CS266407B1

CS266407B1 - Method of non-woven fabric's continuous production

Info

Publication number: CS266407B1
Application number: CS877446A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ing Burian; Jiri Ing Chundela; Milos Ing Krejci; Jiri Ing Makovsky; Ota Ing Csc Kazda; Ladislav Ing Svoboda
Original assignee: Burian Zdenek; Jiri Ing Chundela; Krejci Milos; Makovsky Jiri; Kazda Ota; Svoboda Ladislav
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS744687A1

Abstract

Netkané textilie se vyrobí alespoň z jednoho pásu foliových vláken, který se vytvoří vícestupňovým dloužením polymerní folie. Tato folie se v posledním stupni dlouží při poměru vstupní a výstupní rychlosti 1,1 az 4 za teploty od 107 °C do 220 °C.a potom štěpí. V bezprostřední návaznosti na štěpení se štěnený foliový pás rozšíří při napětí vyšším než 10 mN/tex o 20 % až 200 % a potom se tento pás ponechá po dobu minimálně 2 s při napětí nižším než 0,1 mlj/tex. Následně se štěpený a rozšířený foliový pás vrství do rouna, které se zpevní mechanicky ,nebo termicky. Na štěpený a rozšířený foliový pás je výhodné pokládat vrstvu staplových vláken 0,2 až ,5 krát hmotnější než štěpený a rozšířený foliový pás a vrstvit minimálně ve třeoh vrstvách do rouna. Před zpevňováním rouna mohou být alternativně na rouno pokládány lineární nebo plošné útvary. V některých případech je výhodné zpevnit třívrstvé rouno ze štěpeného a rozšířeného foliového pásu v pruzích.Nonwoven fabrics are made at least from one foil web that is is formed by multistage polymer stretching foil. This foil is in the last stage draws at the input / output speed ratio 1.1 to 4 at 107 ° C to 220 ° C.a then cleaves. In immediate connection the cleavage of the cleaved foil web expands at voltages higher than 10 mN / tex by 20% up to 200%, and then the strip is left for a period of time at least 2 s at a voltage lower than 0.1 mlj / tex. Subsequently, it is split and expanded the foil strip is layered in a fleece that is reinforced mechanically or thermally. Fissioned and the expanded film web is preferred to be laid staple fiber layer 0.2 to 5 times more massive than fissioned and expanded foil strip and layer at least in three layers into the fleece. They may be before reinforcing the web alternatively, the webs are laid linear or flat formations. In some cases it is preferable to reinforce the triple layer web from split and an expanded film strip in stripes.

Description

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby netkané textilie obsahující alespoň jeden pás foliových vláken, který se vytvoří tak, že se vícestupňové dlouží dvojvrstvá polymerní fólie, jež se následně štěpí.The invention relates to a process for the continuous production of a nonwoven fabric comprising at least one strip of foil fibers, which is formed by stretching a multistage bilayer polymeric film, which is subsequently cleaved.

Způsoby kontinuálního vytváření netkané textilie jsou dosti rozšířené. Využívá se zejména schopnosti syntetických vláken k termickému pojení v důsledku termoplasticity většiny syntetických polymerů, jakož i té okolnosti, že výroba syntetických vláken je prováděna převážně v nekonečné formě. Naproti tomu právě uvedené vlastnosti,využívané u některých způsobů výroby netkaných textilií,vedou k některým nežádoucím vnějším vlastnostem takto připravených textilií. Jedná se zejména o nežádoucí tuhost takto připravených útvarů, malou prodyšnost a v neposlední řadě o některé nedostačující pevnostně pružnostní vlastnosti těchto vyrobených textilií. Ty jsou především poplatný používanému způsobu výroby, a proto je stále většina netkaných textilií připravována diskontinuálně přes v podstatě klasický způsob přípravy netkané textilie vycházející ze staplové formy vlákna. Toto staplové vlákno je pak zpracováno přes mykací systém do izotropní vrstvy, jejichž skládáním je vytvořeno rouno, které je následně zpevněno mechanickými nebo termickými způsoby.Methods of continuously forming a nonwoven fabric are quite widespread. In particular, the ability of synthetic fibers to thermally bond due to the thermoplasticity of most synthetic polymers is used, as well as the fact that the production of synthetic fibers is predominantly endless. In contrast, the properties just mentioned, used in some methods of producing nonwovens, lead to some undesirable external properties of the fabrics thus prepared. This is mainly due to the undesirable stiffness of the formations prepared in this way, low breathability and, last but not least, some insufficient strength-elastic properties of these manufactured textiles. These are mainly due to the production method used, and therefore most nonwoven fabrics are still prepared batchwise through a substantially conventional method of preparing a nonwoven fabric based on the staple form of the fiber. This staple fiber is then processed through a carding system into an isotropic layer, the folding of which forms a fleece, which is subsequently reinforced by mechanical or thermal methods.

Jak již bylo uvedeno, je samozřejmě snaha v maximální míře využít kontinuity vlákna vyrobeného na trysce k tomu, aby následně vhodně bylo poskládáno do plošnéhoAs already mentioned, of course, the effort is to make maximum use of the continuity of the fiber produced on the nozzle in order to subsequently suitably fold it into a flat surface.

266 407 útvaru a zpevněno do užité formy. Nejběžnějším z těchto způsobů je způsob vytváření vlákna pod tryskou, kterým je vlákno rozprostíráno na odjíždějící pás a následně zpevněno. Při tom může jít o rozprostírání nekonečného vlákna nebo staplové formy získávané na trysce. Rovněž způsobů rozprostírání může být více, přičemž mohou pracovat jak na čistě mechanickém principu, tak s využitím nejrůznějších jiných pomůcek a medií. Každý ze způsobů vytváří pak netkanou textilii určitého charakteru ve smyslu kvalita tivním a základní varianty způsobu tak v podstatě charak terizují i výslednou kvalitu netkané textilie. Rozšířenější a výhodnější jsou způsoby využívající nekonečné formy vlákna vznikajícího na trysce, nebol dávají předpoklad pro vyšší pevnosti a soudržnosti útvarů, než jak je tomu v přípa-i dě, že plošné netkané útvary jsou vyráběny z vláken ve staplové formě. Někdy se k lepší základní soudržnosti vy- । užívá i spojení vláken v důsledku jeho termoplastičnosti a tavného spojení jednotlivých vláken nebo jejich skupin, a to většinou v souvislosti s výrobou vlákna na trysce. Je pochopitelné, že takto v podstatě jednoduché postupy se vyznačují i příznivou ekonomikou výroby, pokud se podaří provádět rozprostírání vláken do plošných útvarů s dostatečnou rovnoměrností, což je obtížné zejména na okrajích plošného výsledného útvaru. V případě nedocílení dobré rovnoměrnosti rozprostření vlákna vznikají totiž v okrajích úseky, které je nutno odřezávat, což vede k vysokým odpadům a tím k omezení ekonomické účinnosti daného způsobu výroby. Výrobu netkané textilie je ovšem rovněž možno prakticky kontinuálně provádět z vláken ve staplu tím, že je vlákno z řezacího zařízení, které bývá koncovým stupněm výroby vlastního vlákna, plynule transportováno na zařízení pro výrobu netkané textilie. V takovém případě taková výroba netkané textilie, v návaznosti na v podstatě klasický způsob výroby staplového vlákna, nedovoluje potřebné účinnosti ekonomické a úspory zejména v oblasti energií vlákna.266 407 formation and consolidated into the used form. The most common of these methods is a method of forming a fiber under a nozzle, by which the fiber is spread on a conveyor belt and subsequently reinforced. This can be a spreading of an endless fiber or a staple mold obtained on a nozzle. There can also be several methods of spreading, and they can work both on a purely mechanical principle and with the use of various other aids and media. Each of the methods then produces a nonwoven fabric of a certain character in terms of quality, and the basic variants of the method thus essentially characterize the resulting quality of the nonwoven fabric. Methods that use endless forms of fiber formed on the nozzle are more widespread and advantageous, and do not provide a higher strength and cohesion of the formations than in the case of flat nonwoven formations being made of staple fiber. Sometimes, for better basic coherence,। it also uses the connection of fibers due to its thermoplasticity and fusion connection of individual fibers or their groups, mostly in connection with the production of fiber on the nozzle. It is understandable that such substantially simple processes are also characterized by a favorable production economy, if it is possible to spread the fibers into planar structures with sufficient uniformity, which is difficult especially at the edges of the resulting sheet. If good uniformity of fiber distribution is not achieved, sections are formed at the edges which must be cut off, which leads to high waste and thus to a reduction in the economic efficiency of the given production method. However, the production of the nonwoven fabric can also be carried out practically continuously from the fibers in the staple by continuously transporting the fiber from the cutting device, which is usually the final stage of the production of the fiber itself, to the nonwoven fabric production device. In such a case, such a production of nonwoven fabric, in connection with the essentially classical method of staple fiber production, does not allow the necessary economic efficiencies and savings, especially in the field of fiber energies.

- 3 266 407- 3 266 407

Rovněž jsou známé netkané plošné pásy, které se vytvoří z vrstev vlákenných materiálů a fólií tak, že jsou jednotlivé vrstvy spojeny vpichováním, jako například u čs. AO č. 183 568oNon-woven webs are also known, which are formed from layers of fibrous materials and foils in such a way that the individual layers are joined by needling, as in the case of Czechoslovakia. AO No. 183 568o

V tomto případě jsou k vpichování přiváděny nejméně dvě štěpitelné syntetické fólie a nejméně jedna vrstva střižových, např. odpadových vláken. Syntetické fólie jsou ukládány do vrstvy neroštěpené a k procesu štěpení dochází až při vpichování. Tím se z fólií stanou šítovité útvary sestávající z množství těsně vedle sebe uspořádaných pásků nebo/a filamentů spolu spojených na své délce nahodilým počtem fibrilo Konce pásků nebo/a filamentů nebo jeden konec fibril jsou vtaženy do sousedních rozvlákněných fólií nebo vrstev střižových vláken. Druhý konec fibril je součástí pásku nebo/a filamentů.In this case, at least two fissile synthetic films and at least one layer of staple, e.g. waste fibers, are fed for needling. Synthetic foils are deposited in an uncleaved layer and the cleavage process only occurs during needling. Thus, the foils become sewing structures consisting of a plurality of closely spaced strips and / or filaments joined together along their length by a random number of fibrils. The other end of the fibrils is part of the tape and / or filaments.

Nevýhodou postupu výroby uvedené netkané plošné textilie je okolnost, že nutně požaduje vedle štěpitelných syntetických fólií ještě materiály staplové, s kterými jsou jednotlivé vrstvy propojeny, zatímco vpichováním jsou syntetické fólie pouze štěpeny.The disadvantage of the process for the production of said nonwoven fabric is the fact that, in addition to the cleavable synthetic films, it necessarily requires staple materials with which the individual layers are connected, while the needling of the synthetic films is only cleaved by needling.

Při navrstvení štěpitelných syntetických fólií bez střižových vláken dojde při jejich zpracování vpichováním pouze k štěpení fólií, přičemž jednotlivé rozštěpené fólie nejsou vzájemně vázány a lze je vzájemně separovat.When laminating cleavable synthetic films without staple fibers, only the films are cleaved during needling, and the individual cleaved films are not bound to one another and can be separated from one another.

Další nevýhodou postupu výroby je nízká intenzita rozštěpení fólií vzhledem k specifičnosti výroby dané relativně velkou roztečí vpichovacích jehel a technologicky nutným nízkým napětím štěpitelných syntetických fólií, aby došlo ke vtažení pásků nebo/a filamentů, popř. fibril do vrstvy střižových vláken jakožto útvaru vaznéhoAnother disadvantage of the production process is the low intensity of the splitting of the foils due to the specificity of the production given by the relatively large spacing of the needling needles and the technologically necessary low tension of the cleavable synthetic foils to draw the strips and / or filaments. fibrils into a layer of staple fibers as a bonding structure

Kontinuelnošt nomických hledisek výroby netkané plošné textilie je z ekotěžko dosažitelná vzhledem k provozně vynuceným přestávkám výrobyj způsobeným např. poruchami zařízení.Continuous economic aspects of nonwoven fabric production are difficult to achieve due to operationally forced production breaks caused by, for example, equipment failures.

— 4 —- 4 -

266 407266 407

Podstatnou část uvedených nevýhod známých způsobů kontinuální výroby netkané textilie odstraňuje způsob kontinuální výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dvojvrstvá polymerní fólie se v posledním stupni dlouží při poměru vstupní a výstupní rychlosti od 1,1 do 4 a za teploty od 107 °C do 220 °C, načež se v bezprostřední návaznosti na štěpení příčně rozšíří za napětí vyššího než 10 mN/tex o 20 až 200 % ve vztahu k šíři dvojvrstvé polymerní fólie vystupující ze štěpícího zařízení· Potom se rozšířený pás fóliových vláken ponechá minimálně 2 s při napětí nižším než 0,1 mN/tex· Následně se rozšířený pás fóliových vláken vrství do rouna, které se zpevní mechanicky nebo/a termicky·A substantial part of the above-mentioned disadvantages of the known methods of continuous production of nonwoven fabric is eliminated by the method of continuous production according to the invention, the essence of which consists in that C to 220 ° C, after which, in the immediate vicinity of the splitting, it transversely expands transversely at a tension higher than 10 mN / tex by 20 to 200% with respect to the width of the bilayer polymer film emerging from the splitting device. at a tension of less than 0.1 mN / tex · Subsequently, the expanded strip of foil fibers is layered into the fleece, which is strengthened mechanically and / or thermally ·

Jedním z výhodných způsobů kontinuální výroby netkané textilie je způsob spočívající v tom, že na rozšířený pás fóliových vláken se před vrstvením pokládají staplová vlákna tak, že se vytvoří vrstva staplových vláken 0,2 až 5krát hmotnější než rozšířený pás fóliových vláken· Potom se takto vytvořený vlákenný pás vrství minimálně ve třech vrstvách do rouna, které se zpevní mechanicky nebo/a termicky· *One of the preferred methods of continuous production of a nonwoven fabric is a method in which staple fibers are placed on an expanded web of film fibers prior to lamination so as to form a layer of staple fibers 0.2 to 5 times heavier than the expanded web of film fibers. the fibrous web is layered in at least three layers in a fleece which is mechanically and / or thermally strengthened · *

Podstata dalšího provedení způsobu kontinuální výroby netkané textilie spočívá v tom, že nejméně jeden rozšířený pás fóliových vláken a plošnou hmotností 5 až 150 g/m^ se zavádí rychlostí 20 až 100 m/min. na vrstvící zařízení, kde se vrství minimálně do tří vrstev o Šíři 1,5 až 12 m rouno ve formě nekonečné silky, které se odvádí v kolmém směru na směr kladení vrstev rychlostí 0,2 až 25 m/min. Následně se rouno vpichuje v pruzích o šířce 4 - 600 mm, mezi nimiž jsou mezery 15 * 600 mm, přičemž šířky i mezery se uspořádají pravidelně nebo/a nepravidelně·The essence of another embodiment of the process for the continuous production of a nonwoven fabric consists in that at least one widened strip of film fibers with a basis weight of 5 to 150 g / m 2 is introduced at a speed of 20 to 100 m / min. on a laminating device, where a fleece in the form of endless silk is layered in at least three layers with a width of 1.5 to 12 m, which is discharged in a direction perpendicular to the laying direction at a speed of 0.2 to 25 m / min. Subsequently, the fleece is needled in strips 4 - 600 mm wide, between which there are gaps of 15 * 600 mm, the widths and gaps being arranged regularly and / or irregularly ·

- 5 266 407- 5 266 407

Podstata další varianty způsobu kontinuální výroby netkané textilie spočívá v tom, že se vytvoří rouno ve formě nekonečné sítky a na horní nebo/a spodní stranu rouna se uloží lineární nebo/a plošné útvary a tyto se při zpevňování pevně přichytí.The essence of another variant of the method of continuous production of nonwoven fabric consists in that a fleece in the form of an endless mesh is formed and linear and / or flat formations are placed on the upper and / or lower side of the fleece and these are firmly attached during reinforcement.

Výhody řešení podle vynálezu spočívají v tom, že uvedeným způsobem pro rounování připravený vlákenný útvar z dvojvrstvé polymerní folie má ekvivalentně kvalitativní předpoklady pro jeho následné zpracování do vpichované netkané textilie, jaké jsou u vlákenných útvarů získaných ze staplových materiálů jejich zpracováním na mykacích zařízeních nebo na pneumatickém rounotvořiči. Navíc, vzhledem k tomu, že je způsobem podle vynálezu vlákenný útvar vytvořen alespoň z části z nekonečného útvaru, jehož kontinualita během celého výrobního procesu nemusí být porušována, má podle vynálezu vytvořené rouno především v příčném směru dobrou soudržnost, čehož je využíváno z hlediska pevnostního případně i do modifikací výrobků, v nichž určité části nejsou následně vpichováním zpevněny, přičemž je u takto vzniklé netkané textilie s podstatně vyšší objemností dosaženo potřebných pevnostních charakterů. Všechny tyto výhody se promítají především do kvalitativních vlastností netkané textilie, vyráběné způsobem podle vynálezu, jakož i do možnosti tyto kvalitativní vlastnosti v širokém rozmezí obměňovat užitím uvedených variabilností ve výrobním způsobu. Výraznou výhodností je pak možnost provádět celý výrobní postup v plně kontinuálním procesu, počínaje vstupem polymerní suroviny příp. přídavného staplového vlákenného materiálu a konče výstupní netkanou textilií, což dává předpoklady k plné automatizaci výrobního procesu a z toho vyplývající značné ekonomické výhodnosti 'způsobu výroby podle vynálezu proti dosud prováděným způsobům výrob netkaných textilií.The advantages of the solution according to the invention lie in the fact that the fibrous structure prepared from the two-layer polymer film prepared for rubbing has equivalent qualitative preconditions for its subsequent processing into needled nonwoven fabrics as in fibrous structures obtained from staple materials by their processing on carding machines or on pneumatic fleet makers. In addition, since the fibrous structure is formed at least in part by an endless structure, the continuity of which does not have to be disturbed during the entire production process, the web formed according to the invention has good cohesiveness, especially in the transverse direction. even in modifications of products in which certain parts are not subsequently reinforced by needling, whereby the required strength characteristics are achieved with the thus formed nonwoven fabric with a substantially higher bulk. All these advantages are reflected in particular in the qualitative properties of the nonwoven fabric produced by the process according to the invention, as well as in the possibility of varying these qualitative properties in a wide range by using the stated variability in the production process. A significant advantage is the possibility to perform the entire production process in a fully continuous process, starting with the input of polymer raw material or. of additional staple fiber material and terminates in the output nonwoven fabric, which provides the preconditions for full automation of the production process and the consequent considerable economic advantages of the production method according to the invention over the hitherto carried out processes for the production of nonwoven fabrics.

- 6 266 407- 6 266 407

Vynález je blíže vysvětlen na příkladech·The invention is explained in more detail by means of examples.

Příklad 1Example 1

Na kruhové trysce se vytvoří při celkovém prosazení 90 kg dvojvrstvá fólie, v níž jedna vrstva je z polypropylenu o indexu toku 5 g/10 min. a druhá z polyetylénu o indexu 0,7 g/10 min· Polypropylenová vrstva obsahuje 22 % mikromletého vápence. Folie ve formě nekonečné trubice se ochladí vnějším proudem vzduchu na dráze 4 m a trubice se za dochlazení složí do dvojitého uzavřeného pásu šíře 90cm. Tento pás se návazně zavádí na dloužení, kde se fólie po podélném rozříznutí na dva pásy dlouží ve třeeh stupních a do třetího dloužícího stupně vstupuje rychlostí ! 90 m/min. Na kontaktním ohřevu tohoto dloužícího stupně se fólie při teplotě 127 °C dodlužuje a zavádí se rychlestí 105 m/min. na štěpení, kde se štěpí ojehleným válcem, majícím obvodovou rychlost 560 m/min. Pásy fóliových vláken vystupující ze štěpícího zařízení v šíři 27 cm se zavédějí na rozšiřovací zařízení, kde se po jejich rozšíření do šíře 50 cm zavedou k sobě tak blízko, že se vytvoří jeden společný pás. Tento pás se z rozšiřovacího zařízení odvádí dvojicí sevřených válců tak, aby na rozšiřovacím zařízení bylo u rozšiřovaného vlákenného útvaru docílen© napětí 15 mN/tex. Z uvedené dvojice válců se pás foliových vláken vypustí na vstupní pás křížového rounovacího zařízení, který má rychlost 70 m/min. Na vstupním pásu rounovacího zařízení volně uložený vlákenný materiál se intenzivně kadeří a zkadeřený materiál se ve vzdálenosti 5 m od vypouštěcích válců vrství do rouna o šíři 3 m, vystupujícího příčně na směr přivádění rychlostí 2 m/min· Toto rouno se zavádí do vpichovacího zařízení a po předzpevnění vpichem se výsledná netkaná textilie o plošné hmotnosti 300 g/m zavádí bezprostředně do zařízení pro ) tepelné zpevnění textilie· Toto zpevnění se provádí horkým vzduchem o teplotě 170 °C a výsledná netkaná textilie,A two-layer film is formed on a circular nozzle with a total throughput of 90 kg, in which one layer is made of polypropylene with a flow index of 5 g / 10 min. and the second of polyethylene with an index of 0.7 g / 10 min · The polypropylene layer contains 22% micronized limestone. The foil in the form of an endless tube is cooled by an external air stream on a track of 4 m and the tube is folded into a double closed strip 90 cm wide while cooling. This strip is subsequently introduced into stretching, where the film is stretched in three stages after longitudinal cutting into two strips and enters the third stretching stage at speed! 90 m / min. On the contact heating of this stretching stage, the film is stretched at a temperature of 127 ° C and a speed sheet of 105 m / min is introduced. for splitting, where it is split with a needle roller having a peripheral speed of 560 m / min. The strips of foil fibers emerging from the splitting device 27 cm wide are fed to an expanding device, where, after they have been extended to a width of 50 cm, they are introduced so close together that one common strip is formed. This strip is discharged from the expanding device by a pair of clamped rollers so that a tension of 15 mN / tex is achieved on the expanding device at the expanded fibrous structure. From said pair of rollers, the strip of foil fibers is discharged onto the inlet strip of the cross-crimping device, which has a speed of 70 m / min. The fibrous material loosely deposited on the inlet belt of the fleece device is intensively curled and the crimped material is layered at a distance of 5 m from the discharge rollers into a fleece 3 m wide projecting transversely to the feed direction at a speed of 2 m / min. after pre-strengthening by needling, the resulting nonwoven fabric with a basis weight of 300 g / m is introduced directly into the device for) thermal strengthening of the fabric · This strengthening is performed with hot air at a temperature of 170 ° C and the resulting nonwoven fabric,

- 7 • 266 407 vyznačující se vysokou tuhostí, se navíjí na vály. Textilie je určena jako technická konstrukční textilie pro stavby silnic a zpevnění terénu jako geotextilie.- 7 • 266 407 characterized by high rigidity, is wound on rollers. The fabric is intended as a technical construction fabric for road construction and terrain reinforcement as a geotextile.

Příklad 2 o Dvojvrstvá folie s plošnou hmotností 100 g/m s vrstvami z polyamidu 6 o polymeračním stupni 130 ⁰ a o polymeračním stupni 250 ⁰ se zavádí na vícestupňové dloužení, kde se dlouží s celkovým dloužícím poměrem 4*1. Přitom do posledního dloužícího stupně vstupuje fólie rychlostí 65 m/min a dloužení na kontaktním ohřevu tohoto stupně probíhá při teplotě 210 °C. Pás fólie vystupující z posledního dloužícího stupně rychlostí 72 m/min se zavádí do štěpícího zařízení, kde se tato anizotropní fólie štěpí ojehleným válcem s obvodovou rychlostí 580 m/min. Pás fóliových vláken vystupující ze štěpícího zařízení se šíří 500 mm se za napětí 20 mN/tex na rozšiřovacím zařízení rozšiřuje na šířku 1 m a odvádí se dvojicí sevřených vál^ů. Z těchto válců se pás vláken vypouští na vstupní pás řounovacího zařízení, který má rychlost 60 m/min. Ha volně uložený vlákenný materiál na vstupním pásu řounovacího zařízení se ve vzdálenosti 4 m od vypouštěcích válců pokládá pneumatickým rounovacím zařízením vytvořená vrstva vlákez z báze druhotných textilních surovin. Tato vrstva má hmotnost 150 g/m a z takto vytvořeného útvaru se na křížovém rounovacím zařízení vrství rouno, které z rounovacího zařízení vystupuje v šíři 3,0 m rychlostí 12 m/min. Rouno se zpevňuje vpichem na vpichovacím zařízení a výsledná netkaná textilie se navíjí na navíjecím stroji na vály. Netkaná textilie o hmotnosti 400 g/m je určena k využití jako technická textilie s tepelně izolačním účinkem.Example 2 o A bilayer film with a basis weight of 100 g / m and layers of polyamide 6 with a polymerization stage 130 ⁰ and a polymerization stage 250 ⁰ is introduced into a multistage drawing, where it is drawn with a total drawing ratio of 4 * 1. The film enters the last stretching stage at a speed of 65 m / min and the stretching on the contact heating of this stage takes place at a temperature of 210 ° C. The strip of film emerging from the last drawing stage at a speed of 72 m / min is fed to a splitting device, where this anisotropic film is split by a needle roller with a circumferential speed of 580 m / min. The strip of foil fibers emerging from the splitting device spreads 500 mm and expands to a width of 1 m at a tension of 20 mN / tex on the expanding device and is discharged by a pair of clamped rollers. From these rollers, the fiber web is discharged onto the inlet belt of the shredding device, which has a speed of 60 m / min. At a distance of 4 m from the discharge rollers, a layer of fibers based on secondary textile raw materials formed by a pneumatic fleece device is laid in a loosely deposited fibrous material on the inlet belt of the roving device. This layer has a weight of 150 g / m 2 and a fleece is layered on the cross-crimping device, which thus forms. The fleece is reinforced by needling on a needling device and the resulting nonwoven fabric is wound on a roll winding machine. Non-woven fabric weighing 400 g / m is intended for use as a technical fabric with a thermal insulating effect.

266 407266 407

Příklad 3Example 3

Způsob výroby podle příkladu 1 s tou obměnou, že předzpevnění rouna je provedeno vpichem na vpichovacím stroji, kde jsou v jehelních deskách ve směru šířky vpichované textilie pravidelně seřazeny vpichovací jehly tak, že po 100 mm pruhu jehel následuje 190 mm úseku bez jehel a toto střídání pruhů s jehlami a bez jehel se 10 krát opakuje, načež je toto doplněno úsekem 100 mm osazeným jehlami. Rouno vystupující z vpichovacího zařízení se vyznačuje výraznými pruhy vpichem zpevněné a nezpevněné netkané textilie a je a ním dále pracováno podle způsobu příkladu 1. Netkaná textilie je užita jako zemědělská textilie s určením pro meliorační účely.The production method according to Example 1, with the variation that the pre-strengthening of the web is performed by needling on a needling machine, where needling needles are regularly arranged in the needle plates in the width direction of the needled fabric so that a 100 mm needle strip is followed by a 190 mm needle-free section. strips with and without needles is repeated 10 times, after which this is supplemented by a section of 100 mm fitted with needles. The web emerging from the needling device is characterized by distinct streaks of reinforced and non-reinforced nonwoven fabric and is further processed according to the method of Example 1. The nonwoven fabric is used as an agricultural fabric intended for reclamation purposes.

Příklad 4Example 4

Způsob výroby podle příkladu 2 s tou obměnou, že k rounu vystupujícímu z rounovacího zařízení se ve směru jeho výstupu z cíveČnice v hustotě 100/m přivádějí textilní polypropylenové pásky 600 dtex tak, aby byly k rounu při vpichovací operaci připojeny. Ostatní způsob výroby je shodný s příkladem 2. Netkaná textilie takto vyrobená je určena pro použití, kde vedle tepelně izolačních vlastností je požadována zvýšená pevnost netkané textilie·The production method according to Example 2, with the variation that 600 dtex polypropylene textile strips are fed to the fleece emerging from the fleece device in the direction of its exit from the bobbin at a density of 100 .mu.m so as to be attached to the fleece during the needling operation. The other method of production is identical to Example 2. The nonwoven fabric thus produced is intended for use where, in addition to thermal insulation properties, increased strength of the nonwoven fabric is required.

Claims

A process for the continuous production of a nonwoven fabric comprising at least one strip of film fibers, which is formed by stretching a multistage bilayer polymer film which is subsequently cleaved, characterized in that the bilayer polymer film is stretched in the last stage at an input-output ratio. at a rate of 1.1 to 4 and at a temperature of 107 ° C to 220 ° C, after which it expands transversely at a stress of more than 10 mN / tex by 20% to 200% in relation to the width of the bilayer polymer film projecting immediately after cleavage. from the splitting device and then the expanded strip of film fibers is left for at least 2 s at a tension of less than 0.1 mN / tex and subsequently layered in a web which is mechanically and / or thermally strengthened.

2. The method of continuous production according to item 1, characterized in that staple fibers are placed on the expanded strip of foil fibers sr before lamination so as to form a layer of staple fibers 0.2 to 5 times more weight than the expanded strip of foil fibers, after which the strip is layered in at least three layers into a fleece which is mechanically and / or thermally strengthened.

3. The continuous production method according to item 1, characterized in that at least one expanded strip of film fibers with a basis weight of 5 to 150 g / nr is introduced at a speed of 20 to 100 m / min. on a laminating device, where a fleece in the form of an endless cone is layered in at least three layers with a width of 1.5 to 12 m, which is discharged in a direction perpendicular to the laying direction at a speed of 0.2 to 25 m / min. and needles in strips 4 - 600 mm wide, between which there are gaps of 15 - 600 mm, the widths and gaps being arranged regularly and / or irregularly ·

- 10 266 407

The continuous production method according to claim 1, characterized in that linear and / or planar structures are placed on the upper and / or lower side of the web and these are firmly attached during reinforcement.