CS266511B1 - Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot - Google Patents
Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS266511B1 CS266511B1 CS871264A CS126487A CS266511B1 CS 266511 B1 CS266511 B1 CS 266511B1 CS 871264 A CS871264 A CS 871264A CS 126487 A CS126487 A CS 126487A CS 266511 B1 CS266511 B1 CS 266511B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- composition
- mass
- mixture
- production
- liquid rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Kompozice pro výrobu lehčených hmot určených zejména pro nábytkářský průmysl a automobilový"průmysl, kde jsou důležité nízké hodnoty trvalé deformace a vyšší hodnoty odporu proti stlačení, tvořená směsí 100 hmot. d. kapalného kaučuku na bázi pclybutadienu, terminovaného hydroxylovými, karboxylovými nebo aminovými skupinami, o střední molekulové hmotnosti 1,5.10' až 8.10·3 a se střední číselnou funkčností 1,3 až 3,0, diizokyanátem a/- nebo polyizokyanátem v molárním poměru reaktivních skupin kapalného kaučuku a skupin jzokyanátových 1:1 až 1:10, a dále běžných přísad jako je např. voda, stabilizátory, katalyzátor, a případně nízkovroucí kapaliny. Kompozice může dále obsahovat až 99 hmot. d. polyolu a ztužující a/nebo neztužujlcí plnivo.
Description
Vynález se týká kompozice pro výrobu lehčených hmot.
V současné době vyráběné lehčené hmoty, zejména čalounické materiály používané v nábytkářství a v automobilovém průmyslu, jsou téměř výhradně na bázi polyuretanů. Sortiment polyuretanových lehčených hmot je velmi široký, od měkkých čalounických lehčených hmot až po tvrdé lehčené hmoty používané např. ve stavebnictví. Vlastnosti polyuretanových lehčených hmot mohou být upravovány, mimo modifikace základních surovin i aplikací různých druhů anorganických i organických plniv, jako jsou např. kaolín, slída, oxidy kovů, skleněné vlákna, dřevěné piliny aj. Mimo úpravy vlastností lehčených hmot se aplikací plniv sleduje též snížení jejich výrobní ceny. Podle požadovaných vlastností lehčených hmot a typu plniva se množství plniva pohybuje obvykle v rozmezí 20 až 50 %. Výjimku tvoří aktivní plniva, např. saze, které se aplikují v množství do 5 %, a to zřejmě z důvodu jejich obtížné dispergovatelnosti ve výchozích surovinách polyuretanů.
Pro nábytkářský a automobilový průmysl jsou důležité nízké hodnoty trvalé deformace a vyšší hodnoty odporu proti stlačení. Přidáním většího množství sazí do výchozích surovin polyuretanů se tyto hodnoty příznivě ovlivní, na druhé straně se však, zřejmě v důsledku nerovnoměrné buněčné struktury, dané způsobem míchání komponent, zhorší pevnost v tahu a tažnost.
Z AO 238 296 je známo, že tvrdost polyuretanových pěn je možno zvýšit při zachování ostatních viskoelastických vlastností, když se 5 až 50 % hmotnostních polyolové složky na bázi polyesterpolyolů a/nebo polyetherpolyolů nahradí telechelickým hydroxysubstituovaným kaučukem. Pro některé aplikace je však hodnota odporu proti stlačení těchto pěn ještě příliš nízká. .
Tyto nevýhody odstraňuje kompozice pro výrobu lehčených hmot jednostupňovým nebo dvoustupňovým způsobem naplňováním a zesilováním kompozice ve formě nebo v jiném tvarovacím zařízení podle vynálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozice je tvořena směsí 100 hmot. d. kapalného kaučuku na bázi polybutadienu, terminovaného hydroxylovými, karboxylovými nebo aminovými 3 3 ' skupinami o střední molekulové hmotnosti 1,5.10 až 8.10 a se střední číselnou funkčností 1,3 až 3,0 a diizokyanátem a/nebo polyizokyanátem, v molárním poměru reaktivních skupin kapalného kaučuku a skupin izokyanátových 1:1 až 1:10, a běžných přísad jako jsou voda, stabilizátor, katalyzátor a případně nízkovroucí kapaliny. Kompozice může dále obsahovat až 99 hmot. d. polyolů, typu polyesterpolyolů nebo polyéterpolyolů a dále ztužující a/nebo neztužující plniva. Jako ztužující plniva lze použít např. saze a oxid křemičitý, v množství 5 až 1 500 hmot. d. na 100 hmot. d. kapalného kaučuku. Neztužující plniva, jako kaolín, křída, vápenec, dřevěné piliny, polymerní nebo pryžový odpad o velikosti částic 0,01 až 5 mm, lze přidat v množství 10 až 800 hmot. d. na 100 hmot. d. kapalného kaučuku.
Z kompozice pro výrobu lehčených hmot jednostupňovým nebo dvoustupňovým způsobem podle vynálezu lze vyrobit integrální, blokové i tvarované lehčené hmoty, které rozšíří sortiment lehčených polyuretanových hmot. Zvláště lehčené hmoty vyrobené.z kapalných kaučuků plněných ztužujícími plnivy způsobem podle vynálezu mají vlastnosti, které nelze u lehčených polyuretanů prakticky dosáhnout, a to ani modifikací jejich základních surovin. U lehčených hmot z kapalných kaučuků plněných sazemi lze dosáhnout při nízké objemové hmotnosti a relativně nízkém obsahu tvrdých segmentů z polyizokyanátů vyšší tuhosti. Výrazně lepší jsou také hodnoty odporu proti stlačení, což se příznivě projeví na výrobcích pro nábytkářský a automobilový průmysl.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.
CS 266 511 Bl
Příklad 1
Jednostupňový způsob výroby neplněné lehčené hmoty probíhá tak, že na míchačce s kolíkovým míchadlem se intenzivně během 10 s mísí kapalný kaučuk s kapalným difenylmetandiizokyanátem a s dalšími komponentami uvedenými v tabulce 1. Po dokonalém smísení se kompozice naleje do formy, kde napění během 30 s. Po třech minutách je kompozice zesilovaná natolik, že nelepí.
Tabulka 1
| Složení směsi | ||||
| kapalný polybutadienový kaučuk | terminovaný | |||
| hydroxylovými skupinami, MH 2 000 | 100,0 | hmot. d. | ||
| 4,4-difenylmetandiizokyanát | 76 | hmot. d. | ||
| voda | 4,0 | hmot. d. | ||
| katalyzátor (směs aminovaného a | organokovového | |||
| katalyzátoru) | 0,24 | hmot, d | ||
| stabilizátor (polyétersiloxany) | 1,5 | hmot, d | ||
| Tabulka 2 | ||||
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti -3 objemová hmotnost (kg.m ) | lehčené | hmoty | 30 | hmot. d |
| odpor při stlačení o 40 % (kPa) | 35 | hmot. d | ||
| pevnost v tahu (MPa) | 0,15 | hmot, d | ||
| tažnost % | 150 | hmot, d | ||
| trvalá deformace (stlačení 50 % | , 23 °C, | 72 h) (%) - | 5,2 | hmot, d |
Příklad 2
Jednostupňový způsob výroby lehčené hmoty plněné sazemi probíhá tak, že se připraví jemná disperze sazí vp směsi kapalného kaučuku a třífunkčního polyolu na dispergačním zařízení, která se pak na míchčce s kolíkovým míchadlem intenzivně během 10 s smísí s dalšími komponentami a vzniklá směs se naleje do formy, kde napění a zesířuje. Složení směsi je uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3
Složení směsi kapalný polybutadienový kaučuk terminovaný
| hydroxylovými skupinami MH 2 000 | 100,0 | hmot. d. |
| polyétertriol, MH 6 000 | 99,0 | hmot. d. |
| saze | 44,0 | hmot. d. |
| 4,4'-difenylmetandiizokyanát | 133,4 | hmot, d* |
| voda | 7,2 | hmot. d. |
| stabilizátor | 1,8 | hmot. d. |
| katalyzátor | 1,64 hmot. d |
Tabulka 4
Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty -3 ' objemová hmotnost (kg.m ) pevnost v tahu (MPa) tažnost (%) odpor při stlačení o 40 % (kPa)
0,19
180
30,5
CS 266 511 Bl
Příklad 3
Dvoustupňový způsob výroby lehčené hmoty plněné sazemi probíhá tak, že v 1. stupni se v reaktoru smísí oligobutadiendiol a toluendiizokyanát, které za stálého míchání zreagují na předpolymer. V předpolymeru se pak na dispergačním zařízení dispergují saze. Ve 2. stupni se ve směšovací komoře smíchají sazový předpolymer, katalyzátor a stabilizátor. Tato směs se naleje do formy, kde napění.
Tabulka 5
Složení směsi
| oligobutadiendiol (MH 2 000) saze ISAF toluendiizokyanát voda stabilizátor katalyzátor | 100,0 hmot. d. |
| 15,0 hmot. d. | |
| 30,7 hmot. d. | |
| 0,2 hmot. d. | |
| 0,2 hmot. d. | |
| 1,1 hmot. d. | |
| Tabulka 6 | |
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty | |
| objemová hmotnost (kg.m | 31,5 |
| odpor proti stlačení (kPa) | 7,2 |
| pevnost v tahu (MPa) | 0,7 |
| tažnost (%) | 200 |
| trvalá deformace (%) | 4,1 |
| Příklad 4 | |
| Jednostupňový způsob výroby lehčené hmoty probíhá tal· | že se smísí všechny složky |
| směsi a kompozice se naleje do formy předehřáté na 40 °C. | Napěňování a vulkanizace probíhá· |
| jí při teplotě 50 °C asi 1 hodinu, pak se lehčený výrobek teplotě okolí. Tabulka 7 . | nechá volně dovulkanizovat při |
| Složení směsi | |
| polybutadien terminovaný karboxylovými skupinami | |
| (LEN x SSSR), MH 3 250, f = 2,7 | 100 hmot. d. |
| toluendiizokyanát | 14,4 hmot. d. |
| stabilizátor | 0,5 hmot. d. |
| butandiol | 3,7 hmot. d. |
| trietyléndiamin | 0,1 hmot. d. |
| oktoát cínatý | 0,4 hmot. d. |
| N-etylénmorfolin Tabulka 8 | 0,4 hmot. d. |
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty | |
| objemová hmotnost (kg.m ) | 70 |
| pevnost v tahu (MPa) | 0,13 |
| tažnost (%) | 230 |
| odpor proti stlačení (kPa) | 95 |
CS 266 511 Bl
Příklad 5
Dvoustupňový způsob výroby lehčené hmoty probíhá tak, že se v 1. stupni smísí polybutadienakrylonitril terminovaný aminovými skupinami a toluendiizokyanát a směs se ohřeje v inertní atmosféře za stálého míchání na teplotu 50 °C. Doba přípravy předpolymeru je 20 minut. V 2. stupni se za důkladného míchání přidá butandiol, stabilizátor, voda, katalyzátory a směs se naleje do formy. Napěňování a vulkanizace trvá přibližně 1 hodinu, pak se výrobek nechá volně dovulkanizovat.
Tabulka 9
Složení směsi
| polybutadienakrylonitril terminovaný aminovými skupinami, MH 3 400, f - 1,85 (Goodrich USA, Hycar ATBN) | 100 | hmot. | d. |
| toluendiizokyanát | 20,4 | hmot. | d. |
| butandiol | 1,0 | hmot. | d. |
| stabilizátor | 0,5 | hmot. | d. |
| H2° | 1,2 | hmot. | d. |
| trietylendiamin | 0,05 | > hmot. | . d. |
| oktoát cínatý | 0,05 | । hmot. | . d. |
Tabulka 10 •Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty
| objemová hmotnost (kg.m 3) , | 75 |
| pevnost v tahu (MPa) | 0,18 |
| tažnost (%) | 180 |
| odpor proti stlačení (kPa) | 120 |
Příklad 6
Dvoustupňový,, způsob výroby lehčené hmoty probíhá tak, že se v 1. stupni v reaktoru smísí oligobutadiendiol a toluenizokyanát, které pak za míchání zreagují na předpolymer. Ve 2. stupni se smíchají předpolymer a ostatní komponenty a směs se naleje do formy.
Tabulka 11
Složení směsi oligodiendiizokyanát na bázi oligodiendiolu MH 5 200 a 2,4-toluendiizokyanátu, koncentrace NCO~ = 5,05.10-4 mol/9 difenylmetandiizokyanát butandiol polysiloxanové povrchově aktivní činidlo dibutylcínlaurát trietylendiamin voda
100 hmot. d.
2,5 hmot. d.
1,22 hmot. d.
0,5 hmot. d.
0,35 hmot. d.
0,25 hmot. d.
3,0 hmot. d.
Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty objemová hmotnost (kg/m ) 160 odpor proti stlačení (kPa) 60
Příklad 7
Jednostupňový způsob výroby lehčené hmoty probíhá tak, že všechny komponenty se smíchají,
CS 266 511 Bl čímž vznikne pěnová kompozice, která pak ve formě sířuje při 50 °C.
Tabulka 12
Složení směsi
| oligobutadiendiol (MH = 4 500, koncentrace OH- = 6,62.10-4 g/mol) | 100 hmot. d. |
| toluendiizokyanát | 18,6 hmot. d. |
| difenylmetandiizokyanát | 28,9 hmot. d. |
| trietanolamin | 4,2 hmot. d. |
| trietylendiamin | 0,25 hmot. d |
| voda | 2,0 hmot. d. |
| polysiloxanové povrchové činidlo | 1,0 hmot. d. |
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti 3 objemová hmotnost (kg/m ) | 60 |
| odpor proti stlačení (kPa) | 45 |
Příklad 8
Z jednotlivých složek směsi uvedených v tabulce 17 byla připravena jednostupňovým způsobem lehčená hmota.
Tabulka 13
Složení směsi
| polybutadiendiol (MH 2 000) | 100 | hmot♦ d |
| polyestertriol (MH 6 000) | 80,0 | hmot. d |
| 2,6-toluendiizokyanát · | 64,4 | hmot. d |
| voda | 4,0 | hmot. d |
| stabilizátor | 1,2 | hmot. d |
| směs urychlovačů (aminový a organokovový) | ' 0,8 | hmot, d |
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty 3 objemová hmotnost (kg/m ) | 60 | |
| pevnost v tahu (MPa) | 0,3 | |
| odpor proti stlačení (kPa) | 51 | |
| Příklad 9 | ||
| Smísením složek směsi byla připravena lehčená hmota plněná | sazemi. | |
| Tabulka 14 | ||
| Složení směsi polybutadiendiol (MH 2 000) | 100 | hmot. d |
| polyestertriol (MH 6 000) | 60,0 | hmot. d |
| saze | 20,0 | hmot, d |
| 2,6-toluendiizokyanát | 61,3 | hmot. d |
| voda | 5,0 | hmot, d |
| stabilizátor | 0,5 | hmot, d |
| směs urychlovačů (aminový a organokovový) | 0,8 | hmot, d |
| Fyzikálně-mechanické vlastnosti lehčené hmoty 3 objemová hmotnost (kg/m ) | 40 | |
| pevnost v tahu (MPa) | 0,2 | |
| odpor proti stlačení (kPa) | 40 |
CS 266 511 Bl 7
Claims (3)
- ' PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Kompozice pro výrobu lehčených hmot jednostupříovým nebo dvoustupňovým způsobem napěňováním a zesilováním kompozice ve formě nebo v jiném tvarovacím zařízení vyznačená tím, že je tvořena směsí 100 hmot. d. kapalného kaučuku na bázi polybutadienu, terminovaného hydroxylovými, karboxylovými nebo aminovými skupinami o střední molekulové hmotnosti3 31,5.10 až 8.10 a se střední Číselnou funkčností 1,3 až 3,0, a diizokyanátem a/nebo polyizokyanátem, v molárním poměru reaktivních skupin kapalného kaučuku a skupin izokyanátových 1:1 až 1:10, a běžných přísad jako jsou voda, stabilizátor, katalyzátor a případně nízkovroucí kapaliny.
- 2. Kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že navíc obsahuje polyesterpolyoly a/nebo polyéterpolyoly v množství až 99 hmot. d.
- 3. Kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že navíc obsahuje ztužující plniva, např. saze, oxid křemičitý, v množství 5 až 1 500 hmot. d. a/nebo neztužující plniva jako kaolín, křídu, vápenec, dřevěné piliny, polymerní nebo pryžový odpad o velikosti částic 0,01 až 5 mm, v množství 10 až 800 hmot. d.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871264A CS266511B1 (cs) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871264A CS266511B1 (cs) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS126487A1 CS126487A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS266511B1 true CS266511B1 (cs) | 1990-01-12 |
Family
ID=5346588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871264A CS266511B1 (cs) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266511B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-26 CS CS871264A patent/CS266511B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS126487A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5430072A (en) | Manufacture of polymeric foams | |
| US4764543A (en) | Microcellular foamed or reaction injection molded polyurethane/polyureas employing amine terminated polymers and diamine chain extenders | |
| US4435349A (en) | Method for making a reinforced rim elastomer | |
| JPH0541648B2 (cs) | ||
| EP0268385A1 (en) | A reaction injection molded elastomer | |
| US3004934A (en) | Flexible shock-absorbing polyurethane foam containing starch and method of preparingsame | |
| US5350778A (en) | Polyisocyanate based upon 4,4'- and 2,4'-diphenylmethane diisocyanates and use thereof in a rim process | |
| US5470890A (en) | Bis-(N-alkylaminocyclohexyl)methanes as curing agents in polyurethane and polyurea flexible foam manufacture | |
| CN100389952C (zh) | 轻量轮胎支架和制造轮胎支架的组合物及方法 | |
| AU717636B2 (en) | Process for preparing a flexible polyurethane foam | |
| CA2117741A1 (en) | Rim process utilizing isocyanates based upon 2,4'-and 4,4'- diphenylmethane diisocyanate | |
| US5143942A (en) | Polyurethanes | |
| US5166115A (en) | Polyurethanes | |
| US5585452A (en) | Polyisocyanate based upon 4,4'-and 2,4'-diphenyl-methane dllsocyanates and use thereof in a rim process | |
| US4906720A (en) | Polyisocyanate prepolymer compositions and the use thereof in the preparation of polyurethanes | |
| US4847321A (en) | Process for the production of thermosetting one-component polyurethane-polyurea systems | |
| JPH0987350A (ja) | 微細セル構造ポリウレタンエラストマー及びその製造方法 | |
| WO2009098966A1 (ja) | 低反発軟質ポリウレタンフォーム | |
| JPS63150347A (ja) | 相溶化されたα，ω―アルキレングリコールとポリエーテルポリオールとのブレンドおよびその製法 | |
| CS266511B1 (cs) | Kompozice pro výrobu lehčenýcb hmot | |
| CN102964809B (zh) | 具有改善性质的聚氨酯和聚氨酯‑脲 | |
| JPH06329743A (ja) | ポリマーの製造方法 | |
| DE69106051T2 (de) | Polyisocyanatzusammensetzung. | |
| EP2245081B1 (en) | Elastomeric materials having a high hardblock content and process for preparing them | |
| NO752274L (cs) |