpadu zpracovávaného materiálu, dále omezená tloušťka izolační vrstvy prefabrikátu, která je omezena výrobní tloušťkou izolačních minerálně-vláknitých desek, tj. max. 150 mm.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, které mají tvar segmentu nebo půlskruže sendvičového provedení sestávající z izolačních desek na bázi minerálních skleněných nebo keramických vláken a z přířezů těchto desek ve tvaru lamel a z plášťového materiálu tvořící vnější povrch prefabrikátu, kde z lamel se nejprve sestaví soubor ve tvaru rozvinu povrchu vytvářeného prefabrikátu, přičemž lamely jsou řazeny tak, aby orientace vláken byla kolmá na rovinu tohoto rozvinu a celý soubor se na ploše tvořící vnější povrch prefabrikátu opatří plášťovým materiálem a v sevřeném stavu pomocí přípravku vymezující potřebnou délku rozvinu vytvářeného prefabrikátu se prohne do tvaru segmentu nebo půlskruže tím, že lamely se stlačí do klínovitého tvaru tak, aby hustota vláken na vnitřní straně vytvářeného oblouku se zvýšila nejméně o 10 % a na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se pomocí vrstvy pojivá přilepí výztužná mřížka a vnitřní izolační deska za působení přítlaku nejméně 1 kPa po dobu ztuhnutí pojivá a dosažení pevného spoje. Vytváření souboru lamel se při tom provede sevřením sestavy lamel na délku rozvinu prefabrikátu, přičemž lamely jsou stlačeny o 1 až 25 % své původní tloušťky. Pro dokonalé utěsnění příčných stykových spár mezi prefabrikáty při montáži na potrubí se u řešeného způsobu výroby nejméně jedna boční plocha sestaveného souboru lamel nebo vytvořeného izolačního prefabrikátu upraví rozrušením povrchové struktury vláken do hloubky nejméně 1 mm.

Spojení plášťového materiálu s povrchem souboru lamel se provede pomocí nanesené vrstvy pojivá nebo natavením vnitřního povrchu plášťového materiálu, přičemž vrstva pojivá, kterou tvoří zhydratovaná sádra v množství 1,5 až 4,5 kg nebo syntetická pryskyřice ve formě -2 tuhé pěny v množství 100 až 700 g je rovněž použita pro přilepení výztužné mřížky a vnitřní izolační desky na vnitřní plochu vytvarovaného souboru lamel.

Výhody řešeného způsobu výroby izolačních prefabrikátů spočívají zejména:

- v libovolně volitelné tloušťce izolační vrstvy určovanou pouze výškou lamel a možnosti výroby velkorozměrových prefabrikátů pro mechanizovanou montáž na potrubí. V porovnání se známými způsoby výroby vykazuje tato technologie výrazný efekt v nízké energetické náročnosti celého výrobního procesu, v jednoduchosti strojního zařízení a ve vysokém . stupni využití vstupních materiálů.

CS 266 732 Bl

Způsob výroby vynálezu je blíže vysvětlen v následujících příkladech s odvoláním na přiložené výkresy, kde na obr. 1 je zobrazen izolační prefabrikát sendvičocého provedení ve tvaru segmentu, obr. 2 znázorňuje schéma sestavení souboru lamel a obr. 3 vytvoření izolačního prefabrikátu ve tvaru segmentu ze souboru lamel.

Přikladl

Vyrábí se izolační prefabrikát ve tvaru segmentu pro izolaci horkovodního potrubí o průměru 1 400 mm s tloušťkou izolace 300 mm, který je znázorněn na obr. 1, jehož sendičovou konstrukci tvoří vnější plášť _! z papíru zpevněného vrstvou polyetylénu, soubor lamel 2 z přířezů izolačních desek z minerálních vláken, dále výztužná polypropylenová mřížka J3 vnitřní izolační deska z minerálních vláken £ a vrstva pojivá 5^ pro spojení jednotlivých komponentů, tak, že lamely 2 nařezané v izolačních desek o tloušťce 80 mm, výšce 250 mm -3 a objemové hmotnosti 70 kg m se seřadí do sestavy znázorněné na obr. 2, která má délku χ_χ, přičemž orientace vláken je kolmá na rovinu této sestavy, která se dalšímu postupu sevře ve směru A-A* na délku x₂ odpovídající délce rozvinu povrchu vytvářeného souboru tak, že lamely jsou stlačeny o 5 % své původní tloušťky. Na spodní plochu tohoto souboru se přilepí vnější plášť opatřený i vrstvou pojivá vytvořenou nástřikem tuhé polyuretanové pěny a .

takto připravený soubor se pomocí přípravku vymezující délku rozvinu povrchu prefabrikátu prohne do tvaru segmentu znázorněného na obr. 3.· Přitom jsou lamely stlačeny do tvaru klínu, takže na stykových plochách lamel se vytvoří potřebné předpětí pro vzájemné splstění a zvýší se hustota vláken lamel na vnitřní straně vytvořeného oblouku, a to alespoň o 10 %. Na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se dále přilepí pomocí vrstvy stejného pojivá výztužná mřížka _3 a vnitřní izolační deska 4^ kterou tvoří deska z minerálních vláken o tloušťce 50 mm. Přilepení se provede za působení přítlaku 3 kPa, který působí ve směru B po dobu 0,2 h. Vytvořený izolační prefabrikát se na obou bočních plochách a-a' oformátuje pomocí speciálních fréz, které provedou zároveň povrchové rozrušení struktury vláken do hloubky 3 mm.

Příklad 2

Vyrábí se izolační prefabrikát ve tvaru půlskruže pro izolaci parovodu o průměru.700 milimetrů a tloušťce izolační vrstvy 250 mm ze sklovláknitých izolačních desek a přířezů těchto desek ve tvaru lamel a plášťový materiál tvoří napěněná polyetylenová fólie. Připojení pláště na soubor lamel se provede horkovzdušným natavením povrchu plášťového materiálu a přitlačením souboru lamel na tento povrch, takže po následném zchlazení dojde k pevnému spojení obou materiálů. Spojení vytvarovaného souboru lamel 2 ^s výztužnou mřížkou 2 ^se provede -2 nanesením vrstvy zhydratované sádry v množství 3,5 kg m do místa spoje, přičemž doba tuhnutí tohoto pojivá činí 0,5 h za stálého přítlaku 1 kPa.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, které mají tvar segmentu nebo půlskruže sendvičového provedení sestávající z izolačních desek na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken a z přířezů těchto desek ve tvaru lamel, dále z plášťového materiálu tvořící vnější povrch prefabrikátu vyznačený tím, že z lamel se nejprve sestaví soubor ve tvaru rozvinu povrchu vytvářeného prefabrikátu, přičemž lamely jsou řazeny tak, aby orientace vláken byla kolmá na rovinu tohoto rozvinu a celý soubor se na ploše tvořící vnější povrch prefabrikátu opatří plášťovým materiálem a v sevřeném stavu pomocí přípravku vymezující potřebnou délku rozvinu vytvářeného prefabrikátu se prohne do tvaru segmentu nebo půlskruže tím, že lamely se stlačí do klínovitého tvaru tak, aby hustota vláken na vnitřní straně vytvořeného oblouku se zvýšila nejméně o 10 % a na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se pomocí vrstvy pojivá přilepí výztužná mřížka a vnitřní izolační deska za působení přítlaku nejméně 1 kPa po dobu ztuhnutí pojivá a dosažení pevného spoje.

   CS 266 732 Bl
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vytvoření souboru lamel se provede sevřením sestavy lamel na délku rozvinu povrchu prefabrikátu, přičemž lamely jsou stlačeny o 1 až 25 % své původní tloušťky.
3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se nejméně jedna boční plocha sestaveného souboru lamel nebo vytvořeného izolačního prefabrikátu upraví rozrušením povrchové struktury vláken do hloubky nejméně 1 mm.
4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že spojení plášťového materiálu s povrchem souboru lamel se provede pomocí nanesené vrstvy pojivá nebo natavením vnitřního povrchu plášťového materiálu.
5. 5. Způsob podle bodů 1 a 4, vyznačený tím, že vrstvu pojivá tvoří zhydratovaná sádra -2 v množství 1,5 až 4,5 kg m .
6. 6. Způsob podle bodů 1 a 4, vyznačený tím, že vrstvu pojivá tvoří syntetická pryskyřice -2 ve formě tuhé pěny s výhodou polyuretanové v množství 100 až 700 g m .