CS266064B1

CS266064B1 - Connection of automatic lubrication system of traveling carrier plates

Info

Publication number: CS266064B1
Application number: CS88376A
Authority: CS
Inventors: Josef Smisek; Karel Blesik; Oldrich Sedlacek
Original assignee: Josef Smisek; Karel Blesik; Oldrich Sedlacek
Priority date: 1988-01-20
Filing date: 1988-01-20
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS37688A1

Abstract

Zapojení je určeno pro mazání pohyblivých částí upínacích prvků na nosných deskách, které se pohybují po automatické výrobní lince. Na blok vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání jsou připojeny jednak blok porovnávacích obvodů počtu cyklu linky, kam je přiveden signál z bloku čítače cyklů linky připojeného na blok logických obvodů řízení cyklu linky a z bloku předvolby cyklů linky, blok porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklů, kam je přiváděn signál z bloku čítače mazacích cyklů a z bloku předvolby mazacích cyklů a blok porovnávacích obvodů počtu nosných desek v lince, kam je přiváděn signál z bloku čítače počtu nosných desek a z bloku předvolby počtu nosných desek v lince, jednak blok ovládání zdroje tlakového média, napojený na blok obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média. Blok vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání je dále oboustranně propojen s blokem logických obvodů řízení cyklu linky, kam je připojen ještě ovládácí blok, a s blokem logických obvodů řízení cyklu mazání, který je oboustranně propojen s blokem obvodu řízení a kontroly připojeni přívodu mazacího média k nosné desce, propojeným oboustranně s elektromagnetickým rozváděčem hydraulického válce pro spojování nosných desek se zdrojem a napojeným na blok časovačů, připojených k bloku logických obvodů řízení cyklu mazání, který je dále připojen k bloku čítače mazacích cyklů a k bloku čítače počtu nosných desek.The connection is intended for lubricating the moving parts of the clamping elements on the carrier plates that move along the automatic production line. The following are connected to the block for evaluating and checking the correct functioning of the lubrication: a block for comparing the number of line cycles, where a signal is supplied from the line cycle counter block connected to the line cycle control logic circuit block and from the line cycle preselection block; a block for comparing the number of lubrication cycles, where a signal is supplied from the lubrication cycle counter block and from the lubrication cycle preselection block; and a block for comparing the number of carrier plates in the line, where a signal is supplied from the carrier plate counter block and from the line number preselection block; and a block for controlling the pressure medium source, connected to the control and checking circuit block for connecting the lubricating medium supply. The block for evaluating and checking the correct function of lubrication is further connected on both sides with the block of logic circuits for controlling the line cycle, to which the control block is also connected, and with the block of logic circuits for controlling the lubrication cycle, which is connected on both sides with the block of the circuit for controlling and checking the connection of the lubricating medium supply to the carrier plate, connected on both sides with the electromagnetic distributor of the hydraulic cylinder for connecting the carrier plates to the source and connected to the block of timers, connected to the block of logic circuits for controlling the lubrication cycle, which is further connected to the block of the lubrication cycle counter and to the block of the number of carrier plates counter.

Description

Vynález se týká zapojení automatického mazacího systému putujících nosných desek vybavených pohyblivými upínacími prvky, zejména u automatických výrobních linek. .The invention relates to the connection of an automatic lubrication system for traveling carrier plates equipped with movable clamping elements, in particular in automatic production lines. .

U některých typů obráběcích linek se obrobek v nakládací poloze upne na nosnou desku, společně s kterou je pak dopravován od jedné pracovní polohy ke druhé až do vykládací polohy, roěel ii.viuy.-li dcnek je ničen počl· -ιη pi .Irovu I rh poloh pl í M nřinč ob, .51,0.-í línky. Nonnč d.-nhy pak jsou osazeny pohyblivými upínacími prvky, jejichž počet a tvar je dán tvarem upínaného obrobku a náročností technologie. Pohyblivé upínací prvky musí být občas mázány, aby se dosílilo jejich plynulé a bezporuchové činnosti.In some types of machining lines, the workpiece is clamped on a support plate in the loading position, together with which it is then transported from one working position to another up to the unloading position, part ii.viuy. rh positions pl í M nřinč ob, .51,0.-í linky. Nonnč d.-nhy are then equipped with movable clamping elements, the number and shape of which is determined by the shape of the clamped workpiece and the complexity of the technology. The movable clamping elements must be lubricated from time to time in order to achieve their smooth and trouble-free operation.

Až dosud se mazání pohyblivých částí nosné desky provádí tím způsobem, že určený pracovník ručně namaže pohyblivé části a to bud po uplynutí stanoveného času nebo po provedení několika předem určených taktů linky. Mazání se provádí vesměs v určené poloze. Známé konstrukce nosných desek ani doposud používaná zapojení neumožňují, aby se promazání provádělo automaticky bez zásahu obsluhy.Hitherto, the lubrication of the moving parts of the support plate has been carried out in such a way that the designated worker manually lubricates the moving parts, either after a set time has elapsed or after several predetermined line cycles have been performed. Lubrication is generally performed in the specified position. Known support plate designs and the connections used so far do not allow lubrication to be performed automatically without operator intervention.

Nevýhodou ručního mazání je především to, že je závislé na vůli a odpovědnosti pracovníka, který může mazání opomenout. To může mít za následek špatnou funkci upínacích prvků nosné desky a způsobit tak havárii stroje v důsledku nedokonalého upnutí obrobku v pracovní poloze. Ale ani častější mazání není výhodné, protože pak mazací médium vytéká a znečišťuje okolí linky, a může být příčinou pracovního úrazu.The main disadvantage of manual lubrication is that it depends on the will and responsibility of the worker, who may omit the lubrication. This can result in a malfunction of the clamping elements of the support plate and thus cause the machine to fail due to imperfect clamping of the workpiece in the working position. However, even more frequent lubrication is not advantageous, because then the lubricating medium flows out and contaminates the area around the line, and can be the cause of an accident at work.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje zapojení automatického mazacího systému putujících nosných desek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ovládací blok linky je připojen na první vstup bloku logických obvodů cyklů linky, který je zpětnovazebně spojen s blokem vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a je svým prvním výstupem připojen na první vstup bloku čítačů cyklů linky a svým druhým výstupem na první vstup bloku čítačů počtu nosných desek, na jehož druhý vstup je připojen první výstup bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a na jehož výstup je připojen první vstup bloku porovnávacích obvodů počtu nosných desek v lince. Na druhý vstup bloku porovnávacích obvodů je připojen výstup bloku předvolby počtu nosných desek v lince a jeho výstup je připojen na první vstup bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, jehož druhý vstup je propojen s prvním výstupem bloku ovládání zdroje mazacího média, který má první vstup připojen na první výstup bloku obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce, který je zpětnovazebně propojen s elektromagnetickým rozváděčem hydraulického válce pro spojování nosných desek a s blokem logických obvodů řízení cyklu mazání a který má výstup připojen na vstup bloku časovačů, jehož výstup je připojen na vstup bloku logických obvodů řízení cyklu mazání, zpětnovazebně propojeného ještě s blokem vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a napojeného svým výstupem na první vstup bloku čítače mazacích cyklů. Na druhý vstup bloku čítače mazacích cyklů je připojen druhý výstup bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a jeho výstup je připojen na první výstup bloku porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklů, který má druhý vstup připojen na výstup bloku předvolby mazacích cyklů. Jeho výstup je připojen na třetí vstup bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, na jehož čtvrtý vstup je připojen výstup bloku porovnávacích obvodů počtu cyklů linky a jehož třetí výstup je připojen na druhý vstup bloku čítače cyklů linky. Výstup čítače cyklů linky je připojen na první vstup bloku porovnávacích obvodů počtu cyklů linky, na jehož druhý vstup je připojen výstup bloku předvolby cyklů linky.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the connection of the automatic lubrication system of traveling carrier plates according to the invention, the essence of which consists in that the line control block is connected to the first input of the line cycle logic circuit block, which is feedbacked connected by the first output to the first input of the line cycle counter block and by its second output to the first input of the carrier plate counter block, to the second input of which the first output of the correct lubrication function evaluation and control block is connected and to which the first input of the number carrier boards in the line. The second input of the comparison circuit block is connected to the output of the carrier plate preselection block in the line and its output is connected to the first input of the block for evaluating and checking the correct lubrication function, the second input of which is connected to the first output of the lubrication source control block having the first input. connected to the first output of the lubrication supply control circuit to the support plate, which is feedbacked to the hydraulic cylinder solenoid for connecting the support plates and to the lubrication cycle control logic block, and which has an output connected to the timer block input whose output is connected to the input of the block of logic circuits of the lubrication cycle control, feedback connected to the block of evaluation and control of the correct function of the lubrication and connected by its output to the first input of the block of the lubrication cycle counter. A second output of the lubrication cycle evaluation and control block is connected to the second input of the lubrication cycle counter block and its output is connected to the first output of the lubrication cycle comparison circuit block, which has a second input connected to the lubrication cycle preset block output. Its output is connected to the third input of the block for evaluating and checking the correct function of lubrication, to the fourth input of which is connected the output of the line cycle comparison circuit block and whose third output is connected to the second input of the line cycle counter block. The output of the line cycle counter is connected to the first input of the line cycle comparison circuit block, to the second input of which the output of the line cycle preset block is connected.

Zapojení, provedené podle vynálezu zajišťuje pravidelné automatické mazání pohyblivých částí prvků nosných desek přesně dávkovaným množstvím. Odstraňuje závislost na člověku, snižuje nároky na obsluhu a snižuje nebezpečí úrazu. Velkou výhodou je i okamžité vyhodnocení a signalizace případné poruchy, čímž se zabraňuje zadření a případné havarii stroje.The connection made according to the invention ensures regular automatic lubrication of the moving parts of the carrier plate elements in a precisely metered amount. Eliminates human dependence, reduces operator demands and reduces the risk of injury. A great advantage is the immediate evaluation and signaling of a possible fault, which prevents seizures and possible machine crashes.

Příkladné provedení zapojení automatického mazacího systému putujících nosných desek podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkrese.An exemplary embodiment of the connection of an automatic lubrication system of traveling carrier plates according to the invention is schematically shown in the accompanying drawing.

Ovládací blok £ linky je připojen na první vstup 21 bloku 2 logických obvodů cyklů linky, který je zpětnovazebně spojen s blokem 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a je svým prvním výstupem 23 připojen na první vstup 31 bloku 3 čítačů cyklů linky a svým druhým výstupem 24 na první vstup 91 bloku 9 čítačů počtu nosných desek, na jehož druhý vstup 92 )<· připojen první výstup 122_ bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a na jehož výstup 93 je připojen první vstup 111 bloku li porovnávacích obvodů počtu nojiiiydí desek v lince. N.t dí uliý vrtl up 112 bloku II porovnávacích obvodů jo připojen výstup 1_Q1 bloku 10 předvolby počtu nosných desek v lince a výstup 113 bloku 11 porovnávacích obvodů je připojen na první vstup 123 bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, jehož druhý vstup 124 je propojen s prvním výstupem 141 bloku 14 ovládání zdroje mazacího média, který má první vstup 142 připojen na první výstup 151 bloku 15 obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce, který je zpětnovazebně propojen s elektromagnetickým rozváděčem hydraulického válce pro spojování nosných desek a s blokem 12 logických obvodů řízení cyklu mazání a který má výstup 152 připojen na vstup 161 bloku , 16 časovačů, jehož výstup 162 je připojen na vstup 131 bloku 13 logických obvodů řízení cyklu mazání, zpětnovazebně propojeného s blokem 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a napojeného svým výstupem 133 na první vstup 61 bloku 2 čítače mazacích cyklů. Na druhý vstup 62 bloku 6 čítače mazacích cyklů je připojen druhý výstup 125 bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a výstup 63 bloku 2 čítače mazacích cyklů je připojen na první vstup 82 bloku 2 porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklů, který má druhý vstup 82 připojen na výstup 71 bloku 2 předvolby mazacích cyklů a který má výstup 83 připojen na třetí vstup 126 bloku 22 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, na jehož čtvrtý vstup 127 je připojen výstup 51 bloku 2 porovnávacích obvodů počtu cyklů linky a jehož třetí výstup 128 je připojen na druhý vstup 32 bloku 2 čítače cyklů linky. Výstup 33 čítače cyklů linky je připojen na první vstup 52 bloku 2 porovnávacích obvodů počtu cyklů linky, na jehož druhý vstup 53 je připojen výstup 41 bloku 2 předvolby cyklů linky.The line control block £ is connected to the first input 21 of the line cycle logic block 2, which is feedbacked to the block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function and is connected by its first output 23 to the first input 31 of the line cycle counters block 3 and its second output. 24 to the first input 91 of the carrier plate counter block 9, to the second input 92) of which the first output 122_ of the block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function is connected and to the output 93 of which is connected to the first input 111 of the plate count comparator circuit line. The output 112 of the comparator circuit block 10 is connected and the output 113 of the comparator circuit block 11 is connected to the first input 123 of the block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function, the second input 124 of which is connected. with a first output 141 of the lubricating source control block 14 having a first input 142 connected to the first output 151 of the control and control circuit block 15 of the lubricating supply to the support plate, which is feedbacked to the hydraulic cylinder solenoid for connecting the support plates and the block 12 lubrication cycle control logic circuits and having output 152 connected to block input 161, 16 timers, output 162 of which is connected to input 131 of lubrication cycle control logic block 13, feedbacked to block 12 for evaluating and checking for proper lubrication function and connected to its output 133 to the first input 61 of block 2 of the lubrication cycle counter. A second output 125 of the lubrication cycle evaluation and control block is connected to the second input 62 of the lubrication cycle counter block 6 and the output 63 of the lubrication cycle counter block 2 is connected to the first input 82 of the lubrication cycle comparison circuit block 2, which has the second input 82 connected to output 71 of the lubrication cycle preselection block 2 and which has an output 83 connected to the third input 126 of the block 22 for evaluating and checking the correct lubrication function, to the fourth input 127 of which is output 51 of block 2 of line cycle comparison circuits and whose third output 128 is connected to the second input 32 of block 2 of the line cycle counter. The output 33 of the line cycle counter is connected to the first input 52 of the line cycle comparison circuit block 2, to the second input 53 of which the output 41 of the line cycle preselection block 2 is connected.

Sepnutím příslušných spínacích a ovládacích prvků v ovládacím bloku 2 ^se přivede elektrický signál do bloku 2 logických obvodů řízení cyklu linky. Tím se linka uvede do provozu v automatickém cyklu.By switching the respective switching and control elements in the control block 2 ^{, an} electrical signal is applied to the block 2 of the line cycle control logic circuits. This puts the line into operation in an automatic cycle.

V bloku 2 předvolby počtu cyklů linky je nastaven počet cyklů obráběcí linky, po nichž má následovat uvedení mazacího systému nosných desek v činnost.In block 2 of the preselection of the number of line cycles, the number of machining line cycles is set, which is to be followed by the activation of the carrier plate lubrication system.

V bloku 7 předvolby mazacích cyklů je nastaven počet mazacích cyklů, nezbytných k dokonalému promazání ústrojí každé nosné desky. V bloku 10 předvolby počtu nosných desek v lince je nastaven odpovídající počet nosných desek pro danou linku.In block 7 of the preselection of lubrication cycles, the number of lubrication cycles necessary for perfect lubrication of the device of each support plate is set. In block 10 of the number of carrier plates in the line preselection, the corresponding number of carrier plates for the given line is set.

Počítací impulsy cyklů linky jsou přiváděny z bloku 2 logických obvodů řízení cyklů linky do bloku 3 čítače cyklů linky je přiváděna do bloku 5 porovnávacích obvodů počtu cyklů linky, kde se porovnává s předvolenou hodnotou, která je přiváděna z bloku 4 předvolby počtu cyklů linky. V okamžiku, kdy počet předvolených cyklů obráběcí linky odpovídá počtu skutečně provedených cyklů je z bloku 5 porovnávacích obvodů počtu cyklů linky vyslán signál do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání. Odtud jde signál do bloku 13 logických obvodů řízení cyklů mazání a dojde ke spuštění mazacího cyklu. Z bloku 13 Logických obvodů řízení cyklů mazání je vyslán signál do bloku 15 obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce. Odtud jde signál do elektromagnetického rozváděče 1Ί hydraulického válce pro spojování nosných desek se zdrojem, zdroj mazacího média se propojí s rozvodem mazacího systému nosné desky, která se nachází v mazací poloze. Informace o tomto spojení jde z elektromagnetického rozváděče 12 hydraulického válce pro spojování nosných desek se zdrojem je přivedena do zpět do bloku 15 obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce. Odtud pak je vyslán signál do bloku 22 ovládání zdroje mazacího média a do bloku 12 logických obvodů řízení cyklu mazání. Na základě signálu, přivedeného z bloku 13 logických obvodů řízení cyklu mazání do bloku 14 ovládání zdroje mazacího média je spuštěno čerpadlo a mazací médium je dodáváno do rozvodu v nosné desce. Současně je signálem, přicházejícím z bloku 15 obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce do bloku 16 časovačů spuštěn časovač. Po uplynutí nastaveného času se mazací cyklus na krátkou dobu přeruší a po uplynutí předepsané prodlevy se znovu spustí. Správná funkce zdroje pracovního média je hlášena signálem z bloku £4 ovládání zdroje mazacího média do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, kde je průběžné sledován a vyhodnocován průběh mazání. Z bloku £3 logických obvodů řízení cyklu mazání jsou vysílány signály do bloku £ čítače mazacích cyklů, kde jsou mazací cykly počítány. Odtud jde informace o obsahu čítače do bloku 8 porovnávacích obvodů počtu mazacích (yhlu, I'.do jo pinoviblvAím n j»F r >. I v < > I. · r i ý tu |«“'‘l<'iii cyklů, pl I vádčnýiii do hluku II pni ovnůvnc leh obvodů počtu mazacích cyklů z bloku £ předvolby mazacích cyklů. Jakmile předvolená hodnota souhlasí se skutečnou vyšle blok 8 porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklů signál do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, odkud pak jdou signály jednak do bloku 14 ovládání zdroje pracovního média, kde dojde k vypnutí čerpadla jednak do bloku 15 obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce, čímž dojde k mechanickému rozpojení přívodu mazacího média od nosné desky. Signál o provedení odpojení je pak vyslán do bloku 13 logických obvodů řízení cyklu mazání a odtud do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání. Následuje vyslání impulsu z bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání do bloku 6 čítače mazacích cyklů kde dojde k vynulování obsahu čítače. Další signál současně vyslaný z bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání do bloku £ čítače cyklů linky vynuluje čítač. Signál z bloku 12 vyhodnocení a kontroly správné funkce mazání jde rovněž do bloku £ logických obvodů řízení cyklů linky a při splnění dalších podmínek v systému řízení obráběcí linky se do mazacího místa přesune další nosná deska. Blok £ logických obvodů řízení cyklu linky pak vyšle signál do bloku £ čítače počtu nosných desek, ve kterých jsou počítány nosné desky od začátku mazacího cyklu. Odtud jde signál do bloku 11 porovnávacích obvodů počtu nosných desek v lince kam přichází paralelně signál z bloku 10 předvolby počtu nosných desek v lince. Další signál z bloku 2 logických obvodů řízení cyklu jde do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a odtud do bloku 13 logických obvodů řízení cyklu mazání a celý průběh mazacího cyklu se opakuje.The line cycle counting pulses are fed from the line cycle control logic block 2 to the line cycle counter block 3 of the line cycle counter circuit 5, where it is compared to a preset value that is fed from the line cycle preset block 4. When the number of preset machining cycle cycles corresponds to the number of cycles actually performed, a signal is sent from block 5 of the line cycle comparison circuits to block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function. From there, the signal goes to block 13 of the lubrication cycle control logic circuits and the lubrication cycle is started. A signal is sent from block 13 of the lubrication cycle control logic circuits to block 15 of the control circuit and to control the connection of the lubrication supply to the support plate. From there, the signal goes to the electromagnetic distributor 1Ί of the hydraulic cylinder for connecting the support plates to the source, the source of lubricating medium is connected to the distribution of the lubrication system of the support plate, which is in the lubrication position. Information about this connection comes from the electromagnetic distributor 12 of the hydraulic cylinder for connecting the support plates to the source and is fed back to the control circuit block 15 and monitoring the connection of the lubricating medium supply to the support plate. From there, a signal is sent to the lubricant source control block 22 and to the lubrication cycle control logic circuit block 12. Based on the signal applied from the lubrication cycle control logic block 13 to the lubrication source control block 14, the pump is started and the lubrication is supplied to the distribution in the support plate. At the same time, a timer is started by a signal coming from the block 15 of control and monitoring circuits of the connection of the lubricating medium supply to the carrier plate to the block 16 of the timers. After the set time has elapsed, the lubrication cycle is interrupted for a short time and restarted after the prescribed delay has elapsed. The correct function of the working medium source is reported by a signal from the lubricating source source control block £ 4 to the block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function, where the lubrication process is continuously monitored and evaluated. From the block £ 3 of the lubrication cycle control logic circuits, signals are sent to the block £ of the lubrication cycle counter, where the lubrication cycles are counted. From here the information about the contents of the counter goes to the block 8 comparing circuits of the number of lubrication (yhlu, I'.do jo piniblvAím nj »F r>. I v <> I. · ri ý tu |« “'' l <'iii cycles, pl Once the default value agrees with the actual lubrication cycle comparison circuit, block 8 of the lubrication cycle comparison circuit 8 sends a signal to block 12 to evaluate and check for proper lubrication function, from where the signals go to block 14 of the control of the working medium source, where the pump is switched off to the block 15 of control and monitoring circuits of the lubricant supply to the carrier plate, whereby the lubricant supply is mechanically disconnected from the carrier plate. lubrication cycle control logic circuits and from there to block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function, followed by sending a pulse from block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function to block 6 of the lubrication cycle counter where to reset the contents of the counter. Another signal simultaneously sent from block 12 of evaluating and checking the correct erasing function to block 6 of the line cycle counter resets the counter. The signal from the block 12 for evaluating and checking the correct function of the lubrication also goes to the block 6 of the line cycle control logic circuits, and when other conditions in the machining line control system are met, another support plate is moved to the lubrication point. The line cycle control logic block then sends a signal to the carrier plate counter block, in which the carrier plates from the beginning of the erase cycle are counted. From here, the signal goes to the block 11 of the comparison circuits of the number of carrier plates in the line, where the signal from the block 10 preselection of the number of carrier plates in the line comes in parallel. Another signal from block 2 of the cycle control logic circuits goes to block 12 of evaluating and checking the correct lubrication function and from there to block 13 of the lubrication cycle control logic circuits, and the entire course of the lubrication cycle is repeated.

Jakmile se provede promazání pohyblivých prvků všech nosných desek v lince je vyslán signál z bloku 11 porovnávacích obvodů počtu nosných desek v lince do bloku 13 logických obvodů řízení cyklu mazání, čímž se zablokuje jeho činnost. Současně jde signál do bloku £ čítače mazacích cyklů a bloku £ čítače počtu nosných desek a v obou čítačích dojde k vynulování obsahu. Při dalším posunutí nosné desky vydá blok £ logických obvodů řízení cyklu linky signál do bloku £ čítače cyklů linky a znovu čítač spustí. V okamžiku kdy obsah čítače cyklů linky souhlasí s předvolenou hodnotou v bloku £ předvolby počtu cyklů linky impulsem z bloku £ porovnávacích obvodů počtu cyklů linky do bloku 12 vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání se celý mazací cyklus znovu spustí.Once the moving elements of all carrier plates in the line have been lubricated, a signal is sent from the carrier plate number comparison circuit block 11 to the lubrication cycle control logic circuit block 13, thereby blocking its operation. At the same time, the signal goes to the block e of the lubrication cycle counter and the block e of the carrier plate counter, and the contents in both counters are reset. The next time the carrier plate is moved, the line cycle logic circuit block e outputs a signal to the line cycle counter block e and starts the counter again. As soon as the contents of the line cycle counter agree with the preset value in the line cycle preset block £ by the pulse from the line cycle comparison circuit block e to the block 12 for evaluating and checking the correct lubrication function, the entire lubrication cycle is restarted.

PŘEDMĚTSUBJECT

VYNÁLEZUOF THE INVENTION

Zapojení automatického mazacího systému putujících nosných desek vybavených pohyblivými upínacími prvky, zejména u automatických výrobních linek, vyznačující se tím, že ovládací blok (1) linky je připojen na první vstup (21) bloku (2) logických obvodů řízení cyklů linky, který je zpětnovazebně propojen s blokem (12) vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a který má první výstup (23) připojen na první vstup (31) bloku (3) čítačů cyklů linky a druhý výstup (24) na první vstup (91) bloku (9) čítačů počtu nosných desek, na jehož druhý vstup (92) je připojen první vstup (122) bloku (12) vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a na jehož výstup (93) je připojen první vstup (111) bloku (11) porovnávacích obvodů počtu nosných desek v lince, na jehož druhý vstup (112) je připojen výstup (101) bloku (10) předvolby počtu nosných desek v lince a jehož výstup (113) je připojen na první vstup (123) bloku (12) vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, jehož druhý vstup (124) je propojen s prvním výstupem (141) bloku (14) ovládání zdroje mazacíhomédia, který má první vstup (142) připojen na první výstup (151) bloku (15) obvodů řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce, zpětnovazebně propojeného s elektromagnetic kým rozváděčem (17) hydraulického válce pro spojování nosných desek a napojeného výstupem (152) na vstup (161) bloku (16) časovačů, který má výstup (162) připojen na vstup (131) bloku (13) logických obvodů řízení cyklu mazání, propojeného zpětnovazebně jednak s blokem (35) obvodu řízení a kontroly připojení přívodu mazacího média k nosné desce, jednak s blokem (12) vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a napojeného prvním výstupem (132) na druhý vstup (143) bloku (14) ovládání zdroje tlakového média a druhým výstupem (133) jo ρίίρο|<·η na ptvnl vstup (bl) bloku (b) č.íl.aée mazacích cyklů, na Jehož dtuhy vntup (62) je připojen druhý výstup (125) bloku vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání a jehož výstup (63) je napojen na první vstup (81) bloku (8) porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklu, který má druhý vstup (82) připojen na výstup (71) bloku (7), předvolby mazacích cyklu, zatímco výstup (83) bloku (8) porovnávacích obvodů počtu mazacích cyklů je připojen na třetí vstup (126) bloku (12) vyhodnocování a kontroly správné funkce mazání, na jehož čtvrtý vstup (127) je připojen výstup (51) bloku (5) porovnávacích obvodů počtu cyklu linky a jehož třetí výstup (128) je napojen na druhý vstup (32) bloku (3) čítače cyklů linky, který je svým výstupem (33) připojen na první vstup (52) bloku (5) porovnávacích obvodů počtu cyklů linky, na jehož druhý vstup (53) je připojen výstup (41) bloku (4) předvolby cyklů linky.Connection of an automatic lubrication system of traveling carrier plates equipped with movable clamping elements, especially in automatic production lines, characterized in that the line control block (1) is connected to the first input (21) of the line cycle control logic block (2), which is feedback connected to the block (12) of evaluating and checking the correct function of lubrication and which has the first output (23) connected to the first input (31) of the block (3) of line cycle counters and the second output (24) to the first input (91) of the block (9) counters of the number of carrier plates, to the second input (92) of which the first input (122) of the block (12) of evaluation and control of the correct lubrication function is connected and to the output (93) of which the first input (111) of the block (11) carrier plates in the line, to the second input (112) of which the output (101) of the block (10) of the number of carrier plates in the line is connected and whose output (113) is connected to the first input (123) of the block (12) of evaluating and checking the correct a lubrication function whose second input (124) is p connected to the first output (141) of the lubricating source control block (14) having a first input (142) connected to the first output (151) of the control and monitoring circuit block (15) of the lubricating supply to the support plate, feedbacked to the electromagnetic circuit a hydraulic cylinder distributor (17) for connecting the support plates and connected by an output (152) to the input (161) of the timer block (16) having an output (162) connected to the input (131) of the lubrication cycle control logic block (13) connected feedback on the one hand with the block (35) of the control and monitoring circuit connecting the lubricating medium supply to the support plate, and on the other hand with the block (12) evaluating and checking the correct lubrication function and connected by the first output (132) to the second input (143) pressure medium and a second outlet (133) to the ptvnl inlet (bl) of the block (b) of the lubrication cycle no. correct lubrication function and whose output (63) is n connected to the first input (81) of the lubrication cycle comparator block (8) having the second input (82) connected to the output (71) of the lubrication cycle preset (7), while the output (83) of the comparator circuit block (8) number of lubrication cycles is connected to the third input (126) of the block (12) of evaluation and control of correct lubrication function, to the fourth input (127) of which the output (51) of the line cycle comparison circuit block (5) is connected and whose third output (128) ) is connected to the second input (32) of the block (3) of the line cycle counter, which is connected by its output (33) to the first input (52) of the block cycle comparison circuit (5), to which the second input (53) is connected the output (41) of the line cycle preselection block (4).

Claims

OF THE INVENTION

Connection of an automatic lubrication system of traveling carrier plates equipped with movable clamping elements, especially in automatic production lines, characterized in that the line control block (1) is connected to the first input (21) of the line cycle control logic block (2), which is feedback connected to the block (12) of evaluating and checking the correct function of lubrication and which has the first output (23) connected to the first input (31) of the block (3) of line cycle counters and the second output (24) to the first input (91) of the block (9) counters of the number of carrier plates, to the second input (92) of which the first input (122) of the block (12) of evaluation and control of the correct lubrication function is connected and to the output (93) of which the first input (111) of the block (11) carrier plates in the line, to the second input (112) of which the output (101) of the block (10) of the number of carrier plates in the line is connected and whose output (113) is connected to the first input (123) of the block (12) of evaluating and checking the correct a lubrication function whose second input (124) is p connected to the first output (141) of the lubricating source control block (14) having a first input (142) connected to the first output (151) of the control and monitoring circuit block (15) of the lubricating supply to the support plate, feedbacked to the electromagnetic circuit a hydraulic cylinder distributor (17) for connecting the support plates and connected by an output (152) to the input (161) of the timer block (16) having an output (162) connected to the input (131) of the lubrication cycle control logic block (13) connected feedback on the one hand with the block (35) of the control and monitoring circuit connecting the lubricating medium supply to the support plate, and on the other hand with the block (12) evaluating and checking the correct lubrication function and connected by the first output (132) to the second input (143) pressure medium and a second outlet (133) to the ptvnl inlet (bl) of the block (b) of the lubrication cycle no. correct lubrication function and whose output (63) is n connected to the first input (81) of the lubrication cycle comparator block (8) having the second input (82) connected to the output (71) of the lubrication cycle preset (7), while the output (83) of the comparator circuit block (8) number of lubrication cycles is connected to the third input (126) of the block (12) of evaluation and control of correct lubrication function, to the fourth input (127) of which the output (51) of the line cycle comparison circuit block (5) is connected and whose third output (128) ) is connected to the second input (32) of the block (3) of the line cycle counter, which is connected by its output (33) to the first input (52) of the block cycle comparison circuit (5), to which the second input (53) is connected the output (41) of the line cycle preselection block (4).