CS266645B1

CS266645B1 - A method for producing steel in an oxygen converter or in a tandem furnace

Info

Publication number: CS266645B1
Application number: CS883804A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Csc Petros; Frantisek Ing Hromek; Antonin Ing Stivar; Jaroslav Ing Brezina; Jaromir Ing Zavisky; Vladimir Ing Csc Machalek
Original assignee: Petros Jaroslav; Hromek Frantisek; Antonin Ing Stivar; Jaroslav Ing Brezina; Zavisky Jaromir; Vladimir Ing Csc Machalek
Priority date: 1988-06-02
Filing date: 1988-06-02
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS380488A1

Abstract

Okolem řešení je odsiřování a odfosfořování taveniny kovu při současném zajištění dostatfečně vysoké basicity strusky, nižší měrné spotřeby vápna, nižších nákladů na suroviny, provoz i údržbu a opravy a rovněž i zvýšené jakosti vyráběné oceli. Za tím účelem do taveniny s kusovým palivem, přidávaným po dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 ml kyslíku na tunu tekutého kovu a prachové vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusového paliva, načež se provádí dozkujnění lázně jednak nadmýcháním 15 až 50 m3 kyslíku a jednak přísadou vápna a/nebo struskotvorné přísady na bázi vápna v množství 10 až 50 kg na tunu tekutého kovu, přičemž z této dávky je nejméně 50 4 hmot. nadmýcháno v prachovém stavu, vždy vztaženo na normální fyzikální podmínky.The solution involves desulfurization and dephosphorization of the metal melt while simultaneously ensuring a sufficiently high slag basicity, lower specific lime consumption, lower costs for raw materials, operation and maintenance and repairs, and also increased quality of the steel produced. For this purpose, 1 to 5 ml of oxygen per ton of liquid metal and powdered lime in an amount of 0.05 to 0.30 kg per kilogram of lump fuel are simultaneously blown into the melt with lump fuel added for 1 to 15 minutes, after which the bath is re-smelted by blowing in 15 to 50 m3 of oxygen and by adding lime and/or a slag-forming additive based on lime in an amount of 10 to 50 kg per ton of liquid metal, with at least 50% of this dose being blown in a dusty state, always based on normal physical conditions.

Description

Vynález se týká způsobu výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemové peci, při němž se provádí jednak dmýchání kyslíku do taveniny kovu s následným přidáním vápna či jiné struskotvorné přísady a jednak přidání kusového paliva a řeší odsiřování a odfosfořování taveniny kovu při současném zajištění dostatečně vysoké bazicity strusky, nižší měrné spotřeby vápna, nižších nákladů na suroviny, provoz i údržbu a opravy a rovněž i zvýšenou jakost vyráběné oceli. 'The invention relates to a process for the production of steel in an oxygen converter or in a tandem furnace, in which oxygen is blown into a molten metal followed by lime or other slag-forming additive and lump fuel is added and desulfurization and dephosphorization of molten metal is carried out while ensuring sufficiently high basicity. slag, lower specific consumption of lime, lower costs for raw materials, operation and maintenance and repairs, as well as increased quality of the steel produced. '

Vyšší podíly tuhé vsázky při kyslíkových pochodech výroby oceli, obvykle v rozmezí 20 až 50 % hmot., jsou zajistitelné i používáním přísad tuhých paliv, kde jsou známy různé způsoby přisazování kusových paliv do kyslíkových konvertorů, jako například podávání kusového uhlí pomocí dopravníku v průběhu zkujňování nebo používání kusového antracitu či hnědouhelného koksu. Tuhá paliva však obsahují deset i více procent popela a téměř 1 % hmot, síry a proto tyto složky je nezbytné vázat ve struskotvorné fázi pomocí struskotvorných přísad na bázi vápna. Při přisazování kusových paliv se jako struskotvorné přísady používají kusové vápno nebo kusový dolomit.Higher solids contents in the oxygen processes of steelmaking, usually in the range of 20 to 50% by weight, can also be achieved by using solid fuel additives, where various methods of adding lump fuels to oxygen converters are known, such as feeding lump coal by conveyor during smelting. or the use of lump anthracite or lignite coke. However, solid fuels contain ten or more percent ash and almost 1% by weight of sulfur, and therefore it is necessary to bind these components in the slag-forming phase using lime-based slag-forming additives. When adding lump fuels, lump lime or lump dolomite are used as slag-forming additives.

Nevýhodou dosavadních způsobů s použitím kusových paliv je, že rychlost přechodu kusového vápna do taveniny strusek se snižuje uhlíkem z těchto paliv, a to z důvodu redukce oxidů železa ve strusce, kde oxidy želeía výrazně ovlivňují rozpouštění vápna. Důsledkem toho je zhoršení stupně odsíření, případně odfosfoření taveniny kovu struskou a rovněž i pomalejší nárůst bazicity strusky v porovnání se způsoby bez použití kusových paliv.A disadvantage of conventional lump fuel processes is that the rate of lump lime to slag melt is reduced by the carbon from these fuels, due to the reduction of iron oxides in the slag, where iron oxides significantly affect the dissolution of the lime. The result is a deterioration in the degree of desulphurisation or dephosphorization of the metal melt by the slag and also a slower increase in the basicity of the slag in comparison with processes without the use of lump fuels.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemové peci, podle vynálezu, přičemž do taveniny se dmýchá 10 až 30 m kyslíku a přidává se 10 až 40 kg vápna na tunu tekutého kovu a nebo jiná struskotvorné přísada na bázi vápna, kde z této dávky je nejméně 50 % hmot, nadmýcháno v prachovém stavu, a dále se přidává kusové palivo v množství 1 až 50 kg na tunu tekutého kovu.These disadvantages are eliminated by the process for the production of steel in an oxygen converter or in a tandem furnace according to the invention, wherein 10 to 30 m of oxygen are blown into the melt and 10 to 40 kg of lime per tonne of liquid metal or other lime-based slag-forming additive are added. of this charge, at least 50% by weight is blown in the powder state, and further lump fuel is added in an amount of 1 to 50 kg per ton of liquid metal.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že do taveniny s kusovým palivem, přidávaným po dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 m³ kyslíku na tunu tekutého kovu a prachové vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusového paliva, načež se provede 3 . ^{The essence of the invention is that 1 to 5 m 3 of} oxygen per ton of liquid metal and powdered lime in the amount of 0.05 to 0.30 kg per kilogram are simultaneously blown into the melt with lump fuel added for 1 to 15 minutes. lump fuel, after which 3.

dozkujnění lázně jednak nadmýcháním 15 až 50 m kyslíku a jednak přísadou vápna a nebo struskotvorné přísady na bázi vápna v množství 10 až 50 kg na tunu tekutého kovu, přičemž z této dávky je nejméně 50 % hmot, nadmýcháno v prachovém stavu.re-bathing the bath by blowing 15 to 50 m of oxygen and by adding lime and / or slag-based slag in an amount of 10 to 50 kg per ton of liquid metal, of which at least 50% by weight is blown in the powder state.

Výhodou způsobu výroby oceli podle vynálezu je průběžné odsiřování taveniny kovu a její odfosfořování i v údobí přisazování kusového paliva a oxidace uhlíku z paliva při současném zajištění dostatečně vysoké bazicity strusky, a to z důvodu, aby nedošlo k agresivnímu působení strusky na vyzdívku. Další výhoďou je to, že se dociluje nižší > měrné spotřeby vápna z titulu jeho vyššího využití, snižují se náklady na suroviny a materiál, náklady na údržbu a. opravy a rovněž i provozní náklady a dále i to, že se’zvyšuje jakost vyrobené oceli i její užitné vlastnosti.The advantage of the method of steel production according to the invention is the continuous desulphurisation of molten metal and its dephosphorization even during the period of lump fuel addition and oxidation of carbon from fuel while ensuring sufficiently high basicity of slag, in order to avoid aggressive action of slag on lining. Another advantage is that lower> specific consumption of lime due to its higher use, raw material and material costs, maintenance and repair costs as well as operating costs are reduced, as well as an increase in the quality of the steel produced. and its useful properties.

K bližšímu objasnění vynálezu se uvádí příklad výroby oceli způsobem podle vynálezu, kde přidávání kusového paliva a dmýchání prachového vápna se provádělo v 75 t kyslíkovém o ‘ konvertoru se spodním dmýcháním. Po nadmýchání 1 100 m kyslíku 1 400 kg prachového vápna a přísady 1 400 kg kusového vápna se ve třech dávkách, vždy po 500 kg, kdy interval mezi přísadami činil 3 minuty, přidávalo kusové antracitické uhlí. V údobí, počínaje prvou 3 přísadou tohoto uhlí, se po dobu 9 minut nadmýchalo 1 600 m kyslíku a 250 kg prachového 3 vápna. Poté byla lázeň dozkujněna nadmýcháním 2 500 m kyslíku a 1 400 kg prachového vápna.To further illustrate the invention, an example of the production of steel by the process according to the invention is given, where the addition of lump fuel and the blowing of powdered lime was carried out in a 75 t oxygen oxygen converter with bottom blowing. After purging 1,100 m of oxygen with 1,400 kg of powdered lime and an additive of 1,400 kg of lump lime, lump anthracite coal was added in three portions, each of 500 kg, when the interval between the additives was 3 minutes. During the period, starting with the first 3 additions of this coal, 1,600 m of oxygen and 250 kg of powdered 3 lime were blown in for 9 minutes. The bath was then completed by blowing 2,500 m of oxygen and 1,400 kg of powdered lime.

CS 266’645 Bl hmot, nadmýcháno v prachovém stavu, a dále se přidává kg' na tunu tekutého kovu, vyznačený tím, že do taveniny dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 m$ kyslíku vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusové-CS 266'645 B1 mass, blown in the powder state, and further kg kg per ton of liquid metal is added, characterized in that lime in an amount of 0.05 is blown into the melt for 1 to 15 minutes. up to 0,30 kg for each kilogram of

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the production of steel in an oxygen converter or in a tandem furnace, in which 10 to 30 m of oxygen are blown into the melt o under normal physical conditions and 10 to 40 kg of lime per tonne of liquid metal and / or another slag-based slag-based additive are added, wherein at least 50% of this charge is lump fuel in an amount of 1 to 50 with lump fuel, added per tonne of liquid metal and pulverized fuel, after which the bath is re-heated by blowing 15 to 50 m of oxygen and adding lime and / or solids. lime-based additives in an amount of 10 to 50 kg per tonne of liquid metal, of which at least 50% by weight is blown in the powder state.