CS266301B2

CS266301B2 - Mode of form cooling for glass forming machine with cyclic operation

Info

Publication number: CS266301B2
Application number: CS846477A
Authority: CS
Inventors: Thomas Vincent Foster; Stanley Peter Jones
Original assignee: Emhart Ind
Priority date: 1982-09-03
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1989-12-13

Abstract

Pohyblivé boční části formy cyklicky pracujícího sklářského formovacího stroje jsou opatřeny chladicími průchody prochá zejícími směrem nahoru od vstupu na spodní ploše boční části. Pod bočními částmi je uspořádána nejméně jedna komora, která je uspořádána pod bočními částmi v jejich otevřené a/nebo uzavřené poloze, takže jeden nebo více nahoru směřujících vývodů komory při bočních částech v jejich'první nebo druhé poloze je propojen se vstupy chladicích průchodů. Do komory se vhání vzduch, takže při propojení vývodu nebo vývodů komory se vstupy chladicích průchodů je na všech vstupech v podstatě rovnoměrný tlak vzduchu, který vstupuje do chladicích průchodů a při průchodu ochlazuje boční části.Moving side mold parts cyclically working glass molding machine they are provided with cooling passageways upwards from the entrance to the bottom the side area. Under the side parts there is at least one chamber which is arranged under the side parts in their open and / or closed position, so one or more upwardly facing outlets chambers at the lateral portions in their first or the second position is connected to the inputs cooling passages. The chamber is blowing air, so when connecting the outlet or chamber outlets with cooling passage inlets is substantially uniform at all inlets the air pressure entering cooling passages and cools when passing side parts.

Description

Vynález se týká způsobu chlazení formy cyklicky pracujícího sklářského formovacího « stroje, která sestává ze dna formy vymezujícího spodní část dutiny formy, ve které je při činnosti stroje formována roztavená sklovina, a dvou bočních částí vymezujících boční strany dutiny, přičemž každá z bočních částí je při činnosti stroje přemístitelná do uzavřené a otevřené polohy.The present invention relates to a method of cooling a mold of a cyclic glass molding machine which consists of a mold bottom defining the lower part of the mold cavity in which molten glass is formed during machine operation and two side portions defining the sides of the cavity, each side portion being the movement of the machine can be moved to the closed and open position.

Ve stroji pro výrobu skleněných nádob s tak zvanými jednotlivými sekcemi, je vedle sebe uspořádána řada jednotek nebo sekcí pro výrobu nádob, které jsou zásobovány sklovinou ze společného zdroje, a jejich výrobky jsou předávány na společný dopravník. Každá z těchto sekcí obsahuje nejméně jednu připravenou formu, ve které se z kapky roztavené skloviny dodané do formy vytváří předtvar, a nejméně jednu foukací formu, ve které se předběžně vyfouknutá sklovina vyfoukne na konečný tvar nádoby. Foukací forma obsahuje nehybné dno formy, které tvoří spodní část dutiny formy, a dvě boční části tvořící boční stěny dutiny. Uvedené dvě boční části jsou připevněny na nosných ramenech, která jsou pohyblivá tak, že boční části se mohou pohybovat směrem k sobě do uzavřené polohy, ve které boční části dosedají na dno a na sebe navzájem, takže předtvar je uzavřen v dutině vymezené bočními částmi a dnem. Ramena se mohou pohybovat také tak, že boční části se oddálí jedna od druhé a přejdou do druhé, otevřené polohy, která umožňuje vyjmutí vytvarovaných výrobků z formy.In a machine for the production of glass containers with so-called individual sections, a series of units or sections for the production of containers are arranged side by side, which are supplied with glass from a common source and their products are transferred to a common conveyor. Each of these sections comprises at least one prepared mold in which a preform is formed from a drop of molten glass delivered to the mold, and at least one blow mold in which the pre-blown glass is blown into the final shape of the container. The blow mold comprises a stationary mold bottom which forms the lower part of the mold cavity and two side parts forming the side walls of the cavity. The two side portions are mounted on support arms which are movable so that the side portions can move towards each other to a closed position in which the side portions abut the bottom and each other so that the preform is closed in a cavity defined by the side portions and on. The arms can also be moved so that the side parts move away from each other and move to a second, open position, which allows the shaped products to be removed from the mold.

Protože formy stroje s jednotlivými sekcemi přejímají ze skloviny teplo rychlostí, která je vyšší než rychlost rozptylu tepla do okolní atmosféry bez přídavného chlazení, jsou takové formy opatřeny chladicími prostředky, které chladí formu tak, že tato forma v průběhu po sobě následujících operací stroje zůstává na přibližně konstantní průměrné teplotě. Protože sekce stroje s jednotlivými sekcemi musí být s ohledem na přívod skloviny umístěny těsně u sebe, je kolem formy pro účely chlazení k dispozici jen velmi omezený prostor. Jedním z řešení tohoto problému je přivádění chladicího vzduchu rámem sekce stroje do svislé chladicí šachty, která je opatřena tryskami, které směrují vzduch na vnější stranu formy. Toto řešení má však nevýhodu spočívající v tom, že do proudu vzduchu směřujícího na formu zasahují ramena nesoucí boční části. Další nevýhoda spočívá v tom, že lze jen obtížně dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy. Jiná další nevýhoda spočívá v tom, že tyto chladicí šachty jsou zdrojem nežádoucího hluku. V jiném provedení chladicích prostředků se chladicí vzduch přivádí nosnými rameny bočních částí formy do komory, která je vytvořena kolem formy. Toto provedení má nevýhodu spočívající v tom, že vyžaduje složitou konstrukci ramen, která musí umožnit jak pohyb ramen, tak i průtok chladicího vzduchu. Kromě toho musí být mezi ramenem a boční částí formy vloženo těsnění, což přináší časové ztráty při výměně forem a zvyšuje pořizovací náklady formy. Podobně jako v prvním případě je rovněž obtížné dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy. Z uvedených důvodů se proto prováděly pokusy s chlazením forem vzduchem procházejícím průchody v bočních částech formy. Příklady lze nalézt v britském patnetovém spisu č. 1 337 292 a v americkém patentovém spisu č. 4 251 253 - obr. 10 až 12. V těchto provedeních je vzduch přiváděn nosnými rameny do průchodů pomocí trubic. Toto řešení tedy vyžaduje nákladnou konstrukci ramen a mezi rameny a částmi formy jsou navíc trubkové spoje, které způsobují zdržení při výměně formy a zvyšují její pořizovací náklady. Další nevýhoda tohoto řešení spočívá v tom, že chladicí vzduch mění ve formě prudce směr svého pohybu, takže se podstatně zvyšuje průtočný odpor pro vzduch, což vyžaduje použití vyššího tlaku vzduchu. Použití vyššího tlaku vzduchu je však nevýhodné, protože se tím zvyšují náklady. Průtok vzduchu je kromě toho nerovnoměrný, v důsledku čehož je nerovnoměrné i chlazení, jehož rozložení lze jen obtížně předpovědět. Je tedy obtížné předem určit polohu chladicích průchodů, která by umožnila dosažení optimálního chlazení. Jestliže průchody nejsou již při výrobě nastaveny správně, může být chlazení upraveno vložením zátek nebo uzavíracích pouzder do průchodů, což je však časově náročný pokusný způsob zatížený chybami, protože účinek zátek a/nebo pouzder lze opět jen těžko předpovědět.Because the molds of the individual section machines receive heat from the glass at a rate that is higher than the rate of heat dissipation to the surrounding atmosphere without additional cooling, such molds are provided with cooling means that cool the mold so that the mold remains on the machine during successive machine operations. approximately constant average temperature. Because the sections of the machine with the individual sections must be placed close together with respect to the supply of glass, there is only a very limited space available around the mold for cooling purposes. One solution to this problem is to supply cooling air through the frame of the machine section to a vertical cooling shaft, which is provided with nozzles which direct the air to the outside of the mold. However, this solution has the disadvantage that the arms carrying the side parts interfere with the air flow directed towards the mold. Another disadvantage is that it is difficult to achieve individual cooling of the individual mold points. Another disadvantage is that these cooling shafts are a source of unwanted noise. In another embodiment of the cooling means, the cooling air is supplied by the support arms of the side parts of the mold to a chamber which is formed around the mold. This embodiment has the disadvantage that it requires a complex arm construction, which must allow both the movement of the arms and the flow of cooling air. In addition, a seal must be inserted between the arm and the side of the mold, which results in time losses when changing molds and increases the acquisition cost of the mold. As in the first case, it is also difficult to achieve individual cooling of the individual mold points. For these reasons, attempts have been made to cool the molds with air passing through the passages in the side parts of the mold. Examples can be found in British Patent Specification No. 1,337,292 and in U.S. Patent No. 4,251,253 - Figures 10 to 12. In these embodiments, air is supplied through the support arms to the passages by means of tubes. This solution therefore requires an expensive arm construction and, in addition, there are tubular connections between the arms and the mold parts, which cause delays in changing the mold and increase its acquisition costs. Another disadvantage of this solution is that the cooling air changes its direction of movement sharply in the form, so that the flow resistance to the air is substantially increased, which requires the use of a higher air pressure. However, the use of higher air pressure is disadvantageous because it increases costs. In addition, the air flow is uneven, as a result of which the cooling is uneven, the distribution of which is difficult to predict. Thus, it is difficult to determine in advance the position of the cooling passages, which would allow optimal cooling to be achieved. If the passages are no longer set correctly during production, cooling can be adjusted by inserting plugs or closure sleeves into the passages, but this is a time-consuming error-prone experimental method because the effect of the plugs and / or sleeves is again difficult to predict.

Úkolem vynálezu je proto nalezení způsobu chlazení formy cyklicky pracujícího sklářského formovacího stroje, ve které průchody v bočních částech formy mohou být zásoboványIt is therefore an object of the invention to provide a method for cooling a mold of a cyclically operated glass molding machine in which passages in the side parts of the mold can be supplied.

CS 266 301 B2 chladicím vzduchem tak, že _se dosáhne v podstatě rovnoměrného a předem definovaného chlazePředmětem vynálezu je způsob chlazení cyklicky pracujícího sklářského formovacího stroje, kde forma sestává ze dna vymezujícího spodní část dutiny formy, ve které je při r I mu >'i I i .·: I t t > j t' I <> i nu »v.í nn » <rz I n voná πk I ον I ιι.ί , π dvou I χ„*·η Í di Λ π I. í v ytnozti Jících boční strany dutiny, přičemž každá z bočních částí je při činnosti stroje přemístitelná mezi uzavřenou a otevřenou polohou formy. Podstata vynálezu spočívá v tom. Že po část doby, kdy se boční části nacházejí v uzavřené poloze, se vzduch s rovnoměrným tlakem do 14 kPa přivádí do oblasti spodních stran bočních částí, které tvoří vstupy chladicích průchodů probíhajících přímo vzhůru bočními částmi, takže chladicí vzduch se rozvádí s rovnoměrným tlakem současně do všech chladicích průchodu a je poháněn vzhůru chladicími průchody, přičemž rovnoměrně a definovaným způsobem tyto boční části chladí.CS 266 301 B2, the cooling air so as _to ensure a substantially uniform and predetermined chlazePředmětem invention is a method of cooling a cyclically operating glassware molding machine, the mold comprising a base defining the bottom of the mold cavity in which it is when both R and his>'i I i. ·: I tt> jt 'I <> i nu »v.í nn» <rz I n voná πk I ον I ιι.ί, π dvou I χ „* · η Í di Λ π I. í v ytnozti The sides of the cavity, each of the side parts being displaceable between the closed and open positions of the mold during operation of the machine. The essence of the invention lies in it. That for part of the time when the side parts are in the closed position, air with uniform pressure up to 14 kPa is supplied to the area of the undersides of the side parts, which form the inlets of cooling passages running directly upwards through the side parts, so that cooling air is distributed with uniform pressure at the same time. into all cooling passages and is driven upwards by the cooling passages, cooling these side parts evenly and in a defined manner.

Při způsobu podle vynálezu lze přesně předvídat chladicí účinek jednotlivých průchodů a rozložení chlazení kolem dutiny může být řízeno rozmístěním průchodů, které může být stanoveno pomocí matematického modelu určujícího dosažení optimálního rozložení chlazení. Dále, proud chladicího vzduchu není rušen rameny nesoucími boční části formy a vzduch neprochází těmito nosnými rameny.In the method according to the invention, the cooling effect of the individual passages can be accurately predicted and the cooling distribution around the cavity can be controlled by the arrangement of the passages, which can be determined by a mathematical model determining the optimal cooling distribution. Furthermore, the flow of cooling air is not disturbed by the arms carrying the side parts of the mold and the air does not pass through these support arms.

Průchody v bočních částech formy mohou být tvořeny otvory procházejícími těmito bočními částmi nebo prostory mezi žebry na těchto bočních částech. Otevřená strana prostoru může být v tomto případě uzavřena vnějším pláštěm připevněným k boční části, který zabrání úniku vzduchu z průchodu.The passages in the side portions of the mold may be formed by openings passing through these side portions or spaces between the ribs on these side portions. In this case, the open side of the space can be closed by an outer casing attached to the side part, which prevents air from escaping from the passage.

Vzduch může být přiváděn do chladicích průchodů, jestliže jsou boční části ve své otevřené nebo uzavřené poloze. Boční části jsou však ve své uzavřené poloze po větší část pracovního cyklu než ve své otevřené poloze. Dále, boční části na sebe ve své uzavřené poloze dosedají, takže je snazší přivádět chladicí vzduch do bočních částí v jejich uzavřené poloze. Je proto výhodné, jetliže vzduch je přiváděn pod obě boční části formy v jejich uzavřené poloze.Air can be supplied to the cooling passages if the side parts are in their open or closed position. However, the side parts are in their closed position for a larger part of the working cycle than in their open position. Further, the side portions abut each other in their closed position, so that it is easier to supply cooling air to the side portions in their closed position. It is therefore advantageous if the air is supplied under both side parts of the mold in their closed position.

V zájmu dosažení lepší regulace chlazení změnou délky chladicí periody a také proto, aby se zabránilo naražení chladicího vzduchu při otevřené formě přímo na roztavenou sklovinu, je výhodné, jestliže vzduch se přivádí po nastavitelnou dobu v čase, kdy jsou boční části ve svých uzavřených nebo otevřených polohách.In order to achieve better cooling control by changing the length of the cooling period and also to prevent cooling air from impinging directly on the molten glass in the open mold, it is advantageous if the air is supplied for an adjustable time while the side parts are in their closed or open positions.

Je výhodné použít tlak vzduchu nepřesahující 1,4 kPa, což je vhodný pracovní tlak umožňující rovnoměrné proudění vzduchu.It is advantageous to use an air pressure not exceeding 1.4 kPa, which is a suitable working pressure allowing a uniform air flow.

V zájmu dosažení rovnoměrnějšího tlaku na vstupech chladicích průchodů je výhodné, jestliže průřez komory kolmo ke směru proudění vzduchu v této komoře je nejméně trojnásobkem součtu průřezů chladicích průchodů, zásobovaných vzduchem z komory.In order to achieve a more uniform pressure at the inlets of the cooling passages, it is advantageous if the cross-section of the chamber perpendicular to the air flow direction in this chamber is at least three times the sum of the cross-sections of the cooling passages supplied with air from the chamber.

Vynález je dále objasněn příklady provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů. Je třeba zdůraznit, že znázorněné příklady provedení byly vybrány pouze pro vysvětlení vynálezu a nepředstavují žádné omezení tohoto vynálezu. Jednotlivé výkresy znázorňují, na obr. 1 boční pohled na první provedení formypřičemž některé části jsou z důvodu přehlednosti vynechány, na obr. 2 půdorysný pohled na první provedení soustavy forem, opět s vynechanými částmi a s vyjmutou formou, směr pohledu obr. 1 je na obr. 2 vyznačen šipkou I, na obr. 3 dílčí boční pohled na druhé provedení soustavy forem, přičemž některé části jsou z důvodu přehlednosti vynechány, na obr. 4 svislý řez třetím provedením soustavy forem, na obr. 5 pohled podobný pohledu z obr. 4 a znázorňující čtvrté provedení soustavy forem a na obr. 6 řez v rovině VI-VI z obr. 5.The invention is further elucidated by exemplary embodiments, which are described on the basis of the accompanying drawings. It should be emphasized that the illustrated embodiments have been selected only to explain the invention and do not constitute a limitation of the invention. The individual drawings show, in Fig. 1 a side view of the first embodiment of the mold, some parts being omitted for clarity, in Fig. 2 a plan view of the first embodiment of the mold system, again with parts omitted and the mold removed. Fig. 2 is indicated by the arrow I, Fig. 3 is a partial side view of the second embodiment of the mold system, some parts being omitted for clarity, Fig. 4 is a vertical section of the third embodiment of the mold system, Fig. 5 is a view similar to Fig. 4. and showing a fourth embodiment of the mold system and in Fig. 6 a section in the plane VI-VI of Fig. 5.

První provedení soustavy forem, které je schematicky znázorněno na obr. 1 a 2, obsahujeA first embodiment of the mold system, which is schematically shown in Figures 1 and 2, comprises

CS 266 301 B2 dvě shodné formy 10 uspořádané proti sobě podél podélné osy sekce cyklicky pracujícího sklářského formovacího stroje typu s jednotlivými sekcemi. Na obr. 1 je znázorněna pouze jedna forma 10 První provedení soustavy forem je připevněno na rámu 12 stroje a je zásobováno chladicím vzduchem procházejícím dvěma dutými rameny 14 rámu 12, která jsou uspořádána napříč k jedné z forem 10.CS 266 301 B2 two identical molds 10 arranged opposite each other along the longitudinal axis of a section of a cyclically operating glass molding machine of the single-section type. Only one mold 10 is shown in Fig. 1. A first embodiment of a mold assembly is mounted on a machine frame 12 and is supplied with cooling air passing through two hollow arms 14 of the frame 12 which are arranged transversely to one of the molds 10.

Adaploiová deska 1_G opatřená uložením 1.7 je neznázorněnýml pí ipovňovacíml prvky zasahujícími do uložení 1J připevněna na mechanismu dna, který na výkresu není znázorněn a je na rámu Γ2 známým způsobem přestavitelný ve svislém směru. Adaptorová deska 16 má za úkol rozvod neznázorněných vakuových přívodů k formě 10, které jsou uspořádány přímo na adaptorové desce 16, a nesení dvou přetlakových komor 18 soustavy forem 10. Jednotlivé komory 12 jsou vodorovně uspořádány nad jedním z dutých ramen 14 a nad adaptorovou deskou 16 pod pří služnou formou 10. Jedna z komor 18 je uspořádána kolmo k sekci, zatímco druhá komora 18 je uspořádána napříč svého dutého ramene 14 a je zahnuta kolem druhé komory 18, aby dosáhla adaptorovou desku 16 - obr. 2.The adapter plate 18 provided with the bearing 1.7 is mounted on a bottom mechanism, not shown in the drawing (not shown) and not adjustable in the vertical direction in a known manner, in a known manner, by fastening elements (not shown) intervening in the bearing 1J. The adapter plate 16 has the task of distributing vacuum inlets (not shown) to the mold 10, which are arranged directly on the adapter plate 16, and supporting two overpressure chambers 18 of the mold system 10. The individual chambers 12 are arranged horizontally above one of the hollow arms 14 and above the adapter plate 16. below the service mold 10. One of the chambers 18 is arranged perpendicular to the section, while the other chamber 18 is arranged across its hollow arm 14 and is bent around the other chamber 18 to reach the adapter plate 16 - Fig. 2.

Jednotlivé komory 18 jsou zásobovány tlakovým vzduchem ze zdroje vzduchu. Zdroj vzduchu obsahuje dmýchadlo, například neznázorněný ventilátor, který při činnosti stroje pracuje průběžně a dmýchá vzduch do komory 19 vytvořené uvnitř rámu 12, tj. do vnitřního prostoru dutého ramene 14. Jednotlivá dutá ramena 14 jsou na svých horních stranách opatřena otvory 20, do kterých teleskopicky zasahují trubky 22. Trubka 22 slouží pro spojení komory 19 s komorou 18 a je pohyblivá, aby se mohla přizpůsobit změnám výšky komory 18 Mezeru mezi trubkou 22 a dutým ramenem 14 uzavírá těsnicí kroužek 24, který však dovoluje svislý pohyb trubky 22 a omezuje její boční pohyb. Horní konec trubky 22 je opatřen vnější přírubou 26, která je v komoře 18 uložena ve vybrání ve spodní stěně 28 komory 18The individual chambers 18 are supplied with compressed air from an air source. The air source comprises a blower, for example a fan (not shown), which operates continuously during machine operation and blows air into a chamber 19 formed inside the frame 12, i.e. into the interior of the hollow arm 14. The individual hollow arms 14 are provided on their upper sides with openings the tubes 22 serve to connect the chamber 19 to the chamber 18 and are movable to accommodate changes in the height of the chamber 18. The gap between the tube 22 and the hollow arm 14 is closed by a sealing ring 24, which allows vertical movement of the tube 22 and restricts its lateral movement. The upper end of the tube 22 is provided with an outer flange 26 which is accommodated in a chamber 18 in a recess in the lower wall 28 of the chamber 18.

V přívodu vzduchu je dále zařazen ventil .30, kterým je komora 19 regulovatelně propojena s komorou .18, Ventil 30 slouží k otevírání a uzavírání vstupu do komory 18. Ventil 30 je řízen elektronickými řídicími obvody stroje tak, že je otevřen pouze po určitou část každého cyklu činnosti stroje, během které je chlazena forma 10 příslušející ke komoře 18. Ventil 30 otevírá a uzavírá horní konec trubky 22. Ventil 30 obsahuje klapku 32, která je otočně uložená na čepu 34., kolem kterého se může otáčet mezi uzavřenou polohou, znázorněnou na obr. 1 plnou čarou, ve které klapka 32 uzavírá horní konec trubky 22, a otevřenou polohou, znázorněnou na obr. 1 čerchovaně. Mezi horní stěnou 38 komory 18 a zadním ramenem 40 klapky 32 je uspořádána pružina 36 tlačící klapku 32 do její otevřené polohy, zatímco do uzavřené polohy je klapka 32 přemísEována válcem a membránovým pístem, který tlačí směrem dolů'ná přední rameno 44 klapky 32.· Soustava válce s membránovým pístem ‘ obsahuje píst 42, který je opatřen hlavou 43, která je maticí 46 připevněna k membráně 48 válce 50. Membránou 4_8 prochází čep 45 zapadající do vybrání, takže čep 45 slouží k vedení pohybu pístu 42. Při zavedení tlakového vzduchu do válce 50 je membrána 48 stlačena dolů a vezme s sebou píst 42, který pak stlačí dolů přední rameno 44 klapky 32. Použití ' ventilu 30 tohoto provedení s membránovým válcem šetří prostor, zejména ve svislém směru.The air supply also includes a valve .30, by which the chamber 19 is adjustably connected to the chamber .18, the valve 30 serves to open and close the entrance to the chamber 18. The valve 30 is controlled by electronic control circuits of the machine so that it is open only for a certain part each cycle of operation of the machine during which the mold 10 belonging to the chamber 18 is cooled. The valve 30 opens and closes the upper end of the tube 22. The valve 30 comprises a flap 32 which is rotatably mounted on a pin 34 around which it can rotate between closed positions shown in FIG. 1 by a solid line in which the flap 32 closes the upper end of the tube 22, and by the open position shown in dashed lines in FIG. Arranged between the upper wall 38 of the chamber 18 and the rear arm 40 of the flap 32 is a spring 36 pushing the flap 32 into its open position, while in the closed position the flap 32 is moved by a cylinder and a diaphragm piston which pushes down the front arm 44 of the flap 32. The diaphragm piston cylinder assembly comprises a piston 42 which is provided with a head 43 which is fixed by a nut 46 to the diaphragm 48 of the cylinder 50. A pin 45 engaging the recess passes through the diaphragm 48 so that the pin 45 serves to guide the piston 42. into the cylinder 50, the diaphragm 48 is pressed down and takes with it a piston 42, which then presses down the front arm 44 of the flap 32. The use of the valve 30 with this diaphragm cylinder saves space, especially in the vertical direction.

Horní strany dvou komor 18 nad adaptorovou deskou 16 jsou uzavře'ňy společnou těsnicí deskou 52, která dosedá na horní stěny 38. Těsnicí deska 52 je k bočním stěnám 54 - (obr. 2) - komor 18 přišroubována a může být tudíž snadno sejmuta. V těsnicí desce 52 jsou vytvořeny vývody 56 procházející svisle touto těsnicí deskou 52, které tvoří svislé průchody pro odvod vzduchu z komor 18.The upper sides of the two chambers 18 above the adapter plate 16 are closed by a common sealing plate 52 which abuts the upper walls 38. The sealing plate 52 is screwed to the side walls 54 - (Fig. 2) - of the chambers 18 and can therefore be easily removed. In the sealing plate 52, outlets 56 are formed extending vertically through this sealing plate 52, which form vertical passages for the discharge of air from the chambers 18.

Jednotlivé formy 10 prvního provedení soustavy forem 10 mají dno 58 připevněno na horní straně těsnicí desky 52- Jednotlivá dna 58 jsou opatřena vystouplými částmi 60, jejichž horní plochy 62 tvoří spodní stranu dutiny formy 10, ve které se při činnosti stroje formuje roztavená sklovina. Jednotlivá dna 58 jsou opatřena vnitřními komorami 64, jejichž prostřednictvím lze ve formě běžným způsobem vytvořit podtlak. Vnitřní komora 64 je prostřednictvím plovoucího těsnění 66 uloženého v otvoru v těsnicí desce 52 propojena s trubkou 68, která prochází svisle komorou 18 a spojuje dno 58 s adaptorovou deskou 12·The individual molds 10 of the first embodiment of the mold system 10 have a bottom 58 attached to the top of the sealing plate 52. The individual bottoms 58 are provided with raised portions 60, the upper surfaces 62 of which form the underside of the mold cavity 10 in which molten glass is formed during machine operation. The individual bottoms 58 are provided with inner chambers 64, by means of which a vacuum can be created in the mold in a conventional manner. The inner chamber 64 is connected by means of a floating seal 66 housed in an opening in the sealing plate 52 to a tube 68 which passes vertically through the chamber 18 and connects the bottom 58 to the adapter plate 12.

CS 266 301 B2CS 266 301 B2

Prostřednictvím trubky 68 lze tedy ve spodní desce 58 vytvořit podtlak.Thus, a vacuum can be created in the bottom plate 58 by means of the tube 68.

Jednotlivé formy 10 dále obsahují dvě boční části 70 tvořící boční strany dutiny formy 10. Boční části 70 jsou připevněny na nosných ramenech 72, z nichž je na obr. 1 pouze jedno znázorněno. Nosná ramena 72 jsou neznázorněným pohybovým ústrojím pohyblivá běžným pienibi'in, I nití.' p-diiid 1 i vé boční Mni I 70 n<> v piíibčhu cyklu č I ihioii I I nt.toje pohybují do své první, uzavřené polohy znázorněné na obr. 1, ve které dosedají na dno 58 a druhou boční část a vytvářejí dutinu formy 10, takže se může provádět formování, a do druhé, otevřené polohy, ve které jsou boční části 70 od sebe oddáleny, takže umožňují vyjmutí formovaných výrobků z dutiny formy 25· Boční části 70 se pohybují nad komorami 25, které jsou uspořádány ve vodorovné rovině pod bočními částmi 25' zejména v jejich první, uzavřené poloze. Boční části 70 ve své první, uzavřené poloze, dosedají na dno 58, přičemž vystouplé části 60 dna 58 zapadají do drážek 74 v bočních částech 25· Boční části 70 ve své uzavřené poloze také dosedají na sebe navzájem a jejich plochy 76 v součinnosti s horními plochami 62 vymezují dutinu formy 10.The individual molds 10 further comprise two side portions 70 forming the side faces of the mold cavity 10. The side portions 70 are mounted on support arms 72, only one of which is shown in FIG. The support arms 72 are movable by a non-illustrated movement device movable by a conventional thread. During the cycle of cycle II, they move to their first, closed position shown in Fig. 1, in which they abut the bottom 58 and the second side part and form a cavity of the mold. 10 so that molding can be performed, and to a second, open position in which the side portions 70 are spaced apart so as to allow the molded articles to be removed from the mold cavity 25. The side portions 70 move over chambers 25 which are arranged in a horizontal plane. below the side portions 25 ', in particular in their first, closed position. The side portions 70 in their first, closed position abut the bottom 58, with the protruding portions 60 of the bottom 58 engaging the grooves 74 in the side portions 25. The side portions 70 in their closed position also abut each other and their surfaces 76 cooperate with the upper portions. the surfaces 62 define the cavity of the mold 10.

Dno 58 je opatřeno svislými průchody 78, jejichž pomocí jsou vývody 56 těsnicí desky 52 propojeny se svislými průchody 78., které procházejí svisle dnem 58. Jestliže se boční části 70 nacházejí ve své první, uzavřené poloze nad komorou 18 - obr. 1, jsou tyto svislé průchody 78 propojeny s válcovými podélnými chladicími průchody 80 vytvořenými v bočních částech 70 formy 22. Chladicí průchody 80 mají vstupy na spodní ploše boční části 22 a procházejí boční částí 70 nahoru, takže jednotlivé chladicí průchody 80 probíhají mezi svým vstupem a výstupem do atmosféry přibližně v přímce. Vzduch tedy proudí ze svislých průchodů 22 do chladicích průchodu 80 a dále nahoru těmito chladicími průchody 22· Chladicí průchody 80 jsou rozloženy kolem formy 10 tak, že vzduch procházející těmito chladicími průchody 80 z komory 18 má na formu 10 požadovaný chladicí účinek. Chladicí průchody 80 jsou tvořeny kruhovými vrtáními v boční části 70 a jejich rozložení se řídí požadovaným chladicím účinkem. V prvním provedení soustavy forem 10 jsou chladicí průchody 80 rozloženy v kruhu kolem střední osy dutiny formy 10 - obr. 2.The bottom 58 is provided with vertical passages 78, by means of which the outlets 56 of the sealing plate 52 are connected to vertical passages 78, which pass vertically through the bottom 58. If the side parts 70 are in their first, closed position above the chamber 18 - Fig. 1, these vertical passages 78 are connected to cylindrical longitudinal cooling passages 80 formed in the side portions 70 of the mold 22. The cooling passages 80 have inlets on the lower surface of the side portion 22 and extend upwardly through the side portion 70 so that the individual cooling passages 80 extend between their inlet and outlet to the atmosphere. approximately in a straight line. Thus, air flows from the vertical passages 22 into the cooling passages 80 and further up through the cooling passages 22. The cooling passages 80 are distributed around the mold 10 so that the air passing through these cooling passages 80 from the chamber 18 has the desired cooling effect on the mold 10. The cooling passages 80 are formed by circular bores in the side portion 70 and their distribution is governed by the desired cooling effect. In a first embodiment of the mold assembly 10, the cooling passages 80 are distributed in a circle about the central axis of the mold cavity 10 - Fig. 2.

Jestliže se boční části 70 při činnosti prvního provedení soustavy forem 10 nacházejí ve svých prvních, uzavřených polohách,je ve válcích 50 snížen tlak vzduchu, takže klapky 32 se mohou natočit do svých otevřených poloh a do komor 18 může vniknout tlakový vzduch. Zdroj tlakového vzduchu je konstruován tak, aby zajistil přetlak 14,2 kPa. Vzduch opouští komory 18 vývody 56 a průchody 78 , 80 a při průchodu kolem formy 10 ji chladí. Po určitém časovém intervalu, který muže ale nemusí být pro jednotlivé formy 10 stejný, se do válce 50 přivede tlakový vzduch, čímž se uzavře klapka 32 a přeruší přívod vzduchu. Uvedený časový interval se může měnit podle požadovaného chladicího účinku. V prvním provedení soustavy forem 10 má těsnicí deska 52 jeden vývod 56 pro každý z průchodů 22' 22· hze však použít také úpravu spočívající v tom, že těsnicí deska 52 bude mít výřezy, které umožní přístup vzduchu do více než jednoho průchodu 22' 22' takže komora 18 může mít dokonce pouze jeden vývod přizpůsobený všem průchodům 22' 22· Komory 18 jsou konstruovány tak, že jejich vstupy jsou dostatečně vzdáleny od jejich výstupů, takže se dosáhne přibližně rovnoměrného tlaku na vstupech průchodů 22' 22* Vývody komory 18 směřují nahoru a vzduch opouštějící komoru 18 může do průchodu 22' 22 proudit v přímém směru, čímž se na minimum snižuje nerovnoměrnost průtoku vzduchu.If the side portions 70 are in their first, closed positions during operation of the first embodiment of the mold assembly 10, the air pressure in the cylinders 50 is reduced so that the flaps 32 can rotate to their open positions and compressed air can enter the chambers 18. The compressed air source is designed to provide an overpressure of 14.2 kPa. The air leaves the chambers 18 through the outlets 56 and the passages 78, 80 and cools it as it passes around the mold 10. After a certain time interval, which may or may not be the same for the individual molds 10, compressed air is introduced into the cylinder 50, thereby closing the flap 32 and interrupting the air supply. Said time interval may vary according to the desired cooling effect. In the first embodiment of the mold system 10, the sealing plate 52 has one outlet 56 for each of the passages 22 '22; however, an arrangement may also be made in that the sealing plate 52 has cut-outs which allow air to enter more than one passage 22' 22. so that the chamber 18 can even have only one outlet adapted to all the passages 22 '22. The chambers 18 are designed so that their inlets are sufficiently far from their outlets so that an approximately uniform pressure is achieved at the inlets of the passages 22' 22 upwards and the air leaving the chamber 18 can flow in a straight line into the passage 22 '22, thus minimizing the unevenness of the air flow.

Komory 18 jsou konstruovány tak, že vzduch je přiváděn do jednotlivých chladicích průchodu 8^0 s přibližně stejným tlakem. Vstupy komory 18 jsou za tím účelem dostatečně vzdáleny od jejích výstupů a objem komory 18 je dostatečně velký. Bylo zjištěno, že příčný průřez komory 18 napříč ke směru proudění vzduchu v této komoře 18 má být nejméně trojnásobkem součtu průřezů chladicích průchodů 80 zásobovaných z přetlakové komory 22· ^v prvním provedení soustavy forem 10 zásobuje každá komora 18 třicetdva chladicích průchodů . 2 s průměrem 6 mm. Z toho vyplývá celkový průřez 905 mm , zatímco komora 18 je 37 mm vysoká a 80 mm široká, z čehož vyplývá průřez 2 960 mm .The chambers 18 are designed so that air is supplied to the individual cooling passages 80 at approximately the same pressure. For this purpose, the inlets of the chamber 18 are sufficiently distant from its outlets and the volume of the chamber 18 is sufficiently large. It was found that the cross section of the chamber 18 transverse to the direction of air flow in the chamber 18 should be at least three times the total section of the cooling passages 80 supplied from the plenum chamber 22 · ^{in the} first embodiment of the mold assembly 10 supplying each chamber 18 thirty-two coolant passages. 2 with a diameter of 6 mm. This results in a total cross-section of 905 mm, while the chamber 18 is 37 mm high and 80 mm wide, resulting in a cross-section of 2,960 mm.

CS 266 301 B2CS 266 301 B2

V prvním provedení soustavy forem 10 je průtok vzduchu chladicími průchody 80 určen průřezem s délkou chladicích průchodů 80, protože zde není žádný jiný podstatnější pneumatický odpor. Tato skutečnost umožňuje použití nízkotlakého vzduchu, který může být získáván jednoduchými ventilátory používanými v běžných strojích pro vhánění vzduchu do chladicích šachet. Kromě toho lze snadno předpovídat průtočné poměry, což umožňuje přesné umístění < ‘111 nd I <* í cli pí ůchodů 80.In the first embodiment of the mold system 10, the air flow through the cooling passages 80 is determined by a cross section with the length of the cooling passages 80, because there is no other significant pneumatic resistance. This fact allows the use of low-pressure air, which can be obtained by simple fans used in conventional machines for blowing air into cooling shafts. In addition, flow rates can be easily predicted, which allows the exact location of <‘111 nd I <* í cli inlets 80.

Druhé provedení soustavy forem 10, které je znázorněno na obr. 3, obsahuje dvě formy 100, které mají podobnou konstrukci jako formy 10, s tím rozdílem, že jejich dna 108 nezasahují pod jejich boční části 110 uložené ve vybrání 112 vytvořeném ve stěnách komory 88, která je uspořádána nad adaptorovou deskou 116. Forma 100 má dutinu 102 a plovoucí těsnění 106 je uloženo ve vybrání 112 a umožňuje vytvoření podtlaku ve dně 108. Komora 88 je uspořádána na vodorovné rovině pod bočními částmi 110 a je opatřena vývody 96 v těsnicí desce 92, které při bočních částech 110 v jejich první, uzavřené poloze jsou přímo propojeny se vstupy chladicích průchodů 114 v bočních částech 110. Jestliže je v druhém provedení soustavy forem 10 třeba chladit dno 108, mohou být výstupy komory 88 vytvořeny v boční stěně komory 88 kolem vybrání 112, takže vzduch může proudit do neznázorněných chladicích průchodů ve dně 108.The second embodiment of the mold assembly 10 shown in Fig. 3 includes two molds 100 that are similar in construction to the molds 10, except that their bottoms 108 do not extend below their side portions 110 housed in a recess 112 formed in the chamber walls 88. which is arranged above the adapter plate 116. The mold 100 has a cavity 102 and a floating seal 106 is accommodated in the recess 112 and allows a vacuum to be created in the bottom 108. The chamber 88 is arranged in a horizontal plane below the side portions 110 and is provided with outlets 96 in the sealing plate. 92, which at the side portions 110 in their first, closed position are directly connected to the inlets of the cooling passages 114 in the side portions 110. If in the second embodiment of the mold assembly 10 the bottom 108 needs to be cooled, around the recess 112 so that air can flow into the cooling passages (not shown) in the bottom 108.

V obměnách prvního a druhého provedení soustavy forem 10 mohou být komory 18, 88 opatřeny výstupy, které tvoří trysky směřující vzduch na vnější plochy bočních částí 70, 110 formy 10, 100. Dále, ventily nemusí regulovat přívod do komory 18, 88, nýbrž naopak odvod z této komory 18, 88 Pod těsnicí deskou 52 nebo 92 může být například uspořádána posuvná deska, která může být soustavou pístů s válcem přesouvána tak, že otevírá nebo uzavírá vývody 56, 96 z komor 18, 88. Dále, soustava forem 10 podle vynálezu může být opatřena jednou těsnicí deskou na každou komoru 18, 88 a může být použit jakýkoli počet komor 18, 88, z nichž každá je spojena s jednou nebo více formami 10, 100. Jestliže je však jedna komora 18, 88 spojena pouze s jednou formou 10, 100, dosáhne se snáze výhody individuální regulace chlazení jednotlivých forem 10, 100. Výstupy komor 18, 88 mohou být se vstupy chladicích průchodů 80 spojeny i v druhé otevřené poloze bočních částí 70, 110, čímž se může nahradit jejich připojení v první, uzavřené poloze.In variations of the first and second embodiments of the mold system 10, the chambers 18, 88 may be provided with outlets which form air directing nozzles to the outer surfaces of the side portions 70, 110 of the mold 10, 100. an outlet from this chamber 18, 88 Under the sealing plate 52 or 92, for example, a sliding plate can be arranged, which can be moved by a set of piston pistons so as to open or close the outlets 56, 96 from the chambers 18, 88. of the invention may be provided with one sealing plate for each chamber 18, 88 and any number of chambers 18, 88 may be used, each of which is connected to one or more molds 10, 100. However, if one chamber 18, 88 is connected to only one mold 10, 100, the advantage of individual cooling control of the individual molds 10, 100 is more easily achieved. The outlets of the chambers 18, 88 can also be connected to the inlets of the cooling passages 80 in the second open position of the side parts 70, 110. in the first, closed position.

Jestliže je v prvním nebo druhém provedení formu 10, 100, lze toto provést bez obtíží tak, soustavy forem 10, 100 potřeba vyměnit že se podle potřeby vyjme těsnicí deskaIf the mold 10, 100 is in the first or second embodiment, this can be done without difficulty, so that the mold systems 10, 100 need to be replaced by removing the sealing plate as required.

52, 92 a nahradí jinou těsnicí deskou s rozložením vývodů 56, 96 vhodným pro novou formu 10, 100. Jestliže má nová forma 10, 100 jinou výšku, zvedne se zvednutím nebo snížením mechanismu spodní desky adaptorová deska 16, 116, která s sebou vezme komory 18, 88.52, 92 and replaces with another sealing plate with a distribution of outlets 56, 96 suitable for the new mold 10, 100. If the new mold 10, 100 has a different height, raising or lowering the bottom plate mechanism raises the adapter plate 16, 116, which takes chambers 18, 88.

Trubky 22 se přitom vysouvají nebo zasouvají do dutých ramen 14.The tubes 22 are extended or retracted into the hollow arms 14.

Třetí provedení soustavy forem 10, které je znázorněno na obr. ý, obsahuje dvě shodné formy 10 uspořádané proti sobě po stranách podélné osy sekce cyklicky pracujícího sklářského stroje typu s jednotlivými sekcemi. Každá z forem obsahuje dvě boční části 70, které jsou připevněny na neznázorněných nosných ramenech, která jsou neznázorněným hnacím ústrojím běžným způsobem přemístitelná tak, že boční části 70 jednotlivých forem 10 se přemistují směrem k sobě do své první, uzavřené polohy, znázorněné na obr. 1, nebo od sebe do druhé otevřené polohy, která umožní vyjmutí formovaného výrobku z formy 10. Jednotlivé formy 10 dále obsahují dno 58, které spočívá na těsnicí desce 52. Boční části 70 ve své první, uzavřené poloze dosedají na dno 58 a na sebe navzájem, takže vymezují dutinu formy 10. V bočních částech 70 jsou dále vytvořeny chladicí průchody 80, které procházejí bočními částmi 70 formy 10 směrem nahoru vstupy jsou svislými průchody 78 a mají vstupy ve spodní ploše bočních částí 70. Tyto ve spodní desce 58 propojeny s vývody 56 v těsnicí desce 52.A third embodiment of the mold system 10, which is shown in Fig. 1, comprises two identical molds 10 arranged opposite each other on the sides of the longitudinal axis of a section of a cyclically operating glass machine of the single-section type. Each of the molds includes two side portions 70 which are mounted on support arms (not shown) which are displaceable in a conventional manner by a drive (not shown) so that the side portions 70 of the individual molds 10 move toward their first closed position shown in FIG. 1, or apart to a second open position that allows the molded article to be removed from the mold 10. The individual molds 10 further include a bottom 58 that rests on the sealing plate 52. In their first, closed position, the side portions 70 abut the bottom 58 and each other so as to define a mold cavity 10. Cooling passages 80 are further formed in the side portions 70 which extend upwardly through the side portions 70 of the mold 10. The inlets are vertical passages 78 and have inlets in the bottom surface of the side portions 70. outlets 56 in the sealing plate 52.

Těsnicí deska 52 tvoří část mechanismu 120 dna, který je posuvně ve svislém směru uložen na rámu 11 stroje. Mechanismu 120 je uložen ve vybrání 122 v rámu 11. Nastavení ve svislém směru se provádí šroubem 124, který prochází závitem v mechanismu 120 a dosedá na vodorovnou plochu 126.The sealing plate 52 forms part of a bottom mechanism 120 which is slidably mounted on the machine frame 11 in the vertical direction. The mechanism 120 is received in a recess 122 in the frame 11. The vertical adjustment is performed by a screw 124 which passes through a thread in the mechanism 120 and abuts a horizontal surface 126.

CS 266 301 B2CS 266 301 B2

ΊΊ

Mechanismus 120 je dále opatřen stěnami, které vymezují první komoru 128 druhou komoru 130. Každá z komor 128, 130 zasahuje v mechanismu 120 dolů pod jednu z forem 10, takže vzduch přiváděný <lo komory 128, 130 prochází průchody 56, 78, 80 a chladí formu 10 Na spodní straně každé komory 128, 130 je vytvořen vstup 132, který může být otevírán nebo uzavírán pomocí solenoidového ventilu 134, přičemž solenoidovým ventilem 134 je opatřena každá z komor 128, 130, takže vzduch může být do jednotlivých komor 128, 130 přiváděn nezávisle. Třetí provedení soustavy forem 10 je dále opatřeno zdrojem vzduchu pro dodávku 1'I ! i'·' h· ·|ιιι ,lo 121), 130 po určitou část každého cyklu činnosti stroje, během které se boční části JO nacházejí ve své první, uzavřené poloze. Zdro) vzduchu je tvořen neznázornčnýni ventilátorem, který dmýchá vzduch do komory 136 v rámu 11, která je lemována vybráním 122 a vzduch vstupuje do mechanismu 120 vstupem 140 do komory 142, která obsahuje solenoidové ventily 134. Při otevřených solenoidových ventilech 134 může vzduch z komory J42 procházet do komor 128, 130 Jednotlivé komory 128, 130 jsou proto opatřeny vstupy 132, do kterých se přivádí vzduch dodávaný zdrojem, tento vzduch přitom přichází ze svisle or rentovaných otvorů 138 v rámu 11The mechanism 120 is further provided with walls that define a first chamber 128 and a second chamber 130. Each of the chambers 128, 130 extends downward under one of the molds 10 in the mechanism 120 so that air supplied to the chamber 128, 130 passes through passages 56, 78, 80 and cools the mold 10 An inlet 132 is formed on the underside of each chamber 128, 130 which can be opened or closed by a solenoid valve 134, each of the chambers 128, 130 being provided with a solenoid valve 134 so that air can be introduced into the individual chambers 128, 130. supplied independently. A third embodiment of the mold system 10 is further provided with an air source for the supply of 1'I! i '·' h · · | ιιι, lo 121), 130 for a certain part of each cycle of operation of the machine, during which the side parts JO are in their first, closed position. The air source is formed by a fan (not shown) which blows air into a chamber 136 in the frame 11 which is lined by a recess 122 and the air enters the mechanism 120 through an inlet 140 into a chamber 142 which contains solenoid valves 134. With open solenoid valves 134, air from the chamber J42 to pass into the chambers 128, 130 The individual chambers 128, 130 are therefore provided with inlets 132, into which the air supplied by the source is supplied, this air coming from the vertically oriented openings 138 in the frame 11.

Mechanismus 120 dna je dále opatřen přípojkou 144 pro neznážorněný zdroj podtlaku.The bottom mechanism 120 is further provided with a connection 144 for a non-illustrated vacuum source.

Přípojka 144 je s tímto zdrojem propojena ohebnou hadicí a je ke dnům 58 forem 10 připojena rozvětvenou trubicí 146, která prochází komorami 128, 130, je však Od nich plynotěsně oddělena. Rozvětvená trubice 146 je propojena s plovoucím těsněním 66, které prochází otvorem v těsnicí desce 52 a je uloženo ve vybráni 61 ve dně 58.The connection 144 is connected to this source by a flexible hose and is connected to the bottoms 58 of the molds 10 by a branch tube 146 which passes through the chambers 128, 130, but is gas-tightly separated from them. The branch tube 146 is connected to a floating seal 66 which passes through an opening in the sealing plate 52 and is received in a recess 61 in the bottom 58.

Ve čtvrtém provedení soustavy forem 10, které je znázorněno na obr. 5 a 6, pracuje stroj v režimu s třemi kapkami skloviny. V tomto režimu jsou vedle sebe uspořádány tři formy 10. Uvedené tři formy 10 mají dno, které je připevněno na horní straně těsnicí desky 252, a neznázorněné boční části, které jsou neseny pohybovým ústrojím podobným pohybovému ústrojí bočních částí 70 forem 10, 100 v prvním, druhém a třetím provedení soustavy. Těsnicí deska 252 tvoří část mechanismu 220 dna, který je místo mechanismu 120 uložen ve vybrání 122 v rámu 11 Mechanismus 220 dna je ve vybrání 122 uložen na kluzné dráze umožňující svislé nastavení pomocí šroubu 224, který dosedá na vodorovnou plochu 126. Mechanismus 220 je dále opatřen stěnami, které vymezují jedinou komoru 228, která je opatřena vstupem 2_4t), který je propojen se svislým otvorem 138 v rámu 11. Přívod vzduchu do komory 228 přes vstup 232 z komory 242 je řízen ventilem 234.In a fourth embodiment of the mold system 10, which is shown in Figures 5 and 6, the machine operates in a mode with three drops of glass. In this mode, three molds 10 are arranged next to each other. , the second and third embodiments of the system. The sealing plate 252 forms part of a bottom mechanism 220 which is mounted in a recess 122 in the frame 11 instead of a mechanism 120. The bottom mechanism 220 is mounted in a recess 122 in a sliding path allowing vertical adjustment by a screw 224 abutting a horizontal surface 126. The mechanism 220 is further provided with walls defining a single chamber 228 which is provided with an inlet 24t) which is connected to a vertical opening 138 in the frame 11. The supply of air to the chamber 228 via the inlet 232 from the chamber 242 is controlled by a valve 234.

Nad horní stranou rámu 11 jsou uspořádány další dvě komory 260, 262 zasahující pod střední formu 10 a levou formu 10 - při pohledu na obr. 5. Tyto komory 260, 262 jsou konstruovány podobně jako v prvním a druhém provedení soustavy a každá z nich zasahuje pod příslušné formy 10 a je opatřena vývodem 264, který, jestliže se příslušné boční části nacházejí ve své první, uzavřené poloze, je propojen se vstupy průchodů v bočních částech příslušných forem 10. Komory 260, 262 jsou vzduchem ze zdroje zásobovány pomocí teleskopických spojů 266 s vnitřkem rámu 11 na protilehlých stranách vybrání 122. Podobně jako ' v případě komor 18, 88 v prvním a druhém provedení soustavy, vstup vzduchu do komor 260, 262 je regulován ventily 268, které otevírají a uzavírají vstupy do teleskopických spojů 266. Spodní stěny 270 komor 260, 262 překrývají komoru 228 a zabraňují jejímu spojení s levou a prostřední formou 10.Arranged above the upper side of the frame 11 are two more chambers 260, 262 extending below the middle mold 10 and the left mold 10 - looking at Fig. 5. These chambers 260, 262 are constructed similarly to the first and second embodiments of the system and each extends under the respective molds 10 and is provided with an outlet 264 which, when the respective side parts are in their first, closed position, is connected to the inlet passages in the side parts of the respective molds 10. The chambers 260, 262 are supplied with air from a source by telescopic connections 266 with the interior of the frame 11 on opposite sides of the recesses 122. Similar to the chambers 18, 88 in the first and second embodiments of the system, the air inlet to the chambers 260, 262 is controlled by valves 268 which open and close inlets to telescopic joints 266. 270 chambers 260, 262 overlap chamber 228 and prevent its connection to the left and middle molds 10.

Komora 228 zasahuje pod pravou - při pohledu na obr. 5 - formu 10, která je opatřena vývodem 256, který při bočních částech pravé formy 10 v jejich uzavřené poloze je propojen s průchody v těchto bočních částech, takže do těchto průchodů může být přiváděn vzduch. Mechanismus 220 dna je dále opatřen přípojkou 244 pro připojení k neznázorněnému zdroji podtlaku. Přípojka 244 je spojena s trubicí 246, která prochází komorou 228 a je připojena ke dnu všech tří forem 10 rozvětveným potrubím, které prochází směrem nahoru komorami 262, 260 a 228. Každá z větví trubice 246 je zakončena adaptérem 262, který zasahuje do dna příslušné formy 10.The chamber 228 extends below the right - looking at Fig. 5 - mold 10, which is provided with an outlet 256, which at the side parts of the right mold 10 in their closed position is connected to passages in these side parts, so that air can be supplied to these passages. . The bottom mechanism 220 is further provided with a connection 244 for connection to a vacuum source (not shown). The connection 244 is connected to a tube 246 which passes through the chamber 228 and is connected to the bottom of all three molds 10 by a branch pipe which passes upwards through the chambers 262, 260 and 228. Each of the branches of the tube 246 is terminated by an adapter 262 which extends into the bottom of the respective forms 10.

Popsané čtvrté provedení soustavy forem se používá při čtvrté variantě způsobu chlazeníThe described fourth embodiment of the mold system is used in a fourth variant of the cooling method

formy cyklicky pracujícího sklářského formovacího stroje. V této variantě se používají komory 228, 2^60 a 262 , které jsou uspořádány pod bočními částmi formy v jejich první poloze, takže vývody 256 komor 228, 260, 262 jsou při bočních částech v první poloze propojeny s chladicími průchody v těchto bočních částech. Jednotlivé chladicí průchody mají stojně jako v ρΐ cdchoz í ch pt ovoilen tch vstupy na iipodn ich stranách jedné z. bočních částí a procházejí těmito bočními částmi svisle. Při čtvrté variantě způsobu se také vhání vzduch do komor 228, 260, 262, takže při spojení vývodů 256 komor 228, 260, 262 se vstupy chladicích průchodů prochází těmito chladicími průchody vzduch chladicí boční části formy.molds of a cyclically operating glass forming machine. In this variant, chambers 228, 260 and 262 are used, which are arranged below the side parts of the mold in their first position, so that the outlets 256 of chambers 228, 260, 262 are connected to the cooling passages in these side parts at the side parts in the first position. . The individual cooling passages have the same inlets as in the previous two inlet openings on the other sides of one of the side parts and pass vertically through these side parts. In a fourth variant of the method, air is also blown into the chambers 228, 260, 262, so that when the outlets 256 of the chambers 228, 260, 262 are connected to the inlets of the cooling passages, the air of the cooling side of the mold passes through these cooling passages.

Claims

A method of cooling a mold of a cyclic glass molding machine with air, the mold consisting of a bottom defining the lower part of the mold cavity in which molten glass is formed during operation of the molding machine and two side portions defining the sides of the cavity, each side part being in cycle movable between the open and closed positions of the mold, characterized in that for part of the time when the side parts are in the closed position, air with uniform pressure up to · 14 kPa is supplied to the area of the undersides of the side parts forming the cooling inlets. passages running directly upwards through the side parts, so that the cooling air is distributed with uniform pressure simultaneously to all cooling passages and is forced upwards through the cooling passages, cooling these side parts evenly and in a defined manner.

2. The method according to item 1, characterized in that a part of the time when the cooling air is supplied is changed to adjust the cooling intensity.